连铸机施工方案11.docx
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连铸机施工方案11
唐山国丰南区300万吨技改工程
1450mm连铸项目工程
施工方案
编码：
编号：
2008年第号
中冶天工建设有限公司
2008年2月22日
目 录
1.概述1
1.1编制依据1
1.2工程概况1
2连铸机的主要技术性能4
3.施工准备4
3.1技术资料准备4
3.2施工现场准备4
3.3工、机具的准备5
3.4劳动力需用计划6
4.设备安装方法6
4.1安装工艺流程6
4.2安装注意事项7
4.3安装方法7
4.4主要设备安装质量标准35
5.质量管理方针和质量目标37
5.1质量管理方针和质量目标37
5.2质量保证体系38
5.3质量管理措施39
5.4监控依据与执行标准39
5.5质量控制40
6.安全保证体系和措施43
6.1安全管理目标43
6.2建立安全保证体系43
6.3安全措施43
6.4预防预控44
6.5安全用电防护45
6.6防止物体打击45
6.7防火安全46
7.文明施工与现场管理46
7.1文明施工管理46
7.2现场保卫46
8.环境保护和卫生管理措施…………………………………………47
1.概述
1.1编制依据
1）、中冶京城工程技术有限公司设计施工图
2）、《冶金机械安装手册》；
3）、炼钢机械设备工程安装验收规范GB50403-2007
4）、电气系统安装验收规范GB50397-2007
5）、液压、润滑气动设备工程验收规范GB50387-2007
1.2工程概况
1.2.1工程简介
1.2.1.1唐山国丰南区300万吨技改工程1450mm连铸连轧项目，在此项工程中连铸车间两台二机二流中薄板连铸机。
1.2.1.2连铸车间由连铸跨、过度跨及并流跨组成。
连铸跨中主要布置有连铸机操作平台、操作室、中间包维修区等。
其跨度和长度满足主机设备的布置，但中间包维修区面积较紧张。
过度跨中主要布置有连铸机的火焰气割机、切下辊道、切后辊道、切头切尾收集箱、中间辊道、引锭杆及存放装置、切割出坯操作室及设备维修区等。
其跨度和长度满足主机设备和设备维修区的布置。
并流跨中主要布置有中间辊道、去毛刺机、提升式横移系统、冷床、铸坯堆存区等。
其跨度和长度满足主机设备的布置和必需的操作面积。
1.2.1.3连铸机在线设备共计4500多吨，安装工程量非常大，且业主要求工程质量标准高；立体交叉作业不可避免，施工难度很大。
1.2.2主要工艺流程（见图一）
称量辊道
图1车间生产工艺设备流程图
1.2.3主要设备实物量（见下表）
（2）金属平衡
金属平衡见图2单位:
t
130t钢包钢水
3128205
大包注余
29405
事故损失
3755
中间包钢水
3095045
切头尾
4958
氧化铁皮、切缝
9286
中间包注余及漏钢
15474
连铸原坯
3065327
清理及废品损失
15327
合格铸坯
305x104
合格板卷
300x104
图2金属平衡图
2连铸机的主要技术性能
2.1连铸机机型选择：
本设计采用直弧型连铸机，平行板直结晶器、连续弯曲、连续矫直，板坯厚180/135mm。
2.2连铸机台数、流数选择
碳钢连铸机为2台二机二流中薄板坯连铸机。
2.3碳钢连铸机基本半径为：
6500mm
2.4拉坯速度
碳钢板坯连铸机的起步拉速为0.3~0.5m/min，最大拉速2.5m/min。
2.5连铸机长度
碳钢板坯连铸机长度为23600mm。
2.6连铸机生产能力
板坯厚度：
180、135mm
板坯宽度：
700～1300mm
定尺长度：
6000～12700mm
2台二机二流碳钢板坯连铸机,年生产合格碳钢板坯为305×104t/a。
2.7引锭杆装入方式：
下装引锭杆
2.8切割方式：
氧气+天然气
2.9板坯冷却方式:
水冷+气水冷却、宽面冷却控制
2.10出坯方式：
辊道热送
3.施工前准备
3.1技术资料准备
施工前期应将图纸、说明书、检验规范、准备齐全，做好图纸会审，熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。
3.2施工现场准备工作
3.2.1施工现场平整，障碍物拆除。
3.2.2铺设好临时用电的线路及配电箱。
3.2.3设备运输道路通畅。
3.3工、机具的准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
盘尺50m
50m分度值1mm
把
1
2
盘尺30m
30m
把
1
3
卷尺
3－5m
把
20
4
卷尺
2m
把
20
5
水准仪
台
1
6
经伟仪
台
1
7
