道路排水投标施组.docx

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道路排水投标施组

六、施工组织设计

§1施工方案及技术措施

§2质量保证措施和创优计划

§3工程质量通病防治措施

§4施工总进度计划及保证措施

§5施工安全措施计划

§6文明施工措施计划

§7创建安全质量标准化工地方案

§8施工场地治安保卫管理计划

§9施工环保措施计划

§10冬季和雨季及风季施工方案

§11施工现场总平面布置

§12项目组织管理机构

§13承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作

§14成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

§15任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

§16对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案

§17与发包人、监理及设计人的配合

§18招标文件规定的其他内容

附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图附表六临时用地表

§1施工方案及技术措施

ⅰ工程测量方案

由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据甲方给点的坐标点和高程控制点进行控制点加密、工程定位，。

按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。

项目部内部建立施工队、项目部二级复核制度，施工队完成测量工作并对其测量成果自检合格后，报项目部验收，项目部验收合格后再报监理。

明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。

紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

1.准备工作

全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。

施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，根据线路的平纵设计参数，计算出线路坐标及设计高程，与图纸中的逐桩坐标表及纵断面高程数据认真进行复核，确定准确无误后方可进行施工放线。

、测量工作在路基施工前应做好准备工作，其中包括导线、中线、水准点复核、横断面检查与补测，增设水准点等。

复测导线点和水准点时，必须和相邻施工标段进行联测工作。

以确保导线点的闭合。

2.测量的基本要求

测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整、测量精度要满足要求。

根据现行测量规范和有关规定进行精度控制。

3.质量保证措施

1）测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。

2）.测量人员全部取证上岗。

3）.进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内。

4）.施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。

5）.所有测量作业完成后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上报责任工程师和技术负责人核验，最后向监理报验。

ⅱ石灰土

① 施工测量：

施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩，并在路面边缘外0.3－0.5M处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。

②备料：

石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。

③摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。

将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5CM，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。

按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用10T以上光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。

碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。

碾压时，如发现“弹簧”“松散”“起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。

石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。

3保湿养生：

养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。

4雨季施工措施：

如遇雨季，为了工程施工的连续性，各施工点相应地配备适量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮盖，对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压1-2遍，同时注意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干，投入施工。

ⅲ二灰、三灰碎石

基层施工工序：

清理下承层→运输、摊铺→刮平、整型→碾压→养护。

1清理下承层：

上道工序经验收合格后方可进行基层施工，施工前进行控制桩测量，每10米断面准备放出左、中、右3点控制高程桩，测出标高做好标记，计算出每个点的实铺厚度。

2运输：

采用自卸车辆运输，机械数量根据摊铺的速度以不间断的供料车流，雨季施工时，运输应采用防水的篷布遮盖，防水苫布应覆盖整个运料车。

3摊铺、刮平、整型：

推土机三台和平地机联合摊铺，沿中线方向按松铺厚度向前均匀推进，控制桩处和部分推土机不到位由人工摊铺。

紧随摊铺之后，立即进行“米”字型网络线进行找平。

注意不能扬锹，坚决防止粗细料集中现象，发现问题及时处理。

找平结束后，立即拆掉铁钎线绳进行稳压，稳压时注意全幅范围内让推土机由低向高处先两侧后中间错轮稳压，速度不宜太快，稳压时符合高程，控制在高于设计2——3cm之间使表面始终保持潮湿，结束后再次挂上网格线，手推车和人工进行二次找平，以保证平整和标高的要求。

刮平：

稳压结束后，立即用自动找平平地机刮平，顺序由老路结合开始，大铲重叠1/2进行，平地机械刮平时必须听从工长测工指挥，按测量数据刮平，刮平后应达到顶面无裂痕，无棱次表面平整，密实，清除粗细集中现象，刮平后应达到标高高于设计5——15mm。

