完整版冷水机检修规程分解.docx

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完整版冷水机检修规程分解

冷

水

机

检

修

规

程

2015-XX-XX发布2015-XX-XX实施

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文件名称：

冷水机检修规程

项目

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版/修订次

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实施时间

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批准

首次

检修规程冷水机篇

（初稿）

前言

上海华电福新能源有限公司国家会展中心能源站，配置约克（中国）商贸有限公司提供的型号为YKR2R2K45DJG七台、开利公司生产的19XR6封闭型二级压缩离心式冷水机组三台。

本站离心式冷水机组制冷系统主要由离心式冷水机、冷却水泵、冷媒水一次泵、屋顶循环冷却塔、冷却风扇等组成。

为确保冷水机组安全运行，提高设备的健康水平，便于检修工作开展，特编写《冷水机检修规程》。

一、本规程编写依据：

1.本规程依据部颁《电力工业技术管理办法》、《电力安全工作规程》（热力和机械部分）、《发电企业设备检修导则》等行业规程和标准，以及其它部局级电力行业规程和标准。

结合设备制造厂的安装维护手册，机组设计有关图纸、资料。

2.本规程适用于生产运营部检修专业，对其所管辖的七台YKR2R2K45DJG约克冷水机组、三台19XR6开利封闭型二级压缩离心式冷水机组及其附属设备（包括与其同期投产的管辖区域内的公用系统设备）的检修方法及检修标准作了明确的规定，起到指导检修以及规范检修行为的作用。

同时对规程中所涉及的同类型设备的检修、对外检修及外委检修均具有指导作用。

3.本规程涉及标准项目、检修方法、工艺标准、技术参数及检修周期，未涉及的应严格执行相关的行业及国家标准。

4.对在实际应用过程中，出现检修方法及标准所应对的设备不符时，应及时进行修正和补充，当标准与相关的行业标准及制造厂提出的标准不一致时，应按较高的标准执行。

二、编写说明

《离心式冷水机组检修规程》是在约克及开利公司提供的安装及维护手册及相应设备产品说明书的基础上编写而成。

离心式冷水机检修规程作为机组维护、检修的基本依据。

由于编者水平有限，难免存在不足。

如发现问题或有不足需更改的，请反馈到本部，以便及时完善本规程。

三、本规程从2015年月日起实施。

生产运营部

2015年月日

第一章、冷水机设备简介...................................................5

1、冷水机简介...........................................................5

1.1、冷水机整体布置.......................................................5

1.2、冷水机参数.........................................5

1.4、冷水机检修的目的和基本要求...........................................6

第二章、冷水机本体部分...................................................7

1、本体部件检修...........................................................7

2、设备完好标准.........................................................15

3、设备维护保养.........................................................35

4、常见故障处理方法...........................................37

离心式冷水机简介

1、整体简介

离心式冷水机是利用电作为动力源，氟利昂制冷剂在蒸发器内政法洗手载冷剂水的热量进行制冷，蒸发吸热后的氟利昂湿蒸汽被压缩机压缩成高温高压气体，经水冷凝器冷凝后变成液体，经膨胀节流后进入蒸发器再循环，从而制取7℃--12℃的冷冻水供用户使用。

