二灰碎石稳定土摊铺机摊铺工艺secret.docx

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二灰碎石稳定土摊铺机摊铺工艺secret

二灰碎石采用拌和站集中拌和，稳定土摊铺机进行摊铺。

其施工工艺如下：

1、拌和场地的一般要求

1.1、拌和场必须平整碾压，对整个场地用石灰土进行硬化处理。

1.2、接通拌和场内的水源电源，通往水箱的水管以及电缆要埋设地下，防止车辆碾压。

1.3、对拌和机的砼基础，严格按照设备安装要求，提前浇筑，严禁用砖块等材料，代替砼基础，以防止料仓上料后将砖压碎而下陷，压住下面的运输带，使机械无法运转。

1.4、拌和场内宜选在地势较高排水通畅的开阔地段，且交通运输方便。

1.5、不同规格的材料应分开堆放，其中用量最多的材料宜放在离拌合区最近的地方，石灰、粉煤灰3～8mm碎石及石屑都应覆盖，防止雨淋过湿，拌合时即使不加水，混合料含水量往往大于最佳含水量，摊铺后无法碾压。

1.6、为减少材料离析现象，各种材料应分层堆放，每层厚度不超过1m，建立递升的坡度堆料层，坡度不宜大于3：

1。

2、拌和站的生产调试各种材料出料量调的好坏，对混合料配合比的组成起着关键的作用，对工程质量影响很大。

在厂拌法施工前，先调试拌合设备。

调试的目的在于找出各料斗闸门的开启刻度，以确保按设计配合比拌合。

先要测定各种原材料的流量—开度曲线，然后按厂拌设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量，从流量—开度曲线上可查出各闸门的刻度。

按得出的刻度试拌一次，测量其级配、含水量及结合料剂量，如有个别误差，调整后再试拌，直至达到要求。

在拌合生产中，含水量略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

合格后用自卸车将拌合料送到现场。

3、混合料运输

3.1、运输车辆采用10T以上的大吨位运输车辆，车辆的数量根据运距的长度，以完全满足施工的连续作业要求为度，进行调整。

3.2、车辆在出料口接料时，运料车要前后移动，先按车厢前部位，再接车厢靠后部位，最后接中间部位，以减少混合料离析。

4、混合料摊铺

二灰碎石混合料的摊铺，采用摊铺机摊铺。

4.1、培好路肩，并整平压实，按设计宽度人工切槽。

4.2、布设钢丝基准线，在摊铺宽度外两侧约30cm处，分别布设两条钢丝绳基准线，相邻支撑桩距离5～10m，并用张紧拉力器拉紧，对架设宽的钢丝线要经过测量复测，钢丝线的高程统一大于摊铺层虚铺高程5～10cm，每处桩号的高程按实际压实厚度×压实系数，进行控制，以减少因底基层不平整而影响二灰碎石基层顶面的平整度。

4.3、对底基层进行清扫，不得有浮泥等杂物，并洒适量的水。

4.4、放出摊铺机行驶标线，以控制摊铺机走向。

4.5、试验段的摊铺

摊铺二灰结石试验段时，主要是为了总结确定以下技术参数，以便指导正式施工，即初摊铺的垫板厚度；摊铺机初始仰角值；摊铺的松方系数；熨平板的拱度值；螺旋输送器及刮料板料位参数；摊铺接头时的垫板厚度参数；摊铺机的最佳行驶速度。

一般情况下，试验段摊铺以100米为宜。

4.5.1、确定初摊铺的垫板厚度并按图1要求摆放摊铺机：

垫板厚度n=VK3b，用硬木料制造0.5米长、厚度为n的垫板。

（K3为压实系数，一般为1.2～1.3）

4.5.2、摊铺机初始仰角值的确定：

摊铺机按双边挂基准线法摊铺并行驶5米后，测量摊铺的厚度，用此时的仰角指示值与所测厚度值进行比较，即可以确定仰角值与摊铺厚度之间的计算参数（K4）。

e=K4K3×BB为压实厚度

4.5.3、摊铺压实系数的确定：

对摊铺完成的路面进行碾压至规定的密实度，采用水准仪测量实际摊铺厚度，用实际摊铺厚度与未经碾压的摊铺厚度进

行比较，即可得出摊铺压实系数。

4.5.4、熨平板拱度参数的确定：

用水准仪测量摊铺完成的路面拱度，如果不符合规定要求，进行熨平板拱度调整。

4.5.5、摊铺机最佳行驶速度的确定：

一般情况下，摊铺机的行驶速度以2米为最佳，初试摊铺时，按下边的经验公式确定，同时要结合实验段摊铺的实际情况进行调整。

V=K1K2q/60abc（V---摊铺速度、K1—拌和站效率、K2---运输效率、q---拌和站生产能力、a---摊铺宽度、b----摊铺厚度、c----稳定材料容重）

