第二篇地毯制程及分类法.docx
《第二篇地毯制程及分类法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第二篇地毯制程及分类法.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
第二篇地毯制程及分类法
第二篇地毯製程及分類法
●地毯分類
一、面紗素材分類。
二、製造方法分類。
三、製成品分類。
■製成品分類
一、滿鋪地毯：
寬度6呎、12呎、4M三種，以12呎為最大宗，長度約75呎或
90呎為一捲。
二、方塊地毯：
50cmX50cm、18吋X18吋、60cmX60cm以50cmX50cm為主流。
三、條毯：
依需要之尺寸剪裁。
四、人工草：
同滿鋪地毯規格。
五、門墊：
視需要尺寸製造。
■地毯主要面秒素材分類
一、羊毛Wool
二、耐隆Nylon-6Nylon-66
三、聚丙烯纖維Olefin（P.P）
四、壓克力纖維Acrlic
五、聚酯纖維Polyester
六、嫘熒棉Rayon
七、絲Silk
■地毯以製造方法分類
市場佔有率地面覆材
簇絨地毯TUFING90%
編織地毯WOVEN5%
軋針地毯NEEDELPUNCHING2%
靜電植毛地毯STAICGPOWING1%
手工地毯MANUAL2%
地毯主要素材之鑑別-----觸感法
素材種類
觸感法
羊毛Wool
觸之感到溫暖，且有彈性。
耐隆Nylon
觸感平滑，質地輕，彈性良好。
聚丙烯纖維Olefin（P.P）
觸感較硬，彈性磨擦勞度較耐隆差。
壓克力纖維Acrlic
觸感似羊毛，但質地較羊毛輕，具天然纖維所沒有特殊光滑性質。
聚酯纖維Polyester
觸感似耐隆絲織品，但較挺硬。
嫘熒棉Rayon
觸感涼而平滑，缺乏彈性。
地毯主要素材之鑑別-----燃燒法
素材種類
然燒法
臭味
殘灰狀態
羊毛Wool
緩慢燃燒
燃燒毛髮之臭味
黑色碎狀殘灰
耐隆Nylon
一面融熔，一面燃燒但不顯著延燒，無自然性
胺特有之臭味
高硬度呈明褐色之玻璃狀殘質
聚丙烯纖維Olefin
一面融熔，一面徐徐燃燒（融化後就慢慢燃燒）
石臘臭
燃燒殘渣部份呈透明球狀無殘質
壓克力纖維Acrlic
收縮熔融後燃燒
（熔融後分解無自燃性）
特殊異味臭
成不規則的黑色固塊殘渣
聚酯纖維Polyester
一面融熔，一面徐燃燒，冒出黑煙，無自燃
芳香臭
硬黑褐色之殘質
嫘熒棉Rayon
易燃，迅速徐徐燃燒
燃燒紙張之臭味
少量柔軟的白色殘灰
地毯之素材物性比較
素材種類
除污性
吸水性
染色牢度
抗靜電
水洗牢度
抗燃性
耐磨性
防霉性
防蟲性
彈性
恢復性
可清潔性
羊毛Wool
好
強
普通
差
差
最好
好
差
差
很好
好
普通
耐隆Nylon
好
低
很好
普通
普通
好
最好
最好
最好
最好
最好
好
聚丙烯纖維Olefin
好
無
最好
好
最好
好
好
最好
最好
好
普通
好
壓克力纖維Acrlic
普通
低
很好
好
好
差
好
最好
最好
普通
普通
普通
聚酯纖維Polyester
普通
低
好
好
好
好
好
最好
最好
普\通
差
好
地毯主要素材之特色
素材種類
比重
公定水分率%
熱的影響（溫度
著火溫度C
防燃性
耐候性
軟化
熔融
硬化
分解
焦化
碳化
羊毛Wool
1.32
15
100
130
205
300
600
◎
強力降低染色性劣化性劣化
耐隆Nylon
1.14
4.5
180
215-
220
530
○
久晒強力降低顏色稍會變黃
聚丙烯纖維Olefin
0.91
0
140-
600
165-
173
570
○
久晒強力不低落
