庞家院子中桥旋挖钻机施工专项方案.docx
《庞家院子中桥旋挖钻机施工专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《庞家院子中桥旋挖钻机施工专项方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
庞家院子中桥旋挖钻机施工专项方案
大足区棠香至玉龙快速通道工程
龙水至玉龙段
庞家院子中桥旋挖桩基施工
专项方案
编制人：
复核人：
审核人：
重庆市公路工程（集团）股份有限公司
大足区棠香至玉龙快速通道工程龙水至玉龙段项目经理部
2014年7月
目录
第一章编制说明1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
1.3编制范围2
第二章工程概况2
2.1工程概况2
2.2工程技术标准3
2.3桩基工程量3
第三章施工准备3
3.1技术准备4
3.2物资准备4
3.3场地准备5
3.4劳动力配备及施工机械配备5
3.5组织机构6
3.6施工进度计划7
第四章施工方法及施工工艺要求7
4.1旋挖钻施工原理及优势7
4.2施工工艺流程8
4.3测量放线8
4.4埋设钢护筒8
4.5钻孔施工时垂直度的控制9
4.6钻机就位9
4.7钻进成孔9
4.8孔底虚土和钻渣的清理与检查11
4.9成孔检查11
4.10岩芯取样12
4.11清孔12
4.12钢筋笼制作、吊装12
4.13浇筑水下混泥土13
4.14拔出钢护筒13
第五章质量控制措施13
5.1工程质量保证措施13
5.2施工中质量检查与控制14
第六章施工安全保障措施15
6.1安全生产管理体系15
6.2高处作业的安全技术措施15
第七章文明施工措施16
7.1施工现场平面布置16
7.2现场卫生16
第一章编制说明
1.1编制依据
1、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004）。
2、《公路圬工桥涵设计规范》（JTGD61-2005）。
3、《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》（JTGD62—2004）。
4、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）。
5、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）。
6、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）。
1.2编制原则
本方案以“说明详细、简单易懂、易被接受，保安全，保质量”为工作重点，按照“施工方案可行、施工技术先进、施工组织合理、措施得当，保障有力”的指导思想，遵循下列原则编制本方案：
1、工期保障原则
根据业主对本标段工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使该工程各工序施工衔接有序，资源利用充分，确保各关键节点工期和总工期。
2、技术措施更优原则
制定切实可行的技术措施，采用新技术、新工艺，确保该项工程安全、质量达到优良标准。
3、经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选，并配备充足的资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。
4、环保原则
在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面与环保要求相结合，确保施工过程不对自然环境和人文环境产生破坏，实施文明施工，保护周边环境。
1.3编制范围
为了确保完成各项施工任务指标，同时加强现场的组织、管理，我标段积极响应，所以制定了庞家院子中桥旋挖桩施工方案。
第二章工程概况
2.1工程概况
本工程位于重庆市大足区龙水镇与玉龙镇的交接处，勘察区范围内发育一条自南向北的常年性溪沟，为本区域的最低浸蚀基准面，受季节性降雨影响大。
据现场调查：
该溪沟因水力梯度小，下游设有挡水建筑，致水流极为平缓，无法测定溪水流速；勘察期间溪水宽度3.8m,溪水深度1.5m,水位高程361.3m；20年一遇最高洪水位363.50m。
勘察钻孔深度范围地下水水位深度为0.54～1.60m，高程为360.81～360.85m。
。
桥位区沿线地貌属剥蚀丘陵地貌，微地貌为溪沟浸蚀冲积阶地，桥位区地面高程361.38m（ZK10）～362.45（ZK16）m，相对高差1.07m，在K3+548.59处新建一座中桥，起迄桩号：
K3+531.59～K3+565.59，桥梁长度为34.00m；桥面净空：
净23+2*3.0（花台）+2*4.5（非机动车道）+2*6.0（人行道+栏杆）=50米；上部结构采用1*20米预应力钢筋混凝土简支空心板，共40片梁，采用预制吊装施工，桥面铺装采用等厚10厘米防水混凝土+10厘米沥青混凝土控制；在0#、1#台上均设置GJZD250*42板式橡胶支座，台口处设置Fd-40桥面伸缩缝；下部结构0、1号桥台采用重力式“U”型桥台。
2.2工程技术标准
1、公路等级：
一级公路
2、设计荷载：
公路-I级人群3.0kn/m2
3、桥面净宽：
2x6.0m（人行道及栏杆）+2x4.5m（非机动车道）+2x3.0m（花台）+2x11.5（行车道）=50.0m
4、桥梁纵坡：
0.3%
5、桥面横坡：
车行道2.0%
6、设计洪水频率：
1/100
7、地震基本烈度为6度区，设计基本地震加速度值为0.05g,反应谱特征周期0.35s。
2.3桩基工程量
序号
桥台编号
桩基长度（m）
根数
长度（m）
1
0#
11
30
330
2
1#
11
23
253
12
7
84
第三章施工准备
由于K3+548.59附近有条小河，施工时必须跨过小河，且在道路红线范围内无供车辆通行的桥梁，为了保证施工进度，要在此设置钢便桥，钢便桥长度根据现场实际情况调整，宽度约6m，施工便道直接从线路左侧通往施工场地，生活营地采用施工活动板房，钢筋加工场地采用彩钢棚。
由于旋挖机总重在80t～120t,且施工区域地区较差，有4～6m的沙层，所以在基础施工过程中，容易发生涌砂和流沙现象，为了保证施工安全，我采取采用挖出换填处理，在桩基附近形成一个片石围堰，保证雨季河沟里面的水不倒灌，挖除区域长度70m，宽度60m，厚度2m，共需要换填片石8400m³，挖除土方8400m³。
在旋挖施工过程中采用直径1.4m，长度7.5m钢护筒。
3.1技术准备
1、选择有丰富施工经验的管理人员和庞家院子桥梁施工队负责承建此项目的施工任务，正式施工前项目部对所有参加管理、施工人员进行安全、技术交底。
2、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。
3、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。
确保不影响现场的施工。
4、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。
5、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。
6、工程地质资料：
