电子金工实习报告5篇.docx

电子金工实习报告5篇.docx

《电子金工实习报告5篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子金工实习报告5篇.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电子金工实习报告5篇

电子金工实习报告5篇

金工实习第一天，在经过早上一个小时的平安教导以及自己的心理觉悟，开场了第一个工种的训练。

下面我就和大家共享电子金工实习报告，来观赏一下吧。

金工实习总结报告1

机加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是：

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。

刀杆应当与工作轴线垂直。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具应当垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。

5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开场进行车削加工了。

车端面的时候，应该检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调节背吃刀量，以免端面浮现外凸内凹的状况。

由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。

所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。

切断工件普通要留意的是：

1）工件普通装夹于卡盘上，切断处尽量逼近卡盘

2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，

3）尽量减小滑板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4）手动进给要迟缓匀称，切削速度要低。

今日是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。

在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：

进入工厂意味着放弃一切自在。

大家看到后，不约而同地笑了。

大概这个标语是雷人了点，但的确实确强调了一点，我们要恪守规那么，平安操作。

走进工厂，看到无数以前没见过的大小型机械设备，教师一一给我们耐烦地解说，但由于时间有限，只对局部机器开动演示给我们看。

然后我们分离学习了电焊，气焊，和切割。

跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不行估量的核心地位、电焊和蔼焊各有什么优缺点，各有什么异同，教师的耐烦解说，加上我们的仔细听讲，使整个实习操作过程发展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些根本学问，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解，也使得我们更爱我们这个专业。

时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个依依不舌的句号。

之所以觉得依依不舌，其缘由是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。

真的盼望学校能多给我们实习的时间。

虽然有些累，但我们痛并欢乐着。

因为我们学习到了无数实用的只是。

俗话说的好，实践是检验真理的唯一规范。

通过一个礼拜的金工实习，我了解到无数工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要走出校内，进入社会，濒临就业了，我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是须要我们自己去观看、学习，不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。

随着科学进展的日新月异和新技术的宽泛应用，会有无数领域是我们未曾接触过的，惟独敢于去尝试才干有所突破，有所创新。

就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危急性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的士气。

一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的那么须要我们每个人在实习完结后按照自身状况去感悟，去思量，这才是本次实习的基本目的。

金工实习总结报告2

金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习项目材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学打算中重要的实践教学环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专业的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手能力也是至关重要，如今的无数大学生，特殊是来自城市的同学，平常自己动手的时机少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。

而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。

谢谢学校为我们提供这样的时机，同时也谢谢辛苦带着和指导我们学习的教师们。

再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而激动的情绪，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲自完成工件加工的欢乐。

然而，时间过的真快，转瞬间，短学期六周的18个学时的金工实习已经完结了，在当蓝领的日子里，我们有过艰苦，有过畏惧，但我们收获的是欢乐和珍贵的动手阅历。

和教师，同学们聚拢在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回顾。

在实习期间，我先后参与了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了无数珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增添自己的动手能力。

金工实习总结报告3

通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是格外好奇，之前在书本上学的东西最终在现实中见到了，金工实习总结。

看到指导老师奇特般的用手中的工具做出美丽的模型，是又钦佩又心急。

等到自己做的时候，才知道这东西不是简容易单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。

不过累归累，心中仍然感叹颇多。

生平第一次有时机“学以致用〞，很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲手去动手实验一下，你学的再好也白搭。

有无数东西是书上没写的，惟独在实践中才干体会得到。

纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的教师。

在铸造部，教师们教的格外仔细，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐烦的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。

虽然时间惟独短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，盼望我们能真的有所收获，而不是空手而归。

对此我们的确有些抱歉，因为我们的心理多少有一点借此时机好好放松一下的主意，并不是百分之百的投入。

但是我们肯定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到实用的学问。

金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习项目材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学打算中重要的实践教学环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

我国现行的教导体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比拟单薄。

因而，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

基于此，同学们必需赋予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。

我校的项目训练中心虽然存在诸如：

设备数量有限、师资力量相对单薄等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，到达了抱负的效果。

经过亲身体验和与同学们的沟通，我发觉绝大多数同学还是对此课感兴趣的。

我们仔细听取教师的解说，同时在师傅的指导下完成任务。

就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些胆怯。

但是，通过师傅的耐烦解说和帮忙，这种心理渐渐的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。

当看着自己亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。

但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参与练习或应付了事。

这些同学应当仔细思量一下学校支配这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。

机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。

一个月的时间不行能使我们整个的控制这门技术。

但是最至少我们应当了解一些机械制造的普通过程，熟识机械零件的常用加工办法，并且应初步具备挑选加工办法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。

这样可以为后续课程打下坚实的根底。

另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些解说时间，增加一些动手时间。

还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时解说，这样更有利于到达我们的目的。

差距与动力

金工实习事实上是一个了解现代先进的工业技术的过程。

在实习的过程中有一些自己的主意和倡议。

我有很深的感受，很谢谢学校能给我们提供这个进工厂实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，大概未来不会走上这个岗位，但是如今所学的学问和感触却是终生难忘。

虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成绩。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得应当引进一些比拟先进的技术，虽然不肯定就买来这些设备，但我觉得应当传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技长进奉献出自己的一份力量。

金工实习感触

从小到大第一次深入工厂并亲自操作机器，让我感到好奇而又激动。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很容易，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我情绪。

而当我把自己亲自加工的工件交到教师手里时，那种自豪感是必需亲身体验才干感触到的。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业根底;更不要小看这容易的操作，正是这容易的操作，构成了实践和理论的结合。

