太平副坝创样板工程施工方案修改.docx
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太平副坝创样板工程施工方案修改
创样板工程施工方案
一、编制依据、原则
（一）编制依据：
根据《中水电圣[2012]137号》文件精神，结合我部实际情况，编制本创样板工程施工方案。
（二）编制原则：
为了加强我部质量管理及施工过程质量控制，促进质量管理提升，实现安谷水电站质量目标，又好又快地建设安谷电站工程。
二、工程部位
（一）太平副坝工程
1）副坝砼面板：
右副1+076～右副2+700
2）副坝砼防浪墙：
右副0+0.000～右副1+000
（二）排涝洞工程
1）排涝洞1#隧洞砼衬砌：
排0+0.000～排1+802
三、组织机构措施
我项目部为保证样板工程创建、申报成功，组织精干力量高标准，高要求，规范化，精细化施工。
配置强有力的项目领导班子、抽调有丰富经验的施工、管理人员。
项目部明确具体责任人，设置了样板工程领导小组及相关的责任工作组，责任工作组分为工程管理组、质检组、安全组、设备物资组、劳资财务组、综合办公室，工作组作为本次创建活动的管理层，下辖四个经验丰富的施工队伍，囊括钢筋，混凝土浇筑，模板施工和其他工序等主要管控工序。
严格执行“三检”制度，确保按图施工，做到不领会设计意图不放过，达不到质量要求不放过，不符合验收程序不放过的“三不放过”原则。
综合队
砼浇筑
钢筋队
设备物资组
工程管理组
质检安全组
劳资财务组
综合办公室
生产副经理
总工程师
技术总工
项目经理
模板队
现场管理组织结构图框
（一）组织机构人员设置
1、样板工程领导小组：
组长：
周殿彬（项目经理）
副组长：
王晓黎（项目总工）
成员：
廖晓峰（技术总工）、翟志良（生产经理）、仝飞（质检部部长）
2、工程管理组：
廖晓峰任组长，成员：
熊庆丰、王伟、许航嘉、陈建荣
3、质检组：
仝飞任组长，成员：
何兵、曾志强、李旭东
4、安全组：
翟志良任组长，成员：
蒋文平、杨朝林、罗云斌
5、设备物资组：
杨乐兵任组长，成员：
徐林、罗立友、黄志强
6、劳资财务组：
罗秋霞任组长，成员：
王冰洁
7、综合办公室：
方雨洁
四、各级各类人员的职责权限
（一）项目经理（领导小组组长）：
全面负责样板工程创建期间的各种重大决策的确定和对外关系协调，负责对工程质量、安全、进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。
（二）项目副经理（领导小组成员）：
协助项目经理负责样板工程施工期间各种重大决策的制订、实施以及施工期对外关系的协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系，以及项目经理交办的其它事项。
（三）总工程师（领导小组副组长）：
全面负责样板工程施工期间的各种重大技术决策，负责组织编制施工技术方案措施，并检查执行情况；协助项目经理负责本活动施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门的关系，对现场施工进行管理、监督和协调。
（四）技术总工（领导小组成员）：
协助总工程师，负责全面落实技术方案的实施，编制各种技术交底，创建样板工程期间组织各职能部门和各作业队负责人领会贯通施工方案，常驻现场，督促指导施工。
（五）工程管理组：
全面负责样板工程施工期间专项的施工技术方案的制订、优化和实施，协助总工程师制定重大技术决策、施工方案，并对所有技术方案实施情况进行监督；处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务。
对项目各作业层进行技术管理与指导。
工程管理部下设测量队。
（六）质检组：
是质量管理的具体执行部门。
负责创建样板工程施工期间的全面质量管理，制定质量标准。
对各作业层的质量控制计划和实施进行监督、管理。
进行施工质量的终检，协助质量领导管理小组进行复检，协助项目经理进行施工质量管理决策。
下设实验室。
（七）安全、环保、水保组：
是安全、环保、水保管理的具体执行部门。
负责创建样板工程施工期间的全面安全、环保、水保管理，制定安全、环保、水保标准。
对各作业层的安全、环保、水保管控制定计划和实施进行监督、管理。
负责创建过程中的安全文明、环保、水保施工。
（八）设备物资部：
负责施工期间各种建筑材料、设备及零配件的采购和满足样板工程需要的各种施工材料和设备的供应计划，维护保养与使用管理。
（九）劳资财务部：
负责有关工程日常财务事务的处理、进行工程成本的监督、控制和管理。
（十）综合办公室：
负责为保障工程施工高效、快速、顺畅进行的各种后勤服务。
协助安全部开展文明施工、环境保护、水土保持、消防等工作。
五、工程标准
（一）标准依据
1）本工程设计图及说明
2）DL5169-2002《水工混凝土钢筋施工规范》
3）DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》
4）《水利水电工程模板施工规范》
5）GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
6）业主下发其他各类文件
（二）质量标准
