锅炉安装方案.docx

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锅炉安装方案

广州万力橡胶轮胎有限公司

流化床锅炉本体安装

SHXF15-2.5/300-WI

施工方案

编制：

审核：

批准：

二00六年三月二十八日

第一章概况3

第一节锅炉型号及主要参数3

第二节锅炉结构布置情况3

第二章主要施工及验收依据和施工的主要程序3

第一节主要施工及验收依据3

第二节施工流程（附流程图）4

第三章主要施工方案选择及技术措施6

第一节垫铁配置6

第二节锅炉基础验收及划线6

第三节锅炉钢架的组装（附基础图）7

第四节流化床安装11

第五节锅炉汽包安装（附吊装图一、二）12

第六节过热器的安装15

第七节水冷壁的安装15

第八节省煤器的安装16

第九节空气预热器安装17

第十节对流管束的安装18

第十一节锅炉本体管道的安装19

第十二节汽水管道安装19

第十三节焊接工艺及其质量检验20

第四章施工计划进度控制表（附图表）21

第五章劳动力计划22

第六章现场施工机具及力能供应计划23

第一节主要施工机具配备计划23

第二节施工力能供应计划24

第七章施工质量、（HSE）安全、环境、健康保证技术措施25

第一节质量保证技术措施25

第二节（HSE）安全、环境、健康保证技术措施26

第八章锅炉本体水压试验（附曲线图）27

第九章服务30

第一章概况

广州万力橡胶轮胎有限公司首期年产100万条子午胎建设项目之一新装两台15T/H供热（蒸汽）锅炉，设备是由河南开封得胜锅炉股份有限公司（原开封锅炉厂）设计生产的循环流化床锅炉（型号：

SHXF15-2.5/300-WI）。

建设地点：

广州从化市熬头镇人和工业区内。

第一节锅炉型号及主要参数

锅炉型号SHXF15-2.5/300-WI

主要参数如下：

额定蒸发量：

15t/h

额定蒸汽压力：

2.5Mpa额定蒸汽温度：

300℃

给水温度：

105℃设计燃料：

Ⅰ类无烟煤

一次风温度：

80℃二次风温度：

20℃

燃烧方式：

流化床脱硫剂：

石灰石

设计热效率：

84.2%水压试验压力：

3.44Mpa

第二节锅炉结构布置情况

本锅炉为室内布置的15t/h循环流化床锅炉。

采用上、下两汽包双锅筒自燃循环，上汽包重量为4.669吨，安装中心标高：

+8700mm，下汽包重量为2.16吨，安装中心标高：

+3200mm；炉膛内布有水冷壁；两锅筒间焊接φ51×3对流管，管束材质为20#碳钢；过热器为立式支承结构，布置在对流管束的前方；省煤器分为上、下二级，布置在尾部竖井烟道内。

第二章主要施工及验收依据和施工的主要程序

第一节主要施工及验收依据

本工程主要施工及验收的依据有：

1.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92

2.《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ10-85

3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94

4.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

5.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）

6.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998

7.工程设计图纸、说明书及随机技术文件

第二节施工流程

主要流程，施工准备，图纸会审、技术交底，设备清点检查；基础验收，划线；钢架组立；省煤器管、过热器管通球、试压、吹扫，上下锅筒，集箱吊装就位、找正；平台、扶梯、栏杆安装；阀门检查试验；对流管束焊接；水冷壁安装；过热器安装；省煤器安装；旋风分离器安装；本体管路安装；水压试验。

详细如图所示（续页）：

本体安装流程图

第三章主要施工方案选择及技术措施

第一节垫铁配置

1米标高线以下柱段的长短，测量柱脚基础上平面的标高，用基础垫铁进行调整。

基础垫铁厚度不超过60mm，大小以立柱底板下各伸出10mm为宜。

放置垫铁前，首先测量垫片放置位置标高，清理预埋铁板，放垫铁于其上，要求接触面积大于70%，用水平尺检查铁板上平面的纵横水平度，合乎要求后，按图纸要求画出各立柱基础的纵横中心线，校核后，在垫铁上打上冲眼。

