隧道窑生产线烟气脱硫设计方案双碱法.docx

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隧道窑生产线烟气脱硫设计方案双碱法

邯郸市XXXXX有限公司

烟气脱硫工程

（双碱法）

技

术

方

案

河北XX环保设备有限公司

2019年03月

一、概况

邯郸市XX建材有限公司5*160000m3/h隧道窑生产线烟气脱硫工程。

本脱硫工程采用2条隧道窑（2*160000m3/h）配备一座脱硫塔，一条隧道窑（1*160000m3/h）配备一座脱硫塔，共计3套脱硫装置，循环水池及副产物回收系统三套装置共用。

脱硫工艺采用双碱法脱硫工艺。

设计脱硫效率95%，运行效率不低于90%。

二、编制依据

2.1锅炉及其辅机参数

2.1.1单元机组主要设备概况

表1-1

设备

数量

锅炉

隧道窑

5

（1）烟气量160000m3/h

（2）烟气温度200度

（3）二氧化硫初始浓度500mg/m3

引风机

5

4台95KW/H；1台132KW/H

2.1.3脱硫岛设计基础参数

表1-4脱硫工艺设计基础参数

脱硫装置进口烟气温度（℃）

200

FGD进口烟气量

160000/320000

FGD进口SO2浓度（mg/Nm3，干，6%O2）

500

脱硫效率（％）

≥95

FGD出口SO2浓度（mg/Nm3，干，6%O2）

＜50

脱硫塔除尘效率（％）

50

除雾器出口烟气携带的水滴含量

＜75mg/Nm3

负荷变化范围（%）

50～100

2.1.4烟气排放要求

执行2013年工业窑炉污染物排放标准。

2.1.5工程依据

根据国家及当地政府对节能减排计划的要求对工业窑炉烟气进行脱硫治理，确保SO2排放量控制在国家环保标准要求的范围之内，实现企业、社会与经济效益双赢的目标。

2.1.6交通运输：

厂址所在区域交通十分方便。

三、执行标准与规范

工程设计、设备制造和施工及验收应以最新颁发的规范和标准为依据，应包括但不局限于以下规范及标准，投标方提供所采用的标准和规范目录，当标准之间有冲突时应以较高标准执行。

四、设计原则及要求

4．1总体要求

提供的烟气脱硫设备是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫率、低脱硫剂消耗量、低用电量及低耗水量,而且完全符合环境保护要求，对设计方案、采用的工艺及所提供的设备及部件的安装、调试及售后服务完全负责。

系统和设备应成熟，供方提供的设备、设计和文件应满足招标文件的要求。

1不采用GGH，脱硫后烟气不加热。

2脱硫剂采用火碱（NaOH）,还原再生剂采用生石灰粉（CaO），细度200目，纯度＞90%。

3烟气脱硫装置在窑炉额定工况的基础上设计，能与窑炉额定工况的50%～100%相适应。

4FGD装置的检修时间为：

小修每年1次，大修每4年一次；

5脱硫岛所有室内、外布置的设备、管道及仪表按最低气温条件考虑防冻措施，确保脱硫系统能够在该最低环境温度条件下正常运行、备用、检修而不发生冻结。

4.2项目设计的基本原则

4.2.1总的设计指导思想是在确保SO2排放量达到国家和本地区排放标准的前提下，做到投资省、工期短、见效快、运行稳定、节能降耗，使本工程取得明显的社会效益和经济效益。

4.2.2通过对各种烟气脱硫工艺方法的比较，结合本地资源优势，选择工艺先进、运行成熟可靠、最适合本烟气脱硫项目的工艺方案，并对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准必须同时满足。

4.2.3设计脱硫效率≥95%。

4.2.4脱硫主体设备按隧道窑BMCR工况下烟气量设计。

4.2.5脱硫剂、水、电、汽等消耗指标，保证运行费用最低。

4.2.6脱硫系统施工不影响隧道窑正常运行。

4.2.7脱硫工程新增烟风道采取防腐措施。

4.2.8脱硫剂含量按90%进行设计，并考虑含量变化时能够满足运行要求。

4.2.9脱硫系统所有设备必须留有足够检修空间、平台及吊装设施。

4.2.10.采用双碱法脱硫工艺，脱硫副产物石膏回收利用，除尘脱硫同步治理，同步达标。

4.2.11采用成熟的脱硫技术，尽量简化系统，管理方便。

4.2.12脱硫方案的设计、设备的选型、制作和安装、控制和监测及土建等必须符合国家有关法律法规和相关标准，设计脱硫效率和排放量应满足国家、省、市环保部门的要求，同时考虑满足今后不断趋于严格的SO2排放标准要求。