1）钢筋工程允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
达到结果
国家规范标准
策划标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
合格
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
合格
排距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量，连续5个间距
合格
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
合格
柱、梁
±5
±3
板、墙
±3
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
－
＋10，－5
尺量
合格
入支座、节点锚固
－
±5
6
搭接焊
双面焊
5d
-0.5d
尺量
合格
单面焊
10d
-0.5d
尺量
合格
绑扎接头
搭接长度
35d
符合DL/T5169
尺量
合格
钢筋间距
±0.1间距
±0.1间距
尺量
合格
钢筋排距
±0.1排距
±0.1排距
尺量
合格
2）模板工程允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
达到结果
国家规范标准
策划标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
合格
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或
拉线尺量
合格
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
合格
柱、墙、梁
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
合格
层高不大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
合格
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
合格
7
阴阳角
方正
－
2
方尺、塞尺
合格
顺直
2
线尺
合格
8
预埋件中心线位移
3
2
拉线、尺量
合格
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
合格
螺栓外露长度
+10,-0
+5,-0
10
预留孔洞
中心线位移
＋10
5
拉线、尺量
合格
尺寸
＋10，0
＋5，0
宽、高
－
±5
对角线
－
6
11
插筋
中心线位移
5
5
尺量
合格
外露长度
＋10，0
＋10，0
3）混凝土工程允许偏差及检验方法
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
达到结果
国家规范标准
策划标准
轴线位量
基础
15
10
尺量
合格
独立基础
10
10
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪用吊线尺量
合格
层高＞5m
10
8
全高（H）
H／1000、且≤30
H／1000、且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪
尺量
合格
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
＋8、－5
±5
尺量
合格
柱、墙、梁宽、高
＋8、－5
±3
5
表面平整度
8
3
2m靠尺、塞尺
合格
6
角、线顺直度
－
3
拉线、尺量
合格
保护层厚度
基础
－
±5
尺量
合格
柱、梁、墙、板
－
＋5、－3
预留孔、洞中心线位量
15
10
尺量
合格
预埋螺栓
中心线位置
10
3
尺量
合格
螺栓外露长度
5
＋5、－0
露筋
无
无
目测
合格
深层及贯穿裂缝
无
无
目测
合格
麻面
无
无
目测
合格
蜂窝空洞
无
无
目测
和格
破损掉角
无
无
目测
合格
表面裂缝
无
短小不跨层，经处理符合质量要求
目测
合格
4）单元工程质量标准
序号
项目名称
质量标准
备注
1
优良率指标
93%以上
2
砼强度指标
≥25Mpa
C25
≥20Mpa
C20
3
砼体型指标
符合设计尺寸
4
安全文明指标
无安全事故
六、创建措施
依据《面板混凝土专项施工方案》、《防浪墙专项施工方案》、《洞内混凝土施工专项方案》
（一）钢筋制安
1）主要管控内容：
钢筋制安包括钢筋品质、下料、定位，受力纵筋的连接（焊接，机械连接和绑扎等方式）及纵横筋的间距，双排筋的排距等外观质量。
2）技术措施
项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。
交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。
制作过程中和模板样板应紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。
钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。
