≥D+1100
300≤D≤450
≥D+1100
450≤D≤800
≥D+1100
2.3机械开挖沟槽时应注意下列事项:
1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防止超挖,挖至离
设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平,尽量避免超挖现象。
若有超挖,应将扰动部分清除,并必须用中砂或石屑回填,并用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,同时要注意边坡土体变化,出现问题及时处理。
减少意外事故。
2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移,如无法迁移,必须挖出使其外露,须采取吊、托等加固措施,同时对挖掘机作详细交底,如无把握,应改为人工挖土。
3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下,采用人工开挖。
人工开挖沟槽,应集中人力尽快挖成,转入下一工序施工。
2.4人工开挖时应注意下列事项:
1、沟槽应分段开挖,并应确定开挖顺序和分层开挖深度,若有坡度,应由低向高处进行。
2、开挖人员不应分布过密,以间隔5m为宜,在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应支撑保护。
3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时,应严加保护,并及时与有关单位联系,会同处理。
4、沟槽检查验收:
沟槽开挖完成后,进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:
沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
±30
每100米
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计和施工规范规定
6
挂中心线用尺量,每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于设计和施工规范规定
6
用坡度尺检验每侧计3点
第三章安装与敷设
3.1管道的进场堆放及运输
、当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。
、不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边,轻的放上边,管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%。
、夏季高温季节,应避免日光曝晒,并保持管间的空气流通,以防温度升高。
、管道存放过程中,应严格做好防水措施,严禁在管道附近有长期明火。
、短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。
、上下叠放运输,其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞。
3.2管道安装施工工艺
(一)管材选用
1、管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下:
管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象;管材的内壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷;管材端面应平整,并垂直于轴线;管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3‰;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
(二)施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的10%)合格后,方进行铺设,并按以下的原则进行实施:
(1)管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
(2)管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
(3)管道接头,按规范要求波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
(4)管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用砂砾垫层基础。
(5)沟槽底净宽度,按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。
开挖沟槽,严格控制基底高程,基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土,在铺管前人工清理至设计标高。
(6)管道安装验收合格立即回填,先回填到管顶以上一倍管径高度,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
(7)从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。
(8)沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生移位,必要时可以对管道采取限位措施。
(9)回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
(三)施工工艺流程
1、施工工艺流程图见下图:
(四)沟槽检查验收
沟槽开挖完成后,进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:
序号
项目
允许偏差
(mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
0,-30
两
井
之
间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量
每侧3点
3
沟槽边坡
不小于规定
6
用坡度尺检验
每侧计3点
(五)、管道铺设基本要求
1、下管前,先清除管坑内杂物,加固基坑的支撑,排除基坑内的积水,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。
2、安装前检查管的外观质量,不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
3、根据管径大小和现场情况,采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管,并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
4、管道稳定后,应再复核一次流水位的高程,使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
(六)、排水管铺设
1、管道装卸
(1)装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
(2)管道装卸时采用两个支撑吊点,其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处,以保持管道稳定。
(3)在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其应注意对管端保护,如有擦伤应及时与供应方联系,以便妥善处理。
2、管道运输:
短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。
3、管道进场检验