本锅炉安装根据实际测量再决定配置垫铁。

第二节锅炉基础验收及划线

（一）基础验收

在土建单位自行验收并提供质量记录的基础上，由我方、业主及土建三方代表，按照设计图纸及有关标准（《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ10-85）对基础进行复查验收。

（二）基础划线

1.采用拉钢丝投影法（即拉钢丝加吊线锤），根据土建施工提供的基准点，在基础上方约0.5M拉两根互相垂直的钢丝线，其中一根与锅炉房中心线平行，作为锅炉的横向中心线的基准线；另一根作为锅炉纵向中心线的基准线。

将两根钢丝线投影到（用吊线锤法）基础上，并验证两条基准线是否垂直（等腰三角形法），再以此为基准，按锅炉基础平面布置图（附图一），通过拉钢丝并吊线锤的方法，进一步确定其它中心线，并用对角线尺寸相等原理，验证其准确性。

为使基础中心线保存备案，需将其引出基础外，作出明显又不易损坏的标记。

标高的测量以厂房基础标高点为准，用水准仪将基础零米基准点过渡到建筑物上，并测量出1米标高的基准点。

用油漆作出标记，1米标高线作为基础标高测量及锅炉各部件安装位置的标高基准线。

2.基础划线允差：

柱子间距：

±1mm

相应对角线：

5mm

第三节锅炉钢架的组装

作业内容包括构件的检查与校正，钢架的划线与组合，钢架的吊装找正与固定，此外还包括平台、扶梯的安装。

（一）钢架构件的检查与校正

1.外观检查，看有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等缺陷，焊缝是否合乎要求。

2.构件有无弯曲、扭曲变形，用拉钢丝测距法或用分段吊线锤法检测。

3.检查柱、梁及其上面的附件的外形尺寸、附件数量及其位置是否正确。

4.检查螺栓联接质量。

（二）变形构件的校正

1.对于小构件或小变形，用冷较法。

2.对于较大构件或较大变形者，用热较法。

热较时要注意：

a.被校构件底部一定要垫实，尤其是被加热处附件要支承好，以免加热后因其自重产生变形。

b.画加热区域线和加热时，一定不要使三角形顶点超过中性层。

c.加热时要注意控制温度，不要过烧。

d.要注意环境变化，控制好降温速度，不要冷却过快。

3.对于扭曲变形，作好记录，如果主要的承载梁或主柱的扭曲值超过规定，必须校正时，可将一端固定，另一端沿扭曲的反方向加力进行冷校。

（三）钢架的划线

为了便于钢架的组合安装及其它锅炉部件的安装，需在组合前在主柱上标定出1米标高线和各横梁上平面的实际安装标高线及柱角板纵横中心线。

在标定立柱标高前，应先检查立柱的总长，然后检查托架之间的距离是否符合图纸规定（一般托架标高可略低于设计值，在安装时用垫铁调整），并且检查托架在柱子各面的方位是否正确。

最后以立柱上端最后的一个托架为准，向下测量，定出1米标高，并复查各托架相对1米线的标高是否合适，立柱1米标高线是安装时的标准线，应反复量准，并打上铳眼，作为明显标记。

以1米标高线为基准，画出各横梁标高线及平台、支架标高线等。

立柱四个面的中心线，一般在立柱1米线以下，用画规画出四个面的对称中心线，画好后分别在上、中、下各部分打上铳眼标记，将立柱四个面的中心线用画规引到立柱底板上，画出立柱底板的中心线，即安装的基准线。