4碾压：

（1）由低处向高处碾压，先用振动压路机静压两遍。

（2）振动压路机强振四遍。

（3）10—20T光轮压路面碾压二遍。

5任何未压实或部分压实的混合料，未扰动地放置3小时以上，或被雨淋湿、均移去、挖除、废弃、不能重复使用。

6接茬处理：

（1）头一天施工接头应垂直于中线方向。

（2）接头全部碾压成型。

（3）在当天用人工刨成立茬，并不得有掉齿现象。

（4）第二天施工前应将该处清理干净，洒水湿润。

（5）在施工接缝时，要将混合料铺在已成型段上，待刮平时刮掉。

7养生：

根据施工期间的天气情况，对已施工完毕的二、三灰碎石进行养生，并设专人管理，防止行人踩和人为的损破和刮起，影响砼的强度。

洒水车洒水保持表面湿润，不能出现干裂，爆晒现象。

养生时要用水车喷洒，沿路中线方向左右喷洒两行，尤其加强边部养生，养生期为7天。

ⅳ沥青面层施工

施工设备：

沥青混合料摊铺机选用进口自动摊铺设备，并能够对沥青砼进行初步夯实。

压实机械选用钢轮和光轮振动压路机配套联合使用，按合理的压实工艺进行组合压实，并配备振动夯板、人工热夯等小型机具，以用于压路机不便进行压实的部位。

1施工程序

下层表面的整修及路缘石的处理→混合料的摊铺与修整→混合料的碾压→混合料接茬和修整→取样和试验开放交通。

（1）在即将摊铺沥青混合料之前，把下层表面的松散或有害的材料认真清除干净。

（2）将路缘石，检查井和其它结构物的接触面上均匀地涂上粘层沥青，然后再紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。

2摊铺与修整

（1）摊铺混合料之前，对下层进行检查，并取得监理工程师的批准。

（2）应采用全幅摊铺，以减少纵向接茬、防止纵向开裂，自路边向路中摊铺，同时要保持横向齐头顺序向前进行。

（3）连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，摊铺机的宽度进行调整选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。

摊铺过程中不能随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度，温度发生变化，影响摊铺质量。

3碾压

（1）当沥青混合料的摊铺，整平并对不规则表面修整后，随后对其进行全面的均匀的压实，为使混合料处于合适状态，碾压不会引起过分位移，开裂或推移时进行碾压，为使混合料在良好工作状态时为达到要求的压实度的要求确定碾压顺序和压路机型号。

（2）碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于道中线进行，根据机械型号确定重叠宽度。

（3）初压用6—8T双轮压路机碾压两遍，然后进行修整。

（4）复压用10—12T三轮压路机碾压2—4遍。

（5）终压用6—8T双轮压路机碾压2—4遍。

ⅴ边石

本工程待路基施工完成，经验收合格后，采用水准仪测定路缘石处的顶面标高，拉线按高程挖好路缘石基槽，经检查符合设计要求后再拉线，进行路缘石的安砌，在安砌时，两块路缘石之间应用水泥砂浆安装缝，其缝宽保持0.5厘米为度。

路缘石安装就位后就及时将两边的回填土夯填密实，要求所安路缘石、嵌边石的质量标准达到横平竖直，砂浆饱满，走向一致，表面清洁、光滑。

符合设计及施工验收规范要求。

ⅵ道板铺装

人行道铺砌前应放出中线或边线，或以路侧石为边线，并约隔5m左右测放一水平控制桩，控制方向及高程。

测量放线以后，可按水平及中线（或边线）纵横挂线，然后每隔3～5m先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。

铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。

铺后若发现人行道砖松动或高低不平时，不许向砖底塞垫碎砖石，正确的做法是取起人行道砖，将垫层砂或石屑重新夯实整平，然后再铺回砖。

人行道砖砌好后，应用水泥砂浆填灌砖缝，并用灰匙捣插砖缝砂浆至饱满为止。

但不许在砖面上涂抹砂浆。

铺砌后宜养护三天方许通行。

人行道铺砌后不许车辆驶上。

ⅶ排水工程

（一）挖沟槽

首先按照设计图纸确定管道轴线，然后按图纸放坡，算好放坡系数，用白灰撒出开挖线，机械挖槽测量每隔10米测设一个断面，挖至设计槽底高程以上保留20厘米的余量，避免超挖，余量人工修挖，余土要边挖边装汽车运到指定弃土场，最大程度为现场提供作业空间。

