混凝土外加剂检测实施细则.docx
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混凝土外加剂检测实施细则
混凝土泵送剂检验实施细则
一、依据标准：
JC473-2001《混凝土泵送剂》
GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
二、适用范围：
适用于水泥混凝土中掺用的固体或液体泵送剂
三、材料要求：
1、水泥：
基准水泥
2、砂：
符合GB/T14684要求的细度模数为2.4~2.8的Ⅱ区中砂，含水率小于2%。
3、石子：
符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%。
4、水：
符合JGJ63要求。
四、取样规定：
年产量不小于500t的，每50t为一批号；年产量500t以下的，每30t为一批号；不足50t或30t的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂。
五、试验项目：
（一）、坍落度增加值：
以水灰比相同时受检混凝土与基准混凝土坍落度之差表示，精确至1mm。
坍落度的试验方法详见《普通混凝土拌合物性能试验实施细则》。
（二）、泌水率比：
1、测定和计算方法：
用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185mm，高为200mm），将混凝土拌和物一次装入，在振动台上振动20s，控制试样表面比筒口边低约20mm，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。
自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止；每次吸水前5min，将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便吸水，吸水后，将筒轻轻放平盖好。
将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1g，并按下式计算泌水率：
B=Vw×G×100/〔W×（G1-G0）〕
其中B——泌水率，%
Vw——泌水总质量，g
W——混凝土拌和物的用水量，g
G——混凝土拌和物的总质量，g
G1——筒及试样质量，g
G0——筒质量，g
2、评定：
试验时，每批混凝土拌和物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值。
若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%，则把最大值或最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率；如最大值与最小值与中间值之差均大于中间值的15%，则该级试验作废，须重做。
3、泌水率比：
按下式计算，精确至水数点后一位数。
BR=100×Bt/Bc
其中BR——泌水率比，%
Bt——受检混凝土泌水率，%
Bc——基准混凝土泌水率，%
（三）压力泌水率比：
1、仪器：
压力泌水仪：
主要由液压千斤顶、压力表、活节螺栓、筛网、上盖活塞、试料筒、底座等组成。
2、试验步骤
混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次，捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。
插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5~10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止，并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。
将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200ml量筒里，加压至10s时读取泌水量，加压至140s时读取泌水量。
3、结果计算与评定：
a.压力泌水率计算公式：
Bp=100V10/V140
式中Bp------压力泌水率，%
V10------加压10秒时的泌水量，mL
V140-----加压140秒时的泌水量，mL
结果以三次试验的平均值表示，精确至0.1%。
b.压力泌水率比的计算公式：
Rb=100Bpa/Bpo
式中Rb-------压力泌水率比，%
Bpo------基准砼压力泌水率，%
Bpa------受检砼压力泌水率，%
（四）、含气量：
1、适用范围：
集料粒径不大于40mm、含气量不大于10%的混凝土拌和物含气量的测定。
2、仪器设备：
含气量测定仪：
容积7L，含气量≤10%，量程0~0.25MPa，精度0.01MPa
振动台:
50Hz,振幅0.5mm,J02—31—4型
橡皮锤:
带有质量约250g的橡皮锤头
3、骨料含气量的测定：
在进行混凝土拌和物含气量测定之前，首先要测出骨料的含气量值，其测定方法如下：
a.按下式计算出每个试样中粗、细骨料的重量。
Wg=7Gg/1000Ws=7Gs/1000
式中：
Wg、Ws——分别为每个试样中的粗、细骨料重量
Gg、Gs——分别为每方混凝土中的粗、细骨料用量
b.用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。
c.先在量钵中加入1/3高处的水，把称好的粗、细骨料拌匀慢慢倒入量钵内，加入骨料时，尽量少带入空气，水面每升高20~30mm，须轻轻插捣10次，并略加搅动，随时轻击量钵，以排除空气，加料过程中始终使水面保持高出料的顶面，骨料全加入后，再浸泡五分钟，并轻敲量钵外壁，排除气泡，然后除去表面泡沫，加水至满。
d.擦净量钵和钵盖边缘，将“O”型橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。
e.打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵内注水，直至水从出气阀出水口处流出，再关紧小龙头和出气阀。
f.关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1MPa,用指尖轻弹表盘并待指针停止摆后再读数。
g.按下阀门杆2~3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表批针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器的含气量与压力表读数关系曲线，得出所测混凝土骨料的含气量C1；
