宁波施工组织设计概述.docx

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宁波施工组织设计概述

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宁波施工组织设计概述

地点：

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时间：

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说明：

本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

编制说明

本施工组织设计的编制仅适用宁波科技研发基地（3C地块）Ⅱ标段幕墙工程。

其编制目的在于：

作为对该工程的质量、进度、技术措施和安全文明施工等方面起指导与控制作用的技术文件。

并今后为建设方、建筑师、总包、现场监理和其他人员提供一份有关本幕墙工程施工的方法、流程、进度计划及技术措施方面的说明，以便对本工程施工实施有效的监督管理和验收检查。

本施工组织设计是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及施工安装材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、配合总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，本施工组织设计的编制突出其科学性、适用性、针对性与可操作性。

但我们也认识到：

在现代化施工管理中可能会有没有预设到的情况产生，此时不能用预设的计划来硬套实际变化。

现代化的施工管理并不是僵硬的照计划行事，而是一场又有计划又有调整充实的施工管理全程控制实施过程。

上海金博石材建设有限公司

2007年11月26日

第一章编制依据

浙江大学建筑设计研究院《宁波科技研发基地（3C地块）Ⅱ标段幕墙工程施工图纸》

建设单位《宁波科技研发基地（3C地块）幕墙工程招标文件》

建设单位《宁波科技研发基地（3C地块）幕墙工程招标文件答疑回复》

建筑部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》

国家现行标准、规范、规程及有关技术规定：

《建筑幕墙行业标准》JG3035-1996

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50225-2001

《玻璃幕墙工程质量检验标准》JCJ/T139-2001

《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

《花岗石建筑板材》JCT9-2001

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97

《普通平板玻璃》GB4871-1995

《钢化玻璃》GB9963-98

《中空玻璃》GB11944-2002

《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93

《建筑窗用弹性密封剂》JC485-92

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑密封材料试验方法》GBT13477-92

我公司ISO9001文件（质量手册、程序文件、工作指引、作业指导书）

我公司自身的生产及施工力量。

第二章本工程概况

工程名称:

宁波科技研发基地（3C地块）Ⅱ标段幕墙工程

工程地点:

宁波市科技园区扬帆路与聚贤路交汇处的东南角

建设单位：

宁波高新区研发园绿城建设有限公司

建筑设计单位：

浙江绿城东方建筑设计有限公司

外幕墙设计单位：

浙江大学建筑设计研究院

建筑结构类型：

钢筋混凝土框架结构

工程内容:

宁波科技研发基地（3C地块）幕墙工程，包括铝板金属幕墙、半隐框玻璃幕墙、点式玻璃幕墙、石材幕墙、点式雨篷、铝合金门窗、玻璃感应地弹门的优化设计、供应制作、运输安装、竣工清洗、验收以及保修过程中的全部工作内容。

本项目为新建高档住宅楼建筑：

Ⅱ标段1#、5#、7#楼共3栋楼，玻璃幕墙及玻璃雨棚面积约20020㎡,铝板金属幕墙及铝百叶约3810㎡，玻璃地弹门约172㎡，石材幕墙面积约为26100m2。

第三章本工程总体控制目标

质量：

该工程按国家有关幕墙及门窗装饰标准、规范进行施工和验收，符合并达到工程质量一次验收合格要求，确保达到绿城集团优良质量标准。

工期：

工期遵照总包对工期总体目标的要求，在合同规定日期内完成承包范围内的全部工程，总工期共为160个日历天。

Ⅱ标段1#、5#、7#楼每幢楼施工工期分别为160、140、100个日历天，Ⅱ标段1#、5#、7#楼幕墙施工同时进行。

安全：

在整个工期中,始终贯彻安全第一思想,服从业主、总包对安全的统一管理，保证安全达标，保证做到重大安全事故为零。

文明施工和环境保护：

遵照业主、总包对文明施工的总体要求，做到临时设施齐全、布置合理、场地干净；现场材料堆放整齐、标识清楚；作业现场工完场清，施工作业后不丢弃建筑垃圾废料在现场；员工言语文明，无打架斗殴现象。

确保被评为“宁波市建筑安全施工标准化工地”。

第四章本工程管理体系及现场组织机构

根据对本工程施工的质量目标、进度目标和安全文明施工目标的要求，我们设立了相应的工程管理体系，按制作和安装两部分管理，建立项目经理部，实行项目经理责任制。

项目经理部由总经理和公司项目部委派责任性强、施工管理能力强、有类似工程施工管理经验的人员组成，并配备了先进的加工安装设备和高素质施工人员，以确保工程质量、工程进度及安全文明施工目标的实现。

