shs06006电源装置维护检修规程.docx
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shs06006电源装置维护检修规程
第六篇电源装置维护检修规程
目次
第一章总则（495）
第二章直流电源装置（497）
第三章电解用大功率可控硅整流装置（503）
第四章UPS装置（514）
第五章蓄电池（522）
第一章总则
1.1主题内容与使用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了直流电源装置、电解用大功率可控硅整流装置、
UPS装置及酸（碱）性蓄电池维护检修周期、项目、质量标准、定期检查项目要求、常见故障与处理方法、交接程序与验收要求。
1.1.5使用范围
本规程适用于公司UPS和直流系统中的直流电源装置，固定酸（碱）性蓄电池、免维护酸性电池及电解用大功率可控整流装置的维护与检修。
1.2编写修订依据
本规程参照制造厂有关设备说明书，并结合石化企业的实际情况编制情况编制而成。
1.3检修前准备
1.3.1案。
1.3.2分工
1.3.3物品
根据设备运行状况，确定检修内容，制定检修计划、进度和方
组织好检修人员，进行技术交底，完善检修方案，明确任务和
准备检修所需设备、材料、工器具、备品备件和安全检修所需
1.3.4准备检修所需的表格和记录设备检修前的主要波形、数据及参
1.3.5办理工作票，做好安全措施。
1.4交接与验收
1.4.1交接内容检修单位应向使用单位提交清晰准确的检修记录、调试报告、检修图纸和试运记录等资料。
1.4.2验收程序及要求
1.4.2.1根据本单位的实际情况实行分线验收。
1.4.2.2主管部门组织有关人员对检修的设备按检修质量标准和SHS010012004《石油化工设备完好标准》进行检查验收。
1.4.2.3核对检修记录、调试报告和其他资料，并应符合要求，准确无误。
1.4.2.4检修单位应向使用单位进行现场模拟动作试验，各种保护、联锁、表计、信号显示应工作正常。
1.4.2.5根据质量标准、完好标准和运行考核情况，对设备的检修质量进行评估并签署验收意见。
第二章直流电源装置
2.1检修周期与项目
2.1.1检修周期每1---3年1次。
2.1.2检修项目
2.1.2.1清扫直流电源装置
2.1.2.2检查、紧固所有连接线。
2.1.2.3检查校验仪表。
2.1.2.4检查保护回路元器件。
2.1.2.5检查信号指示回路及报警回路。
2.1.2.6检查控制回路元器件。
2.1.2.7检查主回路元器件。
2.1.2.8检查辅助系统。
2.1.2.9回装。
2.1.2.10测试。
2.1.2.11试验。
2.1.2.12试运。
2.2检修内容与质量标准
2.2.1解体及测试
2.2.1.1取出插件。
2.2.1.2消除各部灰尘，必要时进行清洗。
2.2.1.3检查所有接线有无过热，并紧固所有螺栓。
2.2.1.4检查交、直流侧电源开关、接触器及控制开关的触点有无烧伤和不良现象。
2.2.1.5检查所有开关动作是否灵活。
2.2.1.6校验电压表、电流表等表计。
2.2.1.7检查过电压、过电流及短路等保护电路中的元器件有无损伤，并复核保护回路中的继电器定值。
2.2.1.8检查清扫信号回路中的元器件有无松动、损坏、
2.2.1.9控制回路的检修
a.对脉冲产生、移相控制和电源等插件板进行清扫检查，并按说明要求测试其功能参数；
b.检查清扫“自动-----手动”切换回路、“稳压----稳流”调整回路的元器件。
2.2.1.10主回路的检修
a.检查主回路中的熔断器、热继电器及阻容保护等元件有无损伤、过热等异常现象；
