工艺200题.docx

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工艺200题

1、石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部的氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。

以KH表示。

也表示熟料中氧化硅被氧化丐饱和形成硅酸三钙的程度。

2、水泥的安定性是指水泥加水硬化后体积变化的均匀性。

影响安定性的主要因素是熟料中的游离氧化钙含量，其次是氧化镁和三氧化硫含量

3、凡由硅酸盐水泥熟料，6%～15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。

4、将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料称为干法生产。

5、水泥出厂后凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合国家标准规定或强度低于该品种水泥最低标号规定的指标时，均称为废品水泥。

6、把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。

7、快凝是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。

8、级配为减少研磨体之间的孔隙率，增大对物料冲击研磨机会，常采取几种不同规格的研磨体按一定的比例配合。

9、活性混合材是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。

10、f-cao指在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-cao。

11、水泥标号是按水泥28天抗压强度数值划分的水泥标准。

12、窑外分解窑亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备。

其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。

13、硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。

14、热平衡是指热工设备在热功当量的使用过程中接受所有热量之和应该等于在该热工设备内所消耗的热量和逸出该热工设备的所有热量之和。

15、火山灰质混合材是以Si2O、Ai2O3为主要成分的矿物质原料，磨成细粉和水后不硬化，但与气硬性石灰石磨成的细粉加水混合后，能在空气中硬化和水中继续硬化。

16、烧结范围是烧结所需最少液相量的温度与开始结大块时的温度之差。

17、物料粉磨在后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。

18、凡以CaCO3为主要成份的原料，统称石灰质原料。

19、碱——集料反应指水泥中的碱（NaO,K2O）与砼集料中的活性物质反应，生成碱硅酸盐膨胀。

导致砼开裂。

20、水化程度指一定时间内，已水化的量与完全水化之比。

21、料耗是指生成单位熟料所需的生料量干基。

通常以“t?

生料/t?

熟料”表示。

22、中卸烘干磨磨体内一般分为烘干仓、粗磨、细磨仓三部分

23、胶凝材料分为水硬性和非水硬性两大类。

24、水泥窑的物料平衡计算是运用物质守恒的原理，热量平衡计算是运用能量守恒的原理。

25、因某原因需停窑时应先停喂料和分解炉喂煤，相应减少风和窑头喂煤。

26、影响分解炉内料粉分解时间的主要因素有分解温度、炉气中的CO2浓度、颗粒尺寸、颗粒组成和料粉品质。

27、粉煤灰的主要化学成分为SiO、Al2O3、Fe2O3、CaO等。

28、燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行辐射传热，其次也有对流和传导传热。

29、硅酸盐水泥细度国标要求S＞300M2／Kg。

30、通用水泥中掺加混合材的作用是改善水泥性能，調节强度等级，提高水泥产量。

31、硅酸盐水泥中石膏的作用主要是調节凝结时间。

32.矿渣硅酸盐水泥国标对凝结时间的规定是初凝不早于45分钟，终凝不迟于390分钟。

33.物料易磨性系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。

34、预分解窑入窑料分解率要求达到85%以下，才有利于物料的煅烧。

35、研磨体的三种运动状态中，抛落式对物料粉磨效果最好。

36、燃烧速度决定于氧化反应或气体的扩散速度。

37、窑系统控制的主要质量指标有f-CaO、立升重；煤磨系统的主要质量指标有细度、水分。

38、常用的活性混合材料有矿渣、粉煤灰、火山灰。

39、要得到熟料四种矿物，需要用熟率值料控制氧化之间的相对含量。

40、生料气力均化系统分间歇式和连续式两种。

41、煤的成分按不含水分和灰分来表示的分析结果，称为可燃基。

42、磨机中“糊球”现象通常出现在水泥磨上，而“包球”现象通常出现在生料上。

43、粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动气流中由于重力及惯性力的作用而沉降分级的。

44、当发现生料中的氧化钙含量低于指标值时，应当增加石灰石喂料量或者减少粘土喂料量。

45、球磨机按传动装置形式可分为中心传动的磨机、边缘传动的磨机和无齿轮传动。

46、入磨物料水分大，通风不良时，易造成粘附、堵塞饱磨等现象

47、矿渣硅酸盐水泥的代号为P.S，磨普通水泥时，若掺非活性混合材料其最大掺量为10%。

48、产品的细度要求越高，磨机的产量越低。

49、提高水泥的细度，水泥易于水化和发挥强度.

