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zdy检验报告
ZDY4000型煤矿坑道钻机检验报告
产品名称
全液压煤矿坑道钻机
产品型号
ZDY4000
生产单位
北京天和众邦勘探技术有限
公司
样品等级
试制品
检验依据
ZDY4000型煤坑钻出厂检验
规程
检验项目
9项
检
验结果
根据《ZDY4000》全液压煤矿坑道钻机出厂检验规程》确定的测试方法和检验项目,我公司在有限的测试条件下,对ZDY4000型全液压煤矿坑道钻机的整机性能进行了检验。
检验结果表明该钻机外观要求、空载试验、负载试验、过载试验及噪音测试所显示的钻机性能基本达到设计要求,液压系统工作可靠,密封性好,测试中各部件轴承部位及液压油温度等均满足《ZDY4000型全液压煤矿坑道钻机出厂检验规程》的要求。
测试组组长:
李建华签名:
测试组副组长:
陈永红签名:
测试组副组长:
崔殿勇签名:
备注
测试人员:
张小三、王浩为、李虎等
钻机主要参数
动力头额定扭矩(N·m)4000
其他参数详见钻机使用说明书
、检验目的
对北京天和众邦技术勘探有限公司研制的新产品ZDY4000型煤矿坑道钻机样机进行型式检验。
检验依据
《ZDY4000型煤矿坑道钻机出厂检验规程》
三、检验项目质量文件检验、外观检验、安全性检验、空载试验检验、负载试验检验、过载试验检验、温升试验检验、整机效率测定检验、噪音测定检验
四、检验仪器设备
序号
仪器设备名称
型号
量程
数量
精度
1
扭矩测试台
NC-3
1
≥1级
2
拉压力传感器
1
≥1级
3
三相电功率测试仪
1
≥1级
4
发动机自动测控系统
ET2000
1
≥1级
5
激光转速仪
DT6234B
1
6
噪音测试仪
IEC651
1
7
卷尺
5000mm
1
8
压力表
40MPa
4
1.5
9
磁粉制动器
1
10
数字万用表
DT9208A
-40-4000C
1
1%
五、测试结果
1、质量文件检验2011年7月20日
序号
检验内容及技术要求
结果
1
钻机应携带的产品合格证、使用说明书齐备,并
与钻机相符
合格
2
钻机获得的防爆认证、煤安认证文件齐全,并与
钻机相符
合格
2、外观质量检验2011年7月20日
序号
检验内容及技术要求
结果
1
钻机外表无毛刺、焊渣、磕伤和锈蚀;外露的
合格
非加工面腻子抹平磨光后涂漆
2
钻机涂漆件的色泽应均匀一致、光亮,不得皱
皮、漏漆或产生流痕
合格
3
焊接件的焊缝应饱满,不得有未焊透、漏焊、
裂纹的缺陷
合格
4
各阀、接头、油管无漏油渗油现象
无渗漏
5
电动机、取芯卷扬机旋转方向提示标识粘贴到位
已粘贴
6
各快换接头佩戴防护盖
合格
7
各操作手柄拧紧、背母锁死
合格
3、安全性检验2011年7月20日
序号
检验内容及技术要求
结果
1
钻机配备的YBK2—250M—4B35电机符合GB3836.1(爆炸性气体环境用电气设备通用要求)、GB3836.2(爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”)、GB3836.4(爆炸性气体环境用电气设备本质安全型“i”)的规定
合格
2
钻机使用的高压胶管符合GB/T98(液压支架胶
管总成及中间接头组件型式试验规范)的要求
合格
3
钻机外露零件采用非金属聚合物时,其阻燃抗静电性能应符合MT113的要求;用铝镁合金制造时,应按GB/T13813进行摩擦火花安全性试
零件未采用
非金属聚合
物和铝镁合
验,并取得检验合格证
金
4
钻机上容易引起人身伤害的运动部位应设置
防护装置或作出醒目装置
安全标识粘
贴到位
4、空载试验的检验2011年7月20日
序号
检验内容及技术要求
结果
1
冷却系统水压测试90分钟,压力显示
0.35MPa,无漏水串水现象
合格
2
液压油箱、润滑油箱、主泵壳体、动力头马达壳体注满68#液压油,滑移轨道涂抹黄油,卡盘黄油嘴注入黄油
合格
3
动力头高速档位的正转90分钟正常平稳、无杂音,低速档位正转15分钟正常平稳、无杂音
合格
4
桅杆可调长度范围≥2370mm
2375mm
5
给进机构前进、后退,重复操作各5次,行
程≥800mm,动作平稳顺畅、无爬行
行程800mm
动作合格
6
机身调角机构动作3次,-90°—+90°范围内动作平稳顺畅、无卡滞
合格
7
动力头卡盘开合动作3次,动作无卡滞;Φ
89试规通过直径93mm,卡瓦压痕在3~5mm之间
动作平稳无卡滞,通过直径93mm,卡瓦压痕4mm
