进口护坡衬砌砼施工措施.docx
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进口护坡衬砌砼施工措施
左岸进口明渠底板、护坡及正面边坡砼施工措施
1、概述
根据相关设计图纸及设计通知需对进口明渠底板、护坡及其边坡进行相应的混凝土施工，其中进口明渠底板与2#喇叭口底板相接，上下游距离为9米左右方向距离为21.5米；位于进口明渠底板靠右侧明渠边坡，其边坡坡度为垂直坡～1∶0.3；进口1#、2#导流洞高程847m～871m正面边坡以及相邻同一高程段的侧面边坡均包括在内。
进口护坡边坡除进水塔和喇叭口混凝土接触基岩部位边坡及底板外其它边坡面上及衬砌底板均设系统排水孔，排水孔孔径为φ56，间排距3m，边坡排水孔仰角为8°，底板排水孔沿铅直线入岩长度为方向3m，覆盖层边坡排水孔长度为6m；衬砌混凝土设排水孔部位先预埋φ60PVC管，预埋长度视混凝土厚度而定，覆盖层边坡设排水孔部位先打孔经φ56的孔，然后再插入φ50PVC花管。
另外在进口1#、2#导流隧洞进口中隔墩边坡、进口明渠边坡及进口高程847m～871m正面边坡衬砌混凝土均设有Ф16@200×200cm的面层钢筋网。
结合现场实际情况，进口明渠底板按半幅8.25m宽浇筑成型、边坡衬砌混凝土按横间距10m～15m分缝，纵向按4.5m升层。
进口护坡衬砌混凝土主要工程量见表1：
表1进口护坡衬砌混凝土主要工程量表
序号
名称
单位
工程量
备注
1
C20混凝土
m3
5337
2
C25混凝土
m3
15454
3
Ф16@200×200cm
t
143.763
2、施工依据
2.1《金沙江乌东德水电站导流隧洞工程施工合同文件（合同编号：
WDD/0045）》；
2.2设计图纸：
（1）《左岸导流隧洞进口高程910m以下结构平面布置图（1/2～2/2）》（139E71-7-11～12）；
（2）《左岸导流隧洞进口明渠结构布置图（1/3～3/3）》（139E71-7-13～
15）；
（3）关于左岸导流隧洞进口边坡开挖支护调整的通知《长乌设施（导）
通字【2013】第25号》；
（4）关于左岸1#、2#导流隧洞进口中隔墩结构调整的通知《长乌设施（导）通字【2014】第17号》；
2.3相关国家规程、规范等。
3、施工布置
3.1风、水、电布置
进口护坡衬砌混凝土施工用的风、水、电系统就近利用进口施工已形成的管线。
3.2道路布置
进口明渠底板可利用前期洞内已浇筑成型的底板作为对应的施工道路；进口明渠右侧边坡可利用前期喇叭口施工已形成的道路；进口高程847m～871m正面边坡以及相邻同一高程段的侧面边坡可利用进口围堰→右侧高程847m平台→1#、2#喇叭口顶拱回填石渣形成道路→复线洞→进口围堰。
3.3设备布置
进口护坡底板衬砌混凝土采用搅拌车+溜筒入仓，泵机和溜筒根据施工需要就近布置在各浇筑块附近。
进口护坡边坡混凝土采用多卡模板和溜筒入仓，多卡模板和溜筒分别布置在1#喇叭口左侧及2#喇叭口右侧高程EL847平台旁，混凝土料从右侧847平台和左侧复线洞运输至各施工部位。
4、施工方法
4.1施工分块
进口高程847m～871m边坡及明渠边坡衬砌混凝土按0.5m混凝土衬砌厚度进行浇筑、进口中隔墩及进口明渠护坡采用C20混凝土进行分层分块浇筑，进口高程847m～871m边坡采用C25混凝土进行分层分块浇筑，其中高程847m～871m边坡横向分块按10m进行控制竖向按4.5m升层控制，明渠底板混凝土按半幅进行浇筑。