从管沟内挖出的土留一小部分在管沟两侧1m以外堆成土堤，人工配合整形，防止雨水、地表水进入浸入沟槽。

1、沟槽开挖的质量标准

A不扰动天然地基。

B槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。

C槽底不得受水浸湿或受冻。

D沟槽允许偏差，根据建设部标准《市政排水管渠工程质量检验标准》规定。

2沟槽开挖注意事项：

A对施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下隐蔽情况、安全要求等；

B挖掘机械要保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时要在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。

单斗挖土机和吊车不得在架空线路一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离，不小于规定；

C由于沟槽是安全方面特殊的工序，所以要在沟槽两端设立安全设施和警告标，护栏、路障及危险期，在夜晚要悬挂红灯；

D清除沟底块状、坚硬物体时，超挖部分进行特殊处理，密实度95%以上；

E对地下管线和各种构筑物交叉施工时，现场必需设专人指挥，要采取人工挖槽，对构筑物要尽可能临时迁移，如无法迁移，必须人工挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同时对工人和挖掘机司机作详细安全交底。

（二）管道基础施工

钢筋混凝土管基础为素混凝土带形基础

在标高合格的基底坚实的槽底按设计图纸宽度支设钢模板，C15素混凝土运至施工现场沟槽边，用流槽将砼缓慢滑入模板内，人工摊铺、振捣和抹平，用塑料薄膜覆盖养生。

养生期保持充分的水份，保持湿润，养生期满3天方可下管施工。

（三）管道施工

1、钢筋混凝土管下管施工

1）下管前的检查准备

A管体内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。

检查管子出场日期，并须有质量检查部门试验结果。

对于出厂时间过长，质量有降低的管子应经水压试验合格后方可使用。

B沟槽检查：

检查沟槽是否符合设计要求，并对沟槽进行复测，检查平面位置和高程允许偏差±2mm。

排水设备、尺寸及坡度符合设计要求，槽底无杂物及软泥，基面无扰动，清底合格。

检查沟边槽边壁的稳定性，检查下管工具和设备是否处于正常状态。

检查下管、运管的道路是否满足操作需要。

2）下管

吊车沿沟槽一侧移动，自制专用工具找好重心，将管子捆绑牢固，起吊时要平稳，在吊绳两侧各拴一根长绳用人工配合机械下管，一次吊卸到位，减少机械重复吊装。

管子推放在下管机械的臂长范围内，以减少管材的二次搬运。

设专人统一指挥，驾驶员必须听从指挥信号进行操作。

3）机械下管的注意事项

Ａ在起吊作业区内，禁止无关人员停留或通过，在吊钩和被吊起的重物下面，严禁任何人通过或站立。

绑管子应找好重心，以便起吊稳，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速，不得忽快忽慢和突然制动。

B机械下管时起重机沿沟槽一侧行走，距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。

C吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

D机械下管应有专人指挥。

指挥人员必须熟悉吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。

E管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

F在管道施工时，要作好临时的排水设施，严禁雨水泄入沟槽淹毁地基、浮管、泥砂淤积或堵塞管道事故发生。

G对吊管设备的制动和绳锁要时刻检查保证处于良好的状况。

4）稳管施工

机械下管：

平基的混凝土强度在达到5MPa以上时，才能开始下管，用吊车将管节吊至平基上，按照设计的平面位置和高程将管节摆顺，管节之间留出最佳接口间隙，管节两侧用石块加以固定。

5）管道高程控制：

稳管中，使用水准仪对每一节管的首尾直接测量，对高程和平面位置同步进行控制确保工程质量。

（四）管道接口

承插口管撞管施工要点：

高程、压实度符合质量要求后，即可进行雨水管的下管与撞管，雨水管的下管与安管同时进行，采用吊车配合人工下管、撞管，下管时，管子两侧应设置保险杠，防止管子从垫块上滚下伤人；接口前应将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套住插口端部。

胶圈应保持平正，无扭曲现象；吊车配合下管，管直接落至垫块上，管落在平基上，稍作调整后，将管子用吊车吊离，人工轻推管道，使插口胶圈准确地对入承口锥面内，再利用边线调整管身位置，使管身中心符合设计中心要求。