这些机器加工成的工件容易也不错，但试想撑持现代化建立的哪一台机器不是由这种容易的工件来的。

实习仅仅是一个月，但是我们能学到的却无数，尤其是数控机床更是须要我们深入了解，娴熟操作，它虽不是最先进的，但是那是一种方向，一种现代化的方向。

对于一名大学生，特殊是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

实习满足了我们好奇的情绪，使我们的激动感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰苦，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会进展的责任，对国家的责任。

这种责任感促使我越发仔细的学习，努力充实自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建立中。

理论与实践

身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告诉理论学问与实践是有差距的，但我们向来没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。

金工实习给了我们一次实际控制学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感触到了车间中的氛围。

同学们眼中好学的眼光，与指导老师仔细、耐烦的操作，构成了车间中频繁的风景。

久在课堂中的我们感触到了动手能力重要性，只靠着脑子的思量、捉摸是不能完成实际的工作的，惟独在拥有科学学问体系的同时，娴熟控制实际能力，包括机械的操作和阅历的不断堆积，才干把学问灵便、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教导体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比拟单薄。

因而，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

基于此，同学们必需赋予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。

这里是另外一种学习课堂。

通过我们动手，对控制的理论学问进行补充与质疑。

这与传统的课堂教导正巧相反。

这两种学习办法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用

实训体验金工实习让我感叹颇多。

当期盼新鲜变成了如今的习以为常时，对车床的那些恐怖在亲手实践了以后也荡然无存。

这儿教师既和气又严格，说起话来很和蔼还会开玩笑，但讲到理论学问和平安教导却毫不模糊，认仔细真，仔认真细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很仔细，轻巧过关。

观摩课时，觉得挺容易的，一旦干起来才发觉并没想象中则简单。

还好，每个小组都配有指导教师，如有疑难尽可随时发问，教师总是耐烦解答。

工作时教师就在不远处，有时候不当心进行了“非法操作〞，教师会骤然浮现指出错误，特有平安感。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事，要熟识每个操作步骤，要铭记每个留意事项，时时精力集中，一不当心就可能发生事故。

工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

体会了一把逻辑的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了无数课堂上无法学到的学问，还让我对自己，对学习有了重新的思量和认识。

金工实习，真棒!

金工实习总结报告4

[名目]

一、报告汇编列表

二、创新思维报告状况简介

三、《创新思维报告》局部内容展示

[原文]

二、创新思维报告状况简介

《机械制造实习》创新思维报告是傅水根提出并在1999年金工实习（课程原名）中开场实施。

首先在概论课中布置学生在实习中不但动手实践，而且主动开动脑筋，细致观看实习中机床、工具、量具、夹具、工艺办法的每一个详情，去发觉问题和提出问题。

在实习完结前，提交一份《创新思维报告》。

报告对实习中所用机床、工、量、夹具等就一、两个详细问题提出改良思路，也可以是日常生活中的新思路、新主意，甚至是对制造行业的现状和进展进行思量。

在几年的教学实践中，的确有无数巧妙的创新设计和创新思路涌现出来。

限于篇幅，下列所列只是其中几个较短的实例。

虽然同学们限于所接触的工业环境较少，提出的主意可能较为容易，但也可从中大体看出大局部同学因而而越发关怀制造业，越发故意去了解制造业的现状和进展，越发故意地进展个人的创新思维。

这就实现了我们的初衷。

目前，组织学生写创新思维报告的形式已经被其他兄弟院校借鉴使用，并反响良好。

三、《创新思维报告》局部内容展示

车工工具改良

物82周正

车工是我们实习时间最长的工种，也是工厂中最重要的工种之一。

在几天的车工实习中，有两个问题向来比拟头疼：

第一就是师傅们反复嘱咐我们留意的，在用丁字扳手拧紧三爪卡盘后，肯定要记得把扳手准时拿下，否那么会很危急，很简单发生事故。

但对于我们初次实习的人，这点还是很简单忽视。

金工实习总结报告5

曾很多次看到建造工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令无数同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

今日，教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得庇护自己，穿上工作服，带上面罩。

从教师的解说中我了解到：

焊条的角度普通在七十到八十之间，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因而焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停歇时间短那么固然没有焊好，还有裂纹，停歇时间长的地方，那么常常会浮现被焊透的毛病，浮现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开场的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因而要不断的变化焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，高了那么简单脱弧，而低了那么简单粘住。

每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千姿百态的样子，心里那个焦急啊，还好在自己屡次焊接后，开场渐渐地找到手感，在最后的考试中以良的成果通过。

通过此次焊接，我们已经控制了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样规范，须要我们反复的练习，熟能生巧。

焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。

今日，我们要进行的车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。

这对于我们来说比拟生疏，由于其奇特而精确的操作，让我们产生极大的兴趣。

由于这是一种特种加工办法，设备比拟贵重，操作办法也较为冗杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今日教师在开场前给我们具体介绍机床的四大组成局部及其主要作用：

.数控装置、机床局部、运丝机构、、丝架、、拖板（x、y方向）在计算机掌握下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成;高频冲电源,作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（.绝缘作用;排屑和冷却作用）。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。

精确度高，不过速度比拟慢，由于我们惟独一个上午的时间，教师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。

看者数控装置上则多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，教师反复的给我们解说，才慢慢熟识一些根本的操作。

最后我们从图形库中调用出一个“心型〞图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清楚，不禁惊叹项目技术的先进，惋惜由于自己在设计图形时没有调节好缩放大小，最后得到了一个格外细微的作品，同组的同学都乐坏了。

虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜蜜的微笑。