柱脚板纵横中心线画好后，要检查立柱底板的中心线与底板的垂直情况，不对时重画。

画定的立柱中心线应在底板侧面打上铳眼，作出标记作为找正的依据。

（四）钢架的组合

1.钢架单片组合

1搭设组合架，组合架要有足够的刚度及强度，下部垫有枕木，碎石，上部用工字钢或槽钢焊制，组合架各支撑面标高要用水准仪找平。

在一水平面上，各支撑面间距4米左右，并要错开立柱支架，支撑面高度由现场定，一般以便于焊接为准。

2在组合架上划出立柱中心线位置和位置边线，打上铳眼，焊上限位角钢，将立柱吊到组合架上，使之与所划位置线相重合，复测立柱的间距，并注意有一定的焊接收缩量。

3立柱两段组装时，要注意对正时要求上、下两段中心线严格对准，要求全段拉线检查，确定上、下中心线为一条线时，才可以焊接。

4调整立柱相对位置，使其彼此平行，各立柱的1米标高线应处在同一垂线上。

经反复测量调整，使立柱间距及对角线长度误差符合要求。

5组合横梁时，应用光学水准仪或玻璃管对立柱及横梁的水平度进行测量检查。

横梁安装顺序是称装靠立柱两端的，再装中间横梁。

6在各件之间找正以后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重复检查各部分尺寸的变化，尺寸检查合格后正式焊接，钢架焊接时要注意防止变形，采用分段焊接或对称焊接。

2.钢架单片组合的误差要求：

（mm）

各立柱间的距离偏差间距的1/1000最大不超过10

立柱间的平行度长度的1/1000最大不超过10

横梁标高±5

梁间平行度长度的1/1000最大不超过5

组合架相应对角线长度的1.5/1000最大不超过15

横梁与立柱中心线相对错位±5

护板框内边与立柱中心线距离0～5

（六）钢架的吊装、找正

钢架单片组合后，采用单片吊装，用一回转吊，先吊右侧，后吊左侧，全部上位找正后，固定。

然后上各立柱之间的横梁。

中间横梁安装时也应先点焊，经尺寸复核准确后，再焊接，要注意防止焊接变形。

（七）钢架组合时要注意：

1.立柱上位后，要复查立柱的几何尺寸（长宽、对角线），垂直度应在顶部、中部及1米处进行。

2.要测量各立柱上的1米标高点，若有偏差，可在底板处调节。

3.在各部分尺寸合格后，方可焊接固定，最后上顶部横梁。

4.在钢架结构安装完毕后，要尽快完成平台扶梯的安装工作，以利于以后阶段的施工。

5.锅炉钢架的允差如下：

（mm）

a．柱脚中心与基础划线中心偏差±3

b．立柱标高与设计标高±5

c．各立柱间相互标高差±3

d．各立柱间距间距的1/1000最大不超过10

e．立柱的垂直度长度的1/1000最大不超过15

f．各立柱上、下两平面对角线长度的1.5/1000最大不超过15

g．横梁标高±5

h．横梁水平度5

i．护板框与立柱中心距离0～5

j．平台标高±10

k．平台与立柱中心线相对位置±10

（八）附：

钢架基础图

第四节流化床安装

待锅炉钢架安装完毕后，进行流化床安装（本锅炉采用的流化床是整体组装件，流化床重量为3737Kg），将流化床移至立柱Z1—Z2之间，吊装至横梁（标高2310）下就位，注意流化床的安装方位。

1.流化床的安装误差：

不垂直度不大于5mm，位移误差不大于3mm，标高误差不大于5mm。

2.流化床风帽的安装

对长短不一样，开孔数量不一样的风帽必须严格按图纸进行安装，不得装混或装错，与布风板焊接要满焊，不得漏焊。

焊后应用胶带将所有风帽小孔缠住，以防小孔在以后施工中被堵，待锅炉全部砌筑完毕并清除完所有杂物后，再将胶带拆开。

3.流化床返料管待返料器安装完毕后，再现场开孔并安装，其中心标高误差为±20mm，返料管开孔穿二次风箱时应与二次风道满焊，不得漏风，返料管的膨胀节应按图施工，并将其与流化床、返料器的返料管满焊。