4.5.6、根据摊铺厚度的要求，调整螺旋输送器及前侧挡板的位置，螺旋输送器的离地高度直接影响摊铺机的工作负荷及摊铺速度。

离地距离高，摊铺机的阻力大；离地距离太低，摊铺不能连续进行。

对螺旋输送器离地距离调整，要视摊铺厚度而定。

一般情况下，螺旋输送器离地距离为摊铺厚度加大5cm。

4.5.7、摊铺过程中的工艺要求：

4.5.7.1、为了保证摊铺路面的平整度，使用拌合料用人工对接头处未经摊铺路面进行找平。

4.5.7.1、摊铺过程中，派两人在摊铺机后面用细白线带紧靠在钢丝上，用钢尺量取从白线到二灰结石顶的高度，是否为统一的预留高度（一般为5～10mm），以确定摊铺厚度是否达到设计要求，也可用带刻度的铁钎插入二灰结石进行检查，根据检查结果随时调整二灰结石厚度。

4.5.7.3、振动梁的频率一但确定，摊铺过程中不得随意调整，以免造成虚铺厚度失控。

4.5.7.4、自卸车应在摊铺机20～40cm处对正摊铺机停车，以避免撞击摊铺机，同时卸料要连续稳定。

在确保车体稳定的条件下须将车厢大角度起升，使混合料快速整体向后滑下，避免产生物料滚落，以减少细粒向外侧的堆积。

如果卸料发生洒料时，要及时进行清洁摊铺机履带处的拌合料，以免影响平整度。

4.5.7.5、摊铺机各执行机构的开关应放在自动状态。

4.5.7.6、摊铺机要按行驶标线驾驶，特别在弯道处，要保证连续稳定地转向。

4.5.7.7、要经常检查熨平板拌合料堆积状况，两侧混合料高度不能小于螺旋送料器高度的2/3，以防混合料离析。

如果堆积拌合料较少时，采用手动操作螺旋输送器及刮料板开关，以便及时进行输送拌合料。

必要时操作摊铺机停机，待熨平板前拌合料饱满后，再继续进行摊铺作业。

4.5.7.8、摊铺过程中，要经常检查基准线是否被碰掉，同时要保证传感器的搭脚要在基准线上移动。

4.5.7.9、要组织好施工过程中的各环节，尽量避免停机，确保摊铺机以最佳的行驶速度进行摊铺工作。

4.5.7.10、人工对摊铺后粗集料集中“成窝”地带，撒二灰或过筛后的二灰结石。

5、摊铺横向接缝的工作：

首先须使用3米直尺对已经摊铺并碾压完成的稳定层表面进行检测，切除不合格部分，以便进行接缝摊铺工作。

所切的横向缝要平直且竖向垂直。

6、摊铺纵向接缝的工作

6.1、视天气状况确定摊铺机掉头摊铺第二幅的时间，一般情况下，摊铺完成第一幅两个小时后，摊铺机掉头进行摊铺第二幅。

6.2、对摊铺完成的第一幅进行碾压时，在第一幅与第二幅结合部位，要留出宽度为40～50cm的摊铺层，以便进行纵向接缝摊铺工作。

6.3、进行二幅摊铺时，在接缝处要重叠10cm以保证接缝处的结合质量。

6.4、接缝一侧采取滑靴找平，滑靴在未经压实的摊铺表面上运动。

另一侧采取挂基线找平法。

7、含水量控制

二灰碎石开裂的主要原因是混合料含水量偏高，含水量偏高碾压易出现弹簧现象，即使碾压成型后，水分蒸发，则容易出现开裂，而含水量过低则搅拌不均匀，施工开裂顶面容易出现松散现象，施工质量得不到保证，所以严格控制混合料的水量尤为重要。

混合料的含水量考虑当地施工地点的气温、运距和摊铺、碾压时间等，较最佳含水量大0.5%～1%。

8、碾压

二灰碎石压实度规范要求达到98%以上，在施工中派专人负责二灰结石的碾压工作。

压实选用组合以及压实工具，拟采取以下碾压工艺。

初压：

YZ14J振动压路机静碾1～2遍，速度1.5～2km/h。

复压：

YZ14J振动压路机碾压四遍（低高振幅各两遍）速度2～3km/h。

终压：

YL20轮胎压路机或18—21吨压路机碾压2遍，速度4km/h。

其中YL20轮胎压路机进行终压效果最好（易消除轮迹，表面平整密实）。

碾压时需遵循先轻后重，先慢后快，直线段先边后中，曲线段先内后外，碾压重叠宽度20～30cm的原则。

9、养生

经验表明，二灰碎石基层取芯后不成型，除配合比失控外，缺少养生也是一个重要方面的原因，因此施工中必须注意加强养生工作。

每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始用草帘覆盖洒水养生。

洒水车每天洒水至少4次（气温高时增加），以保持基层表面潮湿。

养生期间（7天）除洒水车外任何车辆不许通行。