50、安装金属衬板时需留出5~10mm的缝隙。

51.提高水泥粉磨产质量最有效的措施是降低熟料粒度，改善熟料易磨性。

52.当球磨机转速过低时，磨内研磨体运动状态为倾泻状态。

53.矿渣水泥与强度等级相同的硅酸盐水泥相比，其早期强度低。

54.水泥产生假凝的主要原因是磨水泥时石膏脱水。

55.出厂水泥的富余强度（28d抗压强度）最低在2.5MPa以上。

56.水泥中MgO的含量不得超过6.0%。

57.粉磨系统的循环负荷率是指：

回料量与产品量的比值。

58.国家标准规定：

普通硅酸盐水泥中掺加非活性混合材时，其掺加量不得超过5%。

59.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥出厂后，终凝时间不符合国家标准规定的为不合格品。

60.分解炉、预热器漏风过大，将使单位热耗增大。

61、分解炉中物料与气流温度差很小的原因是气固相传热面积大，热量被物料吸收。

62.在采用四级旋风预热器的窑外分解系统中，料粉的流程是从C3入分解炉再经C4再入窑。

63.新型干法水泥厂规模通常用日产熟料量来表示。

64.纯碳酸钙的烧失量是44%。

65.矿渣的活性激发剂主要有硫酸盐激发剂和碱性激发剂，其中硫酸盐激发剂主要指石膏。

66.预分解窑的三次风主要指冷却机入分解炉的风。

67.窑尾增湿塔的主要作用是降低粉尘的比电阻。

68、1袋水泥为50±1公斤。

69、分解炉内传热快的最主要原因是传热面积大。

70、矿渣硅酸盐水泥的代号是P?