钳工水平仪
200mm分度值0.02mm
块
4
8
钳工水平仪
300mm分度值1mm
块
10
9
全站仪
台
1
10
钢直尺
2m、3m
个
5
11
游标卡尺
200mm、300mm
把
1
12
塞尺
200mm
把
5
13
量块
42块0级
套
1
14
外径千分尺
0－1000mm0.01mm
套
1
15
内径千分尺
50-1000mm、25－50mm0.01mm
套
2
16
百分表（带表座）
0－10mm0.01mm
套
4
17
磁力线坠
8m长线
个
5
18
弹簧秤
20Kg，10Kg
把
2
19
平尺
3m
把
1
20
电焊机
台
6
21
倒链
2T
个
5
22
倒链
3T
个
4
23
倒链
5T
个
5
24
倒链
10T
个
2
25
千斤顶
50T
个
2
26
千斤顶
30T
个
2
27
千斤顶
20T
个
4
28
千斤顶
8T
个
4
29
砂轮切割机
Φ400
台
1
30
角向磨充机
Φ125、Φ150
台
20
31
力矩扳手
0－75KgM
套
4
32
氩弧焊机
NSA-300-500
台
1
33
水焊工具
套
5
34
电焊工具
套
6
35
配电盘箱（现场临时用）
个
6
36
道木
200×200×2000
根
50
37
清洗用汽油
Kg
200
38
清洗用煤油
Kg
150
39
钙基脂
Kg
50
40
清洗用破布
Kg
100
41
卡环
各种规格
个
30
42
重力套筒搬手
套
1
43
活搬手
各种规格
把
40
44
钢锯
套
5
45
管钳子
各种规格
把
10
46
内六方扳手
套
2
47
螺丝刀
各种规格
把
10
48
钢号码
0－9
盒
1
49
钳工锉
把
10
50
锤头
各种规格
把
20
51
划线规
300mm
把
1
52
刮刀
把
5
53
油石
块
2
3.4、劳动力需用计划（见图二）
第一月
第二月
第三月
第四月
钳工
30
70
70
30
起重工
4
8
8
4
水、电焊工
10
15
15
10
维修电工
2
2
2
2
力工
20
60
60
20
管理人员
15
15
15
15
合计
81
170
170
81
图二劳动力需用计划
4.设备安装方法
4.1安装工艺流程（见图三）
施工准备
基准点及标板的设置
基础检查
基础座浆
设备开箱检查
辊道安装
平台安装
机械维修区设备安装
中间罐车轨道安装
火焰切割机安装
大包回转台安装
基础框架安装
扇形段离线对中
中间罐车安装
引锭杆车安装
钢包加盖装置安装
扇形段安装
喷印机安装
结晶器及直弯段对中
引锭杆提升装置安装
中间罐预热装置安装
二次灌浆
防滑落装置安装
离线精整设备安装
中间罐维修设备安装
结晶器振动安装
结晶器及直弯段安装
单体试车
在线对中
水、气、液压润滑配管
图三设备施工流程图
4.2安装注意事项
4.2.1不必要的工机具、安装辅助物及废材料及时清理出安装场所，以避免对安装组件带来损坏和污染。
4.2.2焊接时地线必须随把线同时敷设，焊接电流不能穿过轴承、衬套、传动装置、齿轮和负载电池。
4.2.3设备零部件在安装前，其表面必须涂抹油脂防止生锈，并保持清洁。
4.2.4所有螺纹要加以保护以防止损坏和腐蚀，组合前要涂抹油脂。
4.2.5个别组合件的完全安装需要包括附件和安装辅助物在内的所有部分都到达安装现场并检查后方可进行。
4.2.6安装前技术人员与安装人员要细化图纸、技术规范和安装说明。
4.2.7设备的基础垫板必须仔细准备，并应符合最新的基础图。
4.2.8设备的吊装绳索要设置在设备的显著吊装位置或吊装点。
4.3安装方法
4.3.1基础检查、交接
根据土建单位提供的设备基础竣工记录、设备安装图纸，检查确认设备基础是否具备安装条件，设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度要符合设计有关规定。
基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、各直埋地脚螺栓的中心和标高、预留孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。
基础检查交接时，要有甲方及监理有关人员一起参加，检查合格后，及时办理交接手续。
4.3.2基准点及中心标板的设置
连铸工程基准点和基准线的合理设定是控制机械设备安装精度的关键环节。
如果没有准确的中心线、标高点，就没有一个正确的基准，也就根本谈不上设备安装的精确性。
因此必须建立一个准确、完整的测量控制网，设一条贯穿全线的连铸机中心线作为纵向控制线，并在具体位置设置垂直于连铸机的横向基准线。