壓克力纖維Acrlic
1.17
2
190-
240
560
×
強度幾不低下
聚酯纖維Polyester
1.38
0.4
238-
240
255-
260
260-
300
450
○
"
嫘熒棉Rayon
1.50
11
不熔融
260-
300
420
×
長時間曝晒強力會稍降低
■地毯面紗製造方法
一、短纖：
纖長在6吋以
1、以紡紗方式製造
2、製成棉網後軋針
3、以靜電植毛的方式直接作成地毯
二、長纖：
連續不斷蓬鬆絲俗稱BCF
直接以壓出機抽絲方式製造
■地毯顏色之染製方式
前染：
織成地毯。
一、短纖：
先將原棉染色後，再紡成各種已上色之線紗→織成地毯。
二、長纖：
先將聚合粒SolutionDye染色後再拙製成各種上色之線紗→
織成地毯。
後染：
一、短纖：
直接以末染色原棉紡成地毯線→線紗染色→織成胚毯-→
噴染（Injection）印花（Print）浸染（DipDye）→地毯。
二、長纖：
以未染色聚仮粒抽製成地毯線紗→線紗染色→織成胚毯→
噴染（Injection）印花（Print）浸染（DipDye）→地毯。
註：
線紗染色（YarnDye）方式：
浸染（DipDye）→筒沙染色（CheseDye）
絞紗染色（MuffDye）
段染（SpaceDye）→即在每條線紗上隨機間
隔著色。
紡紗定義與紡紗流程
紡紗定義：
凡以有限長度的纖維為原料，經過適當處理（a.使原料鬆解，去除短纖維及雜質b.使纖維平直c.逐漸縮小纖維之聚合體積至所須粗細d.使纖維相互抱合成紗且具有強力）製造成紗即稱為紡紗（Spinning）
紡紗流程：
一、開棉（Pre-openning）：
使原料鬆解，恢復其末被壓緊前之狀態，去其雜物及短纖維。
二、梳棉（Carding）：
分梳纖維使原棉充份鬆解，清除短纖，製成棉條（Sliver）稱為生條（CardingSliver）。
三、併條（Drawing）：
增進棉條均勻，使纖維平行而伸直再製成棉條稱為熟條（DranwSliver）。
四、粗紡（Roving）：
減小棉條之體積，略加撚迴（Twisting），紡成粗紗。
五、精紡（Spinning）：
減小粗紗體積至所需要細度（支數），加以適
當撚迴，紡成細紗（Varn），繞於筒管（Bobbin）上，稱為管紗。
六、筒子（Winding）：
去除不良細紗（棉結、粗節、細節），絡成筒子
紗（Cone）。
七、合紗（併線）（Doubing）：
將二根以上之細紗合併成雙紗，此乃為撚線之準備工程。
八、撚線（Twisting）：
合併二根以上之細紗，施以適當之撚迴，製成為線（FoldedYarn）。
如此可增加其強力及條桿之均勻度。
九、揺紗（Reeling）：
將筒紗（撚線）依規定周長揺成絞紗（Hank）。
十、打包（Bale）：
將絞紗按規定重量整列壓縮其體積打成小包。
■羊毛地毯紗之製造選擇
羊毛地毯之紡紗之紡紗法選擇往往與產品的特性，要求及地毯製造的方法有密切關連，就機織地毯及針織地毯言，為求得其地毯之良好功能，對於地毯紗的選擇可依下列
兩個準則作為參考：
‧半梳毛紗，其結構較密結，由於紗結實有助地毯的結構，使地毯在使用時不容易踏扁，但紗頭會踏倒。
‧紡毛紗：
其紗的結構較疏，沒有半梳毛紗來得密結，但紗較蓬鬆，由於紗較
蓬鬆，做成地毯後紗頭與紗頭之間有相互支撐，維持地毯組織的蓬鬆之作用，
毯面呈絨毯狀，因毯面呈絨毯狀使用時就是踏扁了也不致使毯外觀品格降低。
選用紡毛紗或半梳毛紗作為地毯紗時應考慮下列五個因素可作為選用參考：
‧地毯類別：
如面對面地毯（facetofaceCompet）及細針針織毯則選用半梳毛