S。

71、工业窑炉内的传热方式分为辐射、对流、和传导三种。

72、回转窑、预热器分别以辐射、对流为主。

73、篦冷机余热回收喷腾效应为主，旋流效应较弱，物料停留的时间较短。

74、预热器的热交换主要在管道中进行。

75、旋风筒的主要作用是分离）（收集）。

76、熟料fcao控制指标为≤1.5%，三天强度指标为≥28.5MPa。

入窑生料分解率为>90%。

77、硅酸盐水泥熟料主要矿物组成为C3S、C2S、C3A、C4AF。

78、窑尾废气热回收的主要途径为原料烘干、煤烘干。

79、在整个水泥生产工艺过程中发生质变的环节在于熟料烧成。

80．燃烧速度决定于氧化反应或气体的扩散速度。

81预分解窑熟料烧过程大致可分为预热；分解、烧成三个主要过程

82、挂窑皮时应采用由前向后挂的方法。

84、从生料到熟料经历了复杂的物理化学变化过程，发生了本质的变化。

85、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：

最高温度处火焰发白亮，两边呈浅黄色。

86.回转窑运转周期主要决定于窑衬的质量。

87.回转窑内物料流量是通过改变回转窑转速来控制的。

88.煤粉越细，燃烧速度越快。

89.燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行辐射传热，其次也有对流和传导传热。

90、风和煤的合理配合是降低煤耗的主要措施之一。

91、糊球现象通常出现在原料磨上，而包球现象通常出现在水泥磨上。

92、出磨水泥温度不宜超过135℃，水泥入库前的温度应低于60-70℃。

93、水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%。

94、磨机通风量是指仓尾每小时通过的风量。

95、水泥磨主要控制三氧化硫、混合材、细度三项重要指标。

96、球磨机的齿轮传动方式有边缘传动和中心传动两种。

97、磨机中研磨体的运动方式有抛落、泻落、滑落三种形式。

98、水泥强度通常分为抗压、抗折和抗拉三种。

99．通常把熟料中硅酸三钙和硅酸二钙称为硅酸盐矿物。

100．燃料按其物理状态的不同可分为固体、液态和气态三种。

101．熟料中MgO的含量应小于5%，如经压蒸安定性试验合格，则熟料中的MsO的含量允许放宽到6%。

102、燃烧速度决定于氧化反应或气体的扩散速度。

103、预分解窑熟料烧过程大致可分为预热、分解、烧成三个主要过程。

104、从生料到期熟料经历了复杂的物理化学变化过程，发生了本质的变化。

105、出窑熟料落到篦床后，先受到高压的急速冷却，然后随物料的前进受到低压的继续冷却。

106、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：

最高温度处火焰发（白亮），两边呈（浅黄色）。

107、加料、加风和提高窑转速应坚持均衡上；不回头的原则。

108、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序是煤量、风量、窑速、喂料量。

109、耐火材料在回转窑内的作用是什么？

答：

（1）保护筒体，减少高温及化学侵蚀给设备带来的损伤。

（2）减少热损失。

（3）对热量的传递起媒介作用。

110、生料均化的目的是什么？

答：

生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料化学成分均匀稳定。

它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。

111、预热器旋风筒堵塞的原因有哪些？

答：

1）旋风筒内结皮脱落；2）翻板动作不良；3）锥体或物为溜子内结皮；4）投料或止料时预热器系统温度过高；5）内筒脱落；6）拉风变动频繁；

112、影响回转窑内物料运动速度的因素有哪些？

答：

物料在回转窑内运动速度与窑的斜度、窑速、窑的有效内径、排风大小、窑内阻力、各带物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素有关。

113、塌料的原因是什么？

答：

（1）拉风过大，尤其在投料不久，收尘效率降低，物料循环量加大且增加到一定量时产生塌落。

（2）翻板阀配重不合适。

（3）平管道大量积灰，由于风速增加而塌落。

（4）分料阀位置不当，分料不均而导致塌料。

（5）旋风筒挂灰至一定程度后塌落。

114、影响熟料易磨性的因素有哪些？

答：

水泥熟料矿物中硅酸三钙（C3S）含量增加，则熟料的易磨性好。

当水泥熟料中的硅酸二钙（C2S）含量增加时，易磨性就差。

熟料中的液相量影响熟料的致密度，因而也影响熟半的易磨性，液相量越多，熟料易磨性就越差，从熟料率值方面看，硅酸率提高时易磨性就差，饱和比越高，易磨性越好。

115、水泥中掺入混合材有何意义？

答：

1）减少熟料的加入量，降低生产成本；2）改善水泥的性能，如抗蚀性、安定性、泌水性等；3）调节水泥的品种，满足市场的需求；4）混合材的加入改善了物料的易磨性，提高了磨机的生产能力；5）混合材的加入增加了水泥的产量。

116、什么是联合粉磨系统原理？

答：

来自调配站的混合料和辊压后的料饼一起经提升机、胶带输送机输送至V型选粉机进行粗选，其中粗粉经V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体经涡流选粉机、收尘器收尘后，由风机排出，其中一部分循环使用，作为V型选粉机和涡流选粉机的选粉用风，另外一部分排入到大气中，涡流选粉机收下的粗粉入水泥磨粉磨。

117、急冷能使熟料质量好的原因是什么？

答（要点）：

（1）可防止或减少C3S分解。

（3）能防止β-C2S转化为γ-C2S，导致熟料块的体积膨胀。

（3）能防止或减少MgO的破坏作用。

（4）使熟料中C3A晶体减少，水泥不出出现快凝现象。

（5）可防止C2S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。

（6）增大了熟料的易磨性。

118、在球磨机结构中,衬板和隔仓板各起什么作用？

答（要点）：

衬板的作用是保护筒体、改变研磨体运动状态（改善粉磨效率）；隔仓板的作用是分割研磨体、筛析物料、控制物料流速。

119、降低f-CaO的工艺措施有哪些？

答（要点）：

（1）配料要合理，KH不要太高。

（2）合理控制生料细度。

（3）生料均化要好。

（4）物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。

（5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。

120、红窑或掉转的原因是什么？

答：

1）配料或操作不当，导致窑皮挂的薄厚不均或脱落；2）窑衬质量或镶砌质量不佳，窑衬损坏或侵蚀变薄未及时更换；3）轮带与垫板磨损严重间隙过大，是筒体径向变形增大；4）筒体中心线不直；5）筒体部分热变形，内壁凹凸不平，造成耐火砖脱落