8
动力头托板与轨道间隙调整在0.5之内
左0.4,右0.4
9
夹持器位置调整,前后、左右差值≤5mm
前后:
4.6
左右:
4.4
10
夹持器开合动作3次,动作无卡滞;Φ89试
规通过直径93mm
动作无卡滞,通过直径93mm
11
取芯卷扬正反向各运转5分钟以上,旋转平稳无抖动、无噪音
运转10min旋转平稳、无噪音
12
主泵压力逐步提升至28M(1.25P)Pa,保持10min,副泵压力逐步提升至24(1.5P)MPa,保持10min;无元件损坏、无漏油渗油现象
无渗漏
5、负载试验的检验2011年7月20日
序号
检验内容及技术要求
结果
1
在额定工况下,给进机构实测最大给进力、最大起拔力均不应小于额定值正转的95%。
最大给进力/起拔力100/150KN
慢速给进力94.8KN最大起拔力93.1KN起拔力不足
2
在额定工况下,回转器主轴实测转矩不得小
于4000/117Nm和对应转速不得小于60/550r/min
高速档位主轴回转转矩142N·m,转速600rpm;低速档位主轴回转
转矩4232N·m,
转速42rpm
3
利用试验台自动测控系统监测液压系统的工
作压力和油温
工作压力:
23.2MPa,油
温:
51.3℃
4
各密封件及结合面在负载试验过程中不得有
渗漏液体现象
无渗漏
5
在额定工况下,取芯卷扬的实测最大拉力不得小于其额定值:
11KN。
在取芯卷扬的钢丝绳与重物之间串接拉压力测试仪,以慢速提升重物3次,测量取芯卷扬单绳拉力。
第一次:
5KN
第二次:
5KN
第三次:
5KN
平均值:
5KN
小于额定值
6
用三相电功率测量仪测量电动机的输入(有
功)功率
33.8KW
6、过载试验检验2011年7月20日
A)动力头运转及卡盘夹紧能力检验
安全阀开启压力
检验内容
结果
11MPa(50%P)
动力头在低速档运转,动力头
与卡盘夹紧能力(有无打滑)
无打滑现象
19MPa(80%P)
同上
无打滑现象
22.5MPa(100%)
同上
无打滑现象
28MP(a120%P)持续
同上
无打滑现象
时间≥5min
B)机件强度及卡盘卡紧能力检验
系统压力
检验内容
结果
8MPa(50%P)
给进装置进行起拔动作(有无
打滑现象)
无打滑现象
11MPa(80%P)
同上
无打滑现象
16MPa(100%P)
同上
无打滑现象
18MP(a115%P)持续时间≥5min
同上
无打滑现象
7、温升试验检验2011年7月21日
试验内容及技术要求
结果
钻机在额定工况下连续运转,将各温度
1、油箱起始温度:
29.6℃
传感器分别置于油箱、油泵、油马达、
热平衡时温度:
51.3℃
变速箱外壳(靠近轴承)上。
动力头设
温升:
21.7℃
在高速档,在额定输入功率下连续运转,
2、油泵热平衡时温度
每5min记录一次温度,达到热平衡时,
65.5℃
油泵和变速箱外表面的温升不得超过
3、变速箱外表热平衡时温
40℃,最高温度不得超过75℃,油箱中
度:
67.1℃
液压油的最高温度不得超过60℃,油马
4、油马达起始热平衡时温
达的最高温度不得超过90℃
度:
67.2℃
温升试验合格
8、整机效率测定的检验
2011年7月21日
检验标准:
整机效率≥40%
技术要求:
分别测出动力头在两个转速档时的整机效率,然
后取算术平均值
检验结果:
项目
高速档
低速档
动力头主轴转速n/r/min
600
47.4
动力头主轴转矩
M/kN·m
4170
动力头主轴输出功率P/kW
21kW
电动机电压U/V
380V
电动机电流I/A
57A
电动机输出功率
P/kW
33.8
各档整机效率η
62.13%
算术平均值
9、噪音的测定与检验2011年7月21日检验标准:
钻机噪音A计权声级不大于96dB技术要求:
A)动力头取高速档,钻机在额定工况下运转;
B)背景噪音应低于钻机噪音10dB(A)以上
检验结果:
数据
测点位置
第Ⅰ组
第Ⅱ组
第Ⅲ组
平均值
钻机各部分
主机
85
84.6
96.0
88.5
泵站
85
83.6
95.2
87.9
操作台
84.7
82.7
88.2
85.2
钻机四周(离地面1.2m,离钻机最大轮廓1m)
80.4
84.2
85.5
83.3
结果鉴定:
噪音检测合格
六、测试人员
测试组组长:
李建华
测试组副组长:
陈永红
测试组副组长:
崔殿勇仪器测量人员:
张小三、王浩为、程顺利钻机操作人员:
李虎、刘建海
北京天和众邦勘探技术有限公司
2011年7月21日