施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。
（二）模板工程
1）主要管控内容：
模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作等。
2）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。
模板安装时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。
3）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
支完模板后，保持模内清洁，搞好模板的日常保养工作和维修工作。
（三）混凝土工程
1）管控内容：
混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证墙体，面板截面尺寸准确，节点方正。
整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，墙板交角、线、面顺直清晰，无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。
2）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
混凝土振捣时应做到快插慢拔，充分振捣，排除空气和泌水，对于边角，止水和预埋件位置加强振捣，避免出现漏振内部产生空洞。
3）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、板。
4）模板拆除后，应在混凝土达到设计强度后才允许承受荷载。
5）在浇筑完墙、板等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证墙，板面的平整与清洁。
6）浇筑完成的砼要及时养护，冬季采用草垫覆盖保温。
7）收面滑模滑升后，立即进行第一次人工木模收面，采用2m靠尺刮平，用2m靠尺检查不平整度不大于5mm，确保面板平整度。
2-3h后采用人工二次收面。
二次收面时，拆除侧模板上的V型槽三角模板，并对缝面进行修整，使缝面平整度同样达到用2m靠尺检查不大于5mm的要求。
另外，对于死水位以下面板收面采用木模抹平即可，不必压光，以方便面板保湿养护，减少表面龟裂裂缝。
（四）质量通病防治
1）钢筋制安：
①、钢筋加工：
钢筋下料切断尺寸不准：
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值：
对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
②、钢筋绑扎与安装
钢筋骨架外形尺寸不准:
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
保护层厚度应准确，面板钢筋采用马蹬筋垫起，洞内底板下层筋采用砂浆垫块，马蹬及垫块间距应适宜，否则导致板面出现裂缝，和露筋。
钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
同截面钢筋接头数量超过规范规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋焊接头及绑扎接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
2）模板安装：
防浪墙采用组合钢模板，模板进场后严格检查模板平整度，符合规范要求后方可使用，对不符合要求的模板退回厂家重新加工和校核。
模板安装后要严格检查模板间缝隙，超过规范要求的采用密封条封堵，防止振捣过程中漏浆。
墙体根部如果封堵不严密，容易造成烂根和错台，模板关完后严格检查模板与老混凝土结合部位空隙，采用木楔将空隙封堵严密。
由于我方采用组合钢模板，模板刚度得到保证，不易产生胀模现象。
为了防止脱模时混凝土掉皮现象，在模板表面涂刷脱模剂。
面板采用滑模，滑模吊装之前严格检查滑模表面是否残存杂物，将残留的混凝土渣清除干净，严格控制滑模行走速度，均匀缓慢上升。
边模架设后，测量校模，严格控制其高程和线性，力求脱模后面板伸缩缝成一条直线。
洞内衬砌采用钢模台车，严格控制钢模台车行走速度，妥善封堵钢模台车天窗和边窗，防止出现漏浆和错台，浇筑下一单元之前，及时清除钢模表面残留的积渣和杂物，并均匀涂刷脱模剂，防止砼脱模时掉皮现象的出现。
3）混凝土浇筑：
①蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
▲预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5MM，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
②露筋
产生原因：
主筋保护层不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
③麻面
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂脱模剂。