作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对流沙的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
3.2物资准备
在施工中所用的机具必须完好无损，对易损易坏的机具应备两套或两套以上，进场原材料（主要是钢筋、钢绞线、水泥、砂、碎石、外加剂等）必须经检验合格后方可使用，试验人员应按照公司及项目经理部的相关规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并在工地试验室检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工，严格把好材料检测和施工试验关。
3.3场地准备
桥梁施工队进驻现场后，对施工现场情况进行深入细致的调查，确定施工队伍驻地，以及施工用水、电等资源的配置,了解当地村民的民风民俗、风土人情，更好地融入当地施工环境中，为顺利施工创造好的条件。
钢筋加工场长度40m，宽度20m，共800㎡，生活区长度20m，宽度4m，共80㎡，生活区采用移动式板房，场地采用水泥稳定碎石硬化，厚度25cm，共需要水稳料220m³。
养护水池采用2*2*1.5砖砌结构。
3.4劳动力配备及施工机械配备
一、劳动力计划
表1人员计划表
序号
工种
人数
工作内容
1
钻机工
4
钻机技工
2
普工
6
钻机普工
3
钢筋工
8
钢筋笼制作安装
4
砼工
10
导管试验、安装、浇注混凝土等
5
电工
2
现场临时用电
合计
30
二、主要施工机械计划
表2机械计划
序号
仪器及设备
规格型号
单位
数量
备注
1
旋挖机
台
1
2
泥浆泵
台
2
3
钢筋加工设备
套
2
4
挖机
台
1
5
发电机
100kw
台
1
6
吊车
50～100t
台
1
7
电焊机
BXI-500
台
4
3.5组织机构
项目经理组织机构框图
3.6施工进度计划
0#桩基工程：
2014年7月21日～2014年8月10日
1#桩基工程：
2014年8月11日～2014年9月1日
第四章施工方法及施工工艺要求
由于桥梁地层主要为砂土，在基础施工过程中，容易发生涌砂和流沙现象，施工过程中应切实做好排水、降水措施、基坑支护、涌砂和流沙处理方案，以确保施工安全和质量。
根据地质柱状图及工期的要求，墩位桩基采用旋挖钻成孔，该桥桩基础桩直径为1.2m，0#桥台两排，1#桥台前排每根桩长11m计，1#桥台后排右侧7根桩基长12m，共计60根，长667米，桩基混凝土C30。
基要求嵌入中风化层以下不小于3.6米。
桩基持力层的天然湿度岩石单轴极限抗压强度不小于6000KPa。
4.1旋挖钻施工原理及优势
1、旋挖钻施工原理
旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。
2、旋挖钻优势
①成孔速度快：
与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
②行走移位方便：
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
③桩孔对位方便准确：
这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。
基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻采用旋挖钻机。
4.2施工工艺流程
制作钢筋笼钻机就位开孔→埋置护筒→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒。
4.3测量放线
桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。
4.4埋设钢护筒
施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=10mm钢板加工制成，护筒直径1.4m，比桩径大20cm，考虑到地层有4～6m的流沙，所以护筒长度为7.5m，上下口外围加焊加劲环。
由于地表换填深度在2～3m，孔口易塌孔，7.5m钢护筒无法吊装到位，在钢护筒外侧采用直径1.6m的钢护筒，长度4m。
施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
4.5钻孔施工时垂直度的控制
本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：
首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。
桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求。
4.6钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常，通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
4.7钻进成孔
1、旋挖钻机的设置及调整
施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。
从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。
实现钻杆平稳同步起立。
同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。
2、钻孔作业
钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。
开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到176平台上，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免造成水土流失或农田污染。
完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:
由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径。
钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。
3、地质情况记录
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：
工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。
4.8孔底虚土和钻渣的清理与检查
在钻孔完成后，开始进行扩底施工，换上扩孔钻头，扩底过程中由于扩孔钻头的有效扩孔位置是离桩底60CM以上位置，所以桩底是一锅底形状，由于重力作用，扩孔中产生的钻渣全部掉在锅状桩底，扩孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。
4.9成孔检查
（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；
（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等。
（3）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。
（4）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。