4.2主要施工工艺流程
进口护坡衬砌混凝土施工工艺流程见下图。
进口护坡衬砌混凝土施工工艺流程图
4.3施工方法
4.3.1基岩面和施工缝面处理
基岩面开挖好后，由人工将其清理干净，对于松动的块石等要撬除，对于尖角石块要进行凿除，避免应力集中。
对于开挖所揭露的软弱夹层及其它软弱基础等，需按设计和监理的相关要求进行处理。
施工缝采用清水冲洗干净，缝面以露出中砂为标准，在混凝土浇筑前，必须将松动石子和软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
4.3.2钢筋施工
进口明渠底板、进口中隔墩及进口高程847m～871m边坡混凝土表面均配有Ф16@200×200cm面层防裂钢筋网，其中进口中隔墩钢筋保护层为20cm，贴坡混凝土钢筋保护层为10cm。
钢筋可在钢筋加工厂统一进行加工成型，之后采用汽车运至现场进行安装。
（1）钢筋制作
钢筋在钢筋加工厂内统一制作加工,然后用自卸汽车运至施工现场，再由人工转运至施工部位。
钢筋表面确保洁净无损伤，在加工前采用除锈机或风砂枪将其表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋安装
钢筋安装必须严格按测量放样点进行控制，合理设置架立筋。
钢筋规格、型号、间排距及保护层厚度等必须符合设计图纸要求，安装好的钢筋必须架立牢固，并有足够的稳定性。
（3）钢筋连接
采用多卡模板进行护坡衬砌混凝土施工时，护坡钢筋宜在混凝土浇筑之前全部安装完毕，如护坡混凝土钢筋必须在混凝土浇筑过程中安装时，可采用按规范标准进行搭接满焊，原则上焊接长度不小于10倍钢筋直径。
4.3.3模板施工
进口高程847m～871m边坡主要采用组合散装钢模板施工，局部用木模板补缺。
进口明渠边坡采用多卡模板及散装钢模板施工。
进口中隔墩采用散装钢模板进行施工。
（1）组合散装钢模板
进口护坡钢筋混凝土厚0.5m一仓浇筑完成，采用组合散装钢模板施工，模板采用内拉内撑的方式固定，模板围檩采用1.5英寸钢管，拉条采用φ12的拉条，拉条间距为75cm×100cm，内撑采用B25钢筋，间距为3m。
护坡斜坡混凝土也采用组合散装钢模板施工，混凝土升层按4～6m控制，模板采用内拉内撑的方式固定，模板围檩采用1.5英寸钢管，拉条采用φ12的拉条，拉条间排距为75cm×70cm，内撑采用B25钢筋，间距为3m。
（2）多卡模板
4.5m升层无支腿多卡模板底口采用￠42螺杆+预埋定位锥+Φ25蛇形筋固定，设置4道拉条，有支腿多卡模板底口采用B7螺栓（￠42）+预埋定位锥+φ25蛇形筋固定，上口顶部设置1道内拉，每道内拉设置2根拉条，模板拉条采用φ16拉条+套筒螺杆型式，减少外露拉条头的修补。
模板在使用前须认真对其表面进行清理打磨，模板上残留的灰浆、铁锈须彻底清除，并冲洗干净，最后均匀涂抹脱模剂，以减小振捣过程中模板表面对“水汽泡”的阻滞作用。
采用散装清油（机油）、色拉油或用色拉油与机油的混合物作为脱模剂，禁止采用废机油作为脱模剂，以免影响混凝土外观质量。
4.3.5预埋件施工
进口高程847m～871m边坡按10m×4.5m标准块进行分块，分块横缝设有1cm宽的分缝成缝，先浇块混凝土完成后，后浇块施工时在先浇块混凝土立面粘贴1cm厚闭孔泡沫板。
4.3.2排水孔施工
进口边坡排水孔布置按3m×3m进行控制。
排水孔施工程序：
测量放样→钻孔→清孔→埋管回填细骨料→引管→浇筑混凝土。
主要施工方法：