另外，还需设置一些必要的辅助线，以便于安装和投产以后的检修、复测。
在浇铸平台、结晶器、设备检修和测量装置，以及板坯横移车附近适合的位置设置永久性基准点，作为连铸机标高定位校核的基准。
首先根据前一道工序（土建提供的坐标图及沉降点）及设备安装工艺图而确定中心标板和基准点的埋设位置及测量，以保证设备安装找正及日后生产维修的需要。
对于标高基准点应考虑集中使用，在满足设备检测及以后设备维修方便的同时应设立越少越好，避免测量误差。
为了保证长期对中心标板及标高基准点使用准确性，以及能长期保存下来，对永久性中心标板及标高基准点用不锈钢在土建工序交接后置埋设在设备基础里。
埋设在基础内的永久中心标板和永久基准点的结构形式见图四。
中心线标板及基准点埋设后用水准仪，经纬仪进行测量，确定中心线点及基准点标高，中心线点可直接在中心线标板上打样冲眼，基准点标高值应标注在测量图上。
中心线标板及基准点测量确定后，再以此来检测设备基础尺寸，标高及地脚螺栓（或预留孔）的位置，螺栓顶面标高等，应符合施工验收规范要求。
永久基准点的的设置见图四、图五。
注：
Ⅰ、连铸机横向、纵向基准线偏差±1mm
Ⅱ、其余辅助基准线与主基准线偏差：
0.2/1000
Ⅲ、连铸机主基准点（车间地坪或出坯辊道面）标高误差：
±0.25
Ⅳ、其余基准点标高误差：
±0.5
Ⅴ、设备基础面标高：
0～-5
Ⅵ、设备基础平面外形尺寸：
+10～-10
Ⅶ、预埋地脚螺栓、中心位置偏差±2、预面标高误差+20～0、螺纹长度误差+20～0。
Ⅷ、预留设备防滑筋孔及地脚螺栓孔：
深度误差+20～0、中心孔位置误差+10、孔壁不垂度（全长）＜10。
Ⅸ、锚固套筒：
中心位置±2、顶面标高+20～0、垂直度0.5/1000。
图四 连铸机中心标板和基准点布置图
图五 永久中心标板及永久基准点制作图
4.3.3垫铁安装
4.3.3.1根据冶金机械设备安装工程施工及验收规范，以及我们在宝钢、韶钢、大无缝钢管厂的施工经验，大包回转台的基础下有钢锚固件，其安装采用混凝土基础研磨加钢平垫板组的安装方法，不进行座浆；连铸机其他设备的安装采用座浆平垫板的安装方法，。
4.3.3.2座浆平垫板的顶标高比设备底座的底面标高低2～5mm，找正设备时加薄垫板来保证设备的设计标高值。
4.3.3.3垫铁的尺寸
（1）按照设备技术文件要求,大包回转台底座的垫铁尺寸根据大包回转台底座实际尺寸选择所需垫板；
（2）根据规范要求，计算后定扇形段底座和出坯辊道底座的垫铁尺寸分别为200×110×25和160×90×20。
注：
放置在混凝土基础上的垫板的总承力面积按下式计算
A≥C×100×（Q1＋Q2）÷R
式中A——垫板总承力面积，mm2；
C——安全系数，可采用1．5～3，采用座浆法放置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；
Q1——采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量，kgf；
Q2——地脚螺栓紧固力的总和，kgf；
R——基础混凝土的抗压强度，kgf／cm2。
4.3.3.4座浆垫铁的安装方法
（1）配制混凝土。
座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小，且能保证与垫铁的接触面积达到75％以上的无收缩性混凝土。
将高标号水泥、中砂、粒度为5～15mm的石子和水按重量比（浇注水泥:
砂子:
石子:
水=1:
1:
1:
0.36～0.37）搅拌好。
座浆混凝土的塌落度应为0～lcm；座浆混凝土48h的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。
座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。
材料称量应准确，用水量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。
并应将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。
搅拌好的混凝土不得加水使用。
（2）在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm；座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。
（3）用水冲或用压缩空气吹、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水。
坑内不得沾有油污。
