GZT003船舶主机和轴系安装模块26赛题1.docx
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GZT003船舶主机和轴系安装模块26赛题1
全国职业院校技能大赛（高职组）
2019年“船舶主机和轴系安装”赛项
“船舶轴系定位”模块试题
（时间：
50分钟）
任
务
书
赛位号：
一、注意事项
1.任务完成总分为18分，任务完成总时间为50分钟。
2.参赛团队应在50分钟内完成任务书规定内容。
比赛时间到，比赛结束，选手应立即停止操作，根据裁判要求离开比赛场地，不得延误。
3.比赛期间，选手连续工作，饮水由赛场统一提供。
选手休息或如厕时间均计算在比赛时间内。
4.选手报检时间不计入比赛时间，选手需要在报检时，需按下计时器的暂停键暂停计时，待裁判检查完毕后，由裁判按计时器的开始键恢复计时。
报检期间，选手不得有任何与比赛相关的操作。
5.选手不得自带任何纸质资料、存储工具及通讯工具，如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消比赛成绩;选手离开比赛场地时，不得将草稿纸等与比赛相关的物品带离比赛现场。
6.参赛选手凭证入场，在赛场内操作期间要始终佩带参赛凭证以备检查，统一穿着大赛提供的服装和安全帽。
7.提交试卷时需由参赛队队长签赛位号，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。
8.参赛选手应严格遵守竞赛规则和竞赛纪律，服从裁判员的统一指挥，自觉维护赛场秩序，不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛，否则以弃权处理。
9.参赛选手必须严格遵守操作规程和工艺准则，接受裁判员的监督和警示，保证人身及设备安全；因操作失误，致使设备损坏或不能正常使用，或发生人身安全事故不能进行比赛等特殊情况，裁判有权终止比赛。
10.记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。
11.任务书中需由裁判确认的部分，在任务书中已明确标出，参赛选手须先举手示意，提醒裁判评判，裁判评判后的数据不得再做任何修改。
12.结束比赛时，参赛选手应向现场裁判员举手示意，由现场裁判员记录比赛终止时间；比赛结束后，参赛选手不能进行任何与竞赛相关的操作，应在裁判监督下完成成果提交后方可离场。
二、需要完成的工作任务（请在50分钟内完成如下工作任务）
（一）赛场提供的技术文件和标记
1.轴系布置图（图1）
图1轴系布置图
2.赛场标记说明
（1）轴系理论中心线是水平线，根据场地条件，规定照光方向是从主机前端往后照；
（2）尾轴管前地面上两个铁块上的标记点为船体纵中剖面与机舱内底板交线上的两个点；
（3）尾部基准点支架位置的地面为基面。
（二）工作任务
根据赛场提供的技术文件和标记，完成以下工作任务：
1.根据轴系布置图和赛场给定的标记点，确定尾基点的位置，要求高度和左右偏差均≤1mm。
2.根据轴系布置图和赛场给定的标记点，用激光经纬仪建立轴系理论中心线，要求：
（1）激光经纬仪的基座应水平，两个相互垂直方向的水平度偏差≤1格；
（2）轴系理论中心线与赛场给定的标记点应重合，左右偏差≤1mm；
（3）轴系理论中心线与尾基准点应重合，高低方向的偏差≤1mm；
（4）激光经纬仪的物镜应该处于水平状态，液晶显示屏上显示的垂直参数应该为90°00′00″，偏差≤5″。
3.调整尾轴管位置，使尾轴管中心与轴系理论中心线同轴。
要求：
（1）两个光靶的中心与尾轴管相应部位的内孔中心同心，偏差≤0.05mm；
（2）两个光靶的中心与轴系理论中心线同心，偏差≤1mm。
4.检查主机基座的安装精度。
要求：
（1）检查测量基座面板内侧（前、后两端）与轴系理论中心线投影线的左右距离，测量误差应≤3mm；
（2）检查测量基座上平面（前、后两端）与轴系理论中心线的距离，测量误差应≤3mm，计算活动垫片的厚度。
注意：
（1）各任务记录表中“举手”一栏中标有“
”图形的，要求选手在自检合格后须举手示意，由选手把结果操作给裁判判定，由裁判签字确认。
结果记录只有一次判定机会，一经判定不得修改记录。
（2）轴系理论中心线建立完毕，举手示意并经裁判判定后，除调节物镜焦距外，不得再随意调节激光经纬仪，若调节激光经纬仪后，需要回到之前已报检过的某种状态，则回到该状态相关的操作按不合格0分计算。
（3）尾轴管调整完成后，调节螺栓应处于顶紧状态。
（4）量具、仪表均校验合格；工具、工装视为标准件。
三、具体任务及要求