121、提高热效应的措施有哪些？

答：

减少筒体热损失；减少窑灰带走的热损失；减少冷却熟料热损失；减少不完全燃烧热损失；减少蒸发水分带走的热损失；减少废气带走的热损失

122、生料均化的目的是什么？

答：

为了消除或缩小入窑生料成分的波动，是生料化学成分均匀稳定。

它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要意义。

123、红窑后为什么坚持必停原则？

答：

为了防止筒体弯曲、变形和氧化，窑体变形后不易砌筑材料，而且在运转中又易造成掉转事故，影响窑的运转周期，甚至危害筒体的使用寿命。

124、喂料与窑速同步的好处是什么？

答：

是提高窑的快转率、产质量的基础；保证了窑内物料的翻动频率；保证了窑内的负荷率；能够使进入烧成带的物料均匀稳定，有利于煅烧。

125、使用劣质煤时如何才能控制烧成温度？

答：

降低入窑煤粉的细度和水分；不宜用大风大煤，减少一次风用量；稳定窑前煅烧温度，加强预热分解的稳定；加强冷却机的操作，努力提高二次风温。

126、造成成品细度过粗的原因有哪些？

在操作中你将如何调整？

答：

1）喂料量过大；减少喂量；2）入磨物料粒度大；调整粒度3）研磨能力低；增加研磨压力或更换磨机衬板；4）通风与喂料量不平衡过大；5）物料易磨性不好；降低产量或更换衬板/

127、国标对水泥中三氧化硫含量是怎样规定的？

答：

国家标准规定：

硅酸盐水泥、普通水泥、复合水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥中三氧化硫不得超过3.5%，矿渣水泥中三氧化硫含量不得超过4.0%。

128、熟料冷却的目的是什么？

答：

1）回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率；2）迅速冷却熟料以改善熟料质量和提高熟料易磨性；3）降低熟料温度，便于熟料的运输、贮存和粉磨。

129、熟料是褐色的原因？

答：

过剩空气不足、烧成不足致使Fe2+增加；窑头温度过高，窑内氧化冷却带没有，Fe2+氧化困难

130、叙述挂窑皮的原理？

答：

根据物料在煅烧时所具有的胶粘性能与表面熔融的耐火砖结合在一起的特点来挂窑皮。

物料进入烧成带以后出现液相，随温升而液相增多。

当耐火砖表面微发融时，随窑的转动，具有一定胶粘性的熟料将耐火砖压在下面，并从耐火砖上吸收一定的热量使其胶粘在一起，并起化学反应，随温降形成第一层窑皮，随窑运转时间的加长窑皮越来越厚，窑皮表面温度也越来越高，粘上和掉下窑皮数量相等，再经烧炼，窑皮坚固致密。

131、水泥窑用的固体燃料有哪些？

答：

无烟煤、烟煤、褐煤、贫煤、石油焦渣、工业废料等

132、分析造成回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何妥善处理？

答：

原因：

①排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移。

②煤的灰分高，挥发分低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢使火焰拉长，高温部分后移。

处理：

①适当关小排风，缩短火焰，降低窑尾温度。

②降低煤粉细度和水分，加强风煤配合。

③看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。

133.篦冷机堆雪人的原因有哪些？

1）配料不当，熟料中n值高，AL2O3含量高；2）煤灰分高；3）烧成带温度高，冷却带太短或没有冷却带，造成二次烧结；4）火焰变形物料产生不完全燃烧；5）窑内有前结圈；6）高压冷却风机的风压、风量不够；7）熟料结大块、结蛋或掉大块窑皮；8）篦床故障停车而窑仍运转下料；9）预热器塌料或清理堵塞时突然垮落冲料。

134、影响水泥强度的主要因素有哪些？

答：

影响水泥强度的因素很多，大体上可以分为以下几方面：

水泥的品质、水灰比及试体成型方法、养护条件、操作和时间。

1）水泥的性质：

主要由熟料的矿物组成和矿物结构、混合材料的质量和数量、石膏掺量、粉磨细度等决定，所以不同品种和不同生产方式所生产的水泥，其性质是不同的。

2）水灰比：

水泥只有加水拌合后才能产生胶凝性，加水量多少对水泥强度有直接的影响，加水量多强度降低。

3）试体的成型方法，包括灰砂比、搅拌、捣实等也直接影响到水泥强度值的高低。

水泥胶结材料有一个水化凝结硬化的过程，在此过程中，周围的温度、湿度条件对其影响很大。

在一定范围内，温度越高，水泥强度增长越快，温度越低，增长越慢。

潮湿的环境对水泥凝结硬化有利，干燥的环境对水泥凝结硬化不利，特别是对早期强度影响更大。

135、为什么要严格控制水泥中的三氧化硫含量？

答:

水泥中的三氧化硫主要是磨制水泥时为调节凝结时间加石膏而来的，也可能是煅烧熟料加入矿化剂功由原燃材料带入熟料成分中的。

适量石膏能改善水泥性能，如提高水泥强度，降低收缩性、改善抗冻、耐蚀和抗渗性等。

但SO3超过一定值后，会与铝酸三钙反应生成针状的水化硫铝酸钙（钙钒石），水泥性能会变坏甚至引起硬化后水泥石体积膨胀，破坏结构，因此水泥中三氧化硫最大允许含量必须严格限制。

136、产生“饱磨”有哪些原因？

如何处理“饱磨”？

答：

当磨音发闷，电流表读数下降，卸出的物、料很少时，说明是“饱磨”，其原因：

（1）喂料量过多或入磨物料粒度变大、变硬，而未及时调整喂料量。

（2）入磨物料的水份过大，通风不良，水汽不能及时排出，造成,,“糊磨”，使钢球的冲击减弱，物料流速减慢。

（3）钢球级配不当，一仓小球过多，平均球径太低，冲击力不强，或钢球加得太少；或钢球磨损严重，而没有及时补球或倒球清仓，以及粉磨作用减弱。

（4）隔仓板损坏，研磨体窜仓，钢球钢段混合，造成级配失调。

（5）闭路磨机，由于选粉机的回料量过多，增加了磨机负荷。

首先是减少或停止喂料，如果效果不大，则表明是由于物料水分大而造成“糊磨”；这时必须停止喂料，并在生料磨中加干煤，使磨机在运转中自行清刷研磨体，待磨音恢复正常后，再逐渐增加喂料量，使之正常操作，如果“糊磨”严重，或磨内隔仓板损坏、球段混合，则需打开磨门，进行处理。

137、何为一次游离氧化钙？

对水泥质量有何影响？

在生产中如何控制？

答（要点）：

高温状态下未与SiO2、AI2O3、Fe2O3化合的氧化物称为一次游离氧化钙。

因一次游离氧化钙与水反应速度慢且发生体积膨胀，故一次游离氧化钙对水泥安定性影响最大,使水泥构件出现弯曲、裂纹、破坏等严重质量事故。

生产中通过选取合理的生料率值控制水泥熟料中的一次游离氧化钙。

138、窑内温度高为什么会导致窑功率升高？

答：

窑内温度偏高，使物料粘度增加，导致物料被带起的高度增加，物料流动不灵，甚至结大块，并且会使物料过早出现液相，导致窑内结皮加长，增加窑的转矩，使窑功率上升。

139、如何掌握窑炉燃料用煤比例？

答：

窑炉用煤比例的合理分配，对稳定窑的热工制度非常重要，并有利于使用熟料的产质量提高。

应做到：

（1）使窑尾和分解炉出口的气体温度处于正常值。

（2）在通风合理的情况下，窑尾和分解炉出口的气体氧含量应在合适的范围内，应尽量避免出现CO，产生还原气氛。

（3）在温度、通风允许的情况下尽可能提高分解炉的用煤比例。

（4）一般窑炉用煤比例掌握在40%——45%：

60——55%时比较理想。

140、影响凝结时间的因素有哪些？

答：

影响凝结时间的因素有：

熟料矿物组成、水泥细度、水灰比、温度和外加剂等。

142、假凝和瞬凝有何区别？

答：

假凝是放热量极微，而且经剧烈搅拌后，浆体又可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度并无不利影响；而快凝或闪凝往往是由于缓凝不够所引起的，浆体已具有一定强度，重拌并不能使其再具塑性。

