实施方案cc.docx
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实施方案cc
生产现场5S标准化实施方案
为加强部门内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，规范职工行为，提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益，厂区将全面推行5S管理。
一、方针及目标
推行方针：
规范现场、现物，全面提升职工的品质。
推行目标：
来人参观或上级检查，不需要作任何准备。
二、统一标志
所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入生产车间，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，规范穿戴工作服、工作鞋，保持着装整齐。
要求如下：
1、工作标志牌统一佩戴在左臂上方。
2、工作标志牌要长期保持干净。
3、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显外露，袖子不能卷起来等。
4、工作服、鞋等，必须最少每周换洗一次，平时随脏随洗。
每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。
3、各级部门负责人的管理职责
1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；
2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；
3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；
4、每天早上8点05分交接班碰头会，服装仪容检查。
5、对部属分配5S管理职责，划定员工5S责任区。
6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；
7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；
8、负责对部属进行5S管理考评打分；
9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进；
10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
四、职工管理职责
1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置；
2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通路必须始终保持清洁和畅通；
4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，整齐放置在规定的位置；
6、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；
7、纸屑、材料屑、废弃物等要分类丢进垃圾桶内；
8、按要求定期清扫管理责任区，保持清洁；
9、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；
10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
五、工卡量具及其它必备物品的管理
（一）、工卡量具的配备及保管保养
1、工卡量具的配备、购置和发放需由车间主任批准。
2、发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。
3、常用工卡量具，由物料控制员造册登记备案。
物料控制员要健全领用及借用手续，作好定期保养并及时修复。
4、精密及贵重工卡量具，要按规定使用和保管。
（二）、维修工具的管理
1、普通维修工具且不经常用的没有必要生产线各道工序发放，只需要物料控制员备一套，生产线借用必须定期归还，由物料控制员造册登记备案。
丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。
2、岗位专用工具或常用工具要严格分类摆放。
不同类别的工具之间，要划线分开（或其它分隔方式）。