项目组织机构网络如下图：

公司总经理

总工程师

公司副总经理

设计总监

主任工程师

加工厂厂长人

项目经理

项目工程师

设计工程师

项目副经理

品控工程师

铝合金板成品加工

石材

板材

成品

加工

石材

线条成品加工

玻璃幕墙成品加工

质量员

施工员

安全员

预算员

材料员

资料员

铝合金板安装组

玻璃幕墙安装组

打胶清洗组

劳务辅助组

测量放线组

钢架安装组

石材安装组

项目部人员组成:

项目经理：

何江峰项目工程师：

唐耀忠

项目副经理：

汪荣鑫施工员：

蔡永君

质量员：

贺鹏安全员：

李爱荣

预算员：

周淑萍材料员：

冯大双

资料员：

凌慧

第五章本工程劳动力分配计划

根据本工程的特点，项目体作业队劳动力分为制作和安装两部分。

其中制作部分在临时工棚内作业，安装部分在现场作业。

制作部分劳动力投入计划

安装部分劳动力投入计划

第六章本工程与总包单位和现场监理单位的工作配合措施

我公司在整个施工过程中，将严格接受总承包单位和监理单位的统一管理、协调和监督。

2.进场后及时与总承包单位签订分包工程协调协议和安全、文明、治安施工协议。

3.我公司将确保施工现场地内道路、排水畅通，设备设置有序，材料堆放整齐，水、电设施布置管理规范，消防设施齐备，安全门卫纠察管理严格，施工人员配带胸卡，统一着装，服从总包单位的人员进出管理。

4.我公司将确保施工现场卫生、整洁，及时清运建筑、生活垃圾、严格遵守与总承包单位签订的安全文明施工协议。

5.我公司在项目管理人员中配有专职的安全、文明管理负责人，并接受总承包单位的对口有关人员监管，服从总承包单位的管理，确保本工程安全、文明施工。

6.按时派项目部负责人参加总承包单位每星期召开的工程例会。

7.在进行施工前，向总承包单位提交分项工程施工进度计划，积极配合总承包单位的总体施工进度，并服从总承包单位有关交叉施工的协调。

8.在进场施工前，向总承包单位递交施工机械清单，以便其能对用电负荷进行合理安排调度。

9.在使用总承包单位的脚手架、垂直升降机械、设备或其他临时设施时，应提前通知总承包单位，以便其能合理安排调度。

10.对于需要总承包单位配合进行的工作，比如与其他施工分包单位交叉施工、隐蔽工程验收等，均提前以工程联系单的书面方式通知。

11．在整个施工过程中，全程接受现场监理单位的监督检查。

无条件服从与执行现场监理工程师的管理指导和督促检查。

第七章本工程总体施工方法

施工顺序

1.1、施工总顺序：

现场测量放线→预埋铁件的清理和修补→石材、铝板钢结构安装→玻璃幕墙钢结构的安装→隐蔽工程验收→铝板、石材、玻璃幕墙的安装→洞口窗门框的安装→裙房石材安装→玻璃地弹门安装→底层雨蓬安装→现场检测、报验、清洁→竣工验收。

