质量监理实施细则总.docx
《质量监理实施细则总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量监理实施细则总.docx（99页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
质量监理实施细则总
嘉熙中心工程
（施工阶段监理）
质量监理
实施细则
编制：
审批：
湖南方圆工程咨询监理有限公司
嘉熙中心项目监理部
二〇一四年三月二十三日
1.工程概况
1）项目名称：
嘉熙中心项目
2）项目地点：
长沙市雨花区人民路地质中学旁
3）建设单位：
湖南省嘉熙国际房地产开发有限公司
4）设计单位：
北京世纪千府国际工程设计有限公司
5）监理单位：
湖南方圆工程咨询监理有限公司
6）勘察单位：
中国有色金属工业长沙勘察设计研究院
7）施工单位：
中建三局集团有限公司。
8）工程简介：
本工程地下三层，由一栋45层的超高层办公楼和两栋47层超高层住宅组成，其中办公楼层数为45层，总建筑物高度为196m，结构型式为框筒结构；两栋住宅楼各为47层，总建筑物高度为155.55m，结构型式为部分框支剪力墙结构，设计使用合理年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级：
地下及地上为一级，屋面及地下室防水等级为一级；基础类型为机械旋挖桩，本工程除钢筋混凝土墙体外，外围护墙均采用200厚页岩多孔砖，内墙除注明外均采用200厚加气砼砌块。
2.基础工程
2.1.土方开挖
1、土方开挖前，建设单位应提供地下管线图，与管线埋置深度，供施工单位作参考依据，施工单位应按建设单位提供的管线图与埋置深度、位置，制定防护措施。
经项目负责人审批签认后方可作业。
土方开挖应绘制土方开挖施工图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡、坡度、排水沟、集水井位置以及标出挖出的土方堆放地点等。
2、基坑边角部位，挖机挖不到之处，用人工配合清坡。
将松土清至机械作业半径范围内，从上而下将坡度清至标准坡度。
3、土方开挖时，施工单位安排专人检查施工中，应对相邻建（构）筑物道路的沉降和位移情况进行观测。
4、从上而下分层开挖土石方。
基底应预留一层300～500mm厚土层用人工清底修坡，整平，以保证基底标高和边坡坡度正确。
避免超挖和土层遭受扰动而影响基础质量。
5、为预防坍塌事故，施工单位应做好施工区域内临时排水系统规划。
临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。
在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖土时，应由设计单位确定排水方案。
场地周围出现地表水汇流或地下水管渗漏时，施工单位应组织排水，对基坑采取保护措施。
开挖低于地下水位的基坑（槽）、边坡和基础桩时，施工单位应合理选用降水措施降低地下水位。
6、机械多台阶同时开挖，要验算边坡的稳定，机械离边坡保持一定的安全距离。
防止边坡坍塌造成安全事故。
7、控制重物距边坡安全距离：
汽车不小于3m，土方堆放不小于1m，且堆土高一次不超过1.5m。
8、边坡开挖，精确定位。
合理确定开挖边线和坡度，保证底部设计结构基础距边坡底边线不少于1.2～1.5m宽，或按建设方提供的预留宽度为准施工。
边坡开挖完，按边坡的高度与土质实际情况，本工程边坡采用锚索及混凝土护壁。
监理部按边坡支护的设计要求与边坡支护的专项施工质量验收规范标准进行监督。
2.2.基坑支护与降水工程
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
1.土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
2.基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表2.1的规定执行。
基坑变形的监控值表2.1
基坑类别
围护结构墙顶位移
围护结构墙体最大位移
地面最大沉降
监控值
监控值
监控值
一级基坑
3
5
3
二级基坑
6
8
6
三级基坑
8
10
10
注：
（1）符合下列情况之一，为一级基坑：
①重要工程或支护结构做主体结构的一部分；
②开挖深度大于10m
③与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；
④基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。
（2）三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。
（3）除一级和三级外的基坑属二级基坑。
（4）当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。
《建筑基坑支护技术规程》
3.基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
4.基坑周边严禁超堆荷载。
5.基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
《建筑边坡工程技术规范》