（4）在坑内涂一层薄的水泥浆，水泥浆的水灰比宜为2～2.4：
1。
（5）随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。
灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层。
混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。
（6）当混凝土表面不再泌水或水迹消失后（具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫铁，并用水平仪和精密水准仪测定水平和标高。
座浆垫铁上表面标高允许偏差为-2～-5mm；水平度偏差应≤0.5／1000；位置偏差应≤5mmm。
垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得斜击。
（7）垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。
混凝土表面应低于垫铁面2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。
座浆后应及时进行浇水湿润养护。
养护期间不得碰撞和振动垫板。
4.3.4设备开箱
4.3.4.1设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况是否符合设计要求。
4.3.4.2开箱时，要选择合适的开箱工具，拆卸箱板时，不要用力过猛，以免损坏箱内设备，应注意周围的环境，拆下的箱板应及时回收或妥善保管。
4.3.4.3设备开箱后，安装单位应会同监理、甲方、制造厂对设备进行清点检查。
清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格应对照设备图纸进行检查，清点设备的零件、部件、随机附件、备件，附属材料工具，以及设备的出厂合格证和其它技术文件是否齐全，检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀等情况，应填入记录单中，并进行研究和处理。
4.3.4.4设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。
检查完后应填写《设备开箱检查记录单》。
4.3.5大包回转台安装
大包回转台主体设备自成系统，可以根据现场条件，单独安装，重点要考虑几种吊装方案。
大包回转台地脚螺栓为预应力螺栓，施工时要特别注意预应力螺栓紧固的顺序、紧固力等。
由于大包回转台重且位于厂房吊车梁双肩柱梁下方，是天车吊装的死角，即不能单独用钢水接受跨天车，也不能单独用浇铸跨天车将设备吊装就位。
我们将采用“空中接力法”将大包回转台设备安装就位。
4.3.5.1大包回转台的安装顺序（见图六）
图六大包回转台安装流程
4.3.5.2安装方法
A.大包回转台底座安装
自行设计—制作回转台专用吊具，采用“空中接力吊装法“吊装。
安装时务必注意底座上“S”点的位置，“S”点应在垂直于铸流方向的回转台中心线上。
利用液压扳手紧固地脚螺栓，分两次进行，第一次达到设计值的70%，然后，可以进行上部设备的安装，待设备安装完成之后再按设计值最终紧固地脚螺栓。
B.回转体安装
吊装方法：
第一步采用“空中接力吊装法”吊装。
在钢水接受跨将回转体与吊具结合，先用钢水接受跨起重机的主钩，将回转体吊起；第二步用钢水接受跨起重机和连铸跨125/32t起重机的主钩，分别在吊具两端挂钩的吊耳接过回转台，在空中将回转体吊住。
此时，钢水接受跨主钩松开；第三步二台起重机抬吊就位。
大包回转台回转体吊装示意图参见图七。
C.升降液压缸安装
液压缸安装利用钢水接受跨连铸跨125/32t与手拉葫芦配合安装。
为防止液压缸倾斜需用临时支撑固定。
安装一侧后，将回转体旋转1800安装另一侧。
D.升降臂和回转臂安装
为保证施工人员安全，回转臂安装前回转体的平台、栏杆应施工完毕。
升降臂和回转臂安装方法，利用连铸跨125/32t起重机与15t手拉葫芦配合安装。
大包回转臂吊装示意图见图七。
图七大包回转台回转体吊装示意图
图八大包回转臂吊装示意图
4.3.6中间罐车安装
中间罐车为半悬挂式结构，车架为钢结构件，液压马达驱动行走，油缸带动中间罐升降。
（1）轨道工序交接
土建单位将轨道安装资料整理好后，由甲方、监理和安装单位按照其竣工资料，对设轨道进行检测，应符合下列规定：
轨道的中心线和标高线应准确、齐全，表面应清洁干净，轨道纵向中心线极限偏差为±1mm；轨距极限偏差为0~2mm；标高极限偏差为±1mm；纵向水平度公差为0.7/1000mm；同一截面两轨道高低差不得大于3mm，接头错位不得大于0.5mm。