任务1、确定尾基准点的位置
尾基准点位置确定记录表
序号
内容
结果记录
需举手
1
确定尾基点位置
左右偏差
高度偏差
任务2、建立轴系理论中心线
轴系理论中心线建立记录表
序号
内容
结果记录
需举手
1
轴系理论中心线位置
激光经纬仪基座水平度偏差
方向1
方向2
与赛场给定的标记点重合偏差
点1
点2
与尾基准点重合高度偏差
激光经纬仪物镜
垂直90°00′00″偏差
任务3、尾轴管调整定位
尾轴管定位记录表
序号
内容
结果记录
需举手
1
光靶安装
光靶1
安装位置
上下偏差
左右偏差
光靶2
安装位置
上下偏差
左右偏差
2
光靶与理论中心线位置
光靶1
上下偏差
左右偏差
光靶2
上下偏差
左右偏差
任务4、检查主机基座的安装精度
主机基座安装精度检查记录表
序号
内容
结果记录
需举手
1
基座面板内侧面与轴系理论中心线投影线的左右距离
前端
左
右
后端
左
右
2
基座上平面与轴系理论中心线的距离和活动垫片厚度
前端
左
上平面与轴系理论中心线的距离
活动垫片厚度
右
上平面与轴系理论中心线的距离
活动垫片厚度
后端
左
上平面与轴系理论中心线的距离
活动垫片厚度
右
上平面与轴系理论中心线的距离
活动垫片厚度
参赛队队长签字（赛位号）
全国职业院校技能大赛（高职组）
2019年“船舶主机和轴系安装”赛项
“工艺参数测量与调整”模块试题
（时间：
50分钟）
任
务
书
赛位号：
一、注意事项
1.任务完成总分为14分，任务完成总时间为50分钟。
2.参赛团队应在50分钟内完成任务书规定内容。
比赛时间到，比赛结束，选手应立即停止操作，根据裁判要求离开比赛场地，不得延误。
3.比赛期间，选手连续工作，饮水由赛场统一提供。
选手休息或如厕时间均计算在比赛时间内。
4.选手报检时间不计入比赛时间，选手需要在报检时，需按下计时器的暂停键暂停计时，待裁判检查完毕后，由裁判按计时器的开始键恢复计时。
报检期间，选手不得有任何与比赛相关的操作。
5.选手不得自带任何纸质资料、存储工具及通讯工具，如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消比赛成绩;选手离开比赛场地时，不得将草稿纸等与比赛相关的物品带离比赛现场。
6.参赛选手凭证入场，在赛场内操作期间要始终佩带参赛凭证以备检查，统一穿着大赛提供的服装和安全帽。
7.提交试卷时需由参赛队队长签赛位号，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。
8.参赛选手应严格遵守竞赛规则和竞赛纪律，服从裁判员的统一指挥安排，自觉维护赛场秩序，不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛，否则以弃权处理。
9.参赛选手必须严格遵守操作规程和工艺准则，接受裁判员的监督和警示，保证人身及设备安全；因操作失误，致使设备损坏或不能正常使用，或发生人身安全事故不能进行比赛等特殊情况，裁判有权终止比赛。
10.记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。
11.任务书中需由裁判确认的部分，在任务书中已明确标出，参赛选手须先举手示意，提醒裁判评判，裁判评判后的数据不得再做任何修改。
12.结束比赛时，参赛选手应向现场裁判员举手示意，由现场裁判员记录比赛终止时间；比赛结束后，参赛选手不能进行任何与竞赛相关的操作，应在裁判监督下完成成果提交后方可离场。
二、需要完成的工作任务（请在50分钟内完成如下工作任务）
根据赛场提供的船舶轴系结构和校中工艺参数要求（图1）,完成以下工作任务：
图1轴系校中工艺参数要求
调整中间轴Ⅰ和中间轴Ⅱ的位置，使中间轴Ⅰ与尾轴的联接法兰上的偏移和曲折值、中间轴Ⅰ与中间轴Ⅱ的联接法兰上，水平方向的偏移和曲折值均为0mm,偏差≤0.05mm，垂直方向的偏移和曲折值符合图1的要求。
记录表中，偏移、曲折的正负规定如下：
（1）偏移：
垂直方向前法兰比后法兰偏低为正，水平方向前法兰比后法兰偏左为正。
（2）曲折：
垂直方向下开口为正，水平方向左开口为正。
注意：
（1）尾轴是固定的，不能调整。
（2）各任务记录表中“举手”一栏中标有“
”图形的，要求选手在自检合格后须举手示意，由选手把结果操作给裁判判定，由裁判签字确认。
结果记录只有一次判定机会，一经判定不得修改记录。
（3）调整完成后调节螺栓应处于顶紧状态。
（4）量具、仪表均校验合格；工具、工装视为标准件。
三、具体任务及要求
轴系工艺参数的测量与调整
轴系工艺参数测量记录表
序号
内容
测量记录
计算结果
