安塞华油LNG工厂停工方案新.docx
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安塞华油LNG工厂停工方案新
安塞华油天然气有限公司LNG工厂年度大修
停工方案
2013年5月
审批表
审批生产厂长:
年月日
审定生产部:
年月日
安全环保部:
年月日
审核生产副厂长:
年月日
编制技术员：
年月日
1总体安排
1.1组织机构
总指挥：
曹学荣
副总指挥：
马立俊
成员：
李文革、欧华锋
1.2进度安排
见停车统筹图
2大检修停车方案
2.1正常停车方案
2.1.1停车顺序示意图
2.1.2停车操作步骤
2.1.2.1液化单元停车交出方案
1.编写依据
《安塞华油LNG工厂操作规程》
《安塞液化天然气项目工艺流程图》
2.目的
将液化单元安全交出，检修。
3.停BOG压缩机
（P）-接到停机通知。
[P]-缓慢打开压缩机回路阀。
[I]-关注FCV-1130401PV值，确认FCV-1130401PV值稳定后通知外操继续开压缩机回路阀。
（P）-回路阀全开。
[I]-对压缩机进行逐级减负荷（100%-75%-50%-25%-0%）。
[I/P]-压缩机负荷减至0%。
[P]-点现场压缩机主电机“停止”按钮。
[P]-关闭压缩机一级入口阀和二级出口阀。
[P]-通过一、二级出口安全阀旁路泄压至5KPaG左右。
[P]-检查确认压缩机辅助系统密封气、润滑油、循环水运行正常。
[I]-通知配电室给主电机断电。
[P]-停润滑油泵。
[P]-关闭密封气总阀。
[P]-关闭循环水总阀，排掉管路内的积水。
[I]-通知配电室给润滑油泵、油池加温器及现场PLC显示屏断电。
4.冷箱退负荷
[I]-冷箱退负荷前须通知上游单位。
[I]-缓慢关闭FCV-1140201和FCV-1140401，当冷箱重烃罐处温度有明显降低时缓慢关闭FCV-1140601和FCV-1140602。
[I]-在退1#冷剂的同时要关注1#冷剂压缩机工作点的变化，当距离喘振线较近时稍开防喘阀，同时也可以适当降转速，时刻关注压缩机入口压力，不要使压缩机入口压力过低。
[I]–1#冷剂退量完毕后作退2#冷剂准备。
[I]–在退2#冷剂的同时要关注2#冷剂压缩机工作点的变化，当距离喘振线较近时稍开防喘阀，同时也可以适当降转速，但必须关注压缩机入口压力，不要使压缩机入口压力过低。
[I]–1#、2#冷剂退出后确认FCV-1140601和FCV-1140602关闭，可以通知外操对此阀进行隔离。
[I]–冷箱内的lNG（或天然气）会有气化压力会升高，此时可通过稍开FCV-1140601/0602通过XV-1140601前安全阀旁路放空。
[I]–冷箱冷剂与天然气退出后关闭以下阀门：
XV-1140101、XV-1140102、XV-1140103、FCV-1140201/0401、FCV-1140202/0402、FCV-1140601/0602。
注：
长期停车检修时冷箱内的冷剂与天然气要全部放空，所以退出冷剂后关闭MV-1140105、MV-1140109、MV-1140112,以便在开车时打开以上手阀1”球阀充压。
5.1#冷剂压缩机停车
（I/P）-接到停机指令。
（I）-主电机转速降至1200rpm。
（I/P）-防喘阀ASV1205110全开。
[I]-点“压缩机停止”-“OK”按钮。
（P）-主电机600rpm时密封气增压机启动
（I/P）-电机转速降至零。
[P]-通知配电室给压缩机主电机断电。
[I]-停止润滑油主油泵电机。
[P]-通知配电室给润滑油主油泵断电。
[I]-关闭密封气进口球阀。
[I]-停止密封气增压机电机WM-1261。
[P]-通知配电室给密封气增压机WM-1251断电。
[I]-停止密封气电加热器H-1253。