离心式冷水机组主要由压缩机、电动机、油槽、润滑系统、蒸发器、冷凝器和微电脑控制系统等组成。

2、离心式冷水机制冷工艺流程

3、离心式冷水机组的特点如下：

1）、采用全封闭式制冷压缩机；

2）、运动部件少、故障率低、可靠性高；

3）、系能系数值高，一般在5.0以上，30%负荷运行可实现无极调节，节能效果更加明显。

4）、电制冷已经有100多年历史，技术和制造工艺成熟，使用和维修方便；

5）、离心式压缩机平均寿命75000小时，氟利昂和油已经加好，用户现场接上水电即可使用；

6）、机组无需大修，只需水系统的清洗，维修费用低。

第一章、冷水机设备参数

型式：

卧式；数量：

配置7台；型号：

YKR2R2K45DJG安装地点：

室内布置

主要参数：

卖方对机组应提供的技术资料

卖方填写

1总则

卖方机组编号

机组型号

YKR2R2K45DJG

机组台数

7台

机组总运行重量

30769KG

机组最大单件重量

5330KG

机组尺寸（长×宽×高）

5912×3023×3741

机组装运重量

24455KG

机组最大件装运重量

24455KG

制冷剂及其重量

R134a2087KG

机组总输入功率

1343KW

机组设计工况制冷量

7034KW

机组设计工况下的制冷能效比（COP）

5.202

机组国标工况下的制冷能效比（COP）

6.138

机组部分负荷能效比（IPLV）

7.5（国标工况）

机组负荷调节范围

15-100%

机组运行环境温湿度

5~45℃<95%

2蒸发器

蒸发器蒸发温度及压力

4.07/341kPa

冷冻水入口温度

15℃

冷冻水出口温度

5.3℃

冷冻水额定流量

173l/s

水侧污垢系数

0.018m²-°C）/kW

额定水压降

22.3kPa

额定水流速

2.3m/s

水管接口型式（法兰/螺纹）

法兰

水管接口尺寸

DN450

设计压力

1.0MPa

水侧压力

1.0Mpa

制冷剂侧压力

341kPa

3冷凝器

制冷剂回路数

2

冷凝器冷凝温度及压力

39.15/1001kPa

冷却水入口温度

32℃

冷却水出口温度

38℃

冷却水额定流量

333.6l/s

水侧污垢系数

0.044m²-°C）/kW

额定水压降

60kPa

额定水流速

2.2m/s

水管接口型式（法兰/螺纹）

法兰

水管接口尺寸

DN450

设计压力

1.0Mpa

水侧压力

1.0MPa

制冷剂侧压力

1001kPa

4压缩机

压缩机形式

离心式

压缩机数量

1

驱动方式

增速齿轮

最高转速

7696

压缩机负荷调节范围

15-100%

压缩机电机型式

开式电机

电机输入功率

1353kW

全负荷电流

91A

绝缘等级

F

轴承型式

止推轴承

润滑油介质

YORKK油

润滑油压力

20-45psig

5制冷剂

型号

R134a

重量

2087KG

6控制系统

电源

220VAC

输入功率

15W

控制元器件品牌（分项列出）

控制板：

约克

控制阀：

丹佛斯

断路器:

ABB

实用I/O点数（分类列出）

水流开关：

2DI

循环停机：

DO

故障停机：

DO

运行状态：

DO

报警信号：

DO

配置I/O点数（分类列出）

DO:

6

AI:

1

AO:

1

DI:

1

输出接口型式

RS485

7机组噪音值及振动值

噪音值

82dBA

振动值

20um

型式：

卧式；数量：

配置3台；型号：

19XR6安装地点：

室内布置

主要参数：

冷水机本体结构

离心式冷水机组主要由离心压缩机，主电机、蒸发器、冷凝器等组成。

1．离心压缩机

空调用离心式冷水机组，通常都采用单级压缩，除非单机制冷量特别大（例如4500KW以上），或者刻意追求压缩机的效率，采用2级或3级压缩。

单级离心制冷压缩机由进口调节装置、叶轮、扩压器、蜗室组成；多级离心式制冷压缩机除了末级外，在每级的扩压器后面还有弯道和回流器，以引导气流进入下一级。

2．主电动机

离心式冷水机组多为半封闭式结构。

所谓半封闭式机组，是指压缩机、增速器与主电动机联为一体，同处于制冷剂环境中，不需要轴封。

机组的主电动机是特殊设计用的制冷剂冷却的封闭鼠笼式感应电动机，冷却用的制冷剂从冷凝器引来，分别引入主电动机的定子腔和转子中，冷却了定子绕组及转子，汽化后返回到蒸发器。