6.对土石放开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。
严禁无序大开挖、大爆破作业。
（1）.基坑（槽）边坡、基础桩作业前，施工单位应按设计要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案。
对开挖深度超过5m的坑（槽）岩质边坡超过30m，或土质边坡超过15m的，编制专项施工方案，须组织专家论证审查。
（2）.基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。
多台机械开挖，挖土机间距须大于10m。
在挖土机工作范围内，禁止进行其他作业。
挖土须由上而下住逐层进行，严禁先挖基脚或逆坡挖土。
（3）.基坑（槽）边坡设置坑（槽）边坡支撑时，施工单位应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。
拆除支撑时应按基坑（槽）回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填。
防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时应采取加固措施。
（4）.基坑（槽）、边坡和基础孔边堆置各类建筑物材料的，应按规定距离堆放。
各类施工机械距基坑（槽）、边坡和基础桩孔边距离，应根据设备重量、基坑（槽）边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。
（5）.施工单位应防止地面水流入基坑（槽）内造成边坡塌方或土体破坏。
基坑（槽）开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工。
基坑（槽）开挖或回填应连续进行。
在施工过程中，应随时检查基坑（槽）壁的稳定情况。
（6）.基坑（槽）、边坡和基础桩施工模板作业时，施工单位应指定专人指挥、监护。
出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，并将作业人员撤离作业现场，将隐情排除后方可作业。
2.3.人工挖孔桩
1.施工单位应按设计要求和地质条件制定详细的施工方案，方案中有明确的防触电、防高坠、防坍塌、防中毒措施，方案经公司总工程师审批并报监理审查后再实施。
2.灌注桩的桩位偏差必须符合表1.1的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50M3必须有1组试件，小于50M3的桩，每根桩必须有1组试件。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表2.1
序号
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
成孔方法
1～3根、单排桩基垂直于中线线方向和群桩基础的边桩
条行桩基沿中先线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
<1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
-20
<1
70
150
D>500mm
100
150
3
千成孔灌注桩
-20
<1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
±50
<0.5
50
150
钢套管护壁
±50
<1
100
200
注：
（1）桩径允许偏差的负值是指个别断面
（2）采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
（3）H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
3.工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
4.每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。
桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向下送风的装置，风量不宜小于25L/S
5.孔口四周必须设置护栏，一般加1.2m高围栏围护。
6.挖出的土石方应及时远离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，距桩孔距离不得少于3m。
7.现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，做到一机一闸一漏电两保险，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12w以下的安全灯。
8.孔内实施爆破时，必须选择有资质的专业爆破队伍作业，严格按照设计控制药量，及补眼。
爆破作业区内井下全部人员必须从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时严禁装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。
9.桩孔护壁必须按设计要求施工，护壁砼强度等级不得低于桩芯砼。
护壁高出地面不少200mm。