b.检查整流变压器有无过热和短路现象；
c.检查滤波电容有无漏液、变形，滤波电感有无过热损伤现象；
d.检查主整流元件及高频开关功率模块有无过热、老化现象，必要时测量其主要参数；
e.检查降压回路硅元件有无过热、老化现象。
2.2.1.11更换或修理已老化和损坏的电子元件。
2.2.1.12辅助系统的检修
a.检修冷却风扇；
b.测量检测点的主要性能参数；
c.测量主回路绝缘电阻（500V兆欧表测量，且应断开主回路中的电子元件或将电子元件短接）
2.2.2质量标准
2.2.2.1外观应清洁，盘面应无脱落、锈蚀现象；盘面和元器件的各种标志应齐全、正确。
2.2.2.2所有接线应无过热，且线号清晰、正确，元件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀现象。
2.2.2.3所有开关、接触器应完整无缺陷，且动作灵活、可靠。
2.2.2.4电压表、电流表等表计的校验，应符合表计校验规程。
2.2.2.5过电太、过电流及短路等保护回路中的元器件，应齐全无损，其性能参数符合要求，继电器的整定值准确。
2.2.2.6信号回路和报警回路中的元件应无松动和损伤。
2.2.2.7控制回路的元器件和插件板，应清洁无损伤，插件上的电子元件，应无脱焊、过热现象，功能参数符合说明书的要求。
2.2.2.8整流变压器绝缘良好，无过热现象。
2.2.2.9滤波元件无变形、损伤等异常现象。
2.2.2.10主整流元件及高频开关功率模块的主要性能参数应符合元件的标准规定。
2.2.2.11降压回路硅元件无短路、断路现象。
2.2.2.12照明、冷却等辅助系统应完好，且运行正常。
2.2.2.13输出电压、电流的稳定精度，应符合说明书要求，说明书无规定时，输出电压整定有自动稳压范围内，其稳定精度不超过±2％；输出电流在额定值20％---100％的范围内，其稳定精度不超过±5％。
2.2.2.14各检测点的主要性能参数，应符合说明书要求
222.15主回路绝缘电阻，应大于5MQ
2.3试验项目与标准（见表6-2-1）
表6-2-1试验项目与标准
序号
项目
标准
1
保护动作模拟试验
信号显示及报警正确
2
回路切换试验
切换正确可靠
3
手动调节试验
手动电压、电流调节范围应符合说明书规
疋
2.4试运2.4.1试运时间与方法
带负荷运行4h，其性能指标符合要求，无异常现象
2.4.2试运中检查项目与标准（见表6-2-2）
表6-2-2检查项目与标准
序号
项目
标准
1
检查整流装置输出电压、电流—
不超过额定值
2
检查各电子元件
无烧伤和过热现象
3
检查整流装置的声音、气味
无异常
4
检查冷却风扇运行状况
无异常
5
检查信号指示
扌曰示正确
6
检查报警、保护回路—
工作正常
7
检查柜（盘）内温度
符合说明书要求
2.5维护与故障处理
2.5.1检查周期
运行维护人员每班至少检查1次
2.5.2检查项目与标准
2.5.2.1维护检查项目与标准
a.检查环境应整洁，温度应符合说明书要求；
b.检查信号指示应准确，报警系统应正常工作;
C.检查各种表计指示，应准确不超标；
d.检查冷却、照明等辅助系统，应正常工作；
e.检查柜（盘）内，各种器件有无过热和损伤现象，各元器件应良好无异声异味；
f.做好检查记录。
2.5.3常见故障与处理方法（见表6-2-3）
表6-2-3常见故障与处理方法
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
整流装置中主整流元件及高频开关功率模块过热
环境温度过高
冷却系统有故障
长期过负荷
整流主兀件或咼频开关功率模块老化
散热片上灰尘太多
主元件与散热片接触不良