4.安装流化床风箱时，一次风箱与布风板的连接要采用满焊，采用法兰连接的部件应用石棉绳压紧。

风道板厚采用4~6mm钢板焊接，采用角钢等距加固，以防风道振动。

5.流化床给煤口现场根据图纸开孔，将给煤机按总图尺寸定位，然后将给煤机端部管接头与流化床壳体焊牢。

6.砌筑完毕后应将流化床窥视装置的玻璃及测温热电偶装上。

使热电偶伸出流化床砖内壁30mm左右，窥视装置加吹扫风，见安装示意图。

第五节锅炉汽包安装

1.汽包概况

汽包材料为20g，分为上、下两汽包，上汽包直径为φ1256mm，壁厚为28mm，总长度为5.56m,筒体重量为4.669吨。

下汽包直径为φ944mm，壁厚为22mm，总长度为4.32m,筒体重量为2.16吨。

上汽包安装中心标高：

+8700mm，下汽包安装中心标高：

+3200mm。

2.汽包安装前检查

a．汽包的检查及内部装置修整

仔细检查汽包内外表面的质量，看有无裂纹，撞伤及焊接质量，汽包上的管孔，管座等数量、尺寸，以及内部装置的数量和质量都要检查，并做好记录。

b．复核制造厂标定的汽包中心线，两端及中部的十字线是否有误，不准时重新标定。

c．汽包内部的构件清理干净后，装配应严密（防止短路），必要时法兰接口应磨平和加垫等，紧急放水口的汽包内接管高度应与最低水位相等。

1.汽包支座的安装

a．将上汽包支座放在横梁上，按安装尺寸校好位置和标高。

b．为方便就位安装，下汽包应安装临时支架。

c．将支座底部与横梁焊牢。

d．注意枕座间距离，在汽包上标好位置。

2.汽包吊装与找正

a．把组装检查好的汽包移至立柱Z3—Z4之间，在柱顶用钢管组设一套龙门吊架，在龙门吊架上配置两套5T滑轮组、两台5T卷扬机，把汽包吊到支座上方垂直下落（附图二）。

b．汽包落下时，要注意支座两支点在汽包上的位置，对准后方可落下。

c．就位后，按图纸尺寸要求，复核中心线及支点位置，若不符，需重新校正，位置定好后，汽包与枕座点焊牢。

d．汽包的安装允差为：

（单位：

mm）

标高：

±5

水平：

2

纵向：

±5

5.吊装注意事项

a.起重指挥有持证起重工担任，指挥者是设备起重方案的具体制定与执行者，所以起重方案从准备到实施每一个细节都要深思熟虑。

b.凡参加本起吊工作的人员，都必须具体分工，人人有岗，职责明确。

在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，必须要进行预演习，熟练后方可正式起吊。

c.指挥人员位于操作者视力能及的地点，能清楚看到设备吊装全过程，远离指挥者的各类操作人员应按指挥者的哨音或旗语信号准确进行各项操作，哨音或旗号要准确无误，以达到协同工作安全吊装的目的。

d.指挥者要详细地给每位操作者交底，并检查各岗位绳索机具的准备情况，凡参加吊装工作的各类人员和岗位操作者，必须服从统一指挥，不得干扰现场指挥，如有情况突变，方可建议改变操作或作业停止。

e.凡参加起吊工作人员，必须服从现场秩序，服从指挥，不得擅自离开工作岗位，圈划的施工警戒区域，设置禁区界限标志，非施工的工作人员未经许可严禁入内。

禁区内的其它工作一律停止并人员退出，参加起吊人员必须戴安全帽。

f.吊装前应组织有关技术部门对现场的准备工作进行全面检查，经检查合格后方可起吊。

施工人员到岗位后，应对岗位设备、机具等进行自检，经检查无误后方可待命进行操作。

g.在起吊前，要预先做好现场清理，清除障碍以利操作。

凡参加高空作业人员，均应佩戴安全带，高空作业要携带工具包，不准将工具从高空扔下或地面上抛，以免造成意外事故。

h.起重注意事项

⑴起重时保持重物平稳上升。

⑵吊装设备前要预先试吊，确认各部件工作状况良好，方可正式起吊。

⑶吊装设备过程中，与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留，起重吊装汽包时，任何人不准在吊物下方停留和行走。