[P]-通知配电室给密封气电加热器H-1253断电。
注：
停密封气系统必须保证压缩机腔内冷剂放空，防止因停密封气导致压缩机干气密封破坏。
[P]-所有水冷设备循环水走旁路，隔离水冷器。
[P]-通过排放口排净水冷器内残留水。
6.2#冷剂压缩机停车
（I/P）-接到停机指令。
（I/P）-压缩机防喘阀全开。
[I]-点转速“PC下”按钮降低压缩机转速至1200rpm。
（I/P）-主电机转速降至1200rpm。
[I]-点“压缩机停止”-“OK”按钮。
（I/P）-主电机600rpm时密封气增压机启动
（I/P）-确认在500rpm时顶轴油泵启动。
（I/P）-电机转速降至零。
[P]-盘车电机行程测试。
（P）-盘车电机行程测试完毕。
[I]-启动盘车电机。
（I/P）-压缩机转速为173rpm，盘车电机转速为37rpm。
[I/P]-盘车24小时后退出盘车电机。
[P]-通知配电室盘车电机断电。
[I]-停止润滑油主油泵电机。
[P]-通知配电室给润滑油主油泵断电。
[I]-关闭密封气切断阀XV-6200。
[I]-停止密封气增压机电机WM-1261。
[P]-通知配电室给密封气增压机WM-1261断电。
[I]-停止密封气电加热器H-1263。
注：
长期停工若要停密封气系统必须将压缩机腔内压力放空，防止破坏干气密封系统。
[P]-通知配电室给密封气电加热器H-1263断电。
[P]-所有水冷设备循环水走旁路，隔离水冷器。
[P]-通过排放口排净水冷器内残留水。
5系统氮置换
5.1置换范围：
C-1201防喘阀；E-1201；C-1202压缩机腔体；E-1203、E-1204。
5.2气源：
普通氮气，自氮气管网引入。
5.3置换及交出方案
注：
C-1202压缩机测试可以在停机6小时完成。
5.3.1C-1201防喘阀置换
关闭C-1201防喘阀ASV-1205110前后手阀MV-1200210和MV-1200211，从最近氮气接口接临时管线，在检修时螺栓松动时对冷剂进行稀释置换，拆卸时防喘阀温度必须在30℃以下，仪表人员在拆卸时必须断开仪表接线，拆卸完毕后使用氮气对防喘阀两侧加盲板。
5.3.2C-1201出口水冷器E-1201置换
关闭XV-1200201、MV-1200301，隔离换热器E-1201，，通过XV-1200201后积液包底部放空阀对该管路中冷剂放空至火炬；接临时氮气管线至液包1寸倒淋处，充压至0.5MPaG左右，作反复放空处理，用可燃气体检测仪进行检测，可燃气体，小于0.2%为合格。
5.2.3C-1202腔体内泄压交付干气密封检修
关闭XV-1200401、HCV-1200501、MV-1200511、MV-1200545、HGBV-1200505、MV-1200521（若HGBV-1200505可全关，可不卸掉V-1202中的冷剂，关闭V-1202分离罐后蝶阀，打开XV-1200401）。
通过压缩机一段入口液包处及二段出口液包处进行泄压，接临时管线至此两处进行充压，充压至0.5MPaG，反复直至置换合格，合格标准为可燃气体含量小于2%。
5.2.4C-1202一段出口水冷器E-1203冷剂侧氮气置换
关闭HCV-1200501、MV-1200511、MV-1200545，隔离E-1203。
通过MV-1200545前放空阀进行放空（MV-1200547和MV-1200549），接临时氮气管线至此放空处1寸倒淋，充压0.5MPaG左右泄压，反复操作至可燃气体含量小于2%。
5.2.5C-1202二段出口水冷器冷剂侧氮气置换
关闭MV-1200521、MV-1200570，隔离E-1204。
通过MV-1200570前放空管线（MV-1200571和MV-1200573）放空泄压，接临时管线至此放空1寸倒淋处，充压0.5MPaG左右泄压，反复操作至可燃气体含量小于0.2%。