4.2.13.在满足“达标排放，运行稳定，维护方便”的基础上因地制宜，合理布局，做到节能降耗，运行费用低，节省投资，工程费用合理、工期短。

4.2.14.脱硫付产物回收，脱硫后净烟气不加热升温，烟气通过直排烟囱排放。

4.2.15.脱硫系统的设备选型选用成熟产品，选用节能、低噪声设备。

4.2.16.考虑脱硫系统在运行过程中的溢流、冲洗、清扫和事故处理产生的废水收集，这部分水集中收集到循环池内重复利用，不直接外排。

不产生新的二次污染。

4.2.17.充分考虑副产物处理系统的淤塞、设备的堵塞、结垢和管道的磨损；考虑设备、管道、烟道的腐蚀。

五、建设条件分析

本项目为新建工程，工程建设场地条件较好。

场地、水电供应有保证。

建厂地区有丰富的石灰资源，脱硫剂的供应有保证。

脱硫副产物石膏回收，用于做水泥的添加剂，不会造成二次污染。

六、脱硫方案

双碱法脱硫

本技术的主要原理是：

它先用碱金属类盐如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2，然后在另一石灰反应器中用石灰或石灰石将吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液再循环使用，最终产物以亚硫酸钙和石膏形式析出。

化学原理如下：

a、吸收塔内吸收SO2：

用Na盐吸收2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2

b、再生

用石灰再生Ca（OH）2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca（OH）2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3+2H2O

CaCO3+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3+2H2O+CO2

工艺特点：

1）用Na做脱硫剂，可获95%以上脱硫效率。

2）由于使用碱性溶液做吸收剂，化学反应速率快，一般液气比L/G在3-5L/Nm3，能耗较低。

3）由于吸收塔空塔流速略高于喷雾塔，在相同负荷下，吸收塔计算空塔面积约为喷雾塔的83%左右。

4）用双碱法处理锅炉烟气时，由于大量O2存在，使Na2SO3很易氧化成Na2SO4，而很难再生。

因为：

Na2SO3+Ca（OH）2+H2O←→2NaOH+CaSO4·2H2O

其化学反应是一个可逆反应。

这样循环液中会浓缩大量Na2SO影响脱硫效率，也增加了NaOH的消耗量，同时增加了运行费用。

根据用户要求和技术经济比较，确定采用双碱性法脱硫工艺。

七、脱硫工艺设计计算

7.1隧道窑烟气量：

5×160000m3/h

7.2SO2原始排放浓度：

C=500mg/Nm3

7.3脱硫效率：

本脱硫系统的脱硫效率应不低于η，以满足排标要求

Η=（500-50）/500x100%=90%

设计脱硫效率95%，完全满足排放要求。

7.4CaO耗量：

小时耗量：

G=346.5kg/h

年耗量：

G=346.5kg/hx7200h=2494.8t/a

7.5年脱二氧化硫量：

小时脱硫量：

gso2=360kgt/h

年脱二氧化硫量：

Gso2=2592t/a

7.6硫酸钙产量：

G==4050t/a

7.7制浆耗水量：

G3=7.16t/h

7.8烟气系统总阻力：

800-1000pa

八、脱硫工艺流程及系统

8.1主要工艺流程

窑炉烟气→引风机→脱硫塔→直排烟囱排放

8.2脱硫系统描述

脱硫系统由制浆系统、还原再生系统、烟气系统、吸收系统、石膏脱水回收系统、工业水系统、电气系统、控制系统等组成。

1）制浆系统

制浆系统由灰仓、消化罐、搅拌器、乳液泵等组成。

外运来石灰粉细度200目，纯度90%然后用斗式提升机送到灰粉储仓，还原再生所需的石灰粉由灰仓的定量给料器送至石灰消化罐。

石灰消化系统、浆液储罐满足脱硫系统24小时用量。

石灰粉仓、消化器、浆液储罐、水箱设料位计或液位计、温度计等测量装置，浆液储罐和吸收塔上装有PH计。

液位、温度和PH值在DCS上显示。

浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值在DCS系统上进行控制，有关阀门的设计满足控制要求，并设有流量仪监测浆液加入量。

