作业指导书各类机械管理规定.docx

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作业指导书各类机械管理规定

沉淀、回收到水池相关管理规定

一、浆水、回收水流经线路：

1、浆池搅拌完好时流经线路为：

洗砂机浆水\清洁用水浆水池沉淀池收水池；

2、浆水搅拌出现故障：

洗砂机浆水沉淀池回收水池；

3、浆水、回收水布管应尽避免水平铺设，保持一定斜度；

4、避免大方量生产时出现浆水中断、不够用的情况，应通过渠道回流或用水泵循环的方式，使浆水从沉淀池回流至浆水池，确保浆水池充足的浆水；

5、所有报废混凝土应通过洗砂机清洗。

禁止配合工、驾驶员擅自将罐内剩余混凝土、实验室取样剩余混凝土、洗罐水等直接倒入沉淀池。

若是洗砂机出现故障无法使用时，报废混凝土应倒入装载机料斗多次清洗干净后，回放至砂石场与原材料混合使用，禁止直接将清洗后砂石装入料仓；

6、应保持浆水池搅拌器的有效运转，应设定好运转周期，做好电机、浆水泵的备用；

7、如浆水池内配置两个以上搅拌器，为了达到更好的效果，搅拌机应依次工作，避免同时搅拌；

8、设备管理人员需每天到到操作室观察、咨询浆水系统设备运行状况，监督浆水使用执行效果；

9、浆水水管堵塞后应2个工作日内清理，电机、减速机故障外协修理时，设备管理人员应即时跟踪维修进度，浆水使用设备及时恢复；

10、浆水池长时间时间后，为避免电机、电气设备烧坏，应避免直接启动电机。

需用污水泵将浆水池抽去部分，清理搅拌叶片，确保搅拌叶片未被凝结后方可启动电机；

11、沉淀池应挂置安全警示标牌，并确保沉淀池护栏的完整、牢固；

12、春节期间、或搅拌设备出现长时间停滞时，应将浆水池、回收水池清空；防止堵管和淤泥堵塞；

13、各单位应根据浆水池、回收水池大小测定合理周期清理，防止池淤积；

洗砂机使用维护保养管理规定

1、洗砂机的日常保养维护工作由修理工完成，负责对各个关节润滑点定期加注润滑油，负责对减速机油量、油质进行定期检查，并根据情况进行添加或更换减速机专用油；

2、配合工应随时在现场守护，确定洗砂机规范使用；

3、装载机在清理沉淀池废渣时严禁进行洗料、洗车确保安全作业；

3、在洗料作业时必须先将洗砂机、（提升机）、筛沙机所有机器启动并且运行正常后方可进行洗料作业；

4、洗砂机在出现故障时，其监护人必须及时通知修理工处理，在修理工确认故障排除后方可运行机器；

搅拌站清洁保养工作管理规定

1、为避免搅拌站电气设备漏电、腐锈等，搅拌站严禁用水直接冲洗。

清洁搅拌站时应用湿拖把、扫把、抹布等清洁、打扫；

2、配合工需每天对斜皮带、平皮带等下方砂石进行清理，避免皮带下方淤积砂石造成皮带磨损；

3、防止皮带打滑、积水等引发质量、安全事故，严禁对皮带及滚筒冲水；

4、修理班、配合班需1~2周对传感器（特别是压式传感器）清理1次。

校秤时，应先对传感器清理后，再进行校秤；

5、每月应对电机清理1次；主要为电机后盖、散热片等；

6、对搅拌站清理时应避免油类物质附着三角皮带，防止皮带打滑、腐蚀等影响皮带使用寿命；

7、维修人员每天需对搅拌站储气罐放水；

8、主机清理人员每天应在生产任务少时，对主机进行清罐，最好为2:

00~6:

00之间，避开早上工地开盘时间。

清理主机内壁混凝土积块时，严禁用榔头、钢管等硬物，直接从主机外侧敲击。

清理主机时应做到搅拌叶片、搅拌臂无大混凝土积块。

需每天对卸料门缝隙进行清理，避免卸料门开、关困难、不到位等情况；

9、主机清理人员清理主机时，应对主机内粉料卸料管、呼吸管进行清理，确保粉料卸料顺畅、秤体内形成负压；

10、主机卸料斗视生产任务清洁，但须确保混凝土卸料顺畅、卸料斗积料低于卸料门轴承10公分；

11、保持搅拌站的整体干净、整洁，清洁人员对搅拌站进行清洁时，禁止用草酸清洗；

12、搅拌站内楼梯应避免用带油脂拖把清洁、楼梯上砂石等杂物须及时清理，避免人员造成滑、摔伤等事故；

13、擦拭机器等的含油棉纱及易燃物质应及时处置，严禁成堆堆放；

14、进入搅拌罐作业人员，必须先按下急停开关，并确定急停开关的有效性，而且急停开关钥匙由进入主机人员进行保管；操作室内操作员、后场工长应在场监控，防止他们乱动设备；