紗較好，很細的紗則選用全梳毛紗較適當（如細於15mm紗）。
亞奇命斯達
（Axminster）則以紡毛紗為宜。
‧紡紗工資：
半梳毛紗所費的工資較低。
‧原料來源：
半毯毛紗一般說來，須用較好品質的羊毛，長度亦須較長，且須較乾淨的羊毛原料。
如此一般說來，半梳毛紗所使用的羊毛原料成本較高。
‧地毯表面效果：
如果地毯毛簇的效果須很清楚或結構效果時，使用紡毛紗作
定型處理所得的效果比半梳毛紗效果好。
‧羊毛地毯紗最適當的生產路線：
紡毛或半梳毛紗：
乾式紡紗系統或濕式紡紗系統紡紗－搖紗－絞紗（或
筒子）染色－織毯。
散毛染色－紡紗－（精練－烘乾）－定型。
羊毛地毯紗
羊毛地毯紗原料選擇
通常羊毛地毯紗的原料由數種不同類別或型別的羊毛中選混而成很少使用單一類型的羊毛原料來紡地毯紗，選混（混毛）可得下列的目的，要求或優點：
‧改善羊毛地毯之功能。
‧增加羊毛地毯的美感。
‧改善羊毛原之紡紗效果及功能。
‧可得替代物使產品之性能保持一定，不致有季節性原料來源供應不續之慮。
‧降低成本。
羊毛原料之選混與地毯所要求的特性、目的、及紡紗時的紡紗系統等等都有關連，而各家也有各家的”密方”所以很難有一定的公式。
不同配料不同功效
下面舉實例說明選用混合原料及單一原料在紡紗、織毯過程中之效率及地毯功能之情況：
條件：
同一產品紡紗法之三個不同原料之選混例子：
產品：
環簇針織地毯LoopPileTufted
紗：
紡毛系統3支紗
原料：
（a）選用較直的二剪毛（SecondShearBodywool）一種為原料
（b）選用下列原料混合
（1）10%fleece（套毛）75~125mm
（2）20%SecondShear（二剪毛）75~100mm
（3）40%oddments（二剪毛邊毛）50~100mm
（4）15%Skirting（邊毛）75~125mm
（5）15%CrutchingorDrysdale（臀毛）75~100mm
（c）選用下列原料混合
（1）30%SecondShear（二剪毛）75~100mm
（2）50%oddments（二剪毛邊毛）50~100mm
（3）10%ShortoddmentsLocks（短的二剪毛邊毛或落毛）
25~75mm
（4）10%CrutchingorDrysdale（臀毛）50~100mm
上面配料其產品之比較如下：
配方
（a）（b）（c）
（1）紡紗性能很好高中
（2）成本外觀很好高中
（3）成本高合理低
（4）產品功能稍差高中
評論：
（比較）
（a）成本約100，紡紗及織毯效率好、外觀好，但地毯功能及美觀方面稍差。
（b）成本約87，紡紗及織毯效率好，外觀及地毯及地毯功能尚屬好的地毯
（c）成本約83，紡紗稍有困難，織毯過程率效稍低，外觀及地毯功能尚好。
由上述實例可知道不同配料可得不同製造效率，不同成本及不同功能（效果）的地毯，可說變化因素很多，也可以說一分錢一分貨，賣多少錢做多少錢的貨色但你要能夠應付得當，必須先了解如何配料如何選用原料，否則你做出來的產品就得不到預期的效果。
羊毛地毯紗配料
用做地毯的羊毛配料一般可分為三類：
‧一般功能的羊毛；
屬於這類地毯羊毛必須是色澤好，紡妙性能都好，而且耐用。
此外尚有能力遮蓋或克服紡紗時所加入的比較差的羊毛功能，這類羊毛如雜交羊毛之套毛（Fleece），二剪毛（SecondShearBodywool）屬此類毛。
‧特殊功能的羊毛：
這類羊毛比較乾硬堅靱（crispness），很多毛髓，蓬鬆而且有彈性，所以價錢較貴。
因為這種羊毛的特性可使得所做出來的羊毛地毯賦有特殊的功能。
這類羊毛如Drysdale，CoarseRomneyCrutchings。
‧填充用羊毛：