5.2.6C-1201及C-1202润滑油露点处理
对于露点可通过在线处理则无需停工，若要停工处理则必须进行停机断电，对漏油处进行临时收集。
对所有相关阀门进行上锁挂签。
5.2.7对C-1201和C-1202空冷器更换皮带，换油工艺交出
对于空冷器的交出，必须通知配电室断电，断电后方可交付检修。
5.2.8FCV-1140202解堵方案
关闭MV-1140239、MV-1140203，通过FCV-1140202前后放空管线进行放空，同时将CB-1141A冷箱入口短接接上，导通流程，充压至0.6MPaG时通过阀前、阀后进行放空，随时进行阀前、后倒淋进行露点检测，合格为-65℃以下。
若刚开始FCV-1140202后无法过量，接临时管线至阀后导淋处，通过分离罐上、下放空进行放空，尽量采用FCV-1140202阀前、后进行放空，防止杂物带到冷箱回流流道中。
解堵完成后将氮气压力卸至尽可能小，投用时打开MV-1140203，充压至0.2MPaG时通过阀前后进行放空，可燃气体含量至98%以上时为合格。
5.2.9FCV-1140402更换填料方案
关闭MV-1140403、MV-1140439，通过FCV-1140402前后放空管线进行放空，接精氮管线至FCV-1140402前后倒淋任何一处，充压至0.4MPaG左右，反复操作，直至可燃气体含量小于0.2%为合格，保持氮气微小流量，交付设备检修。
5.2.10对国产冷箱CB-1142A天然气侧阀门MV-1140819及旁通交出方案
关闭MV-1140110、FCV-1140601、FCV-11400602，通过重烃罐安全阀旁路进行放空，通过重烃罐底部倒淋MV-1140965接临时氮气管线，充压0.4MPaG放空，反复操作，直至可燃气含量为0.2%为合格交付设备检修。
检修完毕后利用NG置换，可燃气体含量至98%以上为合格。
5.2.11对FCV-1140602交出方案
关闭FCV-1140602前后手阀，拆除保温，打开填料端盖，开启时缓慢操作，回装时打开前后手阀，保证NG微小流量，防止空气进入系统。
5.2.1204A/B-BOG压缩机交出方案
BOG压缩机检修项目包括：
配置滤油管线、加润滑油、更换信号灯。
以上项目只要做相应的断电处理即可，工艺人员配合维修人员。
5.2.13BOG换热器E-1210处NG碳钢管线更换
关闭MV-1130606、MV-1130615、MV-1130616、XV-1140101，关闭MV-1130643、MV-1130644、MV-1130645、MV-1130646，通过HCV-1130602进行泄压，泄压结束后关闭此阀。
在BOG换热器侧1寸倒淋处接氮气管线，充压至0.5MPaG时放空，反复操作直至可燃气体含量至0.2%为合格。
若投用时MV-1130606、MV-1130615、MV-1130616无法打开，则可和分子筛塔MS-1131A/B/C一并充压。
5.2.14LNG储罐补气阀PCV-2100102检修交出方案
关闭MV-2100127，关闭MV-2100128，关闭XV-2100105，在PCV-2100102后端倒淋MV-2100131处接氮气管线，打开PCV-2100102前放空阀MV-2100130进行放空，放空合格后氮气作正压吹扫。
6.风险评价
序号
风险
后果
消减措施
确认人
1
拆装盲板
碰伤
办理票证、专人监护。
2
冷剂
中毒
在通风处操作，使用防爆工具
3
高空作业
坠落
办理票证，专人监护
4
废液
污染环境
收集统一处理
5
甲烷
着火爆炸
使用防爆工具
2.1.2.24脱水脱汞单元（113单元）停车交出方案
113脱水脱汞单元停车、置换方案
1.编写依据
2.《安塞华油LNG工厂操作规程》
《安塞液化天然气项目工艺流程图》
2.目的
将113单元安全交出，检修。