空压机管理规定

一、安装环境布置规定；

1、机房应尽量靠近负荷中心，以便缩短管道长度，减少压力损失，减小耗电，保证供气压力；

2、为了适应发展的需要，机房周围应留有扩建的余地；

3、空气压缩机直接吸入大气，为了减少机组的磨损、腐蚀、爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须有一定的距离，并且应位于上述场所全年风向最小频率的下侧，使机房机房受有害物质的影响最小；

4、由于空压机散热量大，特别是夏季机器内温度很高，所以机房的朝向应使机器有良好的通风，并且尽量减少日晒；

二、安装规定；

1、应留有足够的空间供维护保养工作；

2、地面最好为光洁水泥地面，压缩机底座应当置于地面150左右高度的混凝土平台上，且尽量保持水平。

在平台四周之见应开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走；

3、由于风冷型压缩机受环境的影响较大，因此机房通风必须良好、干燥，内设排风机，控制压缩机的环境温度在5—40摄氏度之见；

三、日常维护保养规定；

保养周期

运行时间（h）

保养内容

每日

24

检查启动前及运转其间油位，显示面板上的显示状态，压力设定。

储气筒排水，温度、噪音等

每周

200

检查泄露情况，清洁主机及皮带松紧程度

每三个月

500

检查空气滤芯并清洁

1000

手动检查安全阀，清洗冷却器及检查温控装置，电气系统除尘

2000

检查空气滤芯器的真空指数器并清洁，更换空滤，机油及机油滤芯

四、日常维护保养人员配备

人员配备：

2名修理工，　1名电工

机具准备：

14——22的叉扳，链条扳手1把，专用机油一桶（18L），专用机油滤芯两只　

时间要求：

　1小时

安全注意事项：

　作业时注意触电和皮带伤人，所以作业时必须切断电源

质量要求：

　安装完毕后，检查有无漏油现象，确保管道接头及滤芯密封的良好

作业重点难点：

重点在于废机油的排出，为气压自动排出，需专用接头管子一根。

计量称常规故障处理

计量称常见故障大体分三种：

一是仪表故障，常见是黑屏，零点漂移，显示不稳定等，可更换一个正常的仪表观察比较。

二是通讯故障（传感器和仪表通讯，仪表和电脑通讯等），处理办法主要有：

检查仪表电脑软件设置、检查线路、检查是否有干扰、检查硬件（传感器、仪表和电脑）。

三是传感器故障，最常见最主要故障为传感器故障。

称重传感器由于制造材料、制造工艺、安装方法、使用条件、安装环境等影响主要表现为：

1空载或称重过程中显示数据不稳定跳变。

2零位漂移。

3加载后无显示。

4空载时显示数据过大。

5称重后不回零。

6重复性、线性、灵敏度差。

故障分析：

1传感器本身如密封性差容易受潮，传感器内部线性应变元件等质量有缺陷（常见受温度，受周围机械振动，受电磁干扰），2受过电流冲击（如电焊）,3机械故障。

称重传感器故障常见检测方法：

一是快速检测法

1排除机械故障：

如软连接积块，秤体是否变形或者位移，安装位置不正确或者变动，传感器支点积尘积沙石等。

2通过手摸眼看询问等排除：

传感器是否受潮，传感器和线路是否有烧坏灼伤，传感器表面有无裂纹外伤等。

询问是否在使用前进行过维修电焊等。

3采取偏载测试：

首先是测精度和灵敏度，采有该传感器仪表的最小单位砝码，放在某个传感器上，观察仪表读数，取下后观察归零情况，再依次进行，一般故障传感器其上放砝码时读数精度不准，这样大体可判定故障传感器位置。

然后在前面初步估计的传感器处偏载额定重量的30%，通过叠减或者叠加砝码来测试，就可进一步确定。

二使用检测手段来测试传感器。

1阻抗判定法：

切断工作电源，逐个将传感器的输出输入拆开使用万用表测量输入输出阻抗，常见故障是没有阻抗或者阻抗过大过小（正常值参考产品说明书）。

2输出信号判断法：

如果采用阻抗法无法检测传感器好坏，逐个将传感器的输出线拆掉（注意拆线过程要防触电和输出两根线正负短路），在空载情况下（注：

有秤壳体也算有载，可采用外力将壳体支起，使传感器不受力），用万用表直流档测其输出电压值。

假定额定激励电压（仪表给传感器的输入电压）U（V），传感器的灵敏度为M，传感器载荷重量为K，传感器的额定容量为F，则每只传感器输出电压为U*M*（传感器产品可查相关数据），同一称同型号传感器的输出电压在没有载荷情况下基本一致，若超出计算值或者输出不稳定，即可判定有故障的传感器。

