家具制造线质量控制制度.docx
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家具制造线质量控制制度
Q/OPJT
广东欧派家居集团有限公司企业标准
Q/OPJT2154-2013
家具制造线质量控制制度
JJZZ-006
2013-09-18发布2013-09-27实施
广东欧派家居集团有限公司
发
布
前言
本制度起草、解释部门：
家具质量部。
本制度起草人：
毛伟凯。
本制度终批人：
宁惠。
本制度为第一次修订发布。
修订说明：
见《制度履历表》。
目次
家具制造线质量控制制度
1.目的：
加强家具制造线质量管理，不断提高家具产品质量水平。
2.适用范围：
适用于家具制造线质量管理全过程。
3.主要内容：
3.1职责
按《家具新产品开发过程质量管理制度JJZZ-1》、《家具线产品管理制度JJZZ-2》、《家具线新产品开发协调及关键节点控制制度JJZZ-3》、《家具线新样品开发工艺验证管理制度JJZZ-4》、《家具产品设计开发控制制度JJZZ-5》、《家具新样品评审管理制度JJZZ-018》、《新产品开发、采购开发同步衔接项目管理制度（试行）JTTY-125》等制度最新版相关规定开发、设计每年的新样品（以上简称“5+2”，下同）。
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，经考试合格才允许上岗；
，落实各工序生产员工必须严格实行自检和互检；
，不合格产品不能移交下工序；
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，不合格产品不能进仓，未经质检员签名确认的产品不能进仓，配套不齐全的产品不能进仓及外发；
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QE巡检员每天对各车间，仓库进行巡检；
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，并根据遗留问题分析报告组织召开质量专题分析会议；
，下同），通知相关部门进行异常改善处理；
，并提出改进方案。
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3.2质量控制
每年新样品开发设计质量控制按“5+2”相关制度最新版本执行。
原材料质量控制按《家具制造线原材料验收管理规定JJZZ-027》最新版本执行。
例外放行分为A类例外放行和B类例外放行两种。
①A类例外放行定义：
因产品缺少某部分部件（功能五金、层板玻璃、装饰线条等）而放行的为A类例外放行；
②B类例外放行定义：
因整套产品部分部件质量达不到质量要求（不符商场图纸、不符工艺规范），但不影响安装及整体效果、不影响使用功能而放行的产品为B类例外放行。
①A类例放：
由商场或经销部门提出《例外放行申请单A类》（附件二）才能进行A类例放，并且必须由主管副总批准才可生效；特殊情况下可由生产部门提出申请，经主管副总批准后可以进行A类例放。
A类例放需在例放单上注明例放部件,并附图纸和料单说明。
例放的信息，必须在订单进仓信息中体现，以便于商场、经销部门、计划部门、物流部门等部门随时查询并知悉。
所有A类例放需由相关生产车间负责对例放部件进行跟进补发，经质检员检验合格后办理进仓手续，由物流部发货；
②B类例放：
在生产加工过程中发现不符订单图纸或工艺要求，在不影响安装及整体效果、不影响使用功能、同时交期比较急的情况下，由商场或经销部门填写《例外放行申请单B类》（附件三），在相关部门批准后产品方能放行；其中变更范围较大（如结构或配置更改），直接影响安装和整体效果的杜绝放行（有商场传真确认文件，才可开具例放）。
B类例放需附图注明哪个部件，所有B类例放均按不合格品进行统计。
，若有工艺不明确或无工艺标准的应及时反馈给家具工艺管理部，待问题解决后方能生产加工。
生产员工在产品制造过程中，必须严格依照《作业指导书》规定的技术质量标准对自己生产的产品进行检查，自检合格的产品才能流入下工序。
如有质量异常立即通知现场管理人员实施解决。
，发现问题时，必须立即隔离，并及时上报上级。
①质检员全检：
质检员对影响产品质量重要特性的每一件产品进行检查，对检验过的每一件产品的质量负责。
全检工序：
柜身板件配套检验、背板配套检验、五金功能件配套检验、成品进仓配套检验、导轨配套检验、门板组装配套检验、门板产品进仓配套检验、烤漆成品配套检验；
②质检员巡检：
巡检按《家具制造线过程巡查管理制度JJZZ-007》最新版本执行。
，调机试生产3件工件，自检是否符合质量标准，如不符合，必须调机后再次确认，3件工件均合格后才可继续生产。
首检作业后,生产员工需填写《首检表》（附件五，下同）,由质量部QE巡检员每天对《首检表》进行确认。