这样的冷却条件比普通的风冷电动机更充分，有效，因此电动机的寿命长、故障率低。

同时，由于没有冷却风扇，电动机的噪声低，减少了向机房的排热量，改善了机房的工作环境。

3．轴封

早期的离心式压缩机采用风冷的普通开式发动机驱动，即开式机组，近来也有一些新型的离心压缩机采用开式结构。

4．蒸发器和冷凝器

离心式冷水机组的蒸发器、冷凝器均为卧式管壳式结构，制冷剂都在壳侧流动。

蒸发器、冷凝器换热效果的好坏对机组的能耗、重量和尺寸影响较大。

就光管而言，管外制冷剂的表面传热系数远低于管内水侧表面传热系数。

提高制冷剂侧传热管外表面传热效果的主要方法有两种：

一是通过在管外表面喷涂金属颗粒或通过机械加工在管外表面形成翅片以增大管外表面的传热面积；二是通过改进管外表面翅片的形状以改善表面传热，提高表面传热系数。

5．节流装置

将冷凝器底部积存的高压、常温制冷剂液节流降压为低压、低温的制冷剂液体进入蒸发器内蒸发制冷，以前都是用浮球阀来完成，现在普遍改用一个或多个固定孔口节流来控制流入蒸发器的制冷剂流量。

由于无运动部件，使系统运行更加可靠。

6．润滑油系统

润滑油系统由油泵、油冷却器、油过滤器及阀门等组成，向压缩机、齿轮轴、主电动机轴的轴承和齿轮的啮合面供油润滑、冷却。

由于离心式冷水机组的结构日趋紧凑，其油泵一般为内置式，浸没于油箱中；油泵电机由于要与溶解有制冷剂的润滑油直接抵触，其绕组的绝缘材料也应与制冷剂相容。

在离心制冷压缩机中，油箱也处于制冷剂环境中，润滑与制冷剂是互溶的，且温度越低，制冷剂在油中的溶解度越大。

润滑油中溶有制冷剂后粘度要降低，直接影响启动时机组正常供油压力的建立。

为此，在油箱中都设有一组停机阶段加热润滑油的电加热器。

一旦机组启动后，该电加热器自动断电停止工作，停机后根据油箱温度又自动投入工作。

1、冷水机检修的目的和基本要求

投用后的冷水机由于零部件的磨损和变形，严密程度降低、材料使用期限的缩短，换热面的结垢与腐蚀等现象的出现，均会影响冷水机的安全经济运行，降低设备的使用寿命，从而危及能源站的安全生产。