3排除法：

逐个拆除传感器线路，观察仪表读数是否稳定。

如何在秤体进行电焊作业：

主要是防止电焊搭铁电流通过传感器回到电焊机，一是采取在传感器使用铜过桥线使秤体与机械结构（或者大地）有可靠的连接。

二是电焊机搭铁线与秤体有可靠的连接，（采取搭铁与秤体点焊来实现，注：

先从搭铁引弧再过度到秤体上）

搅拌站电气系统维护保养规定

搅拌站的电气系统由操作室内操作台、强电控制柜和外部电气线路及电器部件组成。

为保证搅拌站的电气系统正常可靠运行，必须对搅拌站的电气系统进行定期检查维护。

1、在对搅拌站电气系统进行检修维护保养时，必须由专业电工持证上岗作业，并正确穿戴绝缘防护用品，电工在对电气系统进行检修维护保养作业时，必须严格遵守国家电气维修作业安全技术操作规程，严禁违章操作。

2、定期检查操作台、强电控制柜电气各线路是否接触良好、线路是否绝缘老化，否则需进行维修或更换。

3、定期检查操作台继电器与插座接触是否松动，继电器动静触头是否接触良好，否则需进行维修或更换。

4、定期检查强电控制柜交流接触器主动静触头和辅助触头是否接触良好，主动静触头是否出现产弧或有烧蚀现象，否则需进行维修或更换。

5、定期检查强电控制柜各空气开关和热保护器是否灵敏可靠，空气开关和热保护器整定电流必须与所控制的负荷电流相适应。

6、在空气开关跳闸或出现热保护时，应及时判断是超载原因还是线路或机械故障原因，若是超载原因需减载运行，若是线路或机械故障原因需排除故障后方可运行。

7、定期检查所有外部电气线路及电器部件线路是否接触良好、电器部件和线路是否绝缘老化，否则需进行维修或更换。

8、定期对电控柜进行清洁保养，保持电控柜内清洁无积尘，电控柜内严禁放置任何物品和杂物。

9、电控柜门平常需保持关闭，不要随意打开，同时还要保持柜内干燥，避免雨水和冲洗时进水，防止造成电气线路短路和漏电事故。

泵类保养维护管理规定

为加强泵类设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，提高现有泵类设备的利用率，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。

一、泵类设备维修人员必须了解泵机的基本结构、维修流程，操作人员必须熟悉泵机的操作规程。

在维修和操作过程中，严格按照规范流程执行。

二、设备保养分日常维护保养、定期维护保养。

按照公司的二级维护保养计划和泵送队的月保计划，按时按质进行保养，并做好记录。

三、在施工现场，班前班后由操作人员认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，能现场处理的就地处理。

不能处理的应及时报告设备管理员和调度。

四、操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。

五、设备发生损坏、丢失或其他事故，要迅速报告设备管理人员及队负责人。

六、设备回队必检、出队必验。

回队出队的检修工作由修理工负责。

在检验设备有问题必须维修，并做好维修记录。

七、液压部分属高精偶合原件，应确保整个液压系统清洁；根据情况做好液压油更换、及过滤工作，严格每台泵每年至少过滤一次液压油；

泵类电路注意事项及维护

泵机的电气系统由电控柜、遥控器、线束组成。

一、定期对电控柜检查

1、定期检查继电器与盒体插接是否松动，如果继电器损坏须用相同规格型号的继电器进行替换

2、在断路器跳闸后，应及时检查线路，找出跳闸原因，排除短路或其他线路故障后使用相同规格断路器进行替换。

3、定期检查各电磁插头、传感器接头、接线端子排、钮子开关和仪表等处的接线是否松动，如有松动及时紧固

4、电控柜内不要放置其他物品，如工具、手套等

5、电控柜柜门平常需保持关闭，不要随意打开，同时还要保持柜内干燥，避免雨水和冲洗时进水，造成电气线路短路。

二、定期对遥控器进行检查

1、定期检查遥控器急停开关、钮子开关、航空插头连接等是否松动，如有松动及时紧固。

2、电气检查面板与盒体间的防水密封，如果损坏，应及时更换

3、遥控器平常需要保持关闭，不要随意打开，同时还要保持操作盒内感触，避免雨水和冲洗。

三、定期对线路进行检查

1、定期对泵机（以电动机为动力源的泵机）的主线电缆进行检查，检查是否有老化、破皮和裸露现象，如果有要及时处理或更换。

2、对控制柜内的线束进行检查检查是否有老化、破皮和裸露现象，如果有要及时处理或更换。

3、电气线路上严禁私拉乱接其他电气元件。

在其他部件修复过程中，需要进行焊接作业时，应关闭底盘电源总开关，并把焊接的接地线直接接在被焊接的零部件上，避免损坏电控柜内的电器元件。

精密仪器管理办法

1、比较精密的测量工具（如游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、扭力杆扳手），应轻拿轻放，不得碰撞或跌落，严禁用于敲打。

