注塑承包合同作业流程.docx
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注塑承包合同作业流程
注塑车间承包方案
一、目的促使生产过程有效运行，确保产品质量及按时交货，提高生产效率，降低生产成本。
二、范围适用于公司注塑车间生产计划、产品注塑、统计等有关过程和环节的管理。
三、职责1．生产部：
负责生产方面领导、指挥、协调工作。
2．注塑车间主管：
负责下达生产订单（生产排程），调度、统计、加工单价制定、现场定置管理、安全生产及与生产有关过程的管理。
3．注塑车间承包人：
负责塑胶件的生产及相应的注塑机、模具等生产设备的维护管理。
4．采购部：
负责根据生产计划、库存情况组织原料、物资采购，满足生产需要。
5．工程部负责：
提供产品图样、零部件清单（BOM）、工艺文件、作业指导书，解决生产过程中出现的技术问题；
6．品质部负责：
负责生产过程的质量监控（进料检验、制程检验、成品检验、出货检验）。
7．其它部门和相关岗位做好生产配合工作。
四、内容1．承包方案
1．1公司实行注塑车间承包责任制，车间生产安排、设备、人员、物料由承包人自主管理；产品品质控制，车间卫生，模具、设备维修保养，生产设备、人员安全由承包人负责。
1．2公司设定每件产品加工单价:
单价包括：
①生产使用的水电费②工人工资、技术管理费用③设备维修费（详见2.8.3条规定）④加工利润，根据入库数量计算加工费。
1．3塑胶原料、辅材、包材由公司根据订单需要及原物料损耗比例发放，承包人负责原物料盈亏。
1．4加工单价标准：
由注塑车间主管，汇同生产部、品质部，工程部及承包人根据产品成型周期、班产能，使用设备及生产难度制订，经副总经理批准后生效。
2．承包管理
2．1人员管理
2．1．1承包人必须对其员工进行培训，承包车间人员除需遵守车间管理条例外，必须遵守公司规章制度。
2．1．2承包人所需员工，除现有人员外，需补充的员工由承包人自主招聘；承包人有聘用、解雇权。
2．1．3承包人所招聘的人员必须经公司行政部审核、登记，不符合国家劳动法要求的人员，行政部
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可以拒收；承包人私招人员不经公司行政部审核、登记的，保安人员发现后有权拒绝其进入公
司；未经行政部审核、登记的的人员如发生工伤事故或因使用童工受政府部门处罚，所产生的费
用一切由承包人负责。
2．1．4公司有权对承包人经对员工的劳动定额（计件单价）进行监督，如发现承包人故意降低单
价，有违背劳动法行为或有克扣员工工资现象，公司有权责令承包人改进，如拒不改进导致员
工流失及对公司声誉造成影响的，公司有权对承包人进行经济处罚，情节严重的除经济处罚
外，可终止承包合同。
2．1．5承包车间员工因公负伤费用负担：
⑴工伤费用在人民币1000元以下的（不含1000元），由承包人负责。
⑵工伤费用在人民币1000元以上的（含1000元）由公司协同承包人向保险公司索赔。
2．1．6承包车间员工工资：
承包人在公司的加工费有结余的情况下，由公司统一代为发放（每月底发放上月工资）。
2．1．7承包车间员工福利：
⑴现有老员工工龄奖补贴（在为了保留老员工的前提下），每月由公司支付，但后续增加的符合工龄奖补贴的人员，由承包人负责支付。
⑵公司负责承包车间员工节日统一发放的物品及国家规定的社会养老保险（其中国家规定的部分）、员工工伤保险费用。
⑶未列其他福利由承包人负责。
2．2生产计划及交货
2．2．1由生产部根据客户交货要求及产品数量，向注塑车间下达生产计划，生产计划数量应包含备损数量；具休备损数量标准：
⑴后加工需丝印的产品，订单数量在500只及以下的，以丝印1色为标准计算，备损数为2%，
增加1色，则备损数增加2%。
⑵后加工需丝印的产品，订单数量在500—1000只的，以丝印1色为标准计算，备损数为1.5%