因此，必须有计划地对冷水机设备进行预防性和恢复性的检修，以便及时地检查、发现和排除设备存在的缺陷，消灭潜在的事故因素，确保锅炉运行的安全性和经济性。

随着科学技术的不断发展，新技术、新工艺、新材料的不断涌现，赋予了检修工作更进一步的意义。

不断地对设备进行技术改造，在检修工作中尽可能地推广应用新技术、新工艺、新材料、将成为检修工作的重要组成部分。

锅炉检修的基本要求：

贯彻“预防为主”和“应修必修，修必修好”的方针，掌握设备损伤规律和使用周期，合理安排检修项目，确保检修间隔。

严格保证检修质量，改进检修工艺，采取新材料和先进的施工机具。

狠抓检修质量，努力缩短检修工期，注意采用科学的方法和先进的修理技术，不断改进检修管理。

注意设备检修与更新改造相结合，不断地提高设备的技术状况和健康水平。

设备检修前的准备工作

检修的准备是多方面的，在管理方面有：

确定检修项目、制定技术组织措施、安全措施、编制备品消耗材料计划、绘制网络图等。

5、检修班组应做的准备工作：

1）学习和理解《电业安全工作规程》的有关部分，以确保在检修过程中的人身安全。

2）学习和理解《机械检修规程》的有关部分，熟悉检修的工艺和质量标准，以确保锅炉设备的检修质量。

3）根据检修中所承担的任务，仔细阅读各部件的结构图纸，各零部件的主要尺寸，拆装顺序，以提高检修的工作效率。

4）检查检修中将要用到的备品配件，按图纸要求核对各部件尺寸以确保备品配件的正确可靠。

5）根据检修要求准备好各种工器具，并应熟悉其正确的使用方法，此外对起重工具和劳动防护用品要按规定的要求检查试验。

6）了解检修工时定额和材料消耗定额，以及检修过程中和其他工种互相配合的时间要求（如转动设备的停、送电时间和试转时间、承压部件和水压实验时间等）。

7）根据检修项目划分好检修场地，并事先进行清理、绘制现场零部件摆放图，以确保检修工作顺利进行。

8）检修人员要勤学苦练，达到四熟三能：

熟悉作业指导书的内容；熟悉大、小修流程、工艺和质量标准；熟悉设备结构、性能和系统布置；熟悉常用工具，仪器、材料的规格、性能和使用范围。

能掌握专责范围内的安全知识和设备缺陷；能掌握装配钳工手艺；能看懂设备图纸和画简单的配件草图。

维护检修安全注意事项

1、维护安全注意事项

1.1严禁违章开停车和违章操作。

1.2严禁使用不合格或变质润滑油。

1.3严禁在运行中松动或紧固带压部分的螺栓和其它附件。

1.4转动外露部分必须有安全防护装置，不得在转动部分擦抹设备或检修。

1.5起吊重物不得在运行设备上方停留。

1.6临时处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全的措施，并按规定进行审批后方可进行。

1.7保持现场整洁、畅通，不得存放与设备运行无关的物品。

2、检修安全注意事项

2.1检修前作好各项准备工作，特别注意检修工器具（包括起重工器具）的检查和安全措施的落实。

2.2检修前必须按规定程序办理安全检修任务书，电气检修工作票等，要求手续齐全，准确。

2.3由机组使用单位负责修前的排放、置换、清洗、断电等工作，并设立安全检修作业区域，禁止无关人员进入现场，要挂“有人检查，禁止合闸”的禁动牌。

须上盲板处，应加上盲板，画出盲板分布示意图。

此后方可由使用单位与承修单位专人当前办理交出检修手续。

2.4检修中应严格执行有关安全规章制度，做到安全可靠。

2.5按规程要求顺序拆卸零件，检修工具和拆卸清洗、更换的零件应按指定位置摆放整齐或用专用口袋装好，注意保持仪表、电气线路。

2.6拆开的接管口使用干净布或塑料膜堵扎好，以防异物掉入。

2.7使用吊车或其他起吊工器具时，必须有专人指挥。

2.8交叉作业时，下方人员必须戴安全帽。

2.9需动火时，应办理动火手续，并严格按规定审批。

2.10修理完毕后，对需要封闭的部位应先作详细检查，严防工具、异物遗留在里面。

2.11对照盲板分布示意图，抽除修前插上的盲板。

2.12现场清理干净，拆除围栏及临时设施。

3、试车安全注意事项

3.1试车必须有切实可靠的方案，并经有关部门审批后方可进行。

3.2必须作好试车的各项准备工作，备件不具备时不得仓促试车。

3.3试车应有专人指挥、专人操作、禁止无关人员进入试车现场。

3.4试车中遇有异常情况，应立即停止试车，处理后重新试车。

第二章、冷水机本体部分

检修工艺及质量标准

1、机器解体后检查转子、叶轮有无损坏，叶轮的环及各部密封有无损坏，转子及轴瓦等情况是否有无油污和汽流冲刷、磨损痕迹。

2、检查转子、轴承轴压、止推环、止推套环轴承，低速齿轮、后轴承、主轴颈和止推轴承、小齿轮轴轴承、高速轴封、低速轴封、寻流叶片，当各部件的配合间隙是否符合（见表1），约克厂家有关资料、图纸的要求，不符合要求视损坏情况进行更换。