同一类别的工具原则上要按大小长短顺序摆放整齐。
3、如需使用工具箱作业，应当事先确认需要使用的工具并准备齐全、放置整齐，拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，也要整齐摆放在工具箱内或零件箱内。
（三）、其它必备物品的管理
1、扫把、拖把、簸箕等清洁工具的发放要以旧换新。
丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。
2、抹布等要整齐折好摆放箱子内。
3、物控员应及时查看库存，及时下达采购计划，确保供应，并健全领用手续。
六、管理区域、职责及要求
（一）、以工序为单位，确定管理区域并明确职责和具体要求。
1、区域：
各工序由工序负责人统一划分的管理区域。
2、职责：
管理区域内设备设施维护、保养和环境卫生。
3、要求：
每天早班和晚班要抽时间清扫卫生责任区地面，每天上班前要安排人员清扫卫生责任区地面及擦拭各种设备、设施、工具、管道、线路、窗户。
平时要时刻保持地面及各种设备、设施、管道、线路等无积水、无油污、无灰尘、无垃圾，干净整洁。
每周一要擦净墙面、窗户。
（二）、前台文员负责前台处、鞋柜、1号过道和女更衣室5S，物料员负责物料员办公室、茶杯柜、饮水机、2号过道和男更衣室5S，统计员负责车间西大门处5S，清洁员工负责3号过道区域5S。
（三）各个车间办公室5S由各科室负责人负责。
要求工作台面文件夹、电脑等办公用品自觉摆放整齐，工作台、柜子、办公用品表面每天至少擦拭一遍。
七、区域划分、标识规格和颜色使用标准
区分
颜色
宽度
形状
备注
地面区划分线
区域划分线
黄色
10-15cm
实线
作业区、物品区与安全通道界线
布置线
（1）
红色
8-10cm
实线
设备及大型物品
布置线
（2）
黄色
5-8cm
虚线
垃圾箱、清扫工具、灭火器等
布置线（3）
白色
5-8cm
虚线
随时移动物品（手推车等）
布置线（4）
红色
5-8cm
虚线
危险化学品存放处
操作台面
布置线
黄色
5-8cm
实线
夹具、盛片盒等
1、安全通道界线定位宽度为1米左右。
2、作业区、设备区正面定位宽度为1米左右，侧面定位宽度为20cm，后面不需要定位。
3、其他地面区域划分均定位宽度为20cm。
4、定位标识字体统一为标准楷体，字号根据标签内容与大小而定。
八、废弃物的分类投放标准
（一）、可回收固体废弃物
⏹纸品类：
纸箱、包装纸盒废标签、合格证、不干胶纸等；
⏹木制品类：
木板、木条、木块、包装木箱、报废木托盘等；
⏹金属品类：
刀片、金属易拉罐、钢丝球、钢头皮鞋等；
⏹玻璃制品类：
报废玻璃、非有毒有害类玻璃瓶等；
⏹塑胶制品类：
未沾染有毒有害品的乳胶手套、指套、鞋套、头套、报废胶鞋、透明胶带塑料圈；
⏹布制品类：
未沾染有毒有害品的布条、耐高温手套、汗布手套、毛巾、工作服、抹布、口罩、布鞋等；
⏹海绵制品类：
未沾染有毒有害品的海绵、泡沫等。
（二）、不可回收固体废弃物
⏹生活垃圾类：
卫生纸、厕纸；废扫把、拖把；卫生洗涤剂空瓶；瓜皮、果核，植物根、茎、叶、花；废瓷器；茶叶残渣；粘尘垫等；
⏹办公固废类：
废笔、笔芯、印章；胶带，胶带座；废弃复写纸等建筑垃圾类：
碎砖、泥砂、水泥块等。
（三）、危险固体废弃物
⏹办公固废类：
电脑及附件，打印/复印机硒鼓、墨盒、色带；修正液空瓶、修正带空壳；废印泥、印台；废干/蓄电池；水银灯泡、日光灯管；废胶卷；胶水空瓶等；
生产固废类：
沾染化学品、油类的一次性手套、乳胶手套、汗布手套、抹布、指套、头套、口罩、海绵、泡沫、工作服、工作鞋；化学试剂空瓶、空箱；不锈钢网袋和铁丝（做胶联度测试用）；废菲林；柴油、机油、润滑油、真空泵油、变压油等废油；油管、油封件、油桶等。
九、作业现场规范
1、把永远不可能用到的物品清理掉
2、把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置
3、把经常使用的物品放到容易取到的地方
4、私人物品不允许放置生产现场的任何地方
5、应有明确的5S责任区划分图
6、所有物料物品应划分特定区域、并标识到位
7、用完的化学品瓶盖及时盖上，拧紧，装箱，定位摆放
8、物料定量定位放置应整齐、美观
9、通道要空出，不杂乱
10、墙上看板要挂正，文件分类划定区域张贴，且要平整不歪
11、设备、夹具、桌子、凳子摆放要整齐，并在划定区域内