每增加1色，则备损数增加1%；订单数量在1000—5000只的,备损数为1%，每增加1色，
备损数增加0.5%；订单数量在5000只以上的,备损数为0.5%，每增加1色，则备损数增加0.2%。
⑶后加工需喷油的产品备损标准同丝印。
⑷油水产品：
订单数量在500只及以下的备损数为3%；订单数量在500只及以上的则备损数为2%；（需超声波的产品，每超声波一次需增加1%的备损）
⑸包装产品：
果盘、口杯及不需复杂加工的产品，不给予备损数；需要复杂加工的（如镶钻产品）可给予0.5%的备损。
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2．2．2注塑车间主管根据生产计划及承包人生产状况，向承包人下达生产订单（生产排程）。
2．2．3承包人必须按生产排程时间保质保量完成任务；承包人因品质或安排不当导致延误交期，对公司所造成的损失，需照价赔偿。
2．3生产、品质控制
2．3．1各类产品在正式生产前必须要求品检人员作首件检验，并制作首件样品为生产及员工自检提供依据；如首检不合格车间不允许生产。
2．3．2工程部、品质部向车间提供生产工艺要求及产品品质标准和作业指导书。
2．3．3操作工按照生产工艺、技术标准、首件样品进行操作和自检，每箱产品按规定做好标识。
2．3．4承包人必须按公司制订的产品成型周期及单只产品重量生产；如承包人调整产品成型周期或单只产品重量，对产品质量无影响（符合客户品质要求），经工程、品管人员确认后可以生产；但因调整工艺后生产的产品在后加工工序产生报废的，由承包人负责。
2．3．4．1承包人生产成型周期小于公司制定的标准周期3秒以内，在产品不影响品质的情况下，公司可按标准周期计算；承包人生产成型周期小于公司制定的标准周期3秒以外的，在产品不影响品质的情况下，本次可按标准周期计算；但下次订单在制订工价时必须按异于标准的实际周期计算。
2．3．4．2如承包人生产的产品超出公司制定的标准重量，超出部分由承包人自负。
2．3．4．3承包人生产的产品低于标准重量3%（含3%）以内，在产品不影响品质的情况下，公司可按标准重量计算；承包人生产的产品低于标准重量3%（不含3%）以外的，经工程、品管人员确认产品合格的可允收货，但需按产品实际重量计算，如后续出现品质问题由承包人负责。
2．3．5车间检验员负责首检和巡检，对发现的不合格产品按照《不合格品控制程序》处理。
2．3．6所有产品必须经检验员检验合格并加盖合格印章后才能入库；返工产品必须经过重检确认合格后才能放行，检验记录必须正确填写。
2．4物料控制
2．4．1原料领用：
承包人根据注塑车间下达订单数量开具《领料单》经注塑车间主管审核.生产经理批准，向原料仓领用原料。
2．4．2注塑车间主管在审核原料前，必须根据订单数量、产品重量及正常所需损耗，核算领用原料数量是否相符；原则上不允许超领，如特殊情况需超领原料，必须经生产经理、副总批准。
2．4．3原料损耗标准：
⑴订单数量在1000套以下的透明产品，标准损耗为2.5%；
⑵订单数量在1000套以下的其他颜色产品，标准损耗为1.5%；
⑶单数量在1000套以上的透明产品，标准损耗为1.5%；
⑷订单数量在1000套以上的其他颜色产品，标准损耗为0.7%。
2．4．4产品换颜色洗机原料补贴
⑴100g—250g机台每色补贴1kg
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⑵300g—500g机台每色补贴1.5kg
⑶600g机台每色补贴2kg
⑷800g—1500g机台每色补贴2.5kg
⑸所有需补贴的换色洗机料，在下订单时确定，仓库按生产部确定的数量发放；原则上必须用相应的粉碎回料作为洗机料，特殊情况无粉碎回料必须经生产部批准才能发放新原料代替。
2．4．5领用原料时必须有仓管员在场清点数量，仓管员严格按批准的《领料单》发放原料。
2．4．6《领料单》一式三份，一份批准人存根，一份承包，一份仓管员交公司核算组。
2．5产品入库控制