改善环境条件
检修冷却系统
检查调整负荷
更换整流元件或高频开关功率模块
清扫散热片
紧固主元件
2
交流侧开关跳闸（或父流侧熔断器熔断）
输出过载或短路
整流元件或咼频开关功率模块损坏或短路
滤波元件损坏或短路短路或击穿设备内有其他短路点
减载或处理短路
更换或处理整流元件或
高频开关功率模块
更换或处理滤波元件更换续流管排除短路点
3
电子元件过热变色
线路中有短路点元件本身老化
排除短路点更换老化元件
4
整流变压器过热
绕组内部短路过负荷或负荷侧短路环境温度过高
检修或更换整流变压器检查处理负荷回路改善环境条件
5
整流输出电压调节范围窄，且手动不能从零逐渐升高
触发脉冲幅值小或脉冲宽度太窄，不能触发可控硅导通或高频开关触发脉冲占空比变小
整流元件部分损坏
电源缺相
触发脉冲缺相
电源相序不对
调整触发回路使脉冲合格
更换损坏的整流元件检查交流电源并处理检查控制回路并处理调整电源相序
6
输出电压
整流元件或咼频开关功
查明原因更换元件
突然降低
率模块损坏
缺相
快速熔断器熔断导线连接松动
将缺相恢复
查明原因更换熔断器紧固连接导线
7
整流电压不平衡，且调节范围窄
同步变压器的极性与主回路不对应
整流变压器的原因边极性不对应
校正同步变压器的极性
校正整流变压器的原则边极性
第三章电解用大功率可控硅整流装置
3.1检修周期和项目
3.1.1检修周期（见表6-3-1）
表6-3-1检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期
1~2年
3年
3.1.2检修项目
3.121小修项目
a.检查及清扫整流柜外壳、密封状况、门轴和锁；
b.检查及清扫整流柜风道、可控硅、快速熔断器、绝缘子、脉冲
变压器和电加热器等，并更换损坏部件；
c.检查及清扫整流柜内各种插件板、端子板、继电器等器件；
d.检查并坚固螺丝；
e.检查确认报警系统；
f.测量均流量。
3.1.2.2大修项目
a.完成小修项目；
b.检修风扇、纯水泵、电动机及控制回路；
c.检修冷却系统的换热器、管道及阀门等；
d.更换纯水；
e.检查校验流量计、液面剂、温度计和压力表等；
f.检测脉冲的相位控制及保护；
g.调校继电保护及表计；
h.校验直流互感器；
i.检修清扫直流母排及支撑部分；
j.继电保护联动试验；
k.轻负荷试验；
l.整流柜外壳喷漆。
3.2检修工艺与质量标准
3.2.1检修注意事项及清扫
3.2.1.1检修注意事项
a.户外设备检修，尽量在晴天进行；
b.进入整流柜内工作，带入的工具必须事前检查登记，禁止携带与检修无关的物品；
c.检修时不可损伤母排表面、柜内布线、可控硅和快速熔断器等一切器件；
d.检修整流柜时，必须将整流柜与电解槽断开。
3.2.1.2检查与清扫
a.先用吸尘器和干燥的压缩空气进行清扫，再用清洁干燥的布将内部的元件擦净；
b.检查可控硅、快速熔断器、电阻、电容、二极管和继电器等应无变色、过热或损坏；
c.检查绝缘子、绝缘隔板等应无裂纹、变色、变形；
d.检查元件故障指示器无异常；
e.检查接线端子、连接插件应牢固，接触良好，二次回路编号应清晰、正确、齐全；
f.检查电加热器应无异常；
g.检查冷却系统、蒸汽系统应畅通、无渗漏；
h.检查母排应无松动、变色和变形。
3.2.2更换损坏的主可控硅和快速熔断器
a.当更换可控硅和快速熔断器时，不要损伤元件的基座和母排的表面，不要损伤可控硅的绝缘子，更不要使元件受到振动；
b.新换上的可控硅元件其技术参数应符合说明书要求；
c.从元件故障指示器上正确判断损坏的可控硅和快速熔断器；
d.从脉冲变压器二次侧端子上拆下可控硅的控制线；
e.用专用工具拆下快速熔断器和元件冷却管的连接铜排，并拆下快速熔断器；