（2）中间罐车安装
中间罐车安装时，首先检查车架梁的平行度误差应小于0.5/1000，且最大不超过2mm，车架梁对角线误差应小于3mm，四个轮子的标高偏差应小于0.5mm,两个低位和高位支撑面距离误差应小于0.2mm，车轮跨度误差应小于3mm，车轮铅垂度误差应小于h/400，每个车轮在水平面上的偏差应小于1／1000，同侧车轮同位差应小于2mm。
4.3.7主机安装
连铸机主机部分由结晶器、结晶器振动装置和扇形段组成。
4.3.7.1安装工艺程序（见图九）
4.3.7.2安装要点
（1）主机设备的横向中心线以结晶器外弧线为基准，并以此确定切点辊中心线作为辅助基准线；所有设备的纵向中心线以铸流线为基准线，并以此在设备旁边确定一条辅助基准线。
（2）结晶器、弯曲段、弧形扇形段、矫直扇形段、水平扇形段进入现场后，首先要吊放到对中台上进行离线对中检测，合格后才能吊装就位进行在线对中。
（3）弧形段所有的辊子顶面是否能形成圆滑正确的弧形，其弧形半径是否符合设计图纸上的尺寸，是对设备制造精度、安装质量的综合考验，也是将来生产时能否顺利连续浇注，不拉漏、不拉断铸流的关键所在，因此，要用弧形样板进行对弧。
（4）扇形段底座安装、设备在线对中是主机安装的重点之所在。
基础检查
基础座浆
矫直段基础座架安装
弧形段基础座架安装
矫直段基础座架找正
弧形段基础座架找正
结晶器振动台架安装
水平段基础座架安装
水平段基础座架找正
结晶器振动装置安装
扇形段定位座安装
扇形段离线对中
矫直段安装
水平段安装
弧形段安装
结晶器及“0”段安装
在线对中
驱动装置安装
附件安装
试运转
图九铸流设备安装程序图
4.3.7.3安装方法
（1）扇形段安装
扇形段设备由弯曲段、弧形扇形段、矫直扇形段、水平扇形段、扇形段导辊驱动装置、扇形段底座、万向接轴、扇形段更换轨道等设备组成。
A.扇形段底座安装
扇形段底座主要由底板、托架和框架三部分组成，其安装尺寸见图十四。
托架安装
其安装顺序为：
a.底板安装
底板戴上地脚螺栓对准基础坑放置在基础座浆垫铁上,找正、找平底板的轴线、水平及标高；地脚螺栓露出底板的长度要考虑到托架板的厚度、螺帽的厚度和螺栓露出螺帽的长度。
b.托架安装
把托架放于底板上，找正、找平托架的轴线、水平及标高；待地脚螺栓孔的灌浆层的强度达到75%以后，拧紧地脚螺栓。
托架的最终定位，以扇形段就位后，按照在线对中的精度要求，再进行调整。
托架的找正是通过测量其上的准销的坐标值进行找正。
c.框架安装
框架安装顺序是首先对通过最终矫直线的框架进行找正，然后以此为基准面向前找正弯曲段框架，向后找正水平段框架。
在此基础上先进行固定侧框架的找正，再以此为基础找正自由侧框架。
由于矫直段扇形段的安装面为倾斜角度平面，不能用水平仪测量相互间的水平度，必须注意各基础框架之间的配合关系，要在扇形段结合面上用平尺、千分垫、塞尺进行检查和精调整，以达到水平度精度要求。
框架以设定的连铸机纵向中心线、铸流外弧线为基准线和最终矫直辊中心线为基准进行安装；其标高是通过测量放于其上的假轴的标高进行找正。
d.地脚螺栓孔灌浆
调整地脚螺栓的垂直度并固定后进行地脚螺栓孔的灌浆工作。
灌浆前，先清洁地脚螺栓孔；灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础强度高一级；灌浆时要捣实，并不得使地脚螺栓倾斜和影响底板的安装精度；灌浆层的厚度宜为地脚螺栓的2/3个长度。
B.扇形段安装
扇形段安装前，扇形段上面的连铸操作平台保持开口状态。
扇形段离线对中完毕，并处于辊缝闭合状态。
清除扇形段与定位座结合面上的油污及其它杂物。
首先安装通过“最终矫直线”的扇形段，吊装使用本跨的天车配合两个手拉葫芦调整弧形段角度。
然后向前依次安装弧形段、弯曲段，向后依次安装水平段。
C.扇形段更换轨道安装
扇形段更换轨道安装有两种方案可供选择，方案一是先安装扇形段，再安装扇形段更换轨道，扇形段更换轨道的安装是以已安装好的扇形段的侧面上下导轮的位置定位的，安装时要注意其与更换吊车导向轨之间的间隙。
找正后按图焊接；如果扇形段设备到货因客观原因确实太晚，则考虑按第二方案施工，即先在平台上组装更换轨道，临时固定，安装好后再固定导轨，必须焊接牢固后，才能用125/32t起重机安装扇形段。
D.扇形段导辊驱动装置及万向接手安装
根据基础和安装图纸安装固定导辊驱动装置底座，然后安装电机和减速机。
待导辊
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