2．5．1承包人生产的产品经检验员检验合格并加盖合格印章后，开具《入库单》将产品运送到半成
品仓。
a.半成品仓管员依注塑车间《入库单》，认真检查半成品货号、装箱、产品防护（套袋）、标示、
品管合格印章是否符合规定。
如有不符，半成品仓管员有权拒收。
b.半成品仓管员必须以注塑生产计划单所下达的计划数为实收数的上限，绝不允许超计划入库半
成品。
c.经双方清点数量，共同签字后，由仓管员指定放入规定的分类区域，整齐合理堆放,并及时建立
或填写《物料管制卡》，进行悬挂标示。
d.如注塑车间（承包人）生产的产品不需后工序加工可直接进入包装车间存放的，经仓管员清点，
包装车间清点确认后，可放入包装车间。
e.产品在入库前仓管员清点发现实际装箱数量小于《入库单》数量时，该批入库产品每箱按抽点的
实际数量计算。
f.产品在包装前，包装车间发现少数的由仓管员负责。
g.产品包装后，包装车间发现少数的由包装车间负责。
h.因仓库或车间清点不仔细而导致补数的经济补偿：
⑴经注塑车间主管确认，承包人确实有上模生产补数产品的，公司除付该产品的正常加工费外，
另给予补贴每台机100元的补数损耗费。
⑵公司补偿的补数费用，由上述责任部门责任人承担。
2．5．2仓管员在接收半成品前必须核算入库产品数量与订单数量是否相符；超出订单数量的产品，
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仓管员应拒收。
2．5．3仓管员检查入库品无异常后，在承包人开具的《入库单》上签名确认。
2．5．4《入库单》一式三份，一份批准人存根，一份承包，一份仓管员交公司核算组。
2．6不良品处理
2．6．1产品注塑生产过程中，IPQC发现批次不良率超过3%（不含3%），由承包人将该批次产品返工后，经过重检确认合格后才能入库。
2．6．2严重品质问题经品质及工程人员判定报废的由承包人自行解决，因产品报废重新申领原料、辅材，由承包人负责，公司按原进价出售给承包人。
2．6．3后加工车间不良品处理
⑴属承包人注塑不良（如成型不良、加工不良或因产品防护不良引起擦伤）经后加工生产挑选出的不良品退回承包人处理，并扣除相应数量的加工费。
⑵因品检人员、工程人员、采购、业务及公司管理人员判断失误导致产品不良或报废的，由公司负责，不良品退由承包人处理，公司按产品总重量的70%计算承包人领料数量。
⑶因后工序加工失误导致的不良品，经品检人员检查确认，由公司负责，但不良品退由承包人处理，公司按产品总重量的70%计算承包人领料数量。
2．6．4客户退货及仓库呆滞产品，由仓库发承包人处理，公司按产品总重量的70%计算承包人领料数量。
2．6．5各后加工工序产生的不良品（包括：
承包人注塑不良；后工序加工失误导致的不良），客户退货及仓库呆滞产品，由后加工序各车间、仓库将不良品分类整理，并开具《退料单》，经品检员检验确认后退回半成品仓，并整齐摆放在半成品仓管员所指定的地方；《退料单》一式三份，一份车间存根，一份半成品仓（核算该车间半成品出入数量），一份仓管员交公司核算组
2．6．6半成品仓管员根据各生产加工车间《退料单》，开具《退料单》，并通知承包人确认签名，将不良品领回处理；《退货单》一式三份，一份承包人，一份半成品仓，一份仓管员交公司核算组。
2．7试产、打样控制
2．7．1试产、打样由注塑部主管合理分配，承包人不得借故拖延时间，更不能拒绝。
2．7．2试模、打样费用
⑴试模费用：
新模具试产额定为一次，在一次内，不给予试产费用，原料按试模产品重量的200%计算；经一次试模维修后，第二次试模如模具合格，则按打样费用支付给承包人，如第二次试模还不合格，由工程部与承包人确定，根据模具状况给予适试模费用；（具体试模要求，详见《试模作业流程》），但需补偿金额责令制模人员承担。
⑵打样费用：
样品数量依据工程部下达的打样数量，产品单价按该产品生产定额的200%计算，原料