(1)管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续,同时按要求见证取样送检。
(2)如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应方进行检查,分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4、管道存放
(1)当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。
(2)管道堆放时,管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%。
(3)夏季高温季节,应避免日光曝晒,并保持管间的空气流通,以防温度升高。
(4)管道存放过程中,应严格做好防火措施,严禁在管道附近有长期明火。
5、管道安装
(1)管节安装从低处开始,使接头面向上游,每节涵管应与垫层或基座紧贴。
(2)敷设完毕必须清理管内杂物。
(3)管道安装经监理检验合格后,中间的检查井穿插同步施工。
回填级配碎石应在两侧管腔同时对称进行,满足压实度要求。
6、下管
考虑到管径较大情况,确定使用机械将管道放入沟槽。
下管时采用软带吊具,平稳下沟,不得在沟壁与沟底激烈碰撞,以防管道损坏。
5.4、管材的接口处理方法
连接如下:
管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口,橡胶圈接口应遵守下列规定:
①、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
②、接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。
③、接口方法应按下述程序进行:
先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置;使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。
第四章井室结构施工
本工程包括检查井的砌筑以及井室抹灰施工。
砌筑材料采用机制灰砂砖,要求尺寸均匀一致,边角整齐,无翘起与断裂并有出厂合格证明。
灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。
井身内外均用1:
2水泥砂浆批挡,厚度为20mm,砂浆中添加防水剂,砌体砂浆等级确保达到设计强度。
用人工拌和砂浆,应干拌三次,湿拌三次,至颜色均匀为止,拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。
4.1、井室砌筑
1、砌筑前校核基础尺寸及高程,测放出井中及砌筑边线。
灰砂砖在建筑前用水湿润,含水量为10%~15%,砂浆配合比由实验室确定。
2、基础砌筑前,基垫层表面应清扫干净,淋水湿润。
3、砌筑时须挂线施工:
先挂线对中点,砌筑时经常以此垂线对中点,用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。
保证方井砌筑时墙体垂直,井口方正。
4、砌筑宜采用一铲灰,一块砖,一挤揉的砌法。
砌体应分层,上下错缝,内外搭接,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑的应用梯级槎。
5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。
挂线校核内径,收口段每皮检查,看有无偏移。
井下部干管伸入处,特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实,使其不渗漏,收口高度事先算出,按每层缩入2cm,即每圈缩入4cm计算。
6、水泥砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
7、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。
砌筑完成后还要待砂浆终凝后(一般3~4h)才允许中止泵水;
8、检查井的井环用1:
2水泥砂浆固定。
井环面应与路面标高相同;
9、污水检查井的井底均应设流槽,井壁内外用1:
2水泥砂浆批刮20mm厚。
10、应注意的质量问题:
(1)井面、井底高程误差超标,测量监控工作不严格。
(2)排水井砌筑尺寸误差超标,井筒收口不均匀,砖层不符,末严格按标准图集的要求施工。
(3)井环开裂,井盖安装不平稳,车辆通行时跳动。
(4)砂浆强度不足,未严格按配比调配砂浆。
4.2、检查井与管道的连接
1、管材与检查井相连,采用中介层法。
即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入井壁内。
2、做中介层时,先用毛刷将管壁清理干净。
3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时,为适应基础不均匀沉降,检查井与管道的连接,宜采用长0.8米的短管与检查井连接,然后再与整根管连接。
砖砌或砼浇制部分设止水圈,管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满,以防结合处渗水。
4.3、质量要求
检查井检查项目见下表
项次
检查项目
允许偏差
检验方法
1
砂浆强度(mpa)
在合格标准内
参见GBJ107-87
2
井身尺寸(mm)
+20,
用尺量,长宽各1点
3
井口高程(mm)
+10,-30
用水准仪测量1点,与井边路面平
4
轴线偏移(mm)
20
用经纬仪测1点
施工缝处需凿毛并用高压水冲洗干净,先浇一层与砼同标号的砂浆,然后分层对称浇筑砼,分层及时充分震捣。
第五章安管的质量标准
5.1质量检验标准
保证项目,管道必须垫稳,管底坡度不得倒流水,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
检查验收:
安管允许偏差及检验方法见《安管允许偏差及检验方法表》。
安管允许偏差及检验方法表
序号
项目
允许偏差(mm)
检查频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线尺量
2
管内底高程
15
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
5
3
用尺量
第六章沟槽回填施工方法
6.1沟槽回填
1、排水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时进行回填。
2、沟槽回填施工质量的好坏,直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏,是极其重要的环节。
3、回填时夯实两边填料,动作不能过猛,以免挤坏管道接口,而且应尽量让两人沿管对称填筑,该部分的密实度应达到95%。
回填还应注意:
4、管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填、夯实,严禁使用机械推土滚压回填;管顶0.7m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
5、填土含水量:
在夯实前应先试验,得到符合密实度要求条件下的最优含水
量和最少夯实遍数。
6、人工填土方法:
从场地最低部分开始,由一端向另端由下而上分层铺填。
每层虚铺厚度,每层控制在30~50cm,采用蛙式打夯机夯打密实。
7、填土基底要求:
回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净,并应采取措施防止地表滞水流入填方区。
8、回填级配碎石时,槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬块,在抹带接口处周围,应采用细颗粒石屑回填。
回填土时不得损伤管道及其接口,回填石屑应适当高出原地面,以留有自然沉陷的余量。