（详见图1）

【见下页】

测量放线、定位

预埋件复核、修补

铝板幕墙安装

主楼石材面材安装

裙房玻璃幕墙龙骨安装

幕墙清洗

幕墙清洗

竣工验收

检测、报验

铝板幕墙龙骨、玻璃幕墙钢结构安装

主楼、裙房石材钢架安装

隐蔽工程验收

铝合金门窗安装

雨蓬钢结构安装

玻璃地弹门安装

裙房石材面材安装

雨蓬装饰面材安装

裙房玻璃幕墙玻璃安装

（图1施工顺序图）

1.2、设计及加工顺序：

幕墙投标图纸深化→幕墙分格图纸确认→幕墙主要材料的确认→幕墙三性试验→幕墙施工图纸确认→主要材料的采购→幕墙加工图纸→幕墙构配件的加工。

（详见图2）

【见下页】

幕墙投标图深化

分格图纸确认

主要材料确定

三性试验

施工图确认

主要材料采购

出加工图

构配件加工

修改

修改

（图2设计及加工顺序图）

2、施工技术方案

2.1、项目管理机构

现场项目经理部，从公司抽调干练的管理人员，组建强有力的项目班子，发挥我公司人才、技术、装备、管理优势，精心组织施工。

精选施工经验丰富、施工技术精湛、管理能力强的公司施工管理人员和技术人员担任项目经理、项目总工程师以及施工队长，并持证上岗。

2.2、施工准备工作

2.2.1、技术准备

2.2.1.1、发挥企业设计能力强的优势，优化幕墙节点。

针对本工程幕墙的特点，充分发挥我公司幕墙的设计和施工经验，让建筑师的建筑理念和建筑意图得到充分实现，并且优化幕墙节点，使其更加合理。

2.2.1.2、召集施工项目组成人员对施工图纸进行会审，及时处理一些不明确问题及疑难问题，使施工图纸满足实际施工条件和要求。

2.2.1.3、项目总工程师对项目的施工难点及技术要求项目部人员和施工班组长进行幕墙施工技术交底。

项目部正副经理、施工员、质量员、施工班组长等要预先熟悉研究图纸和现场施工条件，对难、疑部位施工做到胸中有数，有应对措施方法，对关键部位制定作业指导书，以便进行重点质量预控。

2.2.1.4、组织工程预算人员计算各分项工程施工量、主辅材料需用量、施工用工量及辅助用工量。

2.2.2、现场准备

2.2.2.1、会同有关部门办理施工许可证、开工报告等有关手续。

2.2.2.2、同总包单位协调：

现场的材料的堆放，施工用电、用水的有关管理规定，落实现场办公场所和施工人员住宿、膳食场所或办法。

2.2.2.3、做好幕墙预埋铁件的清理复核工作。

2.2.2.4同总包方会同监理单位，办理测量控制线的交接工作，并定期将测量复核结果提交给总包方。

3、施工总体方案

3.1、结合本工程特点及工期要求，我司拟采用3支安装队伍分在Ⅱ标段1#、5#、7#楼同时投入幕墙施工。

3.2、根据总包方的施工计划，我司使用总包方的脚手架进行幕墙施工作业。

在裙房等部分没有搭设脚手架的区域部分，采用平列安装多部吊栏（吊船）的方法，进行幕墙施工作业。

3.3、本工程花岗石幕墙完成面距结构完成面为200mm，故对总包方脚手架要进行调整，要满足如下要求：

3.3.1、调整施工脚手架立杆拉接点的间距，保证上墙钢件和脚手架立杆拉接点交叉布置，不发生重叠和相碰。

3.3.2、施工脚手架的里立杆距墙体距离为400mm，保证幕墙钢件顺利安装。

3.3.3、结构砼施工过程中保证结构完成面的施工精度在1/1000之内，以保证幕墙立柱安装的垂直精度。

3.4、本工程花岗石幕墙施工脚手架调整完毕，要会同总包安全员对脚手架进行专项检查验收。

第八章本工程玻璃幕墙、铝合金板幕墙、铝合金门窗安装施工方法

1．施工部署

根据本工程的建筑及结构特点和本公司施工管理资质配备情况，施工总体部署确定以下原则：

1.1、本公司按合同要求组织一支优秀项目管理班子进驻现场，与业主和总包单位协调，实施施工前期各项准备工作。

1.2、施工进场前，完成二次深化设计的确认；完成施工材料的封样和样板的测试捡验，并由业主、监理、设计确认，同时做好现场临时设施的搭设工作，为工程的顺利开始创造有利条件。

1.3、幕墙工程施工时，将充分利用平面、空间和时间组织立体交叉施工，并行和流水作业，编制施工方案，作业指导书，尽早完成幕墙工程施工，为各专业安装施工创造条件。

1.4、幕墙工程施工采取先粗后细，先内后外，先上后下的施工顺序。

1.5、幕墙工程随主体施工同时穿插，做到与土建、装饰单位有机配合，分区域、分阶段组织好上下道工序的搭接，各工种专业的交叉施工配合，要避免在同一工作面出现多工种垂直交叉施工，同时要做好产品保护工作。

1.6、每个施工分区在施工过程中应尽量采用并行、流水，立体交叉的作业方式来组织施工，相关施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。