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按打样产品重量的200%计算。
⑶工程部负责每月试模金额、打样金额及使用原料统计，且按时将统计数据交公司核算组。
2．8设备管理
2．8．1承包人所管辖的生产设备、辅助设备由承包人负责维修，并按规定保养，填写保养记录备查；公司每天对承保人设备保养及使用状况进行监督、检查，发现问题及时纠正，对违规操作设备的进行处罚。
2．8．2生产设备、辅助设备日常保养费用由承包人负责。
2．8．3生产设备、辅助设备维修费用：
⑴因承包人使用设备不当、设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏，其维修费用全部由承包人负责。
⑵公用设备：
因承包人使用设备不当、设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏，其维修费用全部由承包人平均分摊。
⑶所有设备需更换的零配件由公司统一采购，承包人需要时开具《领料单》到仓库领取，如需承包人负责费用的，在结算加工费中扣除。
⑷设备维修责任:
公司在承包人承包前10天内免费将承包人提出需要维修的设备一次性维修正常,后续每年维修一次,费用由公司负责；设备在维修正常后一年内需要再次维修的，其费用由承包人承担。
3．结算方式3．1加工费结算及支付
3．1．1领用原物料结算：
公司核算组根据仓库提供的《领料单》、《入库单》及BOM表、生产订单核算出承包人是否超领原物料，如承包人有超领，其超领部份按公司原材料进价计算，在承包人加工费中扣除。
3．1．2加工费结算：
公司核算组根据仓库提供的《入库单》及公司额定的产品单价核算加工费。
3．1．3承包人每月10日前将上月的加工费制成对帐单与公司核算组进行加工费核对，核对无误后由公司核算组成员将对帐单呈报副总经理审核、总经理审批。
3.1.4除承包人员工工资以外的加工费，每承包年未底结算一次，并一次性付清。
3．2承包人结余原料、废料、胶块处理及结算
3．2．1承包人结余的原料不得自行处理，必须退回公司原料仓，由仓库开具《入库单》，公司按原料不含税价格的30%补助给承包人。
3．2．2承包人产生的废料、胶块自行分类存放，由公司统一出售，所售款项归公司所有。
3．2．3承包人因生产不良超领原料（原料费在加工费中扣除后）公司给予同等重量的胶块费。
4．其他
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4．1公司责任及义务
4．1．1公司负责确保承包人生产所需使用的场所、设备、水电，在现有设备不能完成生产任务时，考虑更新或增加设备。
4．1．2公司负责保证生产原料、辅料、包材能及时、正常提供，确保生产顺利。
4．1．3公司有义务向承包人提供生产订单，当公司内部订单连续15天少于机台的50%时，承包人经过公司同意，可以外接加工订单；公司从订单加工费中提取外接加工单价减去公司标准单价的差额作为设备使用折旧费及管理费。
⑴对外承接加工单由承包人联系，订单下达到公司生产部。
⑵来料加工的原材料，为便于公司统一对原物料的保管，一律入原料仓库，使用时按订单数量放，承包人自行控制。
⑶加工单价由承包人与客户确定，加工费由承包人收取，除交付公司设备使用折旧费及管理费外，其余归承包人所得；因加工费产生税务费用由承包人自负。
⑷承包人承接的加工订单，加工费不能收回，由承包人自负。
4．1．4公司负责提供承包人及其工人的住宿及就餐；宿舍水电费、餐费由承包人自负。
4．2承包人责任及义务4．2．1承包人应确保生产设备完整、干净卫生，对车间7S负责。
4．2．2承包人必须保证产品质量及订单交期。
4．2．1承包人押金：
为确保公司及承包方顺利履行合同协议，承包方需向公司交付人民币100000元押金，作为承包方的承诺；押金在合同协议到期时归还（不计利息）。
4．3公司与承包方签订合同，经双方签字生效。
5相关记录表格《外加工生产单》《样品生产通知单》《试模通知单》《领料单》《补料单》《退料单》《入库单》
