施工组织设计钢结构.docx
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施工组织设计钢结构
毕业设计（论文）
题目施工组织设计（钢结构）
学生姓名陈季
学号2008304201
专业建筑施工技术
班级20083042
指导教师吴杉
评阅教师
完成日期2011年3月10日
三峡电力职业学院
毕业设计（论文）课题任务书
（2010----2011学年）
课题名称
施工组织设计（钢结构）
学生姓名
易翠华
专业
建筑工程技术
班号
20083042
指导教师
吴杉
指导人数
3
课题概述：
施工组织设计是指针对拟建的工程项目，在开工前针对工程本身特点和工地具体情况，按照工程的要求，对所需的施工劳动力、施工材料、施工机具和施工临时设施，经过科学计算、精心对比及合理的安排后编制出的一套在时间和空间上进行合理施工的战略部署文件。
通常由一份施工组织设计说明书、一张工程计划进度表、一套施工现场平面布置图组成。
施工组织设计是工程施工的组织方案，是指导施工准备和组织施工的全面性技术经济文件，是现场施工的指导性文件。
原始资料及主要参数：
1.新增钢棚架位于机修车间及1#仓库西侧，结构形式为单层排架结构，总面积约1200平方米，檐口高度7.8米，屋面采用双坡屋面两侧设置天沟及落水管。
2.1#、2#仓库间设置新增雨棚，新增雨棚不单独设置立柱及基础，雨棚梁采用钢梁直接通过钢结构后置埋件连接于仓库混凝土立柱上，连接埋件采用单向滑动铰支座。
3.机修车间6-8轴间原一层为开敞停车场，现使用功能改为室内车间，故需在一层此范围内增设外墙围护，围护结构与原钢结构立柱采用墙檩及懔支座连接，围护板采用双层夹芯彩钢板。
4.机修车间内原一层仅在1-6轴间设置吊车梁，现底层6-8轴间变为车间需将吊车梁延伸至8轴处。
另外厂房二层增设吊车，沿全长需设置吊车梁。
参考资料及文献（包括指定给学生阅读的外文资料）：
1GB/T5050建筑施工组织设计规范.中国建筑工业出版社,2009年07月.
2吴继锋，于会斌 主编。
建筑施工组织设计.北京理工大学出版社,2009年05月.
3卢青 主编，施工组织设计，机械工业出版社，2007年04月。
4张守健，谢颖主编，施工组织设计与进度控制，科学出版社，2009年05月
5周海涛主编，建筑施工组织设计数据手册，山西科学技术出版社，2006年01月
6李辉，蒋宁生 主编，工程施工组织设计编制与管理，人民交通出版社，2004年06月
7张希舜 主编，建筑工程安全文明施工组织设计，中国建筑工业出版社，2009年05月
8马荣全，徐蓉 主编，建筑工程投标施工组织设计的编制，中国建筑工业出版社，2009年04月
9筑龙网组编，安装工程施工组织设计范例精选，中国电力出版社，2006年12月
设计（论文）成果要求：
1、说明书：
2000字
2、图纸：
号张号张号张
3、实习报告：
字
4、论文：
15000字
5、其它：
按要求提供论文及论文全文电子文档
进度计划安排
起止日期
要求完成的内容及质量
2010-8—2010-9
2010-9—2010-10
阅读文献，收集资料。
开始编制施工组织方案
审核（系主任）
批准（院长）
摘要………………………………………………………………6
前言……………………………………………………………6
1各部分分项工程施工技术方案……………………………………6
1.1总体工艺方案………………………………………………6
1.2技术准备………………………………………………6
1.3测量方案…………………………………………………………8
1.4钢构件加工技术方案………………………………………………9
1.5彩钢板施工工艺……………………………………………………14
1.6表面涂装施工工艺…………………………………………………14
1.7高强镙栓施工工艺…………………………………………………14
2保证工程质量的技术措施…………………………………………17
2.1质量保证……………………………………………………17
2.2量管理体系及管理制度……………………………………………17
2.3材料的质量保证措施………………………………………………17
2.4工厂加工质量保证措施……………………………………………17
3保证工程安全的技术质量…………………………………………22
3.1安全施工指责…………………………………………………22
3.2项目成员安全职责…………………………………………………22
3.3安全管理控制……………………………………………………24
3.4安全施工管理措施…………………………………………………25
4确保文明工地的措施………………………………………………26
4.1文明环保施工目标…………………………………………………26
4.2保证文明施工的技术措施…………………………………………26
5工程总包管理施工配合的措施……………………………………27
5.1指导思想…………………………………………………………27
5.2工程总包管理……………………………………………………27
5.3施工配合措施……………………………………………………27
6施工进度计划表及工期保证措施…………………………………27
6.1工期分析说明……………………………………………………27
6.2工期安排原则……………………………………………………28
6．3总体计划安排……………………………………………………28
6.4工期保证措施……………………………………………………28
7主要劳动使用计划…………………………………………………29
7.1工程量及所耗人工…………………………………………………29
7.2工厂制作劳动力投入计划…………………………………………29
8主要施工机械选用表………………………………………………31
8.1拟投入的主要加工设备……………………………………………31
8.2拟投入现场的主要组成设备………………………………………32
致谢……………………………………………………………………34
附录……………………………………………………………………35
参考文献………………………………………………………………36
施工组织设计
——钢结构
学生：
范卫民
指导教师：
吴杉
（三峡大学职业技术学院）
摘要：