f.用干布清除可控硅元件、快速熔断器的固定母排上的元件冷却管表面上的旧导电膏及其他污物；
g.安装前在各个导电接触面上均匀涂一层薄的导电膏；
h.在夹紧螺丝上涂上一层导电膏后，分别装入可控硅元件和快速熔断器；安装可控硅元件时，应按照元件的极性标记对准元件基
座上的定位孔。
并使控制极引线对着接线方向；
i.用力矩板手紧固可控硅和快速熔断器的固定螺栓至所规定的力矩，并清除挤出来的导电膏；
j.元件和快速熔断器的铜母排，用力矩板紧固固定螺栓至所规定的力矩；
k.按正确安装方向更换报警熔断器；
l.连接可控硅的控制极引线。
3.2.3控制柜检修
3.2.3.1抽出控制插件板，清扫灰尘，不要碰坏元件。
3.2.3.2检查插件板上集成块、晶体管、电阻、电容等元件应无变色、脱焊和腐蚀。
3.2.3.3调校保护继电器、时间继电器和表计。
3.2.3.4检查开关、接触器应动作灵活、接触良好。
3.2.4直流互感器检修
3.2.4.1拆开电流互感器的测量头，检查铁芯应接触良好。
3.2.4.2测量电流互感器各通道的直流电阻值，应符合规定。
3.2.4.3拆开转换器，检查内部应无异常。
3.2.4.4校检直流互感器，性能应符合说明书要求。
3.2.5更换纯水
3.2.5.1打开放水阀，放去陈旧纯水。
3.2.5.2装满合格纯水，启动纯水泵,循环运行30min,然后放尽。
3.2.5.3关闭放水阀，注满纯水。
325.4纯水的水质标准:
a.硬度不超过2.5~3.0mmol/L（德国度8°）
b.电阻率不小于1.5104…cm
c.不溶解的沉淀物不超过0.03mg/L;
d.pH值为7〜9。
3.2.6整流柜外壳与附属设备检修
3.2.6.1外壳检修
a.观察窗应清晰且密封良好；
b.铭牌及编号牌表面清洁平整，字迹清楚；
c.门密封良好，无灰尘进入，否则应更换密封垫；门锁和门链应
加油，保持转动灵活；
d.整流器外壳应清洁、无脱漆、锈蚀现象，否则应除锈喷漆；
e.检查外壳接地应良好。
3.2.6.2流量计、温度计、液面计检修
a.检查各表计、接点开关和引线应完好；
b.调校表计及其报警值；
c.更换干燥剂。
3.2.6.3冷却风扇检修
a.冷却风扇运转3年至少解体检修1次；
b.按照电机检修工艺、检修电动机；
c.检查风叶应完整无损，无变形，连接应牢固；
d.回装时，电动机接线盒和离心开关应密封良好；
e.用500V兆欧表测电动机绝缘电阻不应低于0.5;
f.风扇试运，应无异常声音，无异常振动，三相电流平衡。
326.4纯水泵检修
a.纯水泵运转3年至少解体检修1次；
b.拆下纯水泵后，应用清洁物封住换热管纯水的进出口并贴封条,
以防杂物进入；
c.如果轴承磨损超过规定值，应更换轴承；
d.纯水泵解体组装后，密封应良好；
e.用500V兆欧表测电动机定子绕组的绝缘电阻值不应低于
0.5；
f.纯水泵试运，应无异常声音，无异常振动，轴承温度正常和三相电流平衡。
3.2.6.5换热器检修
a.检查换热器外表应完整，无凹痕和腐蚀；
b.拆开水室，检查冷却管。
如管内无污垢，无堵塞，用水冲洗就可回装；如管内有沉积或堵塞物时，应用尼龙毛刷清扫，再用水冲洗后回装；
c.换热器组装时，水室里面的密封条应严密。
3.3整流装置试调
3.3.1绝缘试验
3.3.1.1主回路绝缘电阻测量前，应将主回路与二次回路断开，切断接地点并将可控硅元件、电容器、压敏电阻短接，在整流器冷却系统内无水的情况下，用500V兆欧表测试，其值不应低于0.5
332测量各种控制电源：
电压值应在额定值的士5%范围内。
333整流器触发系统性能测试：
脉冲产生、脉冲控制、脉冲相位、限幅特性、开环、闭环、脉冲封锁、限流保护等，应按设备说明书所规定的项目和步骤进行，并符合说明书要求。