公司批准：
承包人确认：
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注塑车间承包合同
甲方：
***********有限公司负责人：
身份证：
电话：
乙方负责人：
身份证：
电话：
甲、乙双方根据有关法律规定，在合法平等，自愿的基础上，经协商签订本合同，双方协定条款如下：
乙方自愿承包台州市黄岩百得塑业有限公司注塑车间，独立承担生产、品质、交货及安全生产等管理，并接受甲方的监督，承包方式及相关规定详见附页《注塑车间承包方案》。
承包期限：
自2011年08月20日起至2012年08月19日止。
甲方为乙方提供：
厂房、生产设备和配套设施《详见设备清单》，所有设备经乙方验收合格后交付乙方生产使用；合同期满时经甲方验收合格回收；如乙方在生产过程中，因乙方原因导致设备损坏、报废，由乙方照价赔偿。
甲方提供原料、包装材料、色粉及脱模剂（脱模剂由工程部根据每套模具实际状况制订使用数量），其余辅助材料及小辅助工具由乙方负责；现有小工具公司清点后列入清单，交付乙方使用，合同到期如数归还；如归还数量不够的，乙方应按清单补充。
在生产过程中，乙方必须配合甲方的生产安排，按时交货；绝不允许擅自更改生产计划，或挑单生产，但甲方必须保证生产原材料、包材供应齐全，乙方如有延误交期，造成的损失由乙方承担。
在正常生产过程中，如因甲方原因停工、停产所导致延迟交货，对此所造成的损失，乙方不予负责。
乙方编制的所有员工工资经甲方审核确认后在每月30日前代发上月工资，除工资以外的加工费承
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包期末结算，凭税务部门开俱的有效发票一次性付清，甲方不得拖延。
甲乙双方在合同期内：
乙方不得擅自撤离或要求提前结清加工费及工人工资，同时甲方也不得以除合同规定之外的任何理由要求乙方撤离或终止合同；如任何一方违约，必须支付另一方违约金人民币伍万元。
因乙方管理不善及重大决策失误导致亏损或严重影响甲方声誉，使甲方蒙受损失的，甲方有权终止合同，不予支付乙方违约金。
本合同所列附页《注塑车间承包方案》、《加工单价标准一觅表》及《设备清单》均为合同组成部分，与合同正文具有同等法律效力。
本合同未列条款，必须经双方协商解决。
甲乙双方发生纠纷后，应当协商解决，协商或调解不成，可依法到甲方所在地人民法院起诉。
本合同一式二份，双方代表签字生效.
甲方代表：
年月日乙方代表：
年月日
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注塑车间承包作业规范及流程
序号
流程图
责任人
作业规范
1
生产部
1、生产部根据业务部订单要求及BOM表将订单分解下达到注塑部
2、核算本批订单用料数量、原料损耗及产品备损，详见《原料损耗标准一觅表》、《生产备损标准一觅表》
2
注塑部
生产部
工程部
品质部
1、注塑部主管主导，会同工程部、生产部、品质部，根据产品实际状况评估出生产周期，按照《注塑车间承包单价一觅表》制订加工单价，并填写《注塑单价审核表》经相关人员审批。
3
注塑部
1、注塑车间主管依据生产部下达的生产订单，制订外加工单发至承包人，外加工单内容，详见《加工生产单》,并且发至各相关部门。
4
工程部
品质部
1、品质部根据客户品质要求及产品特别注意事项，制订产品检验标准，并根据生产机台悬挂于机台看板；
2、工程部在接到业务部订单时，及时制订该订单产品BOM表，并发至相关部门。
5
原料仓
1、承包人根据订单需要，开具《领料单》经注塑部主管审核、生产经理审批后，到原料仓领用原料；需超领原料必须经生产经理及副总经理批准；
2、领用原料时必须有仓管员在场清点数量，仓管员严格按批准的《领料单》及核对BOM表后才能发放原料；
3、《领料单》一式三份，一份批准人存根，一份承包，一份仓管员交公司核算组（财务部）。