需举手
1
中间轴Ⅰ与尾轴的联接法兰找中
偏移
垂直方向
上
下
水平方向
左
右
曲折
垂直方向
上
下
水平方向
左
右
2
中间轴Ⅰ与中间轴Ⅱ的联接法兰找中
偏移
垂直方向
上
下
水平方向
左
右
曲折
垂直方向
上
下
水平方向
左
右
参赛队队长签字（赛位号）
全国职业院校技能大赛（高职组）
2019年“船舶主机和轴系安装”赛项
“轴承负荷的测量、计算与调整”模块试题
（时间：
50分钟）
任
务
书
赛位号：
一、注意事项
1.任务完成总分为22分，任务完成总时间为50分钟。
2.参赛团队应在50分钟内完成任务书规定内容。
比赛时间到，比赛结束，选手应立即停止操作，根据裁判要求离开比赛场地，不得延误。
3.比赛期间，选手连续工作，饮水由赛场统一提供。
选手休息或如厕时间均计算在比赛时间内。
4.选手报检时间不计入比赛时间，选手需要在报检时，需按下计时器的暂停键暂停计时，待裁判检查完毕后，由裁判按计时器的开始键恢复计时。
报检期间，选手不得有任何与比赛相关的操作。
5.选手不得自带任何纸质资料、存储工具及通讯工具，如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消比赛成绩;选手离开比赛场地时，不得将草稿纸等与比赛相关的物品带离比赛现场。
6.参赛选手凭证入场，在赛场内操作期间要始终佩带参赛凭证以备检查，统一穿着大赛提供的服装和安全帽。
7.提交试卷时需由参赛队队长签赛位号，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。
8.参赛选手应严格遵守竞赛规则和竞赛纪律，服从裁判员的统一指挥安排，自觉维护赛场秩序，不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛，否则以弃权处理。
9.参赛选手必须严格遵守操作规程和工艺准则，接受裁判员的监督和警示，保证人身及设备安全；因操作失误，致使设备损坏或不能正常使用，或发生人身安全事故不能进行比赛等特殊情况，裁判有权终止比赛。
10.记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。
11.任务书中需由裁判确认的部分，在任务书中已明确标出，参赛选手须先举手示意，提醒裁判评判，裁判评判后的数据不得再做任何修改。
12.结束比赛时，参赛选手应向现场裁判员举手示意，由现场裁判员记录比赛终止时间；比赛结束后，参赛选手不能进行任何与竞赛相关的操作，应在裁判监督下完成成果提交后方可离场。
二、需要完成的工作任务（请在50分钟内完成如下工作任务）
根据赛场提供的实验台架校中计算书等技术文件（附件1）完成以下工作任务：
1.用顶升法测量中间轴承的负荷，测量点的轴向位置偏差≤5mm；
2.绘制顶升曲线图，并计算轴承负荷;
注:
（1）顶升曲线图中，上升段直线和下降直线段的有效点均≥5点，且区间分布合理则图形为合理；
（2）顶升曲线图中，上升段直线和下降直线段的有效点为3~4点，且区间分布合理则图形为基本合理；
（3）顶升曲线图中，上升段直线和下降直线段的有效点≤2点或＞2点但区间分布不合理则图形为不合理；
3.轴承负荷与规定值的偏差≤20%时，为合格，偏差≤10%时，为优秀。
当轴承负荷不合格时，应做适当调整，使其达到合格或优秀状态。
调整中间轴承位置后，中间轴与轴承首、尾端左右两侧用0.05mm塞尺插入深度应≥30mm；
4.测量柴油机（6DL-20右机）输出端第1个缸的曲柄臂距差，要求分别在0°，90°，150°，210°，270°等点测量，测量点偏差应≤5°，按表位法做记录，并计算臂距差值，左右方向的臂距差应为：
曲柄销在左侧的臂距值-曲柄销在右侧的臂距值。
注意：
（1）各任务记录表中“举手”一栏中标有“
”图形的，要求选手在自检合格后须举手示意，由选手把结果操作给裁判判定，由裁判签字确认。
每次在顶升测量时，千斤顶的安装位置和百分表安装位置及调零都需要举手示意，提请裁判判定。
曲柄臂距差测量时，结果记录只有一次判定机会，一经判定不得修改记录。
（2）轴承负荷测量时，轴承的地脚螺栓应处于锁紧状态。
（3）轴承负荷测量时，顶升高度应不超过0.5mm。
若顶升高度超过0.5mm，则应泄掉油压，重新顶升，否则按违规操作，顶升曲线按不合理0分计。
（4）用Execl绘制的顶升曲线图形文件应以赛位号命名，并保存在计算机桌面上，以备查验。
否则相应的顶升曲线图和计算结果均按不合格0分计算。
（5）量具、仪表均校验合格；工具、工装视为标准件。
三、具体任务及要求
任务1、用顶升法测量中间轴承的负荷