3．原则
若氮气不足时置换采用单塔置换，合格一塔即交付检修
4．停车操作
4.1再生气加热炉停炉
（P）-当分子筛干燥器加热再生结束前五分钟，对加热炉PLC控制柜停炉。
[P]-打开PLC柜制柜，按下控制柜停止按钮。
（P）-确认BXV-1130407关闭。
[P]-关闭燃料气进加热炉手阀MV1130435。
[P]-打开燃料气放空球阀将炉内可燃气体放空。
[P]-通知中控室给再生气加热炉燃烧器及控制柜断电。
[P]-使用氮气管线对燃料气管线及工艺管线进行置换，氧含量≤2%合格。
4.2停再生气压缩机
（P）-再生气加热炉已停。
[P]-缓慢打开压缩机回路阀。
[P]-回路阀全开后，通知中控对压缩机进行逐级减负荷（0%-25%-50%-75%-100%）。
[I]-逐级减负荷，每级大约间隔5分钟，25%与75%要尽快通过。
[P]-当压缩机负荷减至0%时，点现场压缩机主电机“停止”按钮。
[P]-关闭压缩机一级入口阀和二级出口阀。
[P]-通知配电室给主电机断电。
[P]-打开一、二级安全阀旁路将压缩机压力卸至20~30KPa。
[P]-切断氮气进口总阀门停止密封气系统。
[P]-待压缩机各温度点冷却至常温状态时（30℃左右）停止润滑油油泵。
[P]-打开压缩机循环水总管旁路阀，关闭总进水和总回水阀门。
[P]-通过排污阀及放空阀需将压缩机机体内的残液和废排放干净。
4.3停分子筛干燥器
[I]-再生气加热炉及再生气压缩机停机后，按下分子筛干燥器时序停止按钮，停分子筛干燥器时序。
[P]-关闭FCV1201201及上游阀MV1201208
[P]-关闭MV1201203、MV1201204，隔离脱水脱汞系统至液化单元工艺流程。
[I/P]-关闭HCV1130602，上下游阀MV1130637、MV1130638保持开位，供紧急放空使用。
[I/P]-关闭HCV1130601，上游阀MV1130639关闭。
[I/P]-关闭MV1130103，将脱水脱汞单元与液化单元及脱酸气单元隔离。
（P）-停车后所有燃料气管道进行氮气置换
4.4分子筛塔轨道球阀置换交出方案
关闭MV-1130102及旁通阀（聚结式过滤器原料气跨线主阀及旁通阀），关闭MV-1130150（聚结式过滤器原料气出口手阀），关闭XV-1130201A/B/C，关闭XV-1130203A/B/C，关闭XV-1130205A/B/C，关闭XV-1130207A/B/C（为保证高压端充压时XV-1130201A/B/C能打开，则在泄压时可将高压分子筛XV-1130207打开），关闭XV-1130202A/B/C（为保证高压端充压时XV-1130202A/B/C能打开，则在泄压时可将高压分子筛塔XV-1130202打开，保证分子筛塔至粉尘过滤器管路压力可泄掉。
）
关闭XV-1130204A/B/C，关闭XV-1130206A/B/C，关闭XV-1130208A/B/C，关闭MV-1130504及MV-1130505（分子筛至粉尘过滤器入口手阀），。
隔离FCV-1140401前后手阀，关闭XV-1130401，隔离TCV-1130403，关闭再生气出加热炉手阀MV-1130422，隔离HCV-1130601。
打开MS-1131A/B/C安全阀旁路进行泄压，泄压至20KPaG时关闭此三阀。
打开BOG压缩机出口安全阀旁路进行泄压，泄压至20KPaG时关闭此阀，打开再生气加热炉出口安全阀旁路手阀进行泄压，泄压至20KPaG时关闭此阀。
泄压完成后打开XV-1130202A/B/C，打开XV-1130204A/B/C，关闭XV-1130206A/B/C，打开XV-1130208A/B/C。