12、操作台面上物品放置要整齐、美观，要划定区域，并标识到位
13、承载盒、载片盒批次间摆放整齐，要有明显区别
14、设备门窗不用时尽量保持关闭状态
15、传递窗、洁净柜的门不用时时刻保持关闭
16、清洁工具（如抹布、手套、扫把等）定位摆放、定量管理
17、抽屉内要整齐，不杂乱
18、地面要清洁无尘、无水
19、墙面要清洁无尘、无油渍、无乱贴乱画痕迹
20、物料架和物料、死角要清洁无积尘、无碎屑
21、垃圾筒表面要清洁，垃圾不得堆放超过3/4容量
22、通风要好，保持干燥清爽的环境
23、硅片、电池片、碎片应分类放置，严禁直接接触操作台面
24、设备周围应清洁、设备上严禁放任何物品
25、看板字迹工整，且要及时更新
26、文件、文件夹、记录不肮脏破烂、乱涂乱画
27、举止讲文明、说话有礼貌
28、着装要整洁，工作服、帽子、口罩、鞋、工作牌必须穿戴规范
29、操作要按照规范戴好手套
30、工作主动热情，并保持良好的站立姿势
十、团队管理
5S专员与工序长和领班组成一个协作团队。
团队的主要任务是为确保5S管理活动持续正常开展，及时发现并解决现场管理和日常管理方面存在的问题，如：
废旧物品的定期回收处理，提出临时物品如清洁用具用品和必要的小工具等的购置、保管和发放建议并报综合科长审批实施。
相关事宜如下：
1、部门设负责人和5S专员共3名。
负责人由综合科长兼任，5S专员由前台文员担任。
2、点检结果将在每天下午4点钟之前公布
3、5S专员每天下午4：
00之前向生产科反馈5S检查结果，将5S检查与整改通知书交给领班协调解决，各工段长应该正视反馈的问题，积极安排相关责任人给予解决，主动协助5S专员做好相关工作，并实时跟踪效果。
十一、5S实施推进办法
（一）、每月25日召开5S月度总结例会，集中总结本月5S执行和检查情况，对下月5S工作提出改善意见和本月待整改项目提出最终解决方案，并安排在26日设备维护时集中整改。
参加人员有综合科长，生产副科长，5S专员。
（二）、三个月一次对生产操作员工5S知识进行培训。
（三）、把每月设备维护日同时定为生产现场5S整改日。
整改的内容包括：
1、所有工序电池片、碎片、返工片、半成品整理清空，包装后送至分检处指定位置存放，然后由生产相关人员统一安排入库、退库等工作。
2、对工序内辅料进行检查和盘点，查看工序内有无一段时间内不用的辅料堆放在车间内，造成车间内空间浪费的现象，及时联系物料员给予退库处理。
3、检查工序内有无需要清洗、修复和多余的工夹具存放在车间车间里面，若有，及时处理。
4、优化车间物品区域划分，把不用的东西清理掉，把有用的东西划分区域存放。
5、按照5S作业标准，重置区域线，重新标示。
6、做好车间内清扫、清洁工作，内容包括：
设备、墙壁内外（包括死角），窗户，地面，操作台，桌子。
7、把车间内所有设备的水、电、气关闭，普通电源插座拔出
8、参加制造一部组织的相关培训活动。
下午三点钟5S活动小组组织人员对生产现场5S及安全进行仔细检查，发现有问题者相关负责人必须留下继续整改。
备注：
设备维护日具体日期根据当月生产情况而定，以通知为准。
十二、综合考评办法及奖惩制度
1、考核责任人
5S专员对各工序5S进行考核。
2、评分办法
根据本守则和公司管理制度规定，每天检查、考评一次，5S责任人必须作好相关记录。
各班5S专员要将当天考核情况作好记录，并于当天将扣分情况准确登记在评比公布栏中。
工序内本月当班累计扣分20分以上时，超出部分每5分扣工序长5S及安全项1分。
班组内本月累计扣分50分以上时，超出部分每10分扣副科长5S及安全项1分。
次月1日前，5S专员要将考核扣分表汇总上交。
1、评分标准为良好+1分，一般0分，待改进-1分，较差-2分，很差-3分。
该分数与工序目标考核挂钩，每天检查两次，扣分合计的平均，为当天的实际扣分，每天扣分的合计到月底进行总计，总计结果与目标项100分相加，若有工艺投诉工艺卫生时，每次扣十分，最后得出该工序该目标项得分。
2、扣分为-3分的，5S负责人拍下照片，向生产科提交《5S检查与整改通知书》。
3、得分+1分的，检查人员拍下照片，公开对该工序进行表扬。
附表：
《生产现场5S检查表》
十三、其它事项
1、本守则由部门制定、颁布执行和修改。
2、本守则的解释权属厂办。
3、本守则自公布之日起开始执行。
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