表1各部件的配合间隙单位：

mm

部位

径向尺寸

直径间隙

备注

轴与压轴、轴承间隙

80

0.15-0.21

100-125

0.20-0.30

150-175

0.25-0.35

轴承与支撑轴体间紧力

0．02-0．05

叶轮内孔与轴

（）D/1000

止推轴承

轴向总间隙0.1-0.15

部位

径向尺寸

径向跳动

端面圆跳动

粗糙度

轴颈及测振点

≤80

≥150

0.010

0.015

0.8

止推盘外缘

≤80

≥150

0.010

0.015

1.6

轴承密封低密封

≤100

＞250

0.020

0.030

1.6

机械密封处轴颈

0.010

0.8

叶轮、轮盖密封高速密封

0.020

0.030

1.6

叶轮轮盖进口外缘

≤200

≥300

0.8

0.10

1.6

叶轮外缘

≤400

＞700

0.100

0.150

0.15

0.20

1.6

膜片联轴器的轴段

0.010

0.8

膜片联轴器半联轴器颈外缘

0.015

0.16

注：

转工轴颈圆柱设0.01mm的轴体直线设0.02mm。

3、修复或新换叶轮轴与叶轮，首先要测量各轴尺寸，可达到图纸要求并做动平衡，动平衡精度按JB3330G2.5-1。

轴承

1、支撑轴承

2、支撑轴承其数值应符合其规程5.1.2的要求，若间隙至小园区轴承可修巴底合金（刮研量大于0.05mm的应机加工），间隙大应予换新，换新换旧应记好先后顺序。

3、承轴各部件应无裂纹和损作曲，巴氏合金粘合度好，（用木锤击轴承体，无哑声，煤油渗透度合格）表面光滑无剥落，气孔、裂纹、烧灼、碾压、拉毛，划痕和偏磨等缺陷否则应予换新。