浆液阀门选用蝶阀或隔膜阀，阀体采用铸铁衬胶或PP阀门。

消化罐、乳液罐为碳钢结构，内衬树脂防腐。

浆液浓度约为10～15%，用调节给水量来控制浆液浓度。

2）烟气系统

脱硫系统烟气压力损失800～1200Pa，引风机压头能满足脱硫需要。

烟气系统由进、出口烟气管道、管道膨胀节、烟气冷却喷淋装置等组成。

锅炉烟气经经引风机引入脱硫系统，烟气进塔之前经冷却喷淋装置喷水冷却后进入脱硫塔脱硫。

脱硫后的净烟气经烟囱排放。

烟气最大流速不超过15m/s。

烟道应根据可能发生的最差运行条件（如温度、压力、流量、湿度等）进行设计。

为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，考虑烟道系统设膨胀节。

膨胀节在可能出现的各种温度、压力下无损坏，并保持100%的气密性。

膨胀节与烟道可采用螺栓法兰连接或焊接，但是，位于设备的接口处，如挡板、风机、或位于FGD供货界限处的膨胀节应采用法兰螺栓连接方式。

3）吸收系统

吸收系统由吸收塔、循环泵等组成。

吸收塔壳体由花岗岩砌筑而成，。

吸收塔为立式喷淋塔，直径6.0m（4.2m），高度25m。

吸收塔入口烟道段设计能防止烟气倒流和固体物堆积。

塔内上部装设三层喷淋层、一层脱水除雾层。

三台循环水泵吸取清液池中的脱硫液，加压后分别送入喷淋层喷淋脱硫。

吸收塔配备有一定数量的人孔门，人孔门完全不漏烟气，而且在附近设置走道或平台。

人孔门的尺寸为DN600，易于开关，在人孔门上装有手柄，并设置平台、爬梯。

4）石膏（脱硫废渣）脱水回收系统

主要设施及设备包括水力旋流器、真空皮带机脱水、排浆泵、真空泵等。

工艺流程：

脱硫产生的石膏（脱硫废渣）经沉淀后，用排浆泵加压送至水力旋流器一级浓缩，然后入真空皮带机脱水，石膏存入石膏库与炉渣和烟尘一起处理；废水处理后循环利用。

5）工艺水系统

供给脱硫岛工艺水由机组循环水回水管上引接，工业水由机组工业水管道引接。

脱硫系统的主要用水点有：

浆液制备用水、设备及工艺管道系统冲洗用水、烟气冷却用水（可用二次水）。

脱硫工艺水系统设备主要有：

工艺水箱、工艺水泵、管道、阀门等。

制浆用水和管道清洗用水可采用二次水，节约水资源。

6）电气、自动控制系统（见后叙述）。

九．脱硫系统性能参数

9.1性能参数

1、处理烟气量：

160000/320000Nm3/h

2、脱硫工艺：

钠碱双碱法脱硫工艺

3、脱硫剂：

火碱，200目，纯度90%

4、还原剂：

生石灰粉，200目，纯度90%

5、脱硫效率：

95%

6．循环水量：

600/300m3/h

7．脱硫塔的烟气阻力：

800～1000Pa

9.2性能保证值：

9.2.1脱硫系统在设计条件下，脱硫系统脱硫效率为≥95%。

SO2排放浓度低于50mg/Nm3。

9.2.2脱硫系统设计处理烟气量为50-100%，出口烟气温度为200℃。

（烟气量和烟气温度应充分考虑实际运行中的增大和偏高）。

9.2.3脱硫效率为测试时间段内的平均值。

9.2.4脱硫效率达到保证值时Ca/S（mol/mol）≤1.05～1.1（硫份为锅炉出口烟气中SO2的摩尔数）。

9.2.5在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。

9.2.16主体设备使用寿命不低于30年。

十、设计主要技术措施

一）项目的基本要求