（5）检测标准：
孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度与符合设计规定：
沉渣厚度≤50mm；
4.10岩芯取样
根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度接近设计标高后，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。
4.11清孔
钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。
4.12钢筋笼制作、吊装
1、钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。
2、钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。
导管一般由直径为200～300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。
下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3~4m，导管第一节底管长度应不小于4m。
按设计要求布置安装声测钢管。
4.13浇筑水下混泥土
1、配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。
2、开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。
混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。
4.14拔出钢护筒
由于桥梁地层主要为砂土，在基础施工过程中，容易发生涌砂和流沙现象，所以在孔口位置埋置直径1.4m，长度7.5m的钢护筒，待混凝土达到初凝时将护筒拔出。
第五章质量控制措施
5.1工程质量保证措施
认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，在本工程中建立工程质量领导责任制，我部各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。
落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。
加强思想教育，提高全员素质。
坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。
认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”的思想。
对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。
完善制度，狠抓落实。
制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。
即：
施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。
坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。
每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。
5.2施工中质量检查与控制
1、成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。
孔位质量检查与控制：
施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。
孔径质量检查与控制：
根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。
孔深质量检查与控制：
采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。
垂直度检查与控制：
钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。
2、制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：
主筋间距：
螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。
检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。
钢笼技术指标：
主筋间距：
±10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：
±20mm，钢笼直径：
±10mm；钢笼长度：
±50mm。
3、检查混凝土超灌量情况。
钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。
同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。
控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张。
4、施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。
第六章施工安全保障措施
6.1安全生产管理体系
抓生产必须抓安全，以安全促生产，按照“综合管理，管生产必须管安全，一票否决制，从严治理，标准化管理”五项原则。
杜绝重、特大伤亡事故，避免一般事故，达到安全生产的目的，要求各施工队建立安全保证体系。
6.2高处作业的安全技术措施
1、高处作业所需料具，必须列入工程的施工组织设计。
2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。
施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
3、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
4、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须身体健康，无禁止高空作业的疾病，必须经过专业技术培训及专考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
6、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
7、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸不的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
第七章文明施工措施
成立了文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动，加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地。
7.1施工现场平面布置
1、明确划分施工区、办公区和生活区。
2、根据施工进展情况，适时对施工现场进行整理及必要的调整。
3、加强与地方政府联系，尽
升级会员 