管道对口完成后应认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时，应立即进行调整，以便安装时胶圈准确就位。

安装接口时，吊车及人工配合速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不均，应立即停止顶撞，调整胶圈位置均匀后，再继续撞管，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，收回吊车钢缆线。

（五）检查井砌筑

1、管道安装完成后应及时砌筑检查井，砌筑前按设计图并对照规范标准图集尺寸将井位施放准确，井室内的踏步应在安装前刷防锈漆，砌砖用砂浆配比准确，满铺满挤，砖缝不得有竖向通缝。

2、检查井砌筑一般要求：

A、流槽：

检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光,圆顺光滑牢固。

B、踏步和脚窝：

井室内的踏步随砌随安，砂浆埋固安装踏步，在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。

C、砖砌圆形检查井,需随时检测直径尺寸,井室上下同心,三面收口时每次收进不超过40mm。

D、井室及井筒:

井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。

盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。

E、预留支管：

预留支管随检查井随砌随安,管口伸入井3cm,按高程、中心安装预留支管，管与井壁衔接处应严密。

F、检查井盖高程与路面同高。

绿地中井盖应用混凝土包封高出绿地面20cm，外露井筒需用砂浆抹面。

3、砖砌检查井的施工方法及要求如下：

A、砌筑所用材料应符合设计要求，砖强度达到规定等级，砂采用中砂、粗砂。

井型、井径尺寸及踏步尺寸必须符合设计要求。

B、砌筑所用砂浆采用设计规定的标号并保证具有良好的流动性、保水性、拌和均匀性；

C、砂浆配合比采用重量比，砂中含泥量不得超过3%；

D、砂浆采用机械拌和，流动性控制在7～10cm；

E、检查井砌筑必须保证位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得空鼓、裂缝。

（六）回填水撼砂

排水管坑回填中粗砂，并水冲振实。

1.回填施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。

2.为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm。

3.回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。

4.管胸腔及管顶以上0cm～50cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。

5.水撼砂以上回填土，分层填实，分层压实，每层完工后检验压实度，合格后方可进行下一层填筑。

§2质量保证措施和创优计划

ⅰ、质量保证体系

质量目标是工程的最终目标，管理目标是质量目标强有力的保证。

根据招标文件要求，本项目工程质量等级为优良标准，,因此必须制定出一整套能达到质量优良工程的管理制度，建立质量保证体系。

质量保证体系框图

ⅱ、质量保证措施

我公司全面推行IS09001：

2000质量标准，并通过了认证。

“科学管理、精心施工，建设更多更好的精品工程”是我公司质量保证体系的方针。

百年大计，质量第一，质量是企业的生命，保证质量达标，创建优良工程是承包商义不容辞的义务，所有施工人员，尤其是管理人员加强质量意识，质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。

