5冷室压铸机参数和参数调校.docx

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5冷室压铸机参数和参数调校

宁波力劲机械有限公司《冷室压铸机的参数调校》

冷室压铸机的参数调校

第一节机器的参数调校

一、初步设定各时间参数:

（DCC280）

1、储能时间:

二速或增压完成后,系统对储能器进行压力补偿的时间。

一般在2S左右,在设定时操作机器作自动循环运动,观察储能时间结束时,压力是否能达到设定值,在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。

2、锤头润滑:

回锤后,对锤头进行润滑的次数。

根据黄油泵出油的情况:

出油多,次数可设少一些;出油少次数可设多一些。

3、次数:

设定锤头回锤的次数。

根据黄油泵出油的情况和锤头运动的状态确定,一般设一次。

4、顶出延时:

开模终止到顶针顶出前之间的时间。

在产品冷却条件较好的情况下,一般开模后延时0.1S即可,主要是减少冲击,在产品冷却条件较差的情况下（考虑产品在开模后冷却）,一般可以适当延长,以

保证铸件被顶出时不变形为宜。

5、顶回延时:

顶针顶出到位到顶针顶回开始之间的时间。

在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间,一般在0.5S以上。

6、顶针次数:

每个自动循环周期顶针顶出的次数。

根据模具及铸件脱模情况来设定顶针次数,一般设定一次。

7、射料时间:

从射料动作开始到锤头开始回位之间的时间（即下射料钮开始计时）。

射料时间大小与铸件壁厚、薄成正比,对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时,射料时间可适当加大,以保证二速或增压能完成。

8、开模时间:

射料时间结束开始计时到开模开始动作之间的时间（即冷却时间）。

开模时间一般在3S以上。

压铸件较厚比较薄的开模时间较之要长,结构复杂的模具比结构简单的模具开模时间较之要长。

调节开始时可以略为长一点时间,然后适当缩短。

二、初步设定各压力参数:

（DCC280）

1、总压:

调节储能、起压,抽芯时系统的压力。

一般是总压设在90-99之间,在保证压铸机正常压铸的条件下,尽量设定低些,以延长机械使用寿命,降低能耗。

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2、顶针压力拨码:

设定顶针动作时,顶针油路的压力。

顶针压力一般设定在30-50之间,能顺利顶出产品即为合适。

3、开模压力拨码:

设定开模动作时,快速开模段油路的压力。

一般开模压力拨码设定在50左右,保证开模运动平稳无冲击、震动即为合适。

4、锁模压力拨码:

设定锁模动作时,快速锁模段油路的压力。

一般锁模压力拨码设定在60左右,保证锁模运动平稳无冲击、震动即为合适。

5、低压压力拨码:

设定锁模动作时,低压锁模段油路的压力。

一般设定在3-5之间,低压主要作用是保护模具,当模具动定模快要接触时转换为低压合模,可以减轻接触面的冲击,防止损伤模具。

三、初步设定各吉制、近接制位置:

（DCC280）

1、开锁模吉制盒的吉制位置调整。

1）开模终止吉制一般设定在开模时动定模之间的距离可以顺利取出产品,且方便

喷涂脱模剂的位置上即可,主要视模腔的深度来定。

2）开模快转慢吉制一般设定在距终止吉制60mm左右,保证开模经过快转慢至终

点时没有冲击,震动即可;且这段距离尽量小,以缩短开模时间。

3）锁模低压吉制的调整,一般低压吉制设定在锁模高压吉制前40mm左右,保证

动定模接触时无冲击即可,且能顺利进入高压锁模而不报警停机。

4）锁模高压吉制的设定,高压吉制的位置应设定在动定模刚刚接触到的位置。

5）锁模终止吉制及终止确认吉制的调整,此两吉制配合使用,起到安全联锁作用,

一般锁模终止吉制位置设定在机铰可以完全伸直的位置即可,锁模终止确定吉

制调整在锁模终止时刚好能被吉制杆压住。

2、顶针限位吉制的调整:

1）顶针回限应设定在顶针回到位,但顶针活塞不撞击油缸底部的位置。

2）顶针前限应视不同的产品而决定,顶前位置能顺利顶出产品、方便取件即可。

3、打料吉制的吉制位置调整:

1）回锤终止吉制一般设定在回锤停止后,锤头前端面与入料口边沿平齐的位置;

太前影响浇料,太后影响锤头的定位和稳定。

2）二快吉制的设定:

对于薄壁小铸件,一般一速较短、二速较长（即距回锤终止

吉制的距离要小一些）;对于厚壁大铸件,一般一速较长,二速较短（即距回

锤终止吉制的距离要大一些）。

3）一快吉制的设定:

主要用于锤头跟踪,280T（含）以下机器,一快吉制一般与

二快吉制贴在一起;280T以上机器,可根据模具及产品质量情况适当调节,

可改善二快的填充速度。

4）射料终止吉制一般设定在锤头跟踪后,锤头前端面露出定模面20mm左右的位

置。

4、抽芯限位吉制的调整:

L

1）抽芯回限应设定在抽芯回到位,但抽芯活塞不撞击油缸底部的位置。

2）抽芯入限设定在插入机构到位的位置即可。

四、压射速度的调整:

压射速度指冲头在每秒钟时间内运动的距离。

1、慢压射:

指自锤头运动开始,将压射室内合金液向型腔慢慢推进,直至合金液推到

内浇口前沿的速度,这一级速度的选择原则:

1）注入压射室的合金液推至内浇口时的热量损失为最小。

2）尽量避免锤头前进时合金液产生翻滚,涌浪卷气的现象。

2、快压射:

指锤头将合金液由内浇口前沿快速充满模具型腔时的速度,这一级速度的

选择原则:

1）合金液在充满型腔前必须具有良好的流动性。

2）保持合金液呈理想有序地充满型腔,并把型腔中气体排出。

3）不形成高速金属流冲刷型腔型芯,避免粘模。

一般情况均按从低速向高速逐步调

节,在不影响铸件质量的情况下,以较低的充填速度为宜。

因高速会加快模具型

芯,型腔的老化。

3、增压:

在整个压铸过程中所占时间极短,充填速度有限,一般观察打料压力表上显

示压力呈一斜线均匀上升即可（对铸件较大,较厚,要求组织细密的铸件要求使用增压）。

五、模温的控制:

铝合金模具压铸温度一般控制在220℃左右（指喷涂后到下次合模时模芯的温度）,根据所啤铸件的成型状况适当增大或减少冷却水的流量调节模具的温度。

对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点脱模剂,以降低该部分的温度,避免粘模。

六、料温的设定:

铝合金熔炼温度在620℃~680℃之间,一般薄壁铸件取上限,厚壁铸件取下限;

模具温度低取上限,模具温度高取下限。

七、浇注量的控制:

一般将料柄控制在15-20mm,合金液的舀取量要稳定,其不仅是控制最终压力传递,也是控制合金液的填充流态,铸件重量等的重要因素。

第二节主要工艺参数的调节技能

一、机器在调节时应注意的事项:

1、只能调节机器使用说明书上规定的可调参数。

调压时应按使用说明书的要求进行,

不准大于规定的工作压力值,防止调压过高,而致使油温增高或损坏元件。

2、不准在执行元件（液压缸、液压马达）运动状态下调节系统工作压力。

3、调压前应先检查压力表是否损坏,若有异常,待压力表更换后再调节压力。

4、调压前,先把调压阀上的调节螺母放松;调压后,应将调节螺钉的紧固螺母拧紧,

以免松动。

二、主要工艺参数的调节技能（DCC280）

1、开、锁模速度调节

1）开、锁模慢速的调节:

开、锁模慢速的速度统一由常慢速油阀左侧的调节螺钉控制。

顺时针旋紧螺钉,则开、锁模慢速的速度加快;逆时针旋松螺钉,则开、锁模慢速的速度减

慢;调节合适后,将固定螺母拧紧。

2）开、锁模快速的调节:

开、锁模快速的速度统一由常慢速油阀右侧的调节螺钉控制。

顺时针旋紧螺钉,则速度减慢,逆时针旋松螺钉,则速度加快。

调节合适后,将固定螺母拧紧。

3）开模速度、锁模速度的调节,分别由开、锁模换向阀左、右侧的调节螺钉控制。

顺时针旋紧调节螺钉,则速度减慢,逆时针旋松调节螺钉,则速度加快。

调节

合适后,将固定螺母拧紧。

2、低压大流量泵压力的调节

起动油泵,手动操作反复作锤前、锤后运动,同时旋转双泵阀上的调节手轮,顺时针压力增大,逆时针压力减小;当低压压力指示表至50bar时马上掉回零时即可,然后将固定螺母拧紧（低压泵压力一般设定为50bar）。

3、二速（快速）打料压力的调节

射料快速工作压力由快速减压阀控制,用手旋转减压阀上的调节螺钉可调节压力大小,其压力示值可从射料快速压力表中读出。

1）先旋松快速截止阀上调节螺钉,使快速蓄能器卸荷后再旋紧。

2）旋松减压阀调节螺钉上的紧固螺母。

3）一边用手按住起压按钮,一边慢速调节减压阀上调节螺钉,顺时针调大,逆时

针调小;同时观察压力表上指针,当指针指示到所需要的压力为止。

4）将减压阀调节螺钉上的紧固螺母拧紧。

4、增压工作压力的调节

增压工作压力由增压减压阀控制。

用手旋转减压阀上的调节螺钉,可调节其压力大小,其压力示值可从增压压力表中读出。

1）先旋松增压截止阀阀上调节螺钉,使增压蓄能器卸荷后再旋紧;

2）旋松减压阀调节螺钉上的紧固螺母。

3）一边用手按住起压按钮,一边慢速调节减压阀上调节螺钉,顺时针调大,逆时

针调小;同时观察压力表上指针,当指针指示到所需要的压力为止。

4）将减压阀调节螺钉上的紧固螺母拧紧。

5、射料一速速度的调节（慢压射）

射料一速运动速度由打料回锤阀左侧控制,调节其螺杆可改变一速运动速度:

顺时针旋转螺杆,速度减小;逆时针旋转螺杆,速度增大。

6、射料二速速度的调节（快压射）

射料二速的速度大小由二速插装阀上的调节手轮控制,用手旋转手轮可获得不同的速度,顺时针旋转手轮,速度减小;逆时针旋转手轮,速度增大;重力指示器有开度指示。

7、增压速度的调节

增压速度的大小由增压插装阀上的调节手轮控制,用手旋转手轮可获得不同的速度,顺时针旋转手轮,速度减小;逆时针旋转手轮,速度增大;重力指示器有开度指示。

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8、射料回锤速度调节

射料回锤运动的速度由打料回锤阀右侧控制,调节其螺杆可改变回锤运动速度:

顺时针旋转螺杆,速度减小;逆时针旋转螺杆,速度增大。

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