4、可倾区轴承与轴颈似接触面积应大于80%，圆压轴承应在下半轴承下方60°-

90°的范围内均接触，接触面积达75%以上。

5、可倾瓦块与轴承体接触面应光滑、无磨损，防转销钉与瓦块上的销孔无磨损，憋劲及顶起现象，瓦块摆动灵活。

6、轴承体中分面应密合，无错口，定位销无松动。

轴承体安装后，下半轴承中分面两侧与轴承座中分面平齐，内圆无错口，用0.03mm塞尺在中分面任何部位不得塞入，轴承体在轴承座内接触均匀且接触面积大于80%。

7、轴承座、轴承体上的油也应吻合，油路应畅通。

止推轴承

1、检查推力瓦块，基环及上、下水准块应无毛刺、裂纹和损伤，基环上磨痕深度不大于0.12mm。

相互接触处光滑无凹坑、压痕、定位螺丝无松动，支承销与相应的水准块销孔无磨损和卡涩，瓦块应摆动自如。

2、巴氏合金应无严重磨损、变形、裂纹和脱开等缺陷，着色法检查单个瓦块与推力盘接触面积应大于70%且分布均匀，同组瓦块各块厚度差不大于0.01mm。

3、油封环轴向端面应平整，内孔无磨损、裂纹等缺陷。

油封环外径与外盖凹槽应有0.5mm以上的径向间隙。

4、装上止推轴承后用推轴法检查止推间隙，并调整垫片，垫片要求平整，各处厚度差不大于0.01mm，数量不超过2片。

5、轴承压盖密封应贴合严密，油路应畅通。

机械密封

1、机械密封组件应符合下述技术要求：

a.动、静环接触端面粗糙度，平面度0.3-0.6µm，用平晶检查为一个光带，无划痕、裂纹等缺陷，动环厚度偏差小于5µm。

动、静环两接触端面圆跳动为5.8µm；

b.弹簧无损伤，弹性应一致，同一机械密封中各弹簧自由高度的差小于0.4mm；

c.所有“O”形环应无压扁、扭曲、毛边、裂纹、缺肉等缺陷，且弹性良好，装配后不过松过紧。

“O”形环与静环配合要无晃动且有张力，压缩静环后将手放开，环应能缓缓升起；

d.轴颈（或轴套）表面粗糙度及径向跳动应符合本规程5.1.3的要求。

密封腔内壁及密端盖内表面应无毛刺、沟痕等缺陷。

机械密内侧迷宫密封齿应无卷曲、掉肉、偏磨或超差。

2、拆装机械密封应小心，严禁敲打，以免损坏密封元件。

应将轴检定中心不使静环受压，要用拉出器将密封组件拉出器应兼顾两端的机械密封。

3、各元件必须清洗干净，动静环端面，用于干净柔软似光脂、纱布或电力“O”形环原则上每折一次都要更换。

4、机械密封装入后，未紧压盖应先在动静环接触端面滴几滴粘液机械油或汽轮机油，但不得窜动轮子，装入轴承后盘动轮子，应轻松自如。

膜片联轴器

1、拆卸前，将转子推到工作止推面，松脱联轴器一端的螺栓，检查预留热膨胀量有无变化，并复查对中。

2、在两关联轴器轮毂和轴上打上标记，，并记录垫片位置，每端关联轴器法兰上留两颗螺栓。

将挠性件支承好，瑞拆下全部螺栓，拆下的螺栓应成对放好，并作好标记。

3、膜片应无划痕、碰伤、锈蚀等缺陷，无损伤有裂纹，变形等严惩损伤的挠性件，应予换新。

两关联轴器也应无损探伤合格。

4、螺栓孔应无划痕、挤压、变形等缺陷。

5、若要拆卸半联轴器，当用加热法拆卸时，火焰应靠近键部位，每处加热时间不超5-10秒。

6、半联轴器在锥形轴的推进量不应小于图样规定的数值，一般可按每25.4mm，轴径比图样值大0.0254mm过盈来考虑。

7、安装膜片联轴器时，应对准拆卸前所作的标记，并检查预留膨胀间隙是否符合要求。

8、拆除联轴器前，应检查机组对中与上次检修后情况比较，也作为本次检修后情况比较的基础。

油系统

1、油箱

1.1、放出器油彻底清洗油箱内部，内壁油漆应不起皮、无剥落，焊缝无裂纹，挡板焊接牢固，各载孔接管处焊缝完好无泄漏。

1.2、箱内加热元件完好。

1.3、加入新油前应对油全面分析，合格方可使用。

加油后应立即封闭油箱。

进行真空，按约定阀说明书要求加油。

2、油冷却器

2.1、抽芯清扫、检查，管子、管板有无腐蚀，泄漏或损坏。

检查壳体封头防腐层，锈蚀情况，以及密封处，开孔管，焊缝部位有无泄漏、裂纹或变形。

2.2、以1.25倍工作压力作油侧水压试验，保压10-30分钟，应不掉压，无肉眼可见的变形。

2.3、管束折流板与外壳的间隙应符合图样要求，“O”形环应无老化，不损伤。

3油过滤器

3.1、滤芯应完好无破损，一次性使用的滤芯当阻力降达到报废值时应予更换。

3.2、筒体、密封、开孔接管、焊缝、连接过渡部位应无泄漏、裂纹、或变形。

3.3、密封元件应不老化，无损伤。

4、蓄压器

4.1、应严密不漏，试压合格。

4.2、开孔接管、密封处、焊缝和连接过渡部位应无泄漏、裂纹和变形。

4.3、密封元件应不老化、无损伤。

4.4、螺栓应均匀紧固，外部防腐层完好。

5、增速器

增（减）还器检修方法与质量标准按有关规程执行。

6试车与验收

6.1试车前的准备工作

6.1.1首先机组按约定厂家说明书中程序要求做系统密封打盾进行密封试验，并且保证24小时无降压。

6.1.2打压合格后，再进行真空密封性试漏，并保压48小时（按约定厂家说明书中程序要求进行密封试盾）。

6.1.3确认机组，密封试压合格后，油污进行加油。

（按约定厂家说明书要求办理）

6.1.4进行加氟（数量和加氟程序按约定厂家说明书要求办理）。

6.1.5系统微电脑控制、仪表联销系统调试合格后。

6.1.6电机与缩机月支开确认压结合实际机转向正确后上好膜片联轴器后，超动或手盘事三压力圈，确认无异常现象后，电器系统送电