工程施工组织设计方案与技术措施方案.docx
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工程施工组织设计方案与技术措施方案
第一章施工方案与技术措施
第一节施工组织机构
为优质高效地完成本工程的施工任务，我单位将选派满足招标文件资质要求的专业管理人员组建项目经理部。
施工现场由项目经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。
项目经理部由物资设备部、财务资金部、合约计划部、工程技术部、质量管理部、安全环保部、综合管理部等职能部门组成。
通过各部门间的紧密配合，全面完成本工程的合同履约。
工作中，做到目标明确，责任到人。
施工组织机构组成见下图：
项目经理
项目副经理
项目总工程师
工程技术部
物资设备部
财务资金部
合约
计划部
质量管理部
综合管理部
各施工班组
安全
环保部
第二节施工顺序
对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节。
施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。
采用平行流水立体交叉作业以与合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。
因此，对施工顺序安排基本要：
上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
一、施工顺序确定的依据
1、依据合同约定的施工顺序的安排，重点工程、难点工程、控制工期的工程以与对后续影响较大的工程确定先开工；
2、按设计图纸或设计资料的要求确定施工顺序；
3、按施工技术、施工规与操作规程的要求确定施工顺序；
4、按施工项目整体的施工组织与管理的要求确定施工顺序；
5、结合施工机械情况和施工现场的实际情况确定施工顺序；
6、依据本地资源和外购资源状况确定施工顺序；
7、依据施工项目的地质、水文与本地气候变化，对施工项目的影响程度确定施工顺序。
二、考虑的因素
（1）遵循施工程序。
（2）符合施工工艺。
（3）与施工方法一致。
（4）按照施工组织的要求。
（5）考虑施工安全和质量。
（6）考虑气候条件。
三、具体安排
本工程主要施工项目有：
渠道工程；提灌站工程、道路工程；其它工程。
施工总程序：
首先进行渠道的开挖；再进行道路铺设与硬化；最后进行提灌站与配套设施建设。
第三节施工测量
1、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点与图上的线点位置，以与施工地段的地形地物，确定施测方法。
2、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，与时告知测量人员补测，以保证测量精确度。
3、平面轴线的控制
根据业主单位提供的控制基准点，对沟、渠、路等线性工程用经纬仪放出施工控制轴线，并确保其满足施测精度。
在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线控制点打设保护桩，以防原点破坏时能很快恢复，确保施工质量。
4、高程的控制
利用水准仪控制高程，在工程区域不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从业主单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。
5、高程控制点设置原则
高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。
第四节水利工程
项目区布置有农渠、排水沟等。
上述这些建筑物多为薄壁混凝土或浆砌石结构，因此在施工前，要注意对材料的选择和保存工作。
在施工中，要注意混凝土的配比和浇筑质量，浇筑后要注意洒水养护。
具体施工要求可参照相应的施工和验收规。
一、土石方
（一）机械土方开挖
1、施工放样
根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，每隔20米设置标记桩，并用线绳或石灰划线，根据图纸标出各标记桩高程，请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序的施工。
2、场地清理
采用液压反铲挖掘机开挖工程区域的全部树根、杂草、垃圾、废碴以与监理工程师认为的其他有机物，清基厚度不小于30cm，并必须将腐植土植物根须清理干净。
场地清理围，根据设计要求和监理工程师的指令延伸到离施工详图所示最大开挖边界侧1m的距离。
并尽最大的可能保护清理区域围附近的天然植物。
含有草本植物、覆盖草等表层有机质土壤，以与表层以上的清理物根据监理工程师指示，运至指定地点堆放，并做出深埋或利用等处理，不得妨碍自然排水或污染河水。
3、土方开挖（含清基）
施工前，先请监理工程师检查开挖基面，待其认为表面已无影响填筑质量的不良杂物后方可进行挖装。
主要采用液压反铲挖掘机挖土，开挖料堆置采用开挖面周边堆置办法，即开挖料一部分堆放在坝体回填区两侧，堆置情况要保证雨天不发生塌方现象，自上而下进行开挖，对开挖工程量较大之处，采取分层开挖，机械开挖后的坡面、基面辅以人工整平，平整度满足相应拟建物施工规有关要求。
在需要排水的开挖区，根据监理工程师指示设置表面排水设施，以排除开挖面的流水和积水，对于可能影响施工与危害坝身安全和工程建设的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不再重新流到原处的适应地点。