，必须由更改人在更改处签上姓名和日期或盖章确认；对更改范围较大（如结构或配置更改）直接影响安装和外观的问题，必须有商场传真确认文件（或加盖公章）方能生效。
，并在流动物料盒中按板件种类（侧板、顶底板、层板、脚线、封板等）依次摆放，封厚边的一面朝外，板件摆放须整齐一致。
一个盒子里只允许放一个订单的板件，如订单较大可放多个盒子，不允许一个盒子放两个或两个以上订单。
，订单与板件需按单绑定，不允许两单或两单以上的背板叠放在一起。
，与料单、图纸等资料匹配。
QCC活动按《家具制造线QCC活动管理制度JJZZ-012》最新版本执行。
，并提出品质改进计划，对各车间实施品质改进、工艺改进计划的执行情况进行监督。
，责任车间必须在2天内回复给质量部。
质量部根据车间回复内容进行跟进验证，对整改不到位的要求重新整改，再次整改不到位的按相关制度处理，验证合格的关闭整改报告。
，不符合要求的不合格品不能流入下一道工序；
，生产员工必须认真观察板件的外观质量及板件的封边质量，标签胶、封边胶、灰尘、污迹必须擦除干净，封边胶丝必须去除；板件在物料盒中按侧板、顶底板、层板、门板、脚线、封板等分类摆放，厚边一律朝外摆放整齐；处理好订单的所有板件后，将物料盒移到待检区轨道上。
此区域的所有订单均视为报检，板件未配套齐全或缺少料单、图纸等产品资料，均视为不合格；
，检验合格后在生产图纸和料单上签上质检员名字（盖检验代码章）、检验日期和产品总数量，将绿色（检验合格）检验状态标识牌插在物料盒对应位置，并填制《质量检验日报表》（附件六）；
将红色（检验不合格）检验状态标识牌插在物料盒对应位置，由车间负责进行返工、返修。
若车间对被判为不合格的产品有不同意见，在处理前可由质量部主管或质量部经理重新进行评判。
若对质量部的判定不服，可由主管副总做最终评判；
，板件更换后必须要质检员或质量主管重新检验确认；
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按；
，例外放行申请单由家具质量部保留原件，相应部门（售服组、车间、经销部门）保留复印件，并必须复印一份例放单与料单、图纸等资料一起，对于A类例外放行单，在补齐例放部件各工序报检时附带原例放单及原料单、图纸等。
，由车间配套工序员工配套齐全（需安装五金饰件的需要提前装配好）,清洁、自检合格后附上订单产品图纸、工序流程单、自检互检卡后将产品放置车架移至检验区域向实木白坯/油漆成品质检员报检；
实木白坯/油漆成品质检员接到报检通知后依据下单资料、合同图纸、颜色限度样板、质量检验标准及其它要求（如顾客提供的检验标准、颜色样板等）对报检产品进行检验（优先检验特急单），检验合格后在生产料单规定位置签字、盖章，注明检验日期，并将检验情况填制质量检验日报表，实木白坯产品检验合格后由车间配套好移交油漆车间接收；
，包装工序员工需一单包装完成，再包装其它订单产品，不可同时包装两单或以上订单板件，相同订单当班必须包装完成；
；通过重加工或更换材料可修复的不合格品由生产单位指定操作员进行返工、返修；对返工、返修好的不合格品需由质检员重新检验合格后才能放行。
若生产单位对质检员的质量判定有异议时，可向质量主管或质量部经理提出申诉，由质量主管或经理对产品做出判定；生产单位对质量主管或经理的判定仍有异议时，可向主管副总提出判定申请并由主管副总做最终判定；
按
，由车间组装配套员工配套齐全、自检合格后并附上订单产品图纸、工序流程单、自检互检卡后将门板、导轨放置与检验区域向趟门质检员报检；
，检验合格后在生产料单规定位置签字、盖章，注明检验日期，并将检验情况填制质量检验日报表；
，严禁分批次检验，以确保同一柜体的趟门/平开门表面颜色、纹路、图案等外观质量协调一致；
，以便及时发现组装过程中存在的问题，并加以纠正，减少返工、返修情况；
，然后按照同一订单产品放置一起的规定放置于专用转运车上，严禁不同订单产品混放或直接把产品放在地上；
；通过重加工或更换材料可修复的不合格品由生产单位指定操作员进行返工、返修；对返工、返修好的不合格品需由质检员重新检验合格后才能放行。
若生产单位对质检员的质量判定有异议时，可向质量主管或质量部经理提出申诉，由质量主管或经理对产品做出判定；生产单位对质量主管或经理的判定仍有异议时，可向主管副总提出判定申请并由主管副总做最终判定；
按；
；
，质检员或质检组长应填写《质量异常通知书》，由责任部门按表填写原因分析、纠正与预防措施和预订完成时限，质检员需对措施的整改效果和完成时限进行跟踪。
；各车间员工必须经过包装工艺、包装作业指导、检验标准培训并考核合格后才能上岗操作，各车间班组长及管理人员需对包装员工（特别是新入职员工）的作业规范进行指导与监督；