液压千斤顶和百分表安装记录表
序号
内容
结果记录
需举手
1
液压千斤顶安装
轴向位置
垂直位置
2
百分表安装
轴向位置
垂直位置
调零
中间轴承负荷测量数据记录表
油顶活塞面积:
647mm2
上升
下降
压力（MPa）
位移（0.01mm）
压力（MPa）
位移（0.01mm）
中间轴承负荷测量数据记录表
油顶活塞面积:
647mm2
上升
下降
压力（MPa）
位移（0.01mm）
压力（MPa）
位移（0.01mm）
中间轴承负荷测量数据记录表
油顶活塞面积:
647mm2
上升
下降
压力（MPa）
位移（0.01mm）
压力（MPa）
位移（0.01mm）
任务2、绘制顶升曲线图，并计算轴承负荷
1.绘制顶升曲线图
打印图形粘贴处
2.计算轴承负荷
任务3、轴承负荷调整
1.调整操作说明
2.调整后中间轴承间隙
中间轴与轴承各部位间隙记录表
序号
内容
结果记录
需举手
1
中间轴与轴承
左右侧间隙
首端
左侧
右侧
尾端
左侧
右侧
3.调整后的测量记录
液压千斤顶和百分表安装记录表
序号
内容
结果记录
需举手
1
液压千斤顶安装
轴向位置
垂直位置
2
百分表安装
轴向位置
垂直位置
调零
中间轴承负荷测量数据记录表
油顶活塞面积:
647mm2
上升
下降
压力（MPa）
位移（0.01mm）
压力（MPa）
位移（0.01mm）
中间轴承负荷测量数据记录表
油顶活塞面积:
647mm2
上升
下降
压力（MPa）
位移（0.01mm）
压力（MPa）
位移（0.01mm）
中间轴承负荷测量数据记录表
油顶活塞面积:
647mm2
上升
下降
压力（MPa）
位移（0.01mm）
压力（MPa）
位移（0.01mm）
4.调整后的顶升曲线图
打印图形粘贴处
5.调整后的计算轴承负荷
任务4、测量飞轮端第1个缸的曲柄臂距差
1.测量臂距差并记录在记录表中和记录图（表位法）上
曲柄臂距差测量记录表
序号
内容
结果记录
需举手
1
曲轴量表安装
安装位置
2
记录点1
曲柄转角
曲轴量表读数
3
记录点2
曲柄转角
曲轴量表读数
4
记录点3
曲柄转角
曲轴量表读数
5
记录点4
曲柄转角
曲轴量表读数
6
记录点5
曲柄转角
曲轴量表读数
臂距差记录图
2.臂距差计算
参赛队队长签字（赛位号）
附件1
实验台架校中计算书
船舶主机和轴系安装赛项专家组
2019-4-21
1计算参数
如图1为实验台架轴系布置简图。
该台架由柴油机、短轴、中间轴、艉轴、艉管装置、艉轴密封装置、螺旋桨等组成。
图1轴系布置简图
2轴系基本参数
根据图1简化的轴系校中模型计算参数见表1。
表1台架轴系几何尺寸表
截面号
标识符
节点坐标
（mm）
单元长度
（mm）
截面直径
（mm）
材料密度
（Kg/m3）
集中载荷
（KN）
1
0
140
130
7850
0
2
140
210
169
7850
0
3
350
210
183
7850
8.2
4
560
240
190
7850
0
5
800
130
205
7850
0
6
Brng
930
390
205
7850
0
7
1320
1805
190
7850
0
8
3125
180
220
7850
0
9
Brng
3305
180
220
7850
0
10
3485
330
210
7850
0
11
3815
140
190
7850
0
12
3955
45
400
7850
0
13
Flng
4000
45
400
7850
0
14
4045
855
170
7850
0
15
4900
300
180
7850
0
16
5200
300
180
7850
0
17
5500
1000
170
7850
0
18
6500
1000
170
7850
0
19
7500
300
180
7850
0
20
Brng
7800
250
180
7850
0
21
Jack
8050
50
180
7850
0
22
8100
855
170
7850
0
23
8955
45
400
7850
0
24
Flng
9000
45
400
7850
0
25
9045
410
170
7850
0
26
9455
45
400
7850
0
27
Flng
9500
70
155
7850
0
28
9570
70
155
7850
7.415
29
9640
38
380
7850
0
30
9678
150
155
7850
0
31
Brng
9828
177
155
7850
0
32
10005
150
155
7850
0.332
33
Brng
10155
150
升级会员 