這類羊毛其長度很短，色澤不好，一般屬低級款型的羊毛，價錢最便宜。
屬於這類羊毛有Locks（落毛），Secondpiece，SecondCrutchings，dagwool，Stains等等。
■紡紗助劑：
紡紗時為使紡紗過程順利進行，減少羊毛的斷裂情況須加入紡紗助劑，其助劑種類很多，但主要的可歸納為下列三個類別：
‧油脂類（FattyBasedProducits）
主要由油脂酸衍生物所組成，普通以”O1EINES名稱上市。
目前仍然被全球紡毛業界普遍採用，通常它是由中性油（Neutraloil）、礦物油（mineraloil）乳化劑（Emulsifying）、氧化安定劑（OxidationStabilisers）及抗靜電劑（AntistaticAgents）等所組成，其使用量為6~9%oww。
‧礦物油（mineraloils）
礦物油的潤滑性及易洗性依種類不同變化很大，一般與表面活性劑混合出售其可洗性能範圍很大，由不必事先精練到只須輕微精練一直到須用強的精練劑精練等各種不同規格種類。
通常使用量為6%oww。
‧合成潤滑劑（SyntheticLubricants）
合成潤滑劑近拾年來增加不少，其組成各異，變化很大，polyalkeneGlycos，polyalkenoxides及Complexphosphoricesters等等。
一般說來合成潤滑劑與礦物油比較下較貴，比較沒有潤滑性。
其紡紗時的使用量較少可少，用少到紡紗後不必精練即可織地毯的程度。
合成潤滑油劑可分兩類：
a、水溶性不能與油脂混合者。
b、水溶性能與油脂混合者。
用量約1~3%。
乾式紡紗紡法（DrySpinning）
乾式紡紗法最近採用的工廠愈來愈多，尤其在紡毛紡中紡LoopPileBerber
或Tweedyarn中採用最多，紡紗前最要緊的事是所使用羊毛原料其含油量必須少於0.5%（0.3%最好）如果超過這個含油量必須除去其多餘的油脂量。
紡紗時加入特殊配成的油劑，所加入的油量在0.5%以內。
PA6BCF的生產和Aquafil原液染色系統
用在紡織品鋪地物的原液染色PA6BCF
在歐洲地毯市場，原液染色尼龍BCF紗線的銷售量以每年5%的速度增加，而同時BCF的整個市場規模保持平穩。
目前大約10%的BCFPA（相當於是1500萬公斤/年）是原液染色產品。
和間隔染色產品相比，原液染色的尼龍有以下優點：
‧更好的性能表現（耐光、水、香波和漂白劑；外觀保持和持久性更好，使用
壽命更長）。
‧地毯質量更佳（邊和邊顏色一致且可融合）
‧對環境保護的貢獻更大（在取得顏色效果的過程中不消秏能量和傳統染色相比不產廢水）。
如果將原液染色PA的交叉部分和間隔染色PA的交叉部分相比，原液染色類型產品性能更好就表現的特別明顯，間隔染色尼龍有一環形染色交叉部分，即在纖維表面有染料堆積，呈現染料和纖維的粘合差，而在原液染色尼龍中，染料在纖維中固定了，並且均勻地分布在纖維中，從而色度更深，有更好的耐褪色、耐老化和耐磨損性能。
原液染色尼龍的生產系統
在許多可行的生產系統中，名為”母體混合物系統”是使用最廣泛的，通過將PA的矩陣、褪色劑和致力於在某些方面改善聚合物性能的其它產品聚合，在顆粒劑中形成母體混合物，然後通過不同設備按體積擠壓成型機，按重量擠壓成機，邊路擠壓成機，將這些顆粒劑加入主液。
按體積投配機：
對顆粒劑的直徑和一些顏料的靜電狀態很敏稅。
按重量投配機：
非常精確且最泛應用；
用邊路擠壓成機系統，在主擠壓成形機後加入母體混合物，使顏色改變更快污染減少（噴洒時間縮短）。
此系統可同步擠壓成形顏色種類和擠壓成形生產綫上的紡絲點數量相同的多種顏色絲。
紗線的性能表現