1.7、随着幕墙工程施工的开展，及时做好隐蔽工程的验收、资料的整理，报审业主和监理确认，为竣工验收创造条件。

2．主要施工程序

根据本工程建筑造型、结构体系、质量要求等方面的特点，经多方面的比较论证，对幕墙各主要工程采取以下施工流程：

2.1、180系列隐框幕墙工程施工

测量放线→铝合金立挺横挺安装→校正检验→避雷安装→玻璃面板安装→悬窗安装→表面清洗→清理现场→交检验收。

2.2、铝合金门窗工程施工

洞口尺寸复测→门窗框安装→校正检验→发泡剂→贴保纸→门窗扇安装→清理现场→交检验收。

2.3、3MM铝合金板幕墙工程施工

测量放线→预埋件复测→固定骨架的连接件→固定骨架→校正检验→避雷安装→挂装铝板→修补检验→清理现场→交检验收。

2.4、测量仪器的选用

3、放线定位

3.1、放线是指将骨架的位置弹到主体结构上。

这项工作也是为了以确保幕墙位置准确的准备工作，也是正确施工的第一步。

3.2、放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。

因为幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。

所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。

对于所有的标高控制点，均应进行复核。

3.3、首先确定施工区的上下基准层的位置。

一般，上基准层以屋面结构层标高为准，下基准层以每幅幕墙底层的结构层标高为准。

3.4、其次，进行基准层弹线放样，弹出正确位置。

这步工序是放样的关键工序，是下一步弹线的基准，因此，要求弹线施工人员要认真弹准，并做好弹线记录，交质量员、总包质量员、监理备案复核。

3.5、接着，把处在上下基准层中间各层的线弹出。

弹线位置确定方法：

在上下基准层之间拉紧琴弦钢丝，把正确的位置划到各层上去。

3.6、基准层的墨线是以柱中线和水平墨线作为基准线（离地面1m高，在柱上标出）。

3.7、表示高度及水平的水平墨线是划在基准层楼板的端部。

中间各层则等分划线。

3.8、弹线距离的测定：

进行两点间的弹线时，在两点之间，用适当的间隔（2.5～3.5m），用颜色铅笔标出辅助点，校验这些辅助点后，再按次弹线。

辅助点的校验用经纬仪等从远处一端逐个向近处一端校验。

边校验好墨线位置，边弹线。

按次序进行。

3.9、对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。

再将横向杆件弹到竖向杆件上。

3.10、立柱中心标在地面上，可通过线坠将柱中心引到地面上，在地面上标出该点，然后从该点弹出与地面上工作墨线直角相交的线。

3.11、放线是幕墙施工技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。

因为有些细部构造处理，设计图纸有时交代的并不十分明确，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。

特别是幕墙立面复杂的建筑幕墙，其放线难度更大一些，精度要求更高一些。

4、预埋件检查方法及技术措施

4.1.1、拆模后，应尽早将预埋钢板表面的砂浆清除干净。

4.1.2、预埋件位置偏差可分为平面上位置偏差、前后偏差和倾斜。

其修补办法详见预埋件偏差处理。

4.1.3、应对预埋件偏差进行检验，必须做好情况记录，预埋件的偏差其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

修补办法应得到监理工程师同意，修补后应检查并做好记录。

4.1.4、质量检验人员应对预埋的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

4.2、预埋件尺寸偏差处理原则

4.2.1、预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。

4.2.2、预埋件偏差在45-150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12*110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

4.2.3、预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。

4.2.4、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4.2.5、预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述

（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

4.2.6因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

4.2.7、采用加长支座时：

4.2.7.1、当加长幅度<100mm时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》

4.2.7.2、当加长幅度≥100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑。

支撑的材料可采用不小于L50*50*5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥10mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。

4.3、根据设计院的埋件漏埋、偏位补救措施，进行埋件的后置和补强处理工作。

后置埋件及埋件的补强工作做完后要进行隐蔽工程报验工作，后置埋件的化学锚栓要按比例做拉拔试验。

经检验合格后方可进入下一工序的施工。

4.5、在埋件进场到隐蔽报验的全部过程中的有关记录、材料验收检验证明、力学试验、隐蔽工程验收记录等有关资料，要做好归档工作。

资料归档的表式、程序要复合工程资料档案要求进行收集整理和编制。

5、主要施工方法及技术措施

5.1、隐框幕墙施工方法及技术措施

5.1.1、骨架安装

土建结构完成验收后，进场。

对每一开间按设计图纸要求进行测量放线，确定分隔尺寸。

以放线尺寸安装竖挺和横挺，安装时拉好水平线和垂直线，横竖挺保持平直，并于结构曲线有机结合。

要求固定片安装牢固，平整。

发泡剂表面光滑，整齐。

5.1.2、玻璃安装

副框安装要求双面贴和结构胶整齐美观，上下边角码安装稳定。

玻璃安装时，拉好水平线和垂直线，各分隔面之间整齐，平整，条线和整个风帆面的整齐美观。

胶缝平整一致。

5.1.3、施工工艺流程图

【见下页】

施工工艺流程图

5.2、铝合金门窗加工制作技术措施

5.2.1、总则

5.2.1.1、本规程用于铝合金热挤压型材，采用装配方式加工的铝门窗幕墙工艺操作。

5.2.1.2、铝合金的材质，应符合GB5237-85《铝合金建筑型材》所规定的热挤压型材，化学成分应符合GB31190-85《铝及铝合金加工产品的化学成分》的规定，其它均参照国家有关相应标准。