本文在介绍指针对拟建的工程项目，在开工前针对工程本身特点和工地具体情况，按照工程的要求，对所需的施工劳动力、施工材料、施工机具和施工临时设施，经过科学计算、精心对比及合理的安排后编制出的一套在时间和空间上进行合理施工的战略部署文件。
通常由一份施工组织设计说明书、一张工程计划进度表、一套施工现场平面布置图组成。
施工组织设计是工程施工的是指导施工准备和组织施工的全面性技术经济文件，是现场施工的指导性文件。
前言
施工组织设计是工程施工的是指导施工准备和组织施工的全面性技术经济文件，在现场，是现场施工的指导性文件。
指导着所有施工组织进程。
1．各分部分项工程施工技术方案
1.1总体工艺方案
材料采购、工厂制造与现场紧密结合，项目经理与各方积极协调，尽早创造工作面，倡导与钢结构有关其它专业的协调会，准备工作充分。
充分场地条件、管线保护需要，尽可能厂制整件，减少现场焊接拼装工程量。
焊接H型钢采购定制翼缘板加工。
采用套模钻孔的施工工艺。
预拼装完成后，底漆和中间漆均在厂内完成。
所有构件采用公路运输的方式运输至工地安装现场。
1.2技术准备
技术部认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、规范、技术要求等资料），并邀请设计院队、对工厂进行设计技术交底，经技术部门消化理解后，编制深化图、《制造工艺方案》、完成施工图转换、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。
技术准备主要包括以下内容，如下图：
1.2．1深化图纸
深化图分两阶段进行，若有幸中标，先视土建施工进度情况编制出预埋件及与之有关的深化图；然后进行平面场地方面的沟通协调，制定分段分节方案，根据方案深化其余图纸。
1.2．2管理、技术及焊工的培训
为达到工程质量目标，对参加制造安装的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。
其中，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。
1.3测量方案
本工程的钢结构均是在预埋件基础上进行，预埋件位置的测量复核影响工期和质量，各分部预埋件施工完成后即进行全面复测，并制定相应方案，用以指导工厂构件加工和安装。
◆测量准备：
埋件施工前，对标高位置做一全面图纸审核。
◆测量仪器：
DS3水准仪、J2经纬仪、50m钢卷尺、钢板模具。
◆测量重点：
测量总体误差和局部相对误差，连廊两端的结构误差。
1.4钢构件加工技术方案
1.4.1钢结构制作基本工艺
1.4.2“H”型钢梁柱的制作
（1）制作流程图
（2）加工制作
（3）零件装配
（4）焊接
1.4.3制造工艺方案
（1）号料工序
放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。
施工应使用计量合格的梁具，严禁使用未经计量的测量工具。
板材进入车间后应该对其规格、材质及编号并清除表面杂质。
钢材表面质量应符合下表的规定，否则要在九辊平板机上进行矫正平直。
项目
板厚
允许偏差
钢板局部平面度
T≤14
T>14
1.5
1.0
异型板及坡口加工用数控切割机现场编程后自动切割。
放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量
加工余量
剪切（mm）
手工切割（mm）
半自动切割（mm）
切割缝
0.5～1.0
4.0～5.0
2.0～3.0
刨边
2.0～3.0
5.0～6.0
3.0～4.0
下料应按排版图进行，H型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留50～100mm荒料①翼缘板只允许长度方向拼接；②腹板长度和宽度方向均可接料，其纵横方向的对接焊缝可采用“十”字型或“T”字型，两相邻“T”字型应错开200mm以上，拼接宽度不得小于300mm，拼接长度不得小于600mm。
（2）切割工序
严格按切线下料的标注进行切割。
切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。
切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。
切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。
板材厚度小于8mm的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。
精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割线与号料线偏差<1.0mm。
多头直条切割工艺性能如下表：
割嘴号
气割钢板厚度
气体压力X105Mpa
气体消耗量
气割速度（mm/min）
氧气
丙烷
氧气
（立方米/h）
丙烷
（立方米/h）
1
5～15
≥3
>0.3
2.5～3
350～400
450～500
2
15～30
≥35.5
>0.3
3.5～4.5
450～500
350～450
（3）制孔工序
按施工图纸要求选择钻头直径。
钻孔可采用三维钻床或摇臂钻床。
钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。
螺栓孔距的允许偏差：
钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。
检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。
扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。
钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻；或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形割孔。
（4）装配工序
装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量。
装配前，应认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。
定位焊采用Φ3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配。