开挖时如果发生意料不到的基础缺陷，如有树兜、块石、洞穴等，应立即报请监理工程师批准，进行基础特殊处理。
4、基面检查清理
坝身边坡、基坑等部位开挖完成后，应进行基础、边坡清理，清除表面所有的松散体，对陡坎部位，应将顶部削成纯角或园弧状，人工整平、打夯机夯实开挖松土层，严格按设计图纸施工，施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。
监理工程师检验后提出补充开挖要求必须执行，对补充开挖的部位重新进行基础检查清理，直至监理工程师认可为止。
5、质量控制措施
1）开挖前根据施工详图与有关规的规定，制定详细的施工措施计划，报监理工程师审批。
其容应包括：
施工测量措施;施工方法与措施;出碴和弃碴措施;开挖计划;质量保证体系。
2）开挖前应通知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才准进行开挖。
3）场地清理围应延伸到离施工样图所示最大开挖边界线外1m。
4）建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。
5）清基开挖和清除的弃土均应运到指定地点堆放。
6）对已完工的清基，必须与时清理并报请监理工程师进行检查。
若出现不良地质地段，与时向监理工程师报告并按监理指示处理。
7）开挖最终清基轮廓均不得欠挖。
8）开挖完成后，进行基面平整，并用打夯机夯实。
在基坑开挖时必须保持基坑边坡的稳定，并保证基坑的平整、压实。
对于超挖部位，必须用原状土回填并夯实。
土方开挖完成，若遇雨天时要用塑料薄膜覆盖，并考虑排水。
开挖完成后，必须经监理工程师同意，方能进行下道工序的施工。
6、安全技术措施
1）开挖时，两人操作距离不小于2.5m，多台操作机械开挖，挖土机间距大于10m，在挖土机作业围，不允许进行其它作业。
挖土原则上应自上而下，逐层进行，由于局部突击需要先挖披脚或逆层挖土时，要采取切实措施作好安全工作。
2）开挖时严格按要求进行。
操作时应随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，与时采取相应措施。
3）在反铲进行多台阶开挖时，对过坡稳定进行验算；反铲履带应距工作面边缘至少保持1.5m的安全距离，以防坍方和造成翻机事故；铲斗未离开地面时，不得作行走、回转等动作；制动应用回转制动，不得用转向离合器反转制动；装车时不得碰撞汽车任何部分；与高压线路保持足够的安全距离，严禁靠近高压线路；操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。
4）推土机严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上；在陡坡上推土时，应先挖填，使机身保持平衡下进行作业，并有专人指挥；2台以上推土机同时作业时，其前后距离应大于8m，左右应相距1.5m。
5）汽车行驶距土坡安全距离不小于3cm，配合挖掘作业时，就位后应拉紧手动制动器，卸料后，车箱必须与时复位，不得在卸料情况下行驶。
6）土方临时堆放距离边坡开口线不小于1cm，土方堆高不大于1.5m，不因堆土而造成边坡失稳破坏。
7）施工期所有的土方开挖边坡面必须加以修整，使其处于安全状态，边坡成形后，为保证边坡稳定，与时进行铺砌支护。
8）因施工需要设置临时边坡时，应制定详细的边坡稳定措施计划，并报监理批准后实施。
（二）石方开挖
石方开挖施工，包括松动、破碎、挖装、运输等工序。
石方开挖，除松软岩石可用松土器以凿裂法开挖外，一般需以爆破的方法进行松动、破碎。
人工和半机械化开挖，使用锹镐、风镐、风钻等简单工具，配合挑抬或者简易小型的运输工具进行作业。
取土场距离居民区较远时，石方爆破作业以小型与台阶法松动爆破为主，边坡地段预留2-3米采用光面爆破。
石方路堑的路床顶面标高必须符合设计图纸要求，高出部分辅以人工凿平。
超挖部分按监理工程师批准的填料，回填并碾压密实稳固。
爆破施工操作流程：
1、开凿作业面，清除地表杂物和覆盖土层。
2、布孔：
根据设计要求放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向与大小。
3、钻孔：
钻孔是爆破质量好环的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。
钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。
装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔有无堵塞、孔壁是否有石块以与孔有无积水。
如发现孔位和深度不符合设计要求时，进行补孔或透孔。
严禁少打眼，多装药。
清除孔口周围的碎石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔结束后封盖孔口或设立标志。
4、装药：
严格按设计的炸药品种、规格与数量进行装药。
5、炮孔堵塞：
炮孔堵塞长度大于最小抵抗线，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞。
6、爆破网敷设：