5.2.1.3、技术监督部门对铝合金型材的进厂，必须进行抽样检验和验收。

5.2.1.4、铝型材的储存，应放置在室内专用支架上，地面堆放必须用垫块垫高，离地100毫米，堆放时，必须一层一层，分层用软质材料隔开，避免型材表面损伤，如露天堆放，上面用防水材料遮盖以防受潮、腐蚀、氧化膜变色等缺陷。

5.2.1.5、铝合金门窗在制作过程中，要始终注意轻起轻放，无论是型材、构件或成品的堆放，不许直接无分层保护措施的堆放和堆放在有腐蚀的地方。

所使用的紧固螺钉、螺栓、配件以及配置的零件必须采用铁质、铜质表面镀锌处理和不锈钢材料，不许直接使用表面未处理的铁铜质材料。

5.2.1.6、铝合金门窗成品后，其包装、标志、运输及保管均按规定执行。

5.2.1.7铝门窗加工时，必须严格执行本厂工艺技术标准，不允许偷减工艺或任意修改，对工艺技术、材料设备或技术图纸、规范等修改，必须按手续征得技术部门的同意才能执行。

5.2.2、铝门窗加工

5.2.2.1、下料

（1）在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料下料或退回，准备工作做妥后再进行下料。

（2）要利用铝型材的长度，结合下料加工单合理套用型材下料，下料的长度要正确，要进行自检、互检，下料长度的允许偏差为+0毫米、-0.5毫米，斜角偏差为0015’。

（3）下料时，应严格执行设备使用方法、要求和维修保养的规定。

操作时应注意：

①工作前因加注润滑油或冷水，检查电、气、水是否正常送给，锯片是否完好，各该紧固部位是否牢固等，然后接通电、气、水源，检查各动作和运转情况是否正常。

②夹具、模具和下料尺寸的限位靠山调整妥当后，方可开始正式辖区料。

③下料时，应配有专人在材料的尾部帮扶拿型材，与前面操作者，小心送入锯片切割口，稍用力推足至靠山、夹具夹紧后锯片进刀切割。

④型材下了料的机器，应按规定的技术参数选择，严禁在下料时，锯片切割进刀速度过猛或超负荷断料，应根据型材的断面大小来调整进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工作会变形。

⑤下料后的型材，应经常进行质量检验，堆放时应按每工程的规格数量分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损坏。

5.2.2.2、括毛刺

（1）将下料后的型材轻放在专用架子上，用折断的钢锯快刃口或专用工具，稍用力括去下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配时平面缝隙过大。

（2）括毛刺后的型材应平滑，手摸无毛刺凸感。

其括后的毛刺不应大于0.10毫米，同时清除下料时的残余铝屑。

（3）括毛刺时，必须轻起轻放、分层堆放，不允许型材抽拉，导致阳极氧化膜划破。

5.2.2.3、构件放样

（1）放样前，应首先根据下达的生产加工图，结合本厂的工艺技术标准复核校对尺寸是否正确，加工工艺是否有误，如发现图中有疑问或不够清楚的地方，应向有关部门反映、解决，以免产生不必要的事故。

（2）在放样过程中，应熟练生产加工工艺严格遵照工艺技术规范和标准，不允许擅自变更图纸。

如需变动生产图中的尺寸或材料，甚至加工工艺规范需改变，必须履行手续，征得技术部门同意后方能实施。

（3）放样所用的钢皮尺、钢卷尺、角尺等量器具，应妥善保管，经常接受计量单位的校验和督测。

（4）放样好的构件应正确按图纸要求用特种铅笔各构件上标注各种加工工艺方法的符合和加工的规格、要求、数量或工程编号等。

不允许用硬质金属直接划线在构件上。

（5）对放样好的构件，应配有专人进行复样，并做好原始记录备查，无误后方可交给下道工序生产。

（6）对定型化、标准化大批量生产规格的样件，应妥善保管，经常复验，可在生产中重复使用。

但对一次性非标准样件应严格区分。

5.2.2.4、铣切槽口、榫肩

（1）工作前应检查设备的运转和润滑，检查电、气、水是否正常供给，同时按需要合理选用刀具，刀具加紧调整妥善后方能接通电源开动机器工作，严禁戴手套上岗。

（2）型材不允许直接夹在铁质的工具夹上，应用软质非金属做衬垫，铣切试样应利用废、短料，有不懂或不清楚的地方，应找有