钢筋绑扎技术交底.docx

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钢筋绑扎技术交底

表C2-4技术交底记录

工程名称

中国移动（河北保定）数据中心一期工程数据中心机房A项目

日期

2016年6月1日

交底部位

基础筏板及梁、板、柱、墙

页数

共9页

交底内容：

基础筏板及梁、板、柱、墙钢筋绑扎

一、材料要求

1钢筋：

应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋表面清洁应无老锈及油污。

2铁丝：

可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

3垫块及保护层控制：

检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。

二、主要工具

钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。

三、作业条件

1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，框架柱、外墙用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。

2按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。

3核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

5按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。

技术负责人：

交底人：

接交人：

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工程名称

中国移动（河北保定）数据中心一期工程数据中心机房A项目

日期

2016年

交底部位

页数

共页

6按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表。

四、操作工艺流程

（一）工艺流程：

1基础底板双层钢筋绑扎工艺流程：

2墙体钢筋绑扎工艺流程：

3框柱钢筋绑扎工艺流程：

技术负责人：

交底人：

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工程名称

中国移动（河北保定）数据中心一期工程数据中心机房A项目

日期

2016年

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页数

共页

4框梁钢筋绑扎工艺流程：

5板筋工艺流程：

清理模板→模板上画底筋间距线→绑板下受力筋→水电工施工→绑负弯矩钢筋→验收

（二）绑扎基础底板及基础梁钢筋：

1按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。

2先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（如果底板有集水坑、设备基坑或柱下坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑和柱下坑的下层钢筋）。

3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。

4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块或大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小．

5底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎．对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。

6基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，，摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋绑扣方法同底板下层钢筋。

技术负责人：

交底人：

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日期

2016年

交底部位

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7底板钢筋机械连接接头，除应按机械连接规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也应按规范施工。

8由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。

9根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱仲入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按施工规范施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。

（三）墙筋绑扎：

1在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩搓立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。

2根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑扎暗柱然后再绑墙体竖向钢筋。

3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合施工规范要求。

4在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。

注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。

5配合其他工程种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。

（四）柱筋绑扎：

1、套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，柱箍筋加密区≥柱长边尺寸；≥柱净高/6；≥500三者取其大者。

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2、搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应规范要求。

3、画箍筋间距线，以立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

4、柱筋保护层厚度应符合规范要求，箍筋外皮为25mm,垫块应绑在箍筋外皮上，间距一般1.0m以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（五）柱箍筋绑扎：

1、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

2、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

3、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°平直部分长度不小于10d。

4、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋。

（六）梁钢筋绑扎：

1、工艺流程

模外绑扎：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→要横杆上面放箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

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3、先穿主梁的下部纵向受钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，再绑立筋，主次梁同时配合进行。

4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心的长度要符合记时计要求。

5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

6、箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

7、梁端第一个箍筋起应开始加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

9、梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用直螺纹连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

（七）板钢筋绑扎

1、工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3、按划好的间距先摆放受力筋，后放分布筋。

预埋件，电线管预留孔等及时

配合安装。

4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

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5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。

垫块的厚度等于保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度位置的要求与梁的要求相同。

五、质量标准

（一）主控项目

1、钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取要注意混合批的问题。

2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时。

应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。

3、钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4、箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

5、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

6、受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。

（二）一般项目：

1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

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4钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，但设计无要求时泌须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。

箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.7条款和《建筑抗震设计规范》GB50011-2001的6.3.3,6.3.5,6.3.7～6.3.14,7.3.2,7.3.3,7.3.14等条款的要求。

六、成品保护

1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩踏变形。

5严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。

如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。

七、应注意的问题

1墙、柱预埋钢筋位移：

墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢。

混凝土浇筑时应有专人检查修整。

2露筋：

墙、柱钢筋每隔1m左右绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

3搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合规范要求。

4钢筋接头位置错误：

梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。

5木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。

6可以用皮数杆控制暗柱和柱子的箍筋的间距。

7严格执行钢筋“七不绑”要求：

1）未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑；

2）未清除混凝土接槎部位浮浆到露石子不绑；

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3）未清理污筋不绑；

4）未检查偏位筋不绑；

5）偏位筋未按1：

6调正不绑；

6）甩槎筋长度、错开百分比，错开长度不合格不绑；

7）接头质量不合格不绑。

技术负责人：

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