网路敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路敷设，严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。
7、起爆：
网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下在规定时间，指挥员即可命令起爆。
起爆采用非电起爆。
8、安全检查爆破完成间隔规定时间后，安全检查无误，即可进行机械施工。
9、总结分析：
爆破后对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量，作好爆破记录，聘请有经验的爆破专家进行分析、总结，对下一循环爆破作业进行优化。
（三）人工土方开挖
1、主要机具：
尖、平头铁锹、手锤、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2、挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防与其他构筑物情况和具体位置。
地下构筑物外露时，必须进行加固保护。
作业过程中应避开管线和构筑物。
在现场电力、通信电缆2m围和现场燃气、热力、给排水等管道1m围挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。
3、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。
并与时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。
4、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。
严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。
间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。
5、挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。
6、槽、坑、沟边1m以不得堆土、堆料、停置机具。
堆土高度不得超过1.5m。
槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。
开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。
7、人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。
严禁掏洞挖土，搜底挖槽。
8、钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤围不得有其他人停留。
锤顶应平整，锤头应安装牢固。
钎子应直且不得有飞刺。
打锤人不得戴手套。
9、从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。
起吊、垂直运送时，下方不得站人。
10、配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径围。
必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径围清土。
（四）土石方回填
1、施工程序
制定计划书→生产性试验→基面清理→分层铺填→分层碾压→现场取样试验→检查验收→现场试验
2、填筑现场生产性试验
正式回填前，通过现场试验来确定摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械类型与重量、碾压遍数、填料含水量、压实干容重与渗透系数等较优的施工参数。
对压实土层之间的结合状况以与土层本身的结构状况作必要的检查，以发现是否出现土层疏松、结合不良以与剪切破坏等不良现象，并分析原因，制定改善措施，与试验参数等一同报监理工程师审核批准。
3、填筑施工方法
1）采用反铲挖、集、装土，自卸汽车运输，碾压填筑采用推土机推平碾压，配合人工修整方法施工。
2）筑填分层进行，沿坝纵向每50m作为一填筑施工段、台阶式水平分层向前推进，每段之间搭接长度不小于0.5m。
每层接缝处做成斜坡状，倾斜度大于1：
1.5，上下层错缝距离大于1m。
3）按照试验确定的施工参数进行水平分层碾压，自卸汽车上料，推土机整平，再由人工拉线摊铺，采用推土机碾压成型，从两侧往中间碾压时轮迹须重叠15-20cm，分层厚度按技术规要求控制。
机械压实不到的部位，采用蛙式打夯机夯实。
4）为保证土层之间结合良好，铺料前将压实的结合层洒水湿润，并用刨毛机刨毛1-2cm深后，再进行铺料碾压。
5）填筑时，应经常检测土料的含水量，特别是干旱季节施工或降雨季节施工，更应经常检测土料含水量，与时采取喷水或翻晒等措施，使其含水量接近最优含水量，确保土料填筑质量。
6）填筑碾压时，坝身边坡宽度应宽出设计值的30cm，以便做人工边坡修整，使边坡线与边坡表面密实度满足设计要求。
7）挡墙后回填土，要等墙体强度达到设计强度的70%后，再进行回填，采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度25～30cm，每层填料人工仔细整平。
夯压时特别注意均匀一致，并随时保持填筑层湿润，严禁干压。
回填顺序应按由低向高分层进行。
4、施工质量监督、检查与验收
1）严格按照设计要求、技术规施工，认真按照经监理工程师批准的施工组织设计与施工程序的每一道工序施工。