选择充压点，再生气入再生气加热炉到淋阀MV-1130423，TCV-1130403到淋阀MV-1130418（充压时打开TCV-1130403前手阀MV-1130416），充压至0.3MPaG时通过以上三处安全阀旁路进行泄压，反复操作直至可燃气体含量≤0.2%。
交付检修，检修时做氮气正压吹扫。
注：
轨道球阀交付检修时置换采用逐塔置换法，即若要置换MS-1131A，可将XV-1130202B/C、XV-1130204B/C、XV-1130206B/C、XV-1130208B/C关闭，对MS-1131A进行单独置换。
4.5聚结式过滤器工艺交出方案
在原料气入聚结式过滤器处（MV-1130103）打盲板，关闭跨线阀门MV-1130102及旁路阀。
聚结式过滤器置换可以分子筛干燥器同时进行，根据液氮用量而定。
检测合格标准为可燃气体含量≤2%，氧含量≤0.2%。
2.1.2.3112脱酸单元停车交出方案
112单元大检修停车、置换处理方案
1.编写依据
3.安塞华油LNG工厂操作规程》
《安塞液化天然气项目工艺流程图》
2.目的
将112单元安全交出，检修。
3.停工操作
3.1退蒸汽
[M]-通知锅炉岗位对锅炉负荷进行调整。
[I]-缓慢关小FCV-1130501阀的开度直至全关。
3.2停胺液循环泵
（I）-再生塔塔底温度降至90℃以下。
[I]-调节好三塔液位，做好停泵准备。
[P]-缓慢打开回流阀。
[I]-根据胺液循环量微调三塔液位。
[P]-回流阀全开后缓关泵出口阀。
（P）-回流阀全开出口阀全关。
[P]-现场操作柱停止循环泵
[I]-微调三塔液位使再生塔液位稍高一些。
[P]-将三塔液控阀隔离。
4检修交出方案
4.1板式换热器E-1121贫富液换热器交出方案
关闭贫液进换热器手阀MV-1120412，关闭MV-1120413，关闭贫液出换热器手阀。
关闭富液进换热器手阀MV-1120403，关闭MV-1120405，关闭贫液至贫液水冷器E-1122手阀MV-1120422，关闭MV-1120424。
打开贫液至贫液水冷器倒淋阀MV-1120425和MV1120426，用干净容器将贫胺液接至指定干净容器（可用胺液空桶盛装），打开富液至贫富液换热器倒淋阀MV-1120407和MV-1120408，将富胺液接至干净容器（可用胺液空桶盛装）。
排放干净后，使用氮气进行吹扫，使换热器内胺液残留的尽可能少，排放点选用倒淋处，使用容器接并倒至低位槽。
4.2板式换热器E-1122交出方案
关闭贫液至贫液水冷器入口手阀MV-1120421和MV-1120426，关闭贫液出贫液水冷器手阀。
打开贫液至贫液水冷器手阀MV-1120422和MV-1120424，打开贫液至贫液水冷器倒淋阀MV-1120425和MV1120426，用干净容器将贫胺液接至指定干净容器（可用胺液空桶盛装）排放干净后，使用氮气进行吹扫，使换热器内胺液残留的尽可能少，排放点选用倒淋处，使用容器接并倒至低位槽。
关闭循环水进口手阀MV-1120428、MV-1120429、MV-1120430、MV-1120431，隔离循环水出冷却器温控阀TCV-1120401。
注：
以上两换热器可将胺液排放至低位槽，但介于目前低位槽腐蚀较为严重，故为减少胺液损失，采用以上方案进行工艺交出。
4.3酸气冷却器E-1124工艺交出方案
关闭再生塔酸气排放阀MV-1120553，更换该处垫换为盲板，在酸气入酸气冷却器E-1124处1寸倒淋处接氮气管线，将冷却器内残余的酸气顶至脱硫罐处，关闭酸气出冷却器阀MV-1120635。
循环水侧关闭跨线阀MV-1120641，关闭循环水入冷却器手阀MV-1120628和MV-1120631，隔离温控阀TCV-1120601，打开循环水Y型过滤器前倒淋，排净冷却器内残留的水。
4.4胺液旁滤机械过滤器及活性炭过滤器工艺交出方案
关闭胺液入机械过滤器手阀MV-1120707，关闭过滤器跨线MV-1120752，关闭胺液出机械过滤器手阀MV-1120740和MV-1120741。