H型焊接完毕后用矫直机消除角变形。
所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装配焊接。
采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损伤母材。
（5）焊接特殊工序
车间技术负责人应对特殊过程材料的使用及生产过程进行抽查监控。
工作原则：
轻钢结构是在加工厂中制作成型的。
焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。
碳弧气刨工艺参数如下表：
碳棒直径
（mm）
电弧长度
（mm）
空气压力
（Mpa）
电流
（A）
6.0
1～3
0.4～0.5
230～300
8.0
1～3
0.5～0.6
330～400
焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并定出处理方案后方可处理。
严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。
板材接料及H型主焊缝均采用埋弧自动焊。
对接埋弧自动焊工艺参数:
板厚（mm）
焊丝直径（mm）
接头型式
焊接
顺序
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（mm/min）
≤8
φ4
不需
开坡口
正
反
400～530
400～550
32～34
30～32
300～400
10～18
φ4
如表下图1所示
正
反
500～550
650～700
28～30
28～30
280～300
20～30
φ5
如表下图
2所示
正
反
650～700
650～720
30～34
30～34
200～300
250～300
T型接头埋弧自动焊工艺参数:
焊角高度（mm）
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（mm/min）
备注
6
Φ4
600～650
34～36
500～600
船形焊
8
Φ5
600～650
34～36
500～600
10
Φ5
750～800
34～36
320～400
12
Φ5
750～800
34～36
260～320
H型焊接顺序如左，钢柱Ｈ型焊接顺序如右所示：
CO2半自动焊规范参数:
焊丝
焊丝直径（mm）
干伸长
（mm）
电流（A）
电压（V）
焊速
（cm/min）
气流量
（L/min）
H08Mn2si
1.2
10～12
300～330
30～32
40～45
17～19
CO2气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪去，并清理焊丝表面，防止产生飞溅，焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。
新灌气瓶使用前应倒置1～2小时，然后打开阀门放水.经放水处理的气瓶在使用前先放气2～3分钟。
瓶中气压降到10个大气压时不再使用。
CO2纯度不小于99.5%。
焊缝质量标准:
焊接质量应严格满足GB50205－2001中的要求。
焊条直径与电流匹配。
（6）工厂检验
构件制作完毕，检查部门应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）施工图、施工工艺要求认真检查验收。
1.5彩钢板施工工艺
1．该工程屋面长度较大，运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。
2．钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面向下摆放，此办法可避免热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。
3．安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向顺序安装。
4．安装时，须注意安装的密实度，以防止板沿边进水形成渗漏现象。
5．安装时，应在钢梁上放定位线（拉粉线），保证彩瓦平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好。
6．彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。
7．自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。
1.6表面涂装施工工艺
1.6.1涂料选取原则
（1）以30年的涂装保护年限和柱、支撑3.0小时、梁2.0小时耐火极限为基本要求进行设计；
（2）满足工程防腐质量要求，选择经济和施工性能好的涂料品种进行配套；
（3）满足钢结构制作需要及涂装工艺。
1.6.2涂料的配套相容性
（1）涂层（涂料）相容是指在一个涂层配套体系中，各涂层之间相互对称性能的影响。
（2）涂层（涂料）相容是指在一个涂层配套体系中，在任意涂层不因其他涂层的涂覆和存在而产生的破坏或性能的明显下降、丧失或影响其使用效能的发挥。
（3）各种类型的涂料因其组成的成分不同，其物理和化学性质也不大相同，其中对涂层性能起决定作用的是涂料成膜物（树脂）和颜填料。
1.6.3涂装工艺及技术措施
（1）涂装工艺
（2）钢结构防腐技术方案
1）技术数据
A、喷砂除锈：
ST3级；Sa2.5级；B、表面粗糙度40～80μm；C、施工环境：
温度5—38℃，相对湿度30—85%
2）钢材表面处理的操作方法及技术要求
A、对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。
B、黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将他们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳。
C、由于施工单位工作的流动性，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5～7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。
3）喷砂除绣的操作过程如下：