h.打开出气阀，从量钵中放气，然后重复上述e~g步骤，再次测得混凝土骨料的含气量C2。
若C1和C2的相对误差小于0.2%，则取其算术平均值作为该混凝土骨料的含气量C；若C1和C2的相对误差大于0.2%，则须进行第三次试验，测得混凝土骨料的含气量C3，当C3与C1、C2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值作为该混凝土骨料的含气量C；当仍大于0.2%时，则此次试验无效，须重做。
i.试验完毕，打开小龙头，松开夹子，取下钵盖。
倒掉量钵中的骨料，清洗钵盖和量钵的内表面。
4、混凝土拌和物含气量的测定：
a、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。
b、将新拌的符合要求的混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混凝土拌和物高出量钵少许，装料时用捣棒稍加插捣，装好后，用振动台振实，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，须随时添加混凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉面时为止。
c、捣实完毕后，立即用括尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷须填满，然后用抹刀抹平，并使其表面光滑无气泡。
d、擦净量钵和钵盖边缘，将“O”型橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。
e、打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵内注水，直至水从出气阀出水口处流出，再关紧小龙头和出气阀。
f、关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1MPa,用指尖轻弹表盘并待指针停止摆后再读数。
g、按下阀门杆2~3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表批针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器的含气量与压力表读数关系曲线，得出所测混凝土拌和物的含气量A1；
h、打开出气阀，从量钵中放气，然后重复上述e~g步骤，再次测得混凝土骨料的含气量A2。
若A1和A2的相对误差小于0.2%，则取其算术平均值作为该混凝土骨料的含气量A；若A1和A2的相对误差大于0.2%，则须进行第三次试验，测得混凝土骨料的含气量A3，当A3与A1、A2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值作为该混凝土骨料的含气量A；当仍大于0.2%时，则此次试验无效，须重做。
i、试验完毕，打开小龙头，松开夹子，取下钵盖。
倒掉量钵中的骨料，清洗钵盖和量钵的内表面。
如不连续使用，须打开微调阀放气，使气室压力与大气压一致。
5、结果计算：
混凝土拌和物含气量须按下式计算：
B=A-C
其中B——混凝土拌和物含气量
A——仪器测定的含气量
C——骨料含气量
6、结果评定：
试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测植的算术平均值来表示。
若三个试样中的最大值或最小值有一个与中间值之差超过0.5%时，将最大值与最小值一并舍云，取中间值作为该批的试验结果，如果最大值与最小值均超过0.5%，则应重作。
（五）、坍落度保留值：
出盘的混凝土拌和物进行坍落度试验后得出坍落度值Ho；立即将全部物料装入铁桶内，并用盖子密封，存放30min后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锨翻拌两次，进行坍落度试验得出30min坍落度保留值H30；再将全部物料装入桶内，密封再存放30min，用上述方法再测定一次坍落度，得出60min坍落度保留值H60。
（六）、抗压强度比：
在标准养护室内养护的试块，标养到规定龄期（3、7、28天）分别测出受检混凝土和基准混凝土的立方体抗压强度值。
抗压强度比是以受检混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按下式计算：
Rs=100St/Sc
式中Rs——抗压强度比，%
St——受检混凝土的抗压强度，MPa
Sc——基准混凝土的抗压强度，MPa
混凝土防水剂检验实施细则
一、依据标准：
JC474-2008《砂浆、混凝土防水剂》
GB8076—2008《混凝土外加剂》
GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
二、适用范围：
适用于混凝土中掺用的防水剂
三、材料要求：
1、水泥：
基准水泥
2、砂：
符合GB/T14684要求的细度模数为2.4~2.8的二区中砂，含水率小于2%。
3、石子：
符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%。
4、水：
符合JGJ63要求。
四、取样规定：
年产量不小于500t的，每50t为一批号；年产量500t以下的，每30t为一批号；不足50t或30t的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂。
（一）、泌水率比：
A、依据标准
GB8076—2008《混凝土外加剂》
B、试验步骤
1、采用五中配合比，按普通混凝土拌和物性能试验方法实施细则测定砼拌合物性能，使之达到五中要求。
2、测定和计算方法：
用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185mm，高为200mm），将满足试验要求的混凝土拌和物一次装入筒内，在振动台上振动20s，控制试样表面比筒口边低约20mm，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。
自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止；每次吸水前5min，将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便吸水，吸水后，将筒轻轻放平盖好。