护壁不得提前拆模。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。
作业人员必须离开孔井，严禁人机同坑作业。
随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离孔井。
已成孔而尚未浇注砼的桩孔积水较深时，须抽干水后，方可开挖其周遍桩孔。
10.孔内有人时，孔上必须有人监督防护，井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
井孔内外设置对讲机，便于上下通讯联系。
2.4.旋挖桩
2.4.1.监理控制要点
1、测量—中线测量，中桩高程测量。
2、成孔—桩位、桩长、桩径、垂直度，沉碴厚度。
3、成桩—钢筋笼，混凝土。
4、本工程桩基础工程设计为旋挖扩孔桩基础，桩径为φ1.0m、φ1.2m、φ1.5m、φ1.6m、φ1.8m、φ2.0m、φ2.2m、φ2.4m、φ2.5m、φ3.0m。
5、钻孔桩基础应根据设计图纸标明的桩径及地质资料，制作钢护套护壁，防止孔壁坍塌；按照施工规范要求钻进，钻至设计标高或设计要求进入的岩层深度，应根据钻进记录情况及提取的钻碴，由监理工程师及建设单位工程师判定是否符合设计要求，并签字同意终孔，方进行下道工序的施工。
6、旋挖扩孔桩基础应注意检查下列项目：
7、对旋挖扩孔桩的混凝土、桩底沉碴厚度和钢筋笼等关键部位，要严格按照相关规范检验质量。
2.4.2.监理准备
1、确定控制重点：
其控制重点为桩位、桩长、桩径和清孔情况，要求桩位精度符合设计和规范要求，桩长、桩径不小于设计值，清孔干净，以保证达到设计的摩擦力及桩端承载力。
2、检查工程建设基础资料准备情况，包括工程地质、水文地质资料、设计文件、图纸、相关合同文件内容及外部环境条件的有关资料。
3、研究设计文件、图纸和合同文件，参加或组织设计交底、图纸会审。
4、施工前对旋挖桩施工外部环境条件进行检查，包括地形、地貌、交通、供电、供水、排水等状况。
5、检查、监督桩位移交过程，审查桩位资料和移交记录。
6、审查施工单位编制的旋挖桩施工组织设计，包括试桩方案及计划等，按监理程序审批。
7、检查钻孔灌注桩开工前准备情况，主要内容包括：
（1）、桩施工现场临时设施建设情况；
（2）、钢筋、混凝土等成品、半成品加工厂情况；
（3）、原材料进场计划、准备情况、质量证明材料和检验结果，质量应符合施工合同、规范和标准的要求，监理按规定独立抽检；
（4）、混凝土配合比设计、试配、检验结果和相关记录、资料；
（5）、测量控制网复测结果、控制网加密和墩、桩位放样，精度应符合施工合同、规范和标准的要求，必要时监理按规定复检。
（6）、施工人员、机械设备、辅助材料的进场情况及状态，应符合合同规定；
（7）、合同或规范、规程规定的其它必备的开工条件。
经检查所有条件符合施工合同及规范规定后，批复施工单位的开工申请（或是签发本工程项目规定的开工通知、开工令等其它形式的文件）。
2.4.3.挖孔准备
1、检查旋挖扩孔桩施工场地，场地应符合以下条件：
（1）、铺设砖渣，换除软土，整平、夯实；
（2）、所有施工场地或工作平台应能随承受施工时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
2、检查现场控制桩保护状况，保证施工过程中能控制基桩的施工精度。
3、重点检查、控制施工测量放样情况。
（1）、检查施工单位测量仪器、设备、工器具的精度、数量、性能、状态是否满足需要。
（2）、检查施工单位的复测情况，监理工程师全程跟踪测量并审查其复测成果。
（3）、如需要移设或增设测量控制点（水准、高程）时，应检查其是否符合测量规范的规定。
（4）、审查施工放样方案。
（5）、根据经过复测的测量控制点进行放样，监理工程师依据设计要求、测量规范和施工规范审查放样成果。
（6）、复测、放样时监理工程师应旁站监理，特别注意外界条件对测量可能产生的影响，不符合规范规定的测量条件时不允许作业。
（7）、基桩施工放样满足精度要求后方可开始插打护筒。
4、检查孔口钢护筒的制作、埋设和插打情况，要求：
（1）、钢护筒应坚实、不漏水，应以振动、锤击、压重并辅以孔内除土等方法插打。
（2）、钢护筒内径应比桩径稍大，采用旋转钻机时增大20cm以上，采用冲击钻机时增大40cm以上；特殊地质情况需深孔套打护筒时最下一节处要确保桩径不受损失。
（3）、钢护筒口高度应符合施工规范要求，应高出地面30cm以上。
（4）、钢护筒底端埋深应符合施工规范要求，粘性土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，表层土松软时应埋入较硬密实土层不小于0.5m。
（5）、施工场地护筒应实测定位，平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1%。
5、根据本工程地质情况，旋挖成孔灌注桩采用干作业施工，在正式施工前，宜进行试成孔。
6、检查旋挖孔机械设备是否满足地质条件和旋挖孔方法的要求，性能能否满足施工需要，主要检查卷扬机、电控设备、钢丝绳、传动系统等；检查旋挖机平台、井架等的安装是否符合施工规范和操作规程的规定，确保施工安全、稳定、规范、方便。
2.4.4.造孔
1、旋挖旋挖机采用筒式钻斗。
旋挖机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。