为保证本工程的质量达到优良，采取以下保证措施：

1．各级质量责任制

2．项目经理责任制

◎项目经理是整个项目经理部的最终责任人，也是整个项目质量管理的最高负责人。

◎负责审批由项目总工程师主持整个项目的质量管理工作，并积极支持配合项目总工程师的工作。

◎参与重大质量问题的讨论与决策工作。

3．项目总工程师

◎由项目经理授权建立项目质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制，做出质量奖惩建议。

◎对工程施工过程进行全面监控，分部工程实施前，进行技术、质量交底，组织、主持质量检查、复核和自我验收。

◎组织收集施工过程中的原始数据和技术资料，审核有关技术、质量方面的工程业务联系单和工程变更单。

◎参加重大事故调查分析和提出整改措施，督促有关人员及时填报报表并按决定的处理意见贯彻实施。

4．项目质检员

◎认真贯彻有关保证质量的制度和措施。

◎认真学习图纸和技术规程，掌握质量标准。

◎参加隐蔽工程验收和自检、交接检查验收，并做好原始记录，定期向项目经理和项目总工程师汇报质量检查情况，并经常对自检资料进行汇总、分析，提出改进措施。

◎深入工地掌握质量情况，发现质量不符要求，有权暂停施工，及时向项目经理或总工程师汇报，采取措施。

◎收集施工过程中的质保单、试验报告、放样复核单、隐蔽工程验收单等原始数据和技术资料，参加工程竣工验收。

5．项目测量员

◎认真学习图纸，牢记关键尺寸和相互关系。

◎定期检查基准水准点和轴线点，确保无误。

◎建立统一的测量记录簿，并妥善保存，待工程竣工后及时上交。

◎保护好测量仪器和工具。

6．项目施工员

◎在施工过程中对所责任的分部工程的质量工作负直接责任。

◎督促有关人员做好分部工程的放样复核和工程验收工作，并认真做好施工日记，督促有关人员搞好原始资料。

◎复核水泥砼、砂浆配合比计算单和有关试验资料。

7．项目试验员

◎按规定做好各项目材料试验及现场试验。

◎及时提出砼、水泥砂浆水泥净浆配合比，选择最佳级配。

◎主持各项试验工作，砼试验必须按规定试件组数如期做满，并及时提供试压数据。

◎深入了解砼等级配的使用情况，发现问题及时纠正，严格控制砼的坍落度及外加剂的用量。

8．项目材料员

◎对所有材料和设备进行数量和质量的验收。

◎对委托加工的成品、半成品等进行过程延伸监控，以确保工期与质量。

9．资料员

健全施工资料管理，有关变更单、联系单、测量复核单、图纸会审纪要、验收及自检资料等技术资料均进入本工程的施工内业资料归档范围。

ⅲ创优计划

1.管理计划

技术人员熟悉图纸，各班组任务分配好，把好质量关，层层审核、检查制度，保质、保量地完成合同内项目，所有项目质量合格率在95%以上。

2.组织计划

项目部由项目经理1人、总工1人，技术人员5，设专职安全员，在保证质量前提下，保证人员安全，在施工过程中把安全事故控制在0%。

ⅳ质量控制节点及主要工程部位的工程质量保证措施

1.沟槽开挖如遇有地下设施及时与监理、业主联系解决；施工时所在沟槽边缘的电杆、路灯等公共设施都需加固及维护。

开挖时遇到地下垃圾/淤泥及时清除并换填砂砾。

机械开挖至距设计沟底20cm时，采用人工清理槽底，多余的土方按指定的地点外运。

2.砂基础

砂基础采用中粗砂，进场前试验员要根据设计要求做相关试验，检验合格后方可使用。

根据沟槽垫层的宽度、厚度，计算各段需要的中粗砂的方量，根据运输车辆的吨位计算每车材料的堆放的距离。

铺设时采用人工进行铺设。

经质检员检验合格后，报监理进行验收，合格后进行管材安装。

3.管道铺设

管材下沟前，清除承口内杂物。

下管采用人工配合吊车下管，管节下入沟槽时人工配合吊车将管节平稳放入沟槽底。

避免管节与槽壁及沟底管壁碰撞。

吊运时用钢丝绳从管重心处兜底吊运。

沟底人工配合吊车使管节准确就位，随时用水准仪测量管顶标高，将管节平稳放置在基础上，承口方向朝上游方向。

将承插口工作面清扫干净。

套胶圈：

在承插管两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许出现扭曲现象。

为了使插口和胶圈能均匀顺利地进入承口，达到预定位置，初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致，否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。

安装：

初步对口正确后，即可进行安装。

安装时应先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。

当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正；在进行调整时，应停止安装。

安装完成后要及时回填压管土，防止管节移位。

安装时应使管内底高程符合设计规定，调整管道中心及高程时，必须垫稳，不得发生滚动。

胶圈就位检查：

管道安装后，应用探尺检查胶圈的就位情况。

检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时，应及时调整。

§3工程质量通病防治措施

ⅰ.回填土沉陷

1）产生原因

检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。

2）预防与处治措施

①管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压（夯）实机械。

②沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。

不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。

③填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。

④控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。

2）．处治措施。

根据沉降破坏程度采取相应的措施：

①不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；②如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；④如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。

管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供人们检验。

因此，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定，应使用专业队伍进行检查井的施工。

总之，排水管道工程创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上。

在施工过程中要努力克服各种通病，确保整体工程施工质量达到优良，再把检查井施工质量做得更好，从而实现创优目标。

ⅱ.回填土沉陷

1）产生原因

检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果