3.3.4测量主回路可控硅触发脉冲的宽度和幅度值，应符合设备说明书所规定的要求。
3.3.5整流器的保护、信号系统，应进行模拟试验，动作应准确、可靠。
音响和灯光信号清晰、正确。
3.3.6轻负荷试验
3.3.6.1试验前检查
a.检查各项检修项目应完成，现场清理应完毕，主回路和二次回路系统调试和整定应结束；
b.检查整流柜与其他组成部分间的接线，整流柜与控制柜内应无工具和杂物遗留；
c.检查辅机应运行正常；
d.检查冷却水的流量，压力应正常，水管应无泄漏；
e.检查整流变压器，高压开关柜等配套设备应正常；
f.试验负载的选择，应使整流器输出额定电压，输出电流应使可
控硅元件可靠导通，试验负荷与各种表计连线应正确无误；
g.整流区、负载现场和控制室三方通讯应畅通。
3.3.6.2试验
a.合上有关的控制与保护电源开关，应无异常情况；
b.合上主断路器，检查整流变压器和整流器应无异常；
c.逐步调节整流器输出电压，用示波器观察桥臂两端的波形变化及直流输出波形应正常，在升压过程中，密切注视各电表指示及保护无异常。
337电流均流度测量
337.1测量应在整流器正常运行时进行，且运行电流不低于额定电流的80%
3.3.7.2均流度可用下式计算：
Ki八Ia/Nm（Ia）m
式中'Ta――各支路正向电流之和；
Nm——并联支路数；
（Ia）m――电流最大的支路电流值。
3.3.7.3均流度标准（见表6-3-2）
表6-3-2均流度标准
并联元件数
2-6
8
10
12
14
16
18
20
均流度
:
0.90
0.87
0.83
0.80
0.77
0.75
0.74
0.72
3.3.8在运行状态下，各部位允许温升值（6-3-3）
表6-3-3允许温升值
测量部位
硅元件外壳
快速熔断器
铜母线
铜母线连接线
铝母线
铝母线连接线
运行温升/C
45
75
35
45
25
30
3.4维护与故障处理
3.4.1维护
341.1日常维护
a.日常维护每天至少2次；
b.日常维护项目及标准（见表6-3-4）
表6-3-4日常维护项目与标准
序号
项目
标准
1
运行状况
电流、电压不超过整流器额定值，故障指示器无指示
2
控制盘
兀整、清洁、无异常声音及振动。
各种表计、继电器扌曰示等元好、报警系统正常
3
整流柜
完整、清洁、编号、铭牌齐全
无异常声音及振动
各种表计、指示灯等完好
柜门完好且关闭
接地良好
4
冷却系统
风机、纯水泵运转正常
纯水流量、温度、液位正常无渗漏
冷却水流量、压力、温度正常管道无渗漏
柜内温度正常
3.4.1.2定期维护
a.定期维护每月1次。
b.定期维护项目及标准（见表6-3-5）
表6-3-5定期维护项目与标准
序号
项目
标准
1
可控硅元件
无变色、无裂纹
2
快速熔断器
无变色、无损坏
3
绝缘子及隔板
无变色、无裂纹、无变形
4
母排连接处
无过热现象
5
控制线接头
无变色、无松动
6
辅机接触器
声音正常、端子无过热现象
7
测量纯水电导率
应小于50»S/cm
3.4.2常见故障与处理方法（见表6-3-6）
表6-3-6常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
直流过电流
负荷侧或交流输入电
压发生异常
检查负荷侧的异常情况及交流电压
2
可控硅故障
冲击过电压
检查处理保护回路
可控硅过负荷控制回路故障主可控硅损坏
检查元件均流度及紧固情况
检杳处理控制回路
更换
3
控制脉冲故障
控制极脉冲消失
检杳并更换损坏的兀件
4
纯水液位低
有渗漏点
液位计故障
检查管道，消除漏点，补充合格纯水
修理或更换
5