开挖采用跳挖的方式，间隔为4条桩。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
旋挖机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
2、施工时注意控制钻斗钻进、提升速度
（1）、旋挖机旋挖过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
（2）、钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比，若旋挖机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。
所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s为宜。
当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。
2.4.5.清孔、钢筋笼的制作和安装
1、清孔
钻孔至预定深度后即可清孔，清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位1.5~2.0m,防止坍孔,清孔采用循环出渣的方法,终孔后由质检人员进行初验,然后报监理工程师进行验收。
验收项目包括桩径、桩长、垂直度、桩位偏差和泥浆等。
2、钢筋笼的制作和安装
（1）、监理工程师检查施工单位进场钢筋的质量证明材料（质保书、材质证明书等）和施工单位原材料、接头检验结果，并按规定进行监理独立抽检，确保原材料检验合格。
（2）、监理工程师根据设计要求和验收规范、施工规范和施工合同文件的规定，检查钢筋笼的制作质量，包括钢筋规格、数量、间距、除锈、接头及骨架尺寸、加劲箍、定位筋安装等项目，要求主筋与加强筋、定位筋全部焊接。
（3）、钻孔检查符合设计和规范要求后方可下放钢筋笼。
（4）、钢筋笼吊装时应注意吊点设置、起吊方式，较长的钢筋笼应分段吊装，接头全部焊接，箍筋应平顺连接，确保钢筋笼不受损伤且整体性良好。
（5）、监督钢筋笼下放过程，如出现下放困难或卡笼应及时查找原因，避免延误造成塌孔等意外。
（6）、钢筋笼下放到位后检查其标高、平面位置和固定情况，钢筋笼应牢固定位，确保灌注混凝土过程中不掉笼、不浮笼。
（7）、钢筋笼下放过程中应保持必要的泥浆比重，保护桩孔。
（8）、灌注水下混凝土过程中应保护钢筋笼不受外力影响而移位、损伤。
2.4.6.灌注混凝土
1、桩身混凝土浇灌
（1）、桩挖孔至孔底设计标高或持力层时，勘察设计及有关质检人员共同监定，认为符合设计要求后立即扩大桩头，在确保安全的前提下，建议采用人工扩底及清底，孔底沉渣厚度不应大于50mm,及时验收后，应立即封底和灌注桩身混凝土，封底混凝土采用低水混凝土，强度等级比桩身提高一级，最小厚度为200；桩顶浮浆厚度考虑为1000mm，承台施工前应将其凿掉。
浇灌封底混凝土后应尽快浇灌桩芯混凝土。
如因条件所限需延时时，应在以后浇灌前先抽空积水，清理封底混凝土表面，再浇桩芯混凝土。
用常规方法浇灌封底或桩芯混凝土时，必须用导管或串筒。
出料口离混凝土面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1000～1500。
（2）、承台与基坑侧壁间隙回填前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，然后灌注素混凝土或搅拌流动性水泥土，或采用灰土、压实性较好的素土分层夯实，其压实系数不宜小于0.94，对称进行。
（3）、当桩净距小于2.5m，或两个桩基扩大头间的净距小于0.5m,应采用间隔开挖；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
（4）、当渗水量过大时，应采取场地截水、降水等有效措施，严禁在桩孔中边抽水边开挖，同时不得灌注相邻桩。
（4）、桩基施工时，应采取基坑支护和降水截水措施，以防基础施工对周围环境产生不利影响。
（5）、砼强度等级为C35，粗集料采用级配良好的碎石；粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4；细集料宜采用级配良好的中砂；混凝土的含砂率宜为40%-50%；坍落度宜为18-20cm。
2、首批混凝土量
首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要（具体要按实际情况而定）。
3、灌注水下砼
（1）、设计要求若渗水量很大，孔底积水无法排干时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。
水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；塌落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m；含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；水下灌注混凝土宜掺外加剂。
（2）、在整个灌注时间内，经常测量孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口以及砼表面的相应位置。
灌注砼时，溢出的泥浆引流至适当位置处理以防止污染或堵塞交通。