▲预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂脱模剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
④孔洞
产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
▲预防措施：
对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
⑤墙底部缺陷（烂脚）
产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50MM厚以上水泥砂浆。
▲预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5MM应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100MM厚的水泥砂浆。
⑥板面平整度不够
产生原因：
滑模行走过快，混凝土表面没有用砂板压浆，没有用2m直尺检查。
▲预防措施：
控制模板行走速度，混凝土表面先用砂板压浆，在用钢板抹抹平并辅助用2m直尺检查。
⑦混凝土表面不规则裂缝
产生原因：
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
▲预防措施：
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
⑧缺棱掉角
产生的原因：
投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
▲预防措施：
指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除
㈤质量标准具体参数
混凝土单元工程优良率达93%以上，各申报部位混凝土强度达到设计要求，防浪墙、面板及洞室衬砌混凝土外观质量达到以下指标：
项类
检查项目
质量标准
质量要求
优良
合格
主控项目
1、形体尺寸及表面平整度
符合设计要求
局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求
符合设计要求
2、露筋
无
无主筋外露，箍、副筋个别微露，经处理符合设计要求
无
3、深层及贯穿裂缝
无
经处理符合设计要求
无
一般项目
1、麻面
无
有少量麻面，但累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求
无
2、蜂窝空洞
无
轻微、少量、不连续，单个面积不超过0.1m2，深度不超过骨料最大粒径，经处理符合设计要求
无
3、碰损掉角
无
重要部位不允许，其他部位轻微少量，经处理符合设计要求
无
4、表面裂缝
无
有短小、不跨层的表面裂缝，经处理符合设计要求
无
七、质量，安全文明及环保水保措施
（一）质量保证措施
“百年大计，质量第一”，是我公司施工所遵守的质量原则。
为此，对施工质量控制实施“三、三制”。
对本工程施工全过程进行有效的控制，保证施工质量全过程处于受控状态。
并采取以下措施加强施工现场控制：
1、现场技术及质检人员应充分掌握此工程施工要求及质量控制重点，要严格遵照图纸及规范要求进行施工指导和质量控制。
2、加强施工人员质量教育，提高质量意识，严格过程控制，上道工序未验收合格不进行下道工序的施工。
3、严格施工测量复核制度，避免测量出错，测量人员认真负责，精心操作，满足精度要求，保证测量误差在允许范围内。
（二）安全文明及环境保护措施
工程弃碴、弃料必须按工程师指定地点堆放，并应按批准的弃碴规划有序地堆放和利用弃碴，严禁乱堆乱放及倒于河中，严禁任意弃碴影响河道的防汛标准和本工程其他承包人的正常施工以及危及下游居民的安全。
对施工中易产生粉尘的地方进行除尘，如粉煤灰拆包设吸尘器吸尘，干燥天气对施工道路洒水防尘等。
努力降低噪声，合理安排施工时间，噪声大的施工作业尽量避开夜间施工。
划分卫生责任区，每周打扫一次，生活垃圾杂物、有毒物必须在指定地点集中堆放或焚烧处理或坑埋。
施工材料设备需分类别，整齐有序的堆放、停放。
对机械设备废油料进行回收处理，严禁随地抛倒。
班前必须对卷扬机及钢丝绳、台车等设备进行检查并做好记录，防止滑膜上升过程中发生安全事故。
为防止滑膜上升过程中突然发生脱滑现象，造成安全事故，考虑在滑膜上设置双道保险措施，采用2根3m钢丝绳，一端固定在滑膜上，一端带挂钩固定在钢筋网上，并随滑膜不断上升进行逐渐移位。
八、资源配置
主要施工机械配置
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
罐车
6m³
台
4
2
自卸车
25t
台
2
3
挖掘机
CAT320，长臂
台
2
4
挖掘机
CAT325C
台
1
5
振捣棒
Φ50
个
6
6
滑模
台/套
5
7
钢模台车
台/套
2
8
组合钢模板
套
2
9
卷扬机
台
6
主要人员配置
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
管理人员
12
7
砼浇筑
30
2
安全员
3
8
测量人员
4
3
质检员
4
9
模板工
12
4
钢筋工
6
10
机械操作手
10
5
电工
3
11
6
司机
9
升级会员 