A、开启空气机，达到所需压力5～7kg/cm2；
B、操作工穿戴好特制的工作服和头盔进入喷砂车间；
C、将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好；
D、将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业；
E、喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求。
4）钢材的表面预处理
5）构件的涂装、修补及质量要求
6）涂装的修补
7）涂层厚度控制的原则
A、凡是上漆的部位，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。
但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其漆层厚度。
B、由于物体本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判定是否符合标准。
对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”（两个85%原则）。
8）以下部位不油漆
A、现场焊缝两侧各100mm范围内；
B、构件与混凝土接触部分；
C、图纸上规定的表面不油漆部分；
D、高强螺栓摩擦面、高强螺栓连接板外侧仅垫圈范围。
9）喷涂设备及检测器具
A、除湿机：
B、热风机：
C、富锌漆专用无气喷涂机：
D、高压无气喷涂机：
E、高压无气喷涂机：
F、搅拌器：
G、旋转式干湿温度仪：
H、粗糙度比较板：
I、表面粗糙度测量仪：
J、除绣等级标准样本：
K、湿涂层测厚规：
L、划格器：
M、机械型附着力测量仪：
（4）涂装施工技术措施
完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障，本公司依据多年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验，制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施，可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。
1.7高强螺栓施工工艺
1.7.1高强度螺栓难点
（1）关于累计误差问题造成穿孔困难：
（2）当螺栓杆穿孔不能通过时，由于厚板低合金高强度结构钢扩孔艰难。
（3）关于摩擦面问题：
（4）对锐角杆件连接节点采用高强度螺栓不易施拧。
（5）当板厚t≤20mm时箱型断面采用高强度螺栓连接比较容易。
1.7.2高强度螺栓试验及复验
（1）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验：
（2）高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验
（3）扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验扭剪型高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。
1.7.3储存与保管
（1）高强度螺栓连接副必须在同批内配套使用。
（2）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
（3）高强度螺栓连接副按批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。
（4）高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
1.7.4高强度螺栓的安装
（1）高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
（2）不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
（3）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
（4）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。
如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
（5）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得再雨中作业。
（6）高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。
校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。
1.7.5高强度螺栓质量检验
（1）用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。
（2）对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。
扭矩检查应在螺栓终拧后的1h以后、24h之前完成。
2保证工程质量的技术措施
2.1质量目标
为了达到本项目施工质量目标，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、运输、安装、钢结构防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。
单位、分部、分项工程质量合格率达到100%。
2.1.1工程总体质量目标
总体质量奋斗目标：
竣工验收一次性合格
2.1.2过程质量目标
为实现过程总体质量的奋斗目标，我们按照ISO9001标准的“过程控制”模式，制定并确保以下各过程的“八个100%”质量目标：
2.2量管理体系及管理制度
2.2.1质量管理体系
成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
2.3材料的质量保证措施
本工程主要材料有Q235b中厚板、H型钢，对于本工程所采用的材料，本公司
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