吊装时锅体内停止焊接、切割等工作。

⑷卷扬机必须有可靠的煞车装置。

如煞车装置失灵或不灵敏，在修复前禁止使用。

⑸开动卷扬机前必须做到，检查各起重零件，如钢丝蝇、滑轮、吊钩各种连接器。

⑹严格按照《电业安全工作规程》进行操作。

6．附：

汽包吊装示意图〈一〉

汽包吊装示意图〈二〉

第六节过热器的安装

1.过热器概况

过热器蛇形管材质为12Cr1MoVG，管夹材质为1Cr18Ni9Ti，蛇形管的规格为：

φ38×3；集箱材质为20#碳钢，规格为：

φ273×12。

2.蛇形管及集箱的检查

a．仔细检查集箱、管子的主要尺寸，对管子长短，管子大小，壁厚等，不符规定的均不能采用，管子表面不得有裂纹、撞伤、压偏和分层等缺陷。

b．认真做好焊接质量的检查。

c．认真做好每根管子及集箱的清理工作，清理后，对所有管孔用盖子盖住。

d．每片蛇形管均应按图纸要求做光谱分析试验、单片水压试验（5.5MPa）及通球试验（φ22）。

e.过热器管排组装的允差：

蛇形管自由端至集箱中心线的距离±5

管排之间的距离±5

管排个别管子突出≤20

第七节水冷壁的安装

1.水冷壁概况

水冷壁管材质为20#碳钢，规格为φ60×3（5）；水冷壁集箱的材质为20#碳钢，规格为：

φ219×10。

2.水冷壁管及集箱的检查、清点

a．按图纸要求，对水冷壁管逐根进行清点，分清前后、侧水冷壁及其在锅炉上的标高，做好编号。

b．检查集箱、水冷壁管的主要尺寸，校对管径大小、长短及弯曲部分。

管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂纹等缺陷，蛇形管弯曲段不得有皱折和鼓包，管子如有沟纹、麻点等缺陷，其深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%，直管段的弯曲度允差1mm/m，长度允差±3mm。

c．仔细检查焊缝质量，特别是集箱的管座处角焊缝。

d．对于联箱，要打开手孔，对内部的锈蚀、重皮、焊瘤、渣等彻底清理干净，用压缩空气吹扫和机械清除相结合，对联箱中的隔板要看是否焊牢。

3.水冷壁集箱的划线、上位、找正

a．沿集箱一相管座的两边作出两条公切线（平行线），再作平行线的中心线（即管座的中心线）。

b．在集箱横截面上，核对两相管座的实际管弧长，以检查两相管座间实际夹角的正确性。

c．划出集箱的纵向中心线，按图纸上集箱纵向中心线到边相管座中心线的弧长（夹角）来确定。

d．找出纵向中心线的中点，以中点为基础，分别向两端等距离定出对应的两个基准点，打出洋冲眼，划出基准点的圆周线，定出圆周的四个等分点，从而定出集箱的纵向十字中心线。

e．将集箱垫平用玻璃管水平仪检查两端对应的等分点是否在同一水平面上，如扭曲，则反向制裁曲，重新定两端的四个等分点。

f．集箱的就位找正固定

水冷壁集箱如为吊架固定，注意吊点位置，并且得用划线使管口角度符合图纸要求。

其余水冷壁集箱如为下部支撑，注意支承点要准确，管口位置正确，集箱位置、标高要严格与图纸一致，定位后点焊牢。

第八节省煤器的安装

1.安装前检查

本锅炉采用铸铁省煤器（L=2500），共128组，总重量为11.123T。

省煤器安装前应进行外观、尺寸、破损情况检查，尺寸应符合图纸要求，每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不应大于总翼片数的5%，整个省煤器中有破损的翼片的根数不应大于总根数的10%。