1.施工中的场地清理及所产生建筑等垃圾的清理外运均由投标方负责。

整个工程所有废弃的可回收利用物品由投标方负责存放在招标方指定的地点，由招标方进行最终处置。

2.检修期与主机一致，按4年大修一次。

3.做好脱硫系统加水设施的冬季防冻措施。

4.加水设施的水源点按照不大于50米设计。

5.热控系统对脱硫指标历史数据的记录保存时间不低于12个月。

6.根据本方案附图及现场查勘情况，充分考虑本工程现有场地条件，合理布置脱硫系统。

7.所有独立设备及组成系统的独立部件均有明确标识。

8、石灰粉库容量（大于三天用量、采用钢结构，要求采取防磨、防腐、防结垢措施，库内设料位计、气化、流化设施。

9.石灰库的卸料设施的配置满足：

就地操作；卸料、储存、输送有防尘设施，地面有水冲洗及沉淀收集设施。

10．石灰库须密闭且有防潮、防堵措施。

11．石灰的卸料装置按装输送设计，接口严密可靠。

12．在确保的最小和最大负荷量之间，烟气净化装置在相应负荷时都应不受限制的运行。

这个要求包括：

装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行。

尤其是装置必须适应在任何最大、最小值之间的污染物浓度时不受限制的运行，且在设计浓度点范围内，排放污染物不超出要求确保的去除效率。

13．FGD装置应能处理因窑炉引起的负荷变动问题，装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,四年一次大修，不应增加机组维护和检修期。

14．FGD装置的服务寿命为30年。

15．电源点由原380KV配电室引出，距离-50米。

16．所有配电盘均放置在控制室配电室室内。

17．控制方式采用DCS方式，设1个操作站，所有电气设备均能实现远方和就地控制。

18．脱硫系统要求采用节能设备、降低能耗。

19．工程设计、设备制造和施工及验收应以最新颁发的规范和标准为依据。

20．所有施工作业均不得危及招标方正在进行的生产安全。

21．施工时中标方须建立安全与文明施工管理组织机构，制定安全与文明的措施并落实。

22.应当提供工程计划进度与劳动力计划。

23.所有在线备用设备在运行设备出现故障后均能通过硬接线方式投运，不影响整个系统的正常工作。

24.所有设备的联锁、联跳、保护跳闸均采用硬接线方式，确保设备安全。

电气设备的运行状态在就地控制箱和控制柜上有信号指示灯指示。

25.本工程所需控制用直流及UPS电源均引自工厂原有系统。

26.在布置有电气设备的各建筑物内，设置闭合的接地网，并与厂区主接地网进行可靠的电气连接。

所有电气设备均与接地网连接。

27.所有动力电缆、控制电缆不应有中间接头。

电缆头、线鼻子及保护套等电缆附件随电缆一起供货。

28.截面大于50mm2的动力电缆的终端接头应采用热塑材料的终端接头。

所有电缆两端必须悬挂PVC打印标牌，内容包括电缆编号、电缆型号、起止点、长度。

29.电缆桥架、电缆竖井及支架、螺栓等为优质热度锌防腐型。

电缆支架、桥架应敷设专用接地线，每隔20m与主网相连，各层桥架每隔20m相互可靠连接。

电缆桥架的连接方式必须保证有良好的导电性，电缆桥架应有不少于两点与接地系统电气连接。

30.电缆敷设施工时动力电缆、控制电缆、信号电缆等应按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。