2）建立完整的现场质量检查监督机构，质检人员积极配合监理工程师监督人员的工作，与时向监理工程师汇报检查中发现的问题，并向监理工程师提供有关资料。
3）工程技术人员应严格执行和控制检查已经监理工程批准的施工参数，并在施工中认真检查并记录。
4）施工过程中，对填筑的各项质量指数进行质检试验，每层碾压结束后，按规要求和监理工程师指示的检测方式进行压实度自检，自检报告经监理工程师审核批准后方可进行上一层土回填的施工。
检测成果资料与时提交监理工程师，并接受监理工程师的检查。
5）施工过程中所有质量检查记录，检查试验成果资料均应妥善保存，作为工程竣工资料的一部分。
6）填筑单元施工完毕，应与时申请单元验收，由监理工程师组织进行现场验收和评定，单元工程验收通过后，方能进行随后项目的施工。
7）压实土层不应出现漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
8）在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度处理表面松土，达到压实合格的土层标准为止。
坡面需经刨毛处理，并保证含水量在控制围，然后才能继续铺新土进行压实。
9）填筑施工时遇雨天停工，并做好层面排水工作，并禁止人员与施工车辆通行。
雨后继续施工时应将面层土料清除。
回填填筑完成后，根据监理工程师安排，工程质检部门应与时进行分部分项工程的验收工作。
（五）沟槽开挖回填
1、沟槽开挖
沟槽开挖要依图进行，如遇见和图纸不符情况应与时上报监理，得到监理指令后方可进行开挖。
1）首先对图纸所定位置进行探测，探测分仪器探测和挖坑探测，探明管位下方有无其他管线、光缆等障碍物。
探测结果汇总后制定出穿越障碍物得方案方可进入下步程序。
2）放线：
管位为中线，放出沟槽放坡的边线，在保证沟槽深度的前提下，以保证不塌方为宜。
3）所用设备与材料：
推土机、单斗挖掘机、轮斗挖沟机、空气压缩机、抽水泵、风钻、炸药与爆破器材，钻杆、铁镐、铁锹、撬杠、顶木等。
4）沟槽开挖
在沟槽开挖前，按规和设计图与现场的土质情况确定沟槽的边坡比
开挖时，质量检查员一定要始终进行监督检查，对不符合质量要求的地方（如坡比、挖深等）与时整改，确保各项指标均达到规和设计要求。
开挖时挖出的土石方应放在施工的另侧，距沟槽边不小于1米
如遇见岩石或硬质土层时，沟底深度应超挖0.2m，以满足细土回填的深度
地下水位小于沟底深度地段，与挖深超过5米得沟槽开挖，应进行坡比试验，并由监理确定，否则应采取井点降水或打钢板桩等措施
遇见地下障碍物时，障碍物两侧3米应进行人工开挖。
重要设施要征得主管部门同意，并在其监督下进行。
2、沟槽回填
（1）施工方法
1）、管槽回填前，应符合要求。
2）、在闭水试验合格后方可进行回填。
3）、回填时，要保证沟槽无积水、杂物等。
（2）管槽回填
1）、管道基础、管侧与管顶以上500mm的沟槽回填土，必须采用人工分层回填并压实：
特别是在管顶以上500mm围不得用重型夯实。
2）沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。
人工夯实每层回填厚度不应大于20mm，机械夯实没层回填不应大于300mm。
在管顶以上500mm围不宜采用夯实，应采用人工夯打或轻型机械压实，严禁压实机具直接作用在管道上。
3）沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度，填土应分层夯实。
4）、管液不填土必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触。
槽抵到管顶以上500mm围，不得含有有机物，大于50mm砖块等硬物。
（3）沟槽回填时，应符合下列规定
1）、砖、石、木块等杂物应清除干净。
应保持水沟畅通，沟槽不得有积水。
2）管道两侧和管顶以上500mm围的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽，不得直接运在管道上，回填其他部位也应均匀运入，不得集中推入。
（4）沟槽回填注意事项
1）在比水试验合格后应与时回填，不能将沟槽长时间暴露在外
2）回填时基槽不得有积水，根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量附近，已达到管槽回填压实度要求。
3）回填土压实要求按轻型夯实标准：
回填压实指标严格按规定执行。
二、浆砌石
1、浆砌石砌筑工艺流程
清理工作面→选料→铺（座）浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→检查质量→勾缝→养护。
2、浆砌石的砌筑方法
①砌前应按设计要求将工作面进行清理，打上木桩拉好线，经验收合格后再开始砌石。
在安砌前必须洒水，等砖完全吸水后再进行安砌。
②采用座浆法进行砌筑，砌体与基础面先铺一层同标号的砂浆、摊平后再砌石。
③砌筑时，应逐块放浆，逐块砌筑，先放砂浆后放石，石料摆放前将突出角去掉，石与石之间留有一定的缝（2～3cm）用砂浆灌满，石块应错开安放。
④放好砂浆铺完石后，进行竖缝灌浆，并用插刀捣实，使砂浆密实，并勾好缝。
⑤砌石要做到“平、稳、密、错”四落实。
⑥要经常检查砌筑砂浆的强度以与和易性，稠度控制在5～7cm。
3、浆砌石施工方法
采用200L移动式拌和机或100L拌浆机拌浆，用双胶轮车或人工提浆至各工作面。
石料则由自卸汽车或自卸手扶拖拉机从料场运至工作面，运不到的地方则用人力、机械转运到各工作面。