将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1g，并按下式计算泌水率：
B=Vw×G×100/〔W×（G1-G0）〕
其中B——泌水率，%
Vw——泌水总质量，g
W——混凝土拌和物的用水量，g
G——混凝土拌和物的总质量，g
G1——筒及试样质量，g
G0——筒质量，g
2、评定：
试验时，每批混凝土拌和物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值。
若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%，则把最大值或最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率；如最大值与最小值与中间值之差均大于中间值的15%，则该级试验作废，须重做。
3、泌水率比：
按下式计算，精确至水数点后一位数。
BR=100×Bt/Bc
其中BR——泌水率比，%
Bt——受检混凝土泌水率，%
Bc——基准混凝土泌水率，%
（二）、凝结时间差：
A、依据标准
GB8076—2008《混凝土外加剂》
B、仪器设备：
贯入阻力仪：
仪器精度为5N
测针：
长100mm，承压面积100、50和20mm2三种测针；25mm处有标记。
砂浆试样筒：
上、下口径分别为160、150mm，净高150mm刚性不透水的有盖金属圆筒。
标准筛：
5mm金属圆孔筛
C、试验步骤
凝结时间差按下式计算：
ΔT＝Tt－Tc
式中：
ΔT——凝结时间之差，min;
Tt——掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min；
Tc——基准混凝土的初凝或终凝时间，min。
“-”表示提前。
凝结时间采用贯入阴力仪测定，仪器精度为5N，凝结时间测定方法如下：
将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动筛筛也砂浆，拌匀后装入上口径为160mm，下口径为150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm，用振动台振实（约3s～5s），置于20+3℃的环境中，容器加盖。
一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后1h～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0.5h或1h测定一次，但在临沂初终凝时，可以缩短测定间隔时间。
每次应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。
测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
贯入阻力下式计算。
R=P/A
式中：
R——贯入阻力值，MPa；
P——贯入深度达25mm时所需的净压力，N；
A——贯入仪试针的截面积，mm2。
根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横价值，绘制阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值灰3.5MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达28MPa时对应的时间作为终凝时间。
凝结时间从水泥与水接触时的开始计算。
试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。
若三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间。
若两测值与中间值之差均超过30min时，该组试验结果无效，则应重做。
（四）、抗压强度比：
A、依据标准
GB8076—2008《混凝土外加剂》
B、试验步骤
在标准养护室内养护的试块，标养到规定龄期（3、7、28天）分别测出受检混凝土和基准混凝土的立方体抗压强度值。
抗压强度比是以受检混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按下式计算：
Rs=100St/Sc
式中：
Rs——抗压强度比，%
St——受检混凝土的抗压强度，MPa
Sc——基准混凝土的抗压强度，MPa
混凝土膨胀剂检验实施细则
一、依据标准：
GB23439-2009《混凝土膨胀剂》
GB8076—2008《混凝土外加剂》
GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
二、适用范围：
适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。
三、材料要求：
1、水泥：
基准水泥
2、砂：
符合GB/T17671要求的标准砂
3、水：
符合JGJ63要求。
四、取样规定：
日产量超过200t时，以不超过200t为一编号，不足200t时，以不超过日产量为一编号。
每一编号为一取样单位，取样应具有代表性，可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。
五、相关定义：
1、外加剂：
在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5%的材料称为混凝土外加剂。
2、膨胀剂：
能使混凝土（或砂浆）在水化过程中产生一定的体积膨胀，并在有约束条件下产生适宜自应力的处加剂。
六、试验项目：
（一）、细度：
（1.18mm筛筛余）
A、依据标准
GB1345-2005《水泥细度检验方法》
B、检验原理
采用1.18mm筛对膨胀剂试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示膨胀剂样品的细度。
C、仪器设备
1、FSY150B型负压筛析仪：
负压筛析仪主要由箱体、筛座、桶式吸尘器、旋风收尘装置和数显控制器等组成。
筛析仪工作负压可调范围为4000-6000pa,筛析自控时间为120秒。
喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2-8mm。
筛析仪负压可调范围为4000-6000pa.
2、试验筛：
试验筛由圆形筛框和筛网组成，负压筛附有透明筛盖，筛盖与筛上口具有良好的密封性。
3、天平：
天平的最大称量为100克，分度值不大于0.01克。
D、环境要求
试验室温度保持在18-22℃之间，湿度大于50%.
E、试验步骤:
1、试验前所用试验筛保持清洁,负压筛保持干燥.