31.各电动机、照明箱、检修箱等设备的入口电缆，应采用电缆软管保护。

32.盘（柜）的表面必须平整光滑，钢结构在喷漆（喷塑）前必须进行防锈处理，所有控制盘、柜颜色尽量保持一致并由招标方根据现有盘柜风格选定。

33．煤含硫量短时偏高时，为确保烟气排放达标，可适当调整脱硫工艺参数，如石灰浆液的浓度和脱硫塔循环浆液的PH值，以提高脱硫效率。

或者煤中掺烧一定量的石灰，以降低锅炉烟气中的二氧化硫原始浓度。

二）脱硫系统配置

1．双碱法烟气脱硫工艺；

2．设计烟气脱硫效率≥95％；

3．脱硫吸收塔采用花岗岩砌筑。

4．脱硫吸收塔内配置一套烟气净化系统，包括喷淋装置，以有效的脱除烟气中的SO2；

5．塔内设计一套高效脱水除雾装置，有效降低烟气中雾滴含量，以防止烟气带水；烟气含水率＜75mg/Nm3；

6.上塔管路：

在塔体外部安装供水管道、法兰、阀门、压力表等工艺系统所需配套设施，完善防冻、防腐措施。

7.检修设施：

为便于维护检查调试，在必要位置安装不锈钢调试人孔门、检修调试工作平台和工作爬梯等。

8.塔体基础：

吸收塔基础采用单独的钢筋混凝土结构。

25.烟气系统

（1）设计前确定现有系统的实际阻力和风机风量和压头，根据整个烟气系统的阻力校核风机的能力，以满足脱硫系统对烟气阻力的要求。

烟道壁厚不低于5mm。

烟道流速≤15m/s。

所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道（包括旁路挡板门后烟道），均应以涂层进行保护。

防腐涂层采用玻璃鳞片树脂材料，涂层厚度不小于1.8mm，旁路烟道防腐采用高温玻璃鳞片树脂。

十一、方案特点

1、采用应用最成熟的喷淋塔脱硫方式，脱硫效率高达98%以上。

2、占地面积小，现有场地能布置，面积够用。

3、单位投资指标低，造价低，节省投资。

4、双碱法烟气脱硫，运行安全稳定，不易结构堵塞，成本低。

5、脱硫废水经处理后循环使用，基本实现零排放。

6、脱硫石膏回收做水泥添加剂有一定经济效益。

十二、脱硫系统主要设备及布置

1供货范围

1.1脱硫反应系统：

所有必须的设备材料。

1.2脱硫剂制备及循环系统：

所有必须的设备材料。

1.3脱硫副产物处理回收系统：

所有必须的设备材料。

1.4烟气系统：

进口3米范围内烟道及直排烟囱。

1.5工艺水系统：

1.6电气及仪表控制系统：

低压开关柜、控制保护柜、电线电缆等。

控制系统包括脱硫系统所有设备控制所需的仪器仪表和控制电缆。

1.7土建由业主方完成，我方负责设计指导。

2.主要工艺设备（详见设备表）：

十三、设备管道的防腐和保温

脱硫塔进口冷却烟道采用玻璃鳞片防腐。

十四、自动控制

1.概述

1.1工程概况

本工程为邯郸市世龙建材有限公司烟气脱硫工程自控系统。

本次方案包括烟气脱硫塔浆液制备系统、工业水、及副产品回收系统的数据采集和设备控制。

1.2系统设计要求

脱硫分散控制系统的监控范围包括：

--FGD公用辅助系统（浆液制备系统、工艺水系统、脱硫废水处理系统等）；

--各罐、池液位监视（及时调整液位）

--脱硫塔、罐PH值（控制脱硫剂量、水量、循环泵转速等保持PH值稳定）

--循环水量调整（控制循环水泵转速，保持合理的液/气比）

2控制系统方案说明

控制管理系统采用分布式计算机控制系统（DCS），它集成了当代计算机技术、通信技术特点于一身。

采用这种结构可使生产过程中的信息能够方便的集中管理、操作和优化；同时，也使得控制危险分散，提高系统可靠性。

十五、供配电

1.设计原则

1.1本脱硫系统供电电源采用三相四线制，电压为380/220V，低压配电柜均放置变电所低压配电室内。

1.2照明：

本系统范围内的设施照明包含在本工程中，要按照国家标准要求设计正常照明和事故照明，正常照明采用三相四线制系统、事故照明由直流屏供电。

2设计依据

2.1《供配电系统设计规范》GB50052-2009

《低压配电设计规范》GB50054-2011

《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93

《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008