6
注塑车间
品质部
工程部
1、产品打样或试模，工程部开具《样品生产通知单》或《试模通知单》，注塑车间按照工程部要求作业；详见《注塑车间承包方案》第2.7条，试产、打样控制规定；
2、工程部负责每月试模金额、打样金额及使用原料统计，且按时将统计数据交公司核算组（财务部）。
3、生产部在产品生产前，首先制作首件样板，送品质部品检员确认；首件确认合格后才正常生产。
7
注塑车间
工程部
1、工程部对打样样品进行确认，确认合格后由样品室人员寄给客户；如样品不合格则要求注塑车间重新试样；
2、生产部根据工程部确认的样板及品质部确认的首件样板进行生产，并严格按照品质要求控制；
3、工程部负责设计、制作生产所需要的工装、治具。
8
品质部
1、品检员按规定对各机台进行巡检，发现问题及时通知注塑车间解决
2、品质控制严格按照《注塑车间承包方案》第2.3条规定执行；如发现产品重量及生产周期超出标准规定是，必须填写《产品重量及成型周期超标异常报表》交注塑部主管。
9
模保
注塑车间
1、注塑车间换模下模前必须及时通知模具保管员；
2、模具保管员须立即到现场检查模具状况，如（模具是否完好、模具内是否留有产品，是否有杂质，是否有水分，是否喷防锈油）检查合格后入库。
10
半成品仓
注塑车间
1、承包人开具《入库单》将半成品送到仓库指定的区域，并分类整齐摆放；
2、半成品仓管员依注塑车间《入库单》，认真检查半成品货号、装箱、产品防护（套袋）、标示、品管合格印章是否符合规定。
如有不符，半成品仓管员有权拒收。
3、半成品仓管员必须以注塑生产计划单所下达的计划数为实收数的上限，绝不允许超计划入库半成品。
4、仓管员检查入库品无异常后，在承包人开具的《入库单》上签名确认；《入库单》一式三份，一份批准人存根，一份承包，一份仓管员交公司核算组（财务部）。
5、具体操作按《注塑车间承包方案》第2.5条规定执行。
11
半成品仓
后工序车间
1、后工序车间领用半成品，必须开具《领料单》经部门主管批准；
2、仓管员凭《领料单》发放半成品，并核算订单数量，不允许超订单领用。
3、具体操作按《注塑车间承包方案》第2.5条规定执行。
12
半成品仓
后工序车间
1、属承包人注塑不良（如成型不良、加工不良或因产品防护不良引起擦伤）经后加工生产挑选出的不良品，由该车间开具《退料单》，经品检人员检查确认，退回半成品仓库；
2、因后工序加工失误导致的不良品，及因品检人员、工程人员、采购、业务及公司管理人员判断失误导致产品不良，由该车间开具《退料单》，经品检人员检查确认，退回半成品仓；
3、客户退货及仓库呆滞产品，由仓库发承包人处理；
4、半成品仓管员根据各生产加工车间的《退料单》，另行开具《退料单》，通知承包人确认签名，并将不良品领回处理；《退货单》一式三份，一份承包人，一份半成品仓，一份仓管员交公司核算组（财务部）。
13
半成品仓
注塑车间
1、如半成品因注数不良或后加工报废需要补数的，由该部门提出申请，经半成品仓确认、生产部经理审核，交注塑部主管处理；
2、如因注塑不良需补数的，承包人需无偿补数；
3、如因后工序车间生产不良的，按《注塑车间承包方案》规定，给予承包人补偿，补偿结算单每月由注塑部主管整理，并提交公司核算组（财务部）。
14
财务部
承包人
1、财务部在次月10日前，根据原料仓提供的原料《领料单》、物品《领料单》，半成品仓提供的《入库单》、《退料单》，工程部提供的BOM表、《打样结算单》及《试模结算单》，核算出原料领用数量、产品入库折成原料数量，产品入库加工费及打样、试模、产品补数费用；
2、承包人每月10日前提交上月月结单与核算组（财务部）核对上月加工费，核对无误后，核算资料存档待末期结算；
3、承包人每月15日前提交上月工人工资表，财务部负责审核、发放承包车间上月工人工资。
4、每月1号由注塑部主管抄录承包人电表，并将数据呈报财务部。
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