2、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000pa范围内。
3、将计时器定于120秒，到达所定时间时仪器将自动停止工作。
4、将膨胀剂试样充分拌匀，防止混入其他物品。
5、用天平称取膨胀剂试样25g，置于干净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
6、操作完毕，切断电源，将仪器清理干净。
7、当工作负压小于4000pa，清理吸尘器内膨胀剂，使负压恢复正常。
8、试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。
如其筛孔被膨胀剂堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。
9、若发现收尘瓶中的膨胀剂细粉快满时，应将收尘瓶从旋风桶上沿顺时针方向拨下来倒掉。
10、吸尘器应定期清灰。
仪器连续使用时间过长时须停机散热。
F、试验结果处理与判定
膨胀剂筛余百分数按下式计算：
F=Rs/w×100%
结果计算至0.1%。
（二）、凝结时间：
A、依据标准
GB/T1346-2001<<水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法>>
B、检验原理
凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。
C、仪器设备
1、水泥净浆搅拌机：
搅拌机具有自动控制和手动控制功能，其自控程序为：
慢速120s±3s,停拌15s±1s,快速120s±3s.搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙为2mm±1mm.
2、维卡仪：
标准稠度测定用试杆有效长度为50±1毫米、直径为10±0.05mm。
初凝针的有效长度为50±1毫米、终凝针为30±1mm与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有紧涩和旷动现象.
3、盛装水泥的试模为深40±0.2毫米，每只试模应配备一个边长或直径约100mm、厚度4mm～5mm的平板玻璃底板或金属底板。
4、量水器：
最小刻度0.1毫升，精度1%。
5、天平：
最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。
D、膨胀剂内掺10％。
E、环境要求
1、试验室温度为20±2℃，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的湿度应与试验室一致。
2、湿气养护室的温度为20±1℃，相对湿度不低于90%。
F、实验步骤
1、标准稠度净浆的制作
1.1、检查维卡仪的金属棒能否自由滑动。
1.2、调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
1.3、检查搅拌机运行运行是否正常。
1.4、用天平称量450克基准水泥和50克膨胀剂试样。
1.5、水泥净浆的拌制：
先用湿布湿润水泥净浆搅拌机搅拌锅和搅拌叶，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5-10秒内小心的将称量好的水泥和膨胀剂加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌锅的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120秒，停15秒，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120秒停机。
1.6、拌和结束后，立即将拌和好的净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到标准稠度测定仪上，将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2秒后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30秒时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦干净。
整个操作应在搅拌后的1.5分钟内完成。
1.7、评定
以试杆沉入净浆并距玻璃底板5-7mm的净浆为标准稠度净浆，如一次达不到标准稠度，应进行重复试验，直到达到标准为止。
2、凝结时间的测定
2.1、调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，试针对准零点。
2.2、将标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护室中。
记录水泥和膨胀剂全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
2.3、初凝时间的测定：
试件在湿气养护室中养护至加水后的30分钟进行第一次测定。
测定时，从湿气养护室取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1-2秒后，突然放松，试针垂直自由地沉入净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30秒时指针的读数。
每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦拭干净并将试模放回养护室，整个测试过程要防止试模受振。
临近初凝时，每隔5分钟测定一次。
当试针沉至距底板3-5mm时，为水泥达到初凝状态。
到达初凝时，立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态，由水泥和膨胀剂全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。
2.4、终凝时间的测定：
完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护室中继续养护，临近终凝时间时，每隔15分钟测一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。
到达终凝时，立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。
由水泥和膨胀剂全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。
2.5、测定时要注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10毫米。
（三）、限制膨胀率
A、仪器设备
1、胶砂搅拌机：
应用自动程序：
低速30s±1s,再低速30s±1s,同时自动开始加砂并在20s-30s内全部加完,高速30s±1s.,停90s±1s,高速60s±1s。
搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙为2±1毫米。
2、胶砂试模：
用160×40×40mm的试模，成型时，在模套上加一个壁高20毫米的金属模套，从上往下看，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。
3、振实台：
振实台安装在高度约400mm的混泥土基座上.振实台的振幅为15.0mm±0.3mm,振动60次的时间为60mm±2mm.
4、测量仪：
由千分表和支架组成，千分表刻度值最小为0.001mm。
5、纵向限制器：
由纵向钢丝与钢板焊接制成，不应变形，生产检验使用次数不应超过5次，仲裁检验不应超过一次。
B、试验室温度、湿度
1、试体成型试验室温度为20±2℃，相对湿度不低于50%。
2、试体带模养护的湿气养护室的温度为20±1℃，相对湿度不低于90%。
3、试体养护池水温度为20±1℃。
C、试体制作
1、试体全长158mm，基中胶砂部分尺寸为40mm×40mm×140mm。
2、水泥胶砂配合比：
（每成型三条试体需称量的材料和用量如下表）
材料
代号
用量（g）
胶凝材料
水泥
C
607.5±2.0
膨胀剂
E
67.5±0.2
标准砂
S
1350.0±5.0
拌和水
W
270.0±1.0
3、胶砂的制备
3.1、用天平称量
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