《建筑照明设计标准》GB50034-2004

《消防安全疏散标志设置标准》DBJ01-611-2002

《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《安全防范工程技术规范》GB50348-2004

及其它相关设计规范、标准。

2.2业主提供的招标文件。

2.3相关专业提供给本专业的工程设计资料。

2.4各专业提供的设计协作资料。

3.设计范围

本设计内容包括电力、照明及避雷接地设计。

4供电

业主提供电源至脱硫低压配电室，经变压器后供给脱硫负荷。

低压采用单母线分段接线，正常分列运行，要求一段母线故障另一段母线能负载所有一类、二类负荷。

低压采用三相四线中性点接地方式。

采用低压功率因素补偿。

5.二次接线保护及控制

5.1循环泵采用软启动控制，具有起动时间过长、过载、欠压、欠流、过压、相序、过热等电机保护功能。

旋转给料阀、检修插板阀和电子螺旋称采用变频器控制。

其它低压电机、阀门由塑壳断路器、热继电器等实现保护。

低压部分控制电源采用220VAC。

所有电动机阀门的控制均纳入脱硫DCS系统控制.

5.2信号与测量

1）脱硫区域所有主进断路器的开关状态信号、电气事故信号均送入脱硫DCS。

2）各脱硫区域有如下电气信号及测量（不限于此）：

所有电动机的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失；

45kW及以上低压电动机、45kW以下I类低压电动机电流；

电度计量通过电度表其脉冲输出送入脱硫DCS实现脱硫岛重要设备自动计量。

电气量送入脱硫DCS实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、亊故自动记录及故障追忆等功能。

6.电缆设施

电缆根据工程实际情况采用电缆桥架﹑电缆沟道﹑地下埋管以及电缆直埋的敷设方式，以桥架方式为主，桥架最上层带保护盖。

7.照明

照明系统采用380/220V（三相四线制）中性点直接接地系统，

电源引自脱硫低压配电室。

各主要场所的照明方式、灯具选型及照度要求见下表

安装地点

光源类型

灯具形式

安装方式

照度（Lx）

正常

事故

控制室、配电室

荧光灯

铝合金型体灯具

嵌入式

300

100

工艺车间

金属卤化物灯

防水防尘灯具

悬挂式、壁式

100

8.防雷与接地

所有正常不带电的金属设备外壳，金属构架管架等均可靠接地。

脱硫区域内工作接地、保护接地、防雷保护及防静电接地共用一套接地系统，与厂区接地装置相联，接地电阻不大于0.5欧。

接地极采用50×50×5镀锌扁钢垂直打入地下，室外接地干线采用50×8镀锌扁钢，室内接地干线采用40×4镀锌扁钢与接地极相连，接地支线采用镀锌扁钢或电力电缆，组合成闭合的接地网，并与电厂主接地网有可靠的电气连接，连接点不少于两个。

所有主要的电气设备将在其两侧设置两个接地点。

十六、给排水及采暖通风（业主负责施工）

按有关国家标准规范规定，设计必要的给排水、采暖、通风和空气调节设施，以满足使用要求。

十七、环境效益、社会效益

合理利用水资源，节约用水，废水经处理后循环利用，基本实现零排放。

十八、节约能源

合理利用能源和节约能源，首先从设计上保证工艺系统流程及工艺参数、指标的合理性，使各个环节所采用的工艺和设备均能体现出高效率、低能耗。

优化系统设计：

对脱硫装置系统设备、烟道、管道等进行优化配置，降低能耗。

节约用水，加强水务管理，废水循环利用，尽量节约新鲜工业水。

节约原材料，尽量就近采购，减少运输成本。

十九、安全、消防与劳动保护

工程设计应符合《建筑设计防火规范》、《采暧通风与空调设计规范》GB19—87、《工业企业设计卫生标准》TJ36—79、《工业管道施工及验收规范》GB235—82等标准、规范。

电气设备布置按规范留有安全通道，检修空间；

建筑工程按国家规定的地震裂度设计；

工程设计要含防雷措施；

设备、建（构）筑物、道路的水平距、相互间距、垂直净距等按规范设计；

脱硫区域考虑消防通道。

根据消防要求布置足够的灭火器，室外消防可由工厂根据现状统一考虑。

烟气脱硫部分存在的危险因素有：

机械伤害、触电、物体打击、灼烫、火灾和其它伤害等；存在的有害因素为粉尘、高温、噪