，质量主管或质检组长定期对各车间各工序产品包装质量、工艺进行抽检巡查，对发现的包装违规或包装不符合要求的及时纠正，并按《家具制造线质量奖罚管理制度JJZZ-009》或质量通告对相关责任人进行处理；
，包装员工在包装前必须检查订单是否有质检员签名或盖章确认；包装员工包装前必须检查订单上要求材料花色是否与实物一致、粘贴标签前需检查标签合同号与订单合同号是否一致；
，严禁同时包装好两单或两单以上产品才同时贴标签。
柜身包装如需包装好后才能贴标签的，需在包装好产品后及时在外包装箱上标识好合同号及板件数量；功能件包装如不能保证包装前先打好标签的，必须在产品封箱前将标签打好并核对标签、订单与实物是否相符后贴好标签才能包装；
，所有包装工序不允许用国内订单有中文字体包装材料替代包装；柜身、背板、功能件、顶线收口条、衣通等都必须用指定专用纸箱包装；
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柜体板件包装层数、重量、包装方式均应按工艺通知进行对应包装，严禁超厚、超重包装；
，并与包装标签上的包装信息一一对应；
，PE袋是否完好、表面是否清洁，产品是否配套及有无损坏；
，门芯板为其他材质的趟门包装时一箱不能超过3扇，规格尺寸不同的趟门不能混装；
，不得出现泡沫盖不住门板（露出门框）或泡沫与木箱间存在空隙过大现象；
，以便填写相关的标识，严禁直接在木板或泡沫板上填写相关标识；
，两扇玻璃门要求正面相对（YL620边框除外），中间用整块泡沫进行分隔，同时要求玻璃门板填充紧凑、无晃动；
，各组件必须包装紧凑、无晃动；
，同时要求质检人员对物品重新进行检验确认。
，并由质检员在进仓单上签名盖章确认才能办理进仓手续；
，柜体产品进仓次序规定为：
柜身板件、背板先入仓，再配套五金配件、功能配件、格裤架、顶线、收口条、框边门，所有物料必须配套齐全后方可进仓和发货（包含委外加工的烤漆和吸塑产品）；
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，由各车间配套员准备好该订单的生产图纸、下单资料（料单、五金配套清单）、包装清单、进仓单等资料报质检员进行库检。
质检员根据进仓单、板件包装清单（或趟门和导轨包装清单）、五金配套清单以及包装标签的张贴书写情况进行检验并签名确认。
凡出现少配、漏配、错配或包装标签写错都必须由车间重配、重写；
，根据出货清单按时出货；
，如发现应及时向质检组长和发货管理员反馈以便快速处理。
，仓管员应不定期检查产品的摆放是否符合规定，产品是否完好，产品保护措施是否符合要求；
，如发现问题应及时通知质检组长或质量主管以便确认是否要拆包检验；
，返工完后必须交质检员进行重新确认，质检员检测合格后才能入仓，否则仓库不得收货；
，质量部巡检员每天不定期对各物流仓库产品进行巡查，仓库进仓检验质检员每天对仓库成品摆放、装卸情况进行监控，并用数码相机拍照留底通过OA发送各相关部门，如发现质量问题责令相关部门进行整改；
，物流分部仓库管理人员需定期对仓库防雨、防潮、通风情况进行检查，质量部每月定期组织人员对外租仓产品存储情况进行检查。
3.3质量问题处理
家具产品出厂后，若发生质量问题,则按《欧派家具合同遗留问题协调处理制度YGTY-005》最新版本执行。
4.生效执行：
本制度自二〇一三年九月二十七日起开始执行，解释权归家具质量部，原《家具制造线质量控制制度JJZZ-6》同时废止。
对违反质量管理相关规定的，具体按《家具制造线质量奖罚管理制度JJZZ-009》最新版本执行。
5.相关记录：
5.1关联制度：
《家具制造线原材料验收管理规定JJZZ-027》、《家具制造线过程巡查管理制度JJZZ-007》、《家具制造线6S管理规定JJZZ-021》、《家具制造线QCC活动管理制度JJZZ-012》、《家具制造线质量奖罚管理制度JJZZ-009》、《欧派家具合同遗留问题协调处理制度YGTY-005》、《家具新产品开发过程质量管理制度JJZZ-1》、《家具线产品管理制度JJZZ-2》、《家具线新产品开发协调及关键节点控制制度JJZZ-3》、《家具线新样品开发工艺验证管理制度JJZZ-4》、《家具产品设计开发控制制度JJZZ-5》、《家具新样品评审管理制度JJZZ-018》、《新产品开发、采购开发同步衔接项目管理制度（试行）JTTY-125》等最新版。
5.2相关附件：
《质量异常通知书（纠正、预防措施单）》（附件一）、《例外放行申请单A类》（附件二）、《例外放行申请单B类》（附件三）、《家具柜体装箱清单》（附件四）、《首检表》（附件五）、《质量检验日报表》（附件六）。
广东欧派集团
家具事业部
家具制造线
二○一三年八月三十日
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
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