以AquafilAltoChroma紗線系統為參考，一些SDN議題以及它們對地毯性能的影響在後面進行了討論。
為了研發此紗線系統，在以下三方向進行了工作
‧穩定劑，交叉部分聚合矩陣
為生產高質量產品，聚合短陣的穩定是非常重要的一個方面。
和間隔染色的
產品相比，原液染色產品在染色過程中可加入能和尼龍結構互動以提高聚合
物性能表現的化學助劑。
多年以來，研究和研發一直貫注在這一點上，並且
可以肯定的是，在相似產品中產生了不同的性能表現。
由於實行了不斷地挑
選化學助劑和對接收體進行改進的措施，產品的質量標準一直保持得很高。
‧關於顏色保持和耐漂白劑的穩定。
顏色的保持意味著使用的色劑必須耐磨損、耐光變化（光牢度）、耐汽體腐
蝕（耐臭氧化和氮氧化）和耐在用水和清潔融劑（如漂白劑）處理時的移動
作用纖維顏色保持能力和使用的顏料相關，但即使選擇最好的顏料，染色效
果也還不到期望的那樣，特別是中間和淺淡色度。
為了即使在淺淡色度上也能得到最好的色牢度，必須使用合適的穩定劑來防
止聚合物分解（發黃）。
‧顏色保持和老化
由於纖維暴露在光線、溫度變化及空汽污染中，產生了聚合物分解，也就是
老化。
運用高度加速實驗對老化加以模擬，通過在兩種被比較產品的母料中
使用同樣的染料來進行，比較兩種不同色度。
（一）耐漂白劑
漂白劑作為一種清潔物質來噴洒使用，同時也是一種暫時性的抗菌處
理。
能耐漂白劑的紗線只能是原液染色的尼龍產品，但是漂白劑和纖
維通過兩種不同的方式進行反應：
1.攪動色劑。
2.纖維矩陣的分解（氧
化和水解）。
為了改進第一方面，選擇合適的顏料是極端重要的，對於
第二點，在聚合物矩陣中加入特種穩定劑能起很大作用。
在高度加速
實驗（14%氯汽，一小時）中AltoChroma類似的聚合物分解（發黃），
通過在兩種產品中使用同樣的顏料來做出比較，且結果再次和兩種不
同的色度聯系起來。
（二）交叉部分
纖維的交叉部分影響纖維對變形（織造結構的保時）的穩定性、反光
和耐灰土性能。
變形穩定性；在進行了CastorChair實驗後，顯示了通
常的三葉交叉部分（最廣泛使用）和高級三葉交叉部分所發生的變化。
交叉部分的變形極大地改變了反光，因而也改變了損壞區域顏色深度
度即由於地毯外觀的變化，耐磨損的能力和紗線交叉部分的幾何形狀
有關。
耐灰土
耐灰土性可以從三個不同的觀點來進行考慮：
‧掩蓋灰土：
纖維把灰土掩蔽在可視性顏色或產生反射變化之外的能力纖維的光學特性非常重要，通常加入褪光劑來增強纖維的暗度，以達到減少反光的目的。
然而，褪光劑用量必須限制在不影響顏色的深度和亮度的水平上。
灰土掩留的程度依賴於纖維尺寸、目數和交叉部分形狀。
AltoChroma的形態變化分為圓形和外交叉部分，並且每個都加入了同樣的褪色劑。
圓形交叉部分理論上掩留灰土的能力最差，但由於表面弧度，它擴大了灰塵微粒的可視尺寸。
在AltoChroma交叉部分，擴大效果被減弱的非常好，並且圓形臂形成了一個光滑的表面。
‧可清潔性：
通過刷新和吸塵，纖維恢復初始外觀的能力。
纖維外表面的硬度和交叉部分光滑圓角是非常重因素。
‧反應性含在灰土中的染料在一定的周邊環境下（濕度和溫度）會和纖維起反應這種情況下即使是高效的清潔措施也會沒有用有耐污特特性的聚合物將灰土反應性減小到最低程度。
耐污性
污漬浸染是一種真正的纖維化學染色，這些染色劑含在有可能和地毯纖維接
觸的飲料食物中。
耐污性的研究有兩種不同的方法：
‧通常在部分染色的尼龍產品上所做的一樣，通過對地毯加以特殊處理，原液
染色尼龍的耐污性將會得到改進。
耐污性的機理的處理很復雜，主要是在纖
維表面上產生一個負電子區域來排斥污漬的負電子。