风机或纯水泵停
运
电源故障及二次回路
故障
热继电器动作或故障
接触器故障
电动机故障
检杳电源和二次回路
检查消除过负荷，修理或更换热继电器
修理或更换
修理或更换
6
纯水流量低
有堵塞、泄漏纯水泵停运流量计故障
检查管道，并消除故障点按本表第5项处理
修理或更换
7
外部冷却水流量低或温度咼
有泄漏点、堵塞物
循环水源压力低或温
度咼
流量计、温度计、压力表故障
检查冷却水管道阀门等，消除
泄漏点和堵塞物
检查循环水系统
修理或更换
8
纯水温度过高
外部冷却水故障
纯水液位低
纯水流量低
整流器过负荷
温度计故障
检查外部冷却水流量和温度并
按本表第7项处理
按本表第4项处理
按本表第6项处理
调整负荷，并按本表第1项处理
修理或更换
9
整流柜内空气温
度咼
纯水温度升高
外部冷却水故障
风扇停运
过电压吸收器回路故障
温度计故障
按本表第8项处理按本表第7项处理按本表第5项处理修理或更换
修理或更换
第四章UPS装置
4.1检修周期和项目
4.1.1检修周期
4.1.2检修项目
4.121清扫UPS装置；
3.1.2.2检查所有接线；
4.1.2.3校验所有表计；
4.1.2.4检查主回路元件；
3.1.2.5检查清扫插件；
4.1.2.6检修电源开关、控制开关；
4.1.2.7检修辅助系统；
4.1.2.8检查保护回路；
4.1.2.9检修蓄电池组；
4.1.2.10回装；
4.1.2.11测试；
4.1.2.12检查各信号显示系统、报警回路；
4.1.2.13试运。
4.2检修内容与质量标准
4.2.1解体检查与测试
4.2.1.1取出全部插件并编号，以便回装；
4.2.1.2用吸尘器、毛刷等器具清除各部灰尘，必要时用无水酒精或专用清洗剂清洗；
4.2.1.3检查所有接线有无过热现象，并紧固所有螺栓；
4.2.1.4校验电压表、电流表、频率表等所有表计；
4.2.1.5主电路元件的检查与测试
a.检查主电路熔断器和热继电器有无异常现象；
b.检查功率元件（晶体管、可控硅、IGBT管、MOST等）、换向电
容等元件有无过热异常现象，必要时进行测试；
c.检查交流滤波电容外观有无变形、漏液，必要时进行容量测试；
d.检查输出变压器有无损伤过热现象。
4.2.1.6对下列插件进行外观检查、清扫，并按说明书要求测试功能参数：
a.本机振荡部分；
b.锁相同步部分；
c.电压控制部分；
d.脉冲分配部分；
e.触发部分；
f.静态开关控制电路中的电压、电流、相位等检测部分；
g.静态开关控制电路中的手动操作与自动-手动切换逻辑回路部
分；
h.静态开关控制电路中的脉冲放大及整形回路部分；
i.启动回路部分；
j.保护回路部分；
k.逆相、缺相检测回路部分；
l.显示或报警回路部分。
4.2.1.7修理或更换已老化或损坏的元器件
4.2.1.8检查电源开关、控制开关触点有无烧伤、过热现象。
4.2.1.9检查电源开关、控制开关动作是否灵活。
4.2.1.10测量主回路绝缘电阻（用500V兆欧表测量，且应断开主回路中的电子元件或将电子元件短接）。
4.2.1.11辅助系统的检修
a.检修冷却风扇；
b.检查照明及其他部分有无异常现象。
4.2.1.12检查保护回路
a.检查保护回路中的元器件有无损伤；
b.校验保护回路中的继电器。
4.2.1.13检修蓄电池，参见第六篇第五章5.1.1.2部分。
4.2.1.14回装检修中拆卸的所有插件、元器件、连接线。
421.15测试UPS装置以下参数：
a.输出电压误差；
b.输出电压波形；
c.输出电压的相位偏差；
d.输出电压的频率
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