使用时不要用来测量粗糙物体，也不能测量运动物体，以免损坏量具，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。

2、精密仪器使用完毕后，用棉纱擦拭干净。

长期不用时应将它擦上少量的黄油或机油，放入盒内保存好。

3、精密仪器应根据使用情况定期送计量单位校验，各单位至少有一个不同类型精密仪器是准确可量的；每个单位必须根据使用情况，申请送专业厂家校正，保证精密仪器的测量精度。

4、设备管理人员要严格执行仪器设备的管理制度，可指定仪器专管人员，需要尽可能的掌握仪器设备结构、工作原理和使用方法，可以对一些常见故障进行维修。

负责精密仪器日常维护、保养等工作，确保精密仪器的正常运行和完好率。

固定资产验收流程

1、查看该设备的外观、机械性能等是否完好，是否与合同所需条件吻合；

2、查看该设备的机械资料是否齐全；

3、检查资料与该设备型号等是否一一对应（如：

发票、说明书等等）

4、检查该设备的附属工具是否齐全；

以上条件符合后方可验收

5、保留在设备处的资料清理出来保存，需要交与车管处的资料列清单办交接，存档；交与各单位的设备经过设备处验收后办理相应的交接清单与该单位办理交接业务，并存档；

固定资产验收流程图：

外观型号性能检查

该设备资料是否齐全

附属工具是否齐全

齐全

符合条件办理验收

齐全

固定资产台账办理流程

当购置一个新设备或原有的固定资产设备增加项，需要办理固定资产台账的按照以下流程办理：

1、当新设备回来验收后，需要办理固定资产时，首先把该设备的购置发票和相关的附属发票接收到位，属于固定资产费用的金额相加，求出总额，为该资产的固定资产总额；

2、需要填写的基础台账有：

固定资产验收单、固定资产卡片、固定资产登记卡；其中需要把该设备的型号、规格、购进厂家信息和对于该设备比较重要的基础信息填入基础台账；

3、固定资产验收单填写好基本资料后，需要经办人验收签字、该设备所在单位（站、厂、队）设备管理员和负责人审核签字；设备处负责人审核签字、分公司财务负责人审核签字，分公司负责人审核签字；总公司董事会设备负责人签字、总公司财务处负责人签字；

4、固定资产卡片把基本资料填写好后，需要经办人验收签字、（站、厂、队）单位负责人审核签字；

5、固定资产登记卡把基本资料填写好后，需要（站、厂、队）设备管理部门负责人审核签字，（站、厂、队）负责人审核签字；

6、上述资料填写好后，该固定资产发票需要分公司负责人审核签字、分公司财务负责人审核签字后统一交与分公司财务工作人员，财务处工作人员在固定资产登记卡上签字后与固定资产验收单第一联一同保存在设备处，固定资产验收单第二联则由营运中心保存，其余交与财务，则该设备固定资产办理完毕。

固定资产办理流程：

验收

填固定资产验收单

填固定资产登记卡

填写固定资产卡片

设备主办审核签字，站厂队负责人签字

分公司设备处负责人审核签字

分公司负责人审核签字

分公司财务负责人审核签字

经办人验收签字

营运中心审核签字

总公司财务部审核签字

总公司设备经理审核签字

设备调拨办理流程

1、设备调拨办理流程，由生产出安排下发调拨通知单后，根据调拨设备的编号信息，在固定资产上找到相对应的该设备的基本信息，填入固定资产调拨转账通知单；

2、调拨转账通知单的基本信息填写完毕后，则由经办人签字、（站、厂、队）调出单位设备管理人员签字、（站、厂、队）调出单位负责人签字；（站、厂、队）调入单位设备管理人员签字、（站、厂、队）调入单位负责人签字；

3、上述程序完成后统一交财务部工作人员，其中调入调出财务部联由财务部门保存，其余三联则由设备处保存。

调出单位设备管理员审核签字

站厂队调出单位负责人审核签字

站厂队调入单位负责人审核签字

调入单位设备管理员审核签字

经办人签字

交分公司财务部门