2.单根水压试验

省煤器安装前应逐根进行水压试验，水压试验压力按1.25p+0.49MPa计算，其中p为汽包工作压力，计算出水压试验压力为3.94MPa。

3.省煤器安装

a.支承架的安装

支承架安装的误差范围（mm）：

水平方向：

±3

标高：

-5～0

纵横向水平度：

长度的1/1000

b.先装下级省煤器，后装上级省煤器。

c.在省煤器安装过程中，先装省煤器管、法兰、垫片，后装省煤器墙板和连接管。

4.安装过程中的技术要求

a.省煤器组装时法兰四周应用石棉绳填实压紧严防漏风。

b.安装时省煤器水平度误差应小于2mm。

c.省煤器墙板与省煤器及炉墙之间用石棉绳严格密封。

d.省煤器墙板安装后，角钢框内用保温材料填满。

5.省煤器整体水压试验

省煤器组装后应按图纸要求进行水压试验，水压试验压力为3.94MPa。

第九节空气预热器安装

1.安装前检查

a．检查管箱外形尺寸，清除管子内部的脏物。

b．检查焊缝有无裂纹、砂眼。

2.安装过程

a．在钢架安装完善后，方可进行预热器的安装。

b．先安装下部空气预热器，利用钢架吊装。

c．在支承梁上画出管订位置，亲在四角焊上限位角钢，在管箱与支承梁间接触处垫10mm石棉绳（涂上水玻璃）。

d．将所有管箱找正，找平，固定后，装连通罩及防磨套管。

e．安装伸缩节（需冷拉，冷拉值按图纸要求进行）。

f．每层安装后，中心位置，水平度，标高垂直度及对角线，经检查符合要求后，方可进行下部安装。

g．所有接口处均为连续焊缝，要全部满焊，以风压试验不漏为合格。

第十节对流管束的安装

1.对流管束概况

对流管束材质为20#碳钢，规格为：

φ51×3

2.安装前检查、验收

a.清点、编号;对联箱、管束表面质量，焊缝质量及主要尺寸进行复查。

b.所有管在安装前进行单片通球和水压试验。

锅炉管束通球直径为：

φ36mm

水压试验压力为：

5.5Mpa

3.管束安装

在安装管束前，设置校验平台按锅炉图纸内对流管束尺寸，校验每根对流管，并做好标记。

a.所有管采用单根组装，锅炉管束应先安装一边，完成后再安装另一边；管束应按顺序一排一排地安装。

b.安装锅炉管束时，先将两侧边管找正，点焊固定，然后在这两根管之间拉钢丝，以此为基准，安装其他管。

第十一节锅炉本体管道的安装

内容包括：

下降管、引出管、排污、取样、加药、疏放水等。

作业内容是以各个已安装好的单独弧立的受热面部件和组件，按图纸要求连接起来，形成锅炉汽水系统。

1.要调整好支吊架，使其固定牢固，热位移自由，附加力最小。

2.汽水系统阀门安装：

a．每个阀门必须有出厂合格证。

b．各类阀门除制造厂有特殊规定外，均需作解体清洗检查，检查零件质量并进行处理。

合金钢零件应进行光谱分析，确定无误后，按原样装好垫料，填料应更新。

c．每只阀门均以其公称压力的1.5倍，进行强度试验，以其公称压力试其严密性，不得有任何泄漏现象。

d．安装阀门时要弄清介质向，防止装反，阀门安装位置应便于操作。

e．安全阀在安装前应解体，清洗、检查、校验，并检验其严密性。

3.水位计安装：

a．各汽水通道不应有杂物

b．玻璃管应垂直，填料压紧，严密不漏

c．明确标示正常、高、低水位线。

第十二节汽水管道安装

1.对所有阀门进行水压试验，不泄漏为合格。

a.密封性试验为：

1倍铭牌压力；

b.强度性试压为：

1.5倍铭牌压力。

2.管道、管件安装

a.管道管件在使用前应查明钢号、通径、壁厚是否符合规定；管子和管件外观检查合格，有重皮，裂纹的管子不得使用；管子和管件内外壁进行除锈，两端口封住待用，管内部不得遗留任何杂物。

b.管道管件安装应按设计图纸进行，管道坡度、坡向、疏水点符合设计要求。

3.管道试压

a.待管道安装完毕，无损探伤合格，锅检所认可后，铺设临时试压管道，对所安装管道进行水压试验。

b.试压用的压力表需经校对准确，量程为0～10Mpa，精度不低于1.5级。

升压时压力应缓慢上升，当压力达到工作压力，应全面进行检查，合格后方可继续升压。

当压力达到试验压力后应保压10分钟，再缓慢降到工作压力，停压30分钟，检查各焊缝、法兰接口处，不泄露，无异常为合格。

若渗漏，应及时返修，直至合格。

c.试验压力：

1.5倍工作压力。

d.结束试压，拆除临时试压管路，接通管路，进行其它工作。

第十三节焊接工艺及其质量检验

1.过热器焊接及质量检验

a．管端外集箱内打磨，长度10-15mm，开“V”型坡口，露出金属光泽。

b．管子与集箱相连采用管板角焊（可用管子对接焊代替），焊接方法采用双层电弧焊，焊条采用J507，具体见其焊接工艺卡。

c．所有焊缝进行10%着色检查，焊接由相应资格焊工施焊。

d．焊接时，单片吊装焊