‧也還有第二種不同的方法，已知食物中含有的大多數染料通過負電子反應，
只有少數分散，帶有正電子，Aquafil研究了和酸性物質顯示減弱化學反應的
聚合物，它們在一般情況下，和任何其它類型染料化學反應率都低。
耐污性
能的改進它顯示了擴展為10種不同類型食品耐污性能實驗結果。
噴洒物在
24個小時後移掉了，如果考慮到地毯顏色的重要性且沒有採取任何預先處理
實驗結果有重要意義。
只有用芥末做的實驗顯示的結果較差。
原液染色尼龍紗線的應用
經過高級加工的SDN是地毯工業中表現最佳的產品，我們可以總結出最苛
刻的使用環境正是這些纖維大顯身手的舞台，這些對地毯絨頭要求很高的地方，包括：
‧高度踐踏區域：
辦公室、賓館、購物中心、機場。
‧醫療護理：
療養院、醫院。
‧交通設施：
飛機、火車、船。
不同材料地毯有不同的功能
紗線是地毯的基本元素。
紗線的類型和地毯的織造方法都決定地毯抗污、承受日常使用程度等性能的不同。
97%的地毯用的是人造纖維，人造纖維具有易造型、易維護還有超值等特點。
■地毯最常用的紗線：
尼龍：
最流行的地毯之一。
尼龍具有耐磨、彈性好、承重性能強、抗污性好等
特點。
尼龍地毯比較適用於人流量大的場所。
目前經過液染的尼龍地毯
具有良好的色牢度，因為紗線在地毯織就之前就已經染好色。
丙綸：
堅固的耐磨性,具有良好的色牢度。
適用於室外活動場所。
滌綸：
以柔軟著稱，經常用于稠密的割絨。
晴綸：
具有羊毛的外觀，低成本。
抗靜電性能好，抗菌性能好，常見於塊毯和
門口墊。
羊毛：
以豪華和良好的特性著稱；羊毛柔軟性能好，具有良好的染色性能，但
是總體來講，羊毛要比其他人造纖維昂貴。
混紡：
羊毛和尼龍混紡，將羊毛外觀好、舒適等特性與尼龍的耐用性能良好結
合在一起。
晴綸與滌綸，尼龍和滌綸混紡都是很常見的，都把兩者的特
性良好的結合在一起。
■刺繡用底材
一、P.P.編織布：
適用於滿鋪雙層地毯
二、P/J.編織布：
適用於滿鋪單層地毯
三、PET.不織布：
適用於滿鋪及方塊地毯
刺繡機之隔距（TUFTINGMACHINGGAUGE）
刺繡機之隔距，可分為3/8”、5/16”、5/32”、1/8”、1/10”、5/64”……等。
代表之意義：
3/8”為吋2.6針，5/32”為每吋6.4針，1/8”為每吋8針，1/10”為每吋10針，餘類推。
以1/10”GAUGETUFTINGMACHINE生產12呎寬滿鋪地毯，若不考慮耳料及熱縮等因素，因12呎寬=144吋，1/10”GAUGE每吋10針，每針主控一般線紗時，則12呎寬地毯至少必須由1,440股線紗組成。
同樣以1/10”GAUGE生產50cm*50cm方塊地毯，受機台有效寬度4M之收率考量，則4M寬地毯，至少必須1,574股線紗組成（1M=3.28呎）。
■地毯的構造
第一層，面層︰通常用天然纖維和人造纖維織成，表面疏鬆、柔軟、纖維感強。
第二層，承托層︰通常用纖維織成，起支撐作用，提升地毯的穩固性和耐用性，
面層紗線和此層物料相互纏織。
第三層，副承托層︰一般用麻或化纖織成，用黏合劑緊附著承托層，牢固的結合
整塊地毯組織。
襯墊層︰一般為塑膠孔狀架構，其作用是使地毯與地面隔離，增加透氣性和彈性。
■地毯製造過程
地毯組成：
一塊植簇地毯（Tufted）由面紗/基布/背膠/第二層底布所組成。
面紗之製程：
‧長纖類NylonPPPolyester等連續性纖維
塑膠粒（chip）+色母→熱溶解→壓出→定型→加撚混色→盤筒。
‧短纖類WoolAcrylic等
開棉→染色→脫水→烘乾→混棉→梳棉→拼條→精紡→盤
筒。
織毯階段：
上紗架→調機台（確認花樣與規格）→織毯
升级会员 