混凝土连续灌注，直至灌注的砼顶面高出理论桩顶高程0.8m。
以保证截断面以下的全部混凝土具有满意的质量。
混凝土必须连续浇筑，两车间隔时间不大于混凝土初凝时间。
（3）、做好施工记录，每根桩均应按要求制作混凝土试件，经检测并提交试验结果。
2.4.7.旋挖桩施工质量技术保证措施
1、成孔、钢筋笼制安、混凝土灌注措施：
（1）、严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才能进行桩的施工。
护筒埋设应符合设计及施工要求，护筒顶平面偏差不大于5cm。
（2）、成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的标高应始终高于地下水位。
（3）、旋挖期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。
（4）、在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24小时后，才能进行桩的旋挖。
旋挖应连续作业，无故不得中途停止。
（5）、清孔后在灌注水下砼之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。
（6）、钢筋笼制作应符合设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。
（7）、安放钢筋笼时，笼顶平面偏差及标高必须准确，并采取措施稳固在护筒上，在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位，在提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋笼被提升。
（8）水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工，应尽量缩短浇注时间，坚持连续作业，确保开塞时砼的初存量，并应控制好埋管深度，埋管深度在2～4m。
（9）、灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、灌注混凝土中途出现问题的处理措施
（1）、灌注开始不久或者中途堵塞时，可用长杆冲捣并用振动器振动导管；
（2）、在混凝土处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的压力，重新插入导管，恢复灌注；
（3）、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，灌入时间较长时，可通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。
3.模板工程
3.1.编制依据
1、《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《建筑工程安全生产管理条例》
2、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
3、已批准监理规范
4、《委托监理合同》及施工合同
5、与专业工程相关的标准，设计文件及技术资料
6、施工组织设计及分项工程施工方案
7、公司质量体系文件和《建筑工程监理规范》
8、《高层建筑砼结构技术规程》
9、《砼泵送施工技术规程》
10、《建筑安装工程施工技术措施》
11、《砼结构工程施工质量验收规范》
12、《建筑工程质量验收统一标准》
13、《建筑工程监理规范》
3.2.质量控制目标
1、模板工程划分为：
模板制作、模板安装、模板拆除
2、模板工程施工质量应符合设计要求和相关专业要求验收规范的规定
3、质量评定分为“主控项目”、“一般项目”两大部分，对“主控项目”必须达到全部合格；对“一般项目”要求达到验收规范的允许偏差，从而使工程质量达到合格的要求。
3.3.质量控制
3.3.1.模板工程的质量预控
1、熟悉图纸的基础上，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行模板设计，监理部和建设方对模板设计方案发表指导性意见。
2、对现场模板规格、外观质量进行验收
目前施工中常用钢结合模板，木模板，胶合板模板，塑料模板等。
监理工程师应对模板外观质量，（外型尺寸、平整度、表面的洁净度以及相应的附件。
）以及支撑材料都应进行验收，确定是否可用于本工程，并提出修整意见，重要部位应要求承包单位按设计要求预先拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，保证加工质量和模板连接后的牢固、可靠。
3、隔离剂（脱模剂）
①注意脱模剂对模板的适用性，如用于金属模板时应具有阻锈、防锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性。
②考虑砼结构的最终饰面要求。
③注意施工时的气温和环境条件。
④应注意施工工艺的适用性。
4、工程中使用的各种材料必须符合设计和规范要求。
模板及其支撑应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
3.3.2.模板工程的质量控制要点
1.对搭架支模进行全过程检查，其主控项目和一般项目均应满足《砼结构工程施工质量验收规范》的相应要
升级会员 