打开1#机械过滤器底部排放阀MV-1120711和MV-1120712，打开2#机械过滤器底部排放阀MV-1120737和MV-1120738，打开活性炭过滤器底部排放阀MV-1120724和MV-1120725，排放干净后交付检修。
4.5吸收塔液控阀LCV-1120103工艺交出方案
关闭XV-1120101，将胺液由吸收塔至闪蒸塔处8字盲板调换，由垫环改至盲板，从LCV-1120103倒淋阀处接胺液倒至指定容器，排放干净后交付检修。
4.6厨房用气调节阀PRV-1125002交出方案
关闭PRV-1125002前后手阀，关闭MV-1125016，关闭MV-1125044通过倒淋处将该管段内NG放空。
4.7酸气排放管线工艺交出方案
酸气排放管线与脱酸系统碱洗同时进行，在MV-1120553处加装盲板。
4.8胺液碱洗工艺交出方案
由于脱酸系统要进行碱洗，再生塔需要氮气置换，为酸气排放管线整改提供条件，再生塔充压点可设在脱硫罐处PCV-1121201倒淋处，充压最大不可超过0.35MPa，置换合格后交出进行碱洗。
5风险评价
序号
风险
后果
消减措施
确认人
1
拆装盲，板
碰伤
办理票证、专人监护。
2
胺液
腐蚀
戴防护手套，戴防护面具
3
高空作业
坠落
办理票证，专人监护
4
废液
污染环境
送到渣沟
5
CH4
着火爆炸
使用防爆工具
111单元大检修停车、置换处理方案
1.编写依据
4.安塞华油LNG工厂操作规程》
《安塞液化天然气项目工艺流程图》
2.目的
将111单元安全交出，检修。
3.停工操作
111单元无动设备，只需在门站处打盲板即可。
4.111单元置换交出反方案
原料气过滤分离器交出方案
关闭门站阀门MV-1110101，关闭MV-1110103,打开MV-1110170进行NG放空，在此处加盲板。
关闭MV-1110240，关闭XV-1110101，关闭PCV-1110103及前后手阀，通过PCV-1110103倒淋处接临时氮气管线，，通过安全阀PSV-1110201A/B旁路阀MV-1110269及MV-1110270放空至50KPaG，打开临时氮气管线入口阀，充压至0.5~0.6MPaG，再次放空，同时用可燃气体检测仪进行检测，合格标准氧含量≤0.2%，可燃气体含量≤0.2%为合格。
置换合格后在MV-1110103处加盲板。
3装置重点及特殊作业方案
3.1脱酸系统碱洗方案
1：
编写依据
1.1：
脱碳装置流程图
1.2：
脱碳装置操作规程
2：
目的
为了检修后脱碳系统发泡概率降低，吸收效果达到最佳，脱碳系统干净，为装置稳定生产提供保障。
3：
洗塔程序
3.1胺液回收
在检修前需要对胺液进行排油操作，将闪蒸塔液位控制在70~80%左右，通过闪蒸塔内三项分离器进行排油，排油通过LDI-1120301进行控制。
导通机械过滤器F-1123去胺液储罐流程，若再生塔中胺液因压力不足无法回收时可通过充压方式进行回收，机械过滤器滤芯必须保证完好。
3.2联动水试车
（1）系统充水循环
[P]-关闭仪表根部阀、安全阀组、取样分析阀外的脱酸气装置的所有阀门。
[P]-打开所有冷却水设备的进、出水阀门（换热器与泵）。
[P]-打开胺液储罐（V-1122）下部出口阀。
[P]-打开胺液补充泵P-1123A/B（选主泵）入口阀，对泵体进行排气，盘车结束后启动主泵。
[P]-通过P-1123向再生塔T-1122充入除盐水至50%液位后，打开再生塔底部排污阀排污，待排水清澈（无肉眼可见固体物质）后关闭排污阀。
[P]-再生塔液位达80%后打开贫富液换热器E-1121的进口处排污阀，待排水清澈后关闭。
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