143、石膏掺入量与哪些因素有关？

答：

1）石膏的种类：

石膏除了二水石膏外，还有硬石膏及工业副石膏,硬石膏在常温下的溶解度比二水石膏大，但其溶解速度很慢，故其掺入量应比二水石膏要适当增加。

2）熟料中C3A含量：

熟料中C3A含量是石膏掺量最主要的影响因素。

C3A含量高，石膏掺量应相应增加，反之则减少。

3）熟料中SO3含量：

由于使用原燃料、配料的缘故，以及部分立窑采用石膏、重晶石等作为矿化剂，熟料中常含有少量SO3，当熟料中SO3含量较高时，则要相应减少石膏掺量。

4）水泥细度：

熟料中，在相同C3A含量的情况下，当水泥粉磨得较细时，其比表面积增大，水化加快，则应适当增加石膏掺量。

5）混合材的种类与掺量：

水泥中掺加不同品种和数量的混合材时，其石膏掺入量也不同。

144、何谓碱-集料反应？

在水泥生产中和应用中如何避免或减轻碱-集料反应？

答：

当水泥浆体结构中碱含量较高，而配制混凝土的集料中含有活性物质时，水泥石结构经过一定时间后会出现明显的膨胀开裂，甚至剥落溃散等破坏现象称为碱-集料反应。

避免或减轻碱-集料反应的措施有：

尽量降低水泥中碱含量，采取适当粒径的集料、降低活性集料含量、或根据实际掺加适量活性氧化硅或火山灰、粉煤灰等。

145、何谓活性混合材料，非活性混合材料？

答：

活性混合材料是指具有火山灰性或潜在的水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的矿物质材料。

非活性混合材料是指在水泥中主要起填充作用而又不损害水泥性能的矿物质材料，即活性指标不符合要求的材料，或者是无潜在水硬性、火山灰性的一类材料。

146、水泥中掺加适量混合材料的主要目的是什么?

答：

水泥中掺加适量混合材料是：

1）提高水泥产量，降低水泥生产成本，节约能源达到提高经济效益的目的；2）有利于改善水泥的性能，如改善水泥安定性，提高混凝土的抗蚀能力，降低水泥水化热等；3）调节水泥标号，生产多品种水泥，以便合理使用水泥，满足各项建设工程的需要；4）．综合利用工业废渣，减少环境污染，实现水泥工业生态化。

147、简述立式磨的优缺点？

答：

其优点有：

粉磨效率高；烘干能力强；系统简单；入磨物料粒度大；控制方便；噪音低，金属消耗少；漏风少；运转率高等。

其缺点有：

不适宜粉磨磨蚀性大的物料，否则磨辊、磨盘衬板磨损大，影响产质量；衬板磨损后更换和维修工作量大，难度亦大；操作技术水平要求较高。

148、简述立式磨的控制要点？

答：

维持稳定料床；寻求适宜的辊压；控制合理的风速；调节一定的出磨气温。

149、挤压粉磨工艺应注意哪些相关的技术措施。

答：

1）应认真研究主机能力的匹配，尤其是辊压机和球磨机的匹配。

同时也应充分注意运输设备能力的匹配。

2）对水泥组成材料进行物料水分、易磨性、易碎性、颗粒分布进行物性分析，便于正确选择辊压机的工作参数，包括确定辊压机辊缝，辊压机压力的控制范围。

3）进辊压机应设置稳流小仓。

4）物料的水分。

5）循环负荷的选择。

6）在生产过程中对主机的工作参数，生产工艺控制参数应不断进行摸索，使系统始终处于高效率的运行状态。

149、水泥磨对入磨物料有哪些要求？

答：

入磨熟料的温度不得超过50℃；混合材的水分不得大于2%；小型球磨机（φ3m以下）尽量采用闭路预粉碎工艺降低入磨物料粒度,有利于提高磨机产量。

150、磨机按长度与直径之比划分几类？

答：

磨机按长度与直径之比划分为：

（1）球磨（短磨）机：

长径比在2以下。

（2）中长管磨机：

长径比在3左右；（3）管磨机：

长径比在4或4以上。

151、研磨体在磨机筒体内有哪几种运动状态？

答：

研磨体在磨机筒体内有三种运动状态；

（1）倾泻状态

（2）抛落状态；3）离心状态。

152、为什么要进行