4、砌筑要求
1）在砌石前，先进行清理，排除积水。
2）砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。
放样点的允许误差：
轴线的允许误差，不大于±10mm；平面轮廓的允许误差，不大于±20mm；高程的允许误差，不大于±10mm。
3）石料进入砌筑以前，应在砌筑面以外将石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。
砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。
4）砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，各砌层均应坐浆，随铺浆随砌筑。
5）各段砌体宜逐层全面均衡上升，且按石料规格与上下错缝要求砌成阶梯形；相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。
6）砌体表面的面石，其外露面的颜色要求一致，每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。
如不能同步砌筑，其相对高差不宜大于1m，其结合面应作为竖向工作缝处理。
7）施工中每10m设伸缩缝一道，缝宽1cm，缝用1cm厚的沥青木板进行嵌缝。
伸缩缝面应平整垂直，背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆抹平。
8）砌体的砌缝宽度应符合规定。
9）砂浆砌体尺寸的允许偏差不得超过规定。
10）砌石外露面采用1：
2水泥砂浆勾凸缝，砂浆用中细砂拌制。
在勾缝前应将砌缝剔清、刷洗干净并用水湿润再行勾缝。
砂浆应嵌入缝约2cm。
勾缝要求紧密，粘结牢固，连接平顺。
11）砌体外露面在砌筑后12～18小时之与时养护，保持外露面的湿润。
养护时间：
水泥砂浆砌体一般为14天。
5、浆砌施工要求：
1）砂浆砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。
2）平整：
同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2～3cm。
3）稳定：
石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
4）密实：
严禁石块直接接触。
坐浆与竖缝砂浆填塞应饱满密实。
铺浆应均匀，竖缝砂浆填塞后应插捣至表面泛浆为止。
5）错缝：
同一砌筑层，相邻石块应错缝砌筑，上下相邻砌筑的石块，应错缝搭接，避免竖向通缝。
必要时，可每隔一定距离，设置丁石。
6）勾凸缝浆砌石的外露面应进行勾缝，勾缝不仅可以加固砌体，同时对减少渗水也有很大作用。
勾缝前需对砌体表面平整度进行验收，验收合格后方可施工。
勾缝施工在砌体砂浆凝固前，先将缝深度不大于2cm的砂浆刮去，用水将缝冲洗干净后，再用标号较高而且较稠的砂浆进行勾缝，勾缝宽度一般不大于3cm。
勾缝型式采用外凸平抹式。
三、浆砌砖
浆砌砖施工采用坐浆法，施工前先清基，同一层应保持平衡升高。
砌砖工程前，先将砖洒水浸泡，以免砖体过分吸收砂浆的水分，而影响砌体工程的质量。
1、组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
2、排砖撂底：
3、选砖：
选择棱角整齐，无歪曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮、过火、变色、变形的砖可用在基础与不影响外观的地方。
4、盘角：
砌砖前先盘角，每次盘角不超过五层。
新盘的大角，与时进行吊、靠。
如有偏差与时修整。
盘角要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大盘角好后再复查一次。
平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌砖。
5、挂线：
层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
6、砌砖：
砌砖采用一锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，即满铺、满挤揉操作法。
砌砖时砖需放平。
砌筑一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不应小于8mm，也不大于12mm。
为保证主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，每隔2m水平间距，在丁砖力棱位臵弹出两道垂直立线，可以分段控制游丁走逢。
在操作过程中，要认真进行自检，如有偏差，与时纠正。
应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净。
7、砌砖注意事项：
1）砌筑时要学会选砖。
要用眼睛观察，操作时把砖块拿起，在手中翻跳，检查砖面，观察外形、颜色，把烧结良好的无缺陷的砖块，摆在正手面。
2）砖必须放平，且砖缝不能一边厚、一边薄而造成砖面倾斜。
当砌完每层砖后要看它是否平直，砖缝是否均匀一致，有无高出、低洼、拱出或凹进准线的现象，有了偏差要与时纠正。
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