对边坡确定孔位放样后采用Φ50钻头在基岩内钻孔50cm，将残留物、粉尘、碎屑清理4干净后，最后将底部外包200kg/m2土工布的Φ50UPVC排水管插入孔内，再用0.2～1.0cm洁净细骨料回填排水孔，Φ50UPVC管外露部分需采用固定架立筋对其加固并使管口与混凝土面持平。
管口内设置棉纱防止浇筑混凝土时堵塞管口，在浇筑混凝土过程中严禁对着Φ50UPVC排水管下料，并且保证排水管不移位。
4.4混凝土浇筑施工
进口护坡衬砌混凝土料由850或880拌和系统供应，采用搅拌车运输至各施工部位。
4.4.1混凝土标号、级配
混凝土标号按照设计分区要求进行控制，其中进口高程847m～871m边坡采用标号为C25，厚度为0.5m衬砌混凝土施工。
进口明渠底板及进口明渠边坡采用标号为C20，厚度为0.5m衬砌混凝土施工。
进口明渠底板混凝土、明渠边坡及进口高程847m～871m边坡混凝土均采用二级配混凝土，塌落度为12～16cm。
4.4.2混凝土入仓
进口明渠护坡混凝土和进口明渠底板混凝土采用搅拌车+溜筒或搅拌车+滑槽，下料高度不要超过2m。
边坡衬砌混凝土利用后期1#、2#喇叭口顶拱回填石渣之后形成的高程847m平台至高程871m混凝土采用搅拌车+地泵接泵管入仓。
4.4.3混凝土振捣
混凝土采用平浇法浇筑。
护坡混凝土采用滑模施工时每坯层厚度按30cm控制，其它部位混凝土每坯层的厚度按不大于50cm控制。
混凝土振捣采用φ100和φ70振捣棒并结合φ50软管振捣进行振捣，振捣时要与侧模保持5～10cm的距离，并按一定的顺序和间距逐点振捣，其间距为振捣棒作用半径的一半，振动棒要快插慢抽，并插入下层混凝土面5cm；振捣至表面停止明显下沉，周围无气泡冒出，泛浆为止。
采用滑模混凝土浇筑时应注意如下事项：
（1）应分层、平起、对称、均匀地浇筑混凝土，各层浇筑的时间，不得超过允许间歇时间；
（2）振捣混凝土时，不得将振捣器触及支承杆、预埋件、钢筋和模板，振捣器插入下层混凝土的深度，宜为5cm左右，模板滑动时严禁振捣混凝土；
（3）在浇筑混凝土过程中，应及时把粘在模板、支承杆上的砂浆、钢筋上的油渍和被油污的混凝土清除干净；
（4）对脱模后的混凝土表面，必须及时修整并抹面收光。
4.5混凝土保温和养护
进口护坡衬砌混凝土浇筑时段在夏季。
夏季高温时段浇筑混凝土时，混凝土运输车辆必须设置遮阳棚，仓面采用喷雾降温等措施，混凝土振捣完毕后，应及时用保温被等将混凝土面覆盖，防止混凝土出现干裂。
混凝土收仓后采用撒水养护，使混凝土表面保持湿润状态；未到龄期的混凝土可采用湿草袋覆盖，养护时间不少于21天。
混凝土浇筑完毕后12～18h内进行洒水养护，养护期时间一般为14天或21天。
在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上，以防止混凝土早期塑性开裂，混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
5、施工进度计划
（1）2014年6月15日～2014年6月30日完成进口护坡堰内段所有衬砌混凝土施工；
（2）2014年7月15日之前：
完成进口护坡堰外段衬砌混凝土施工。
6、主要资源配置计划
6.1主要设备及物质材料计划
主要设备及物质材料计划见表2。
表2进口护坡施工主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
胎带机
CC200-24
台
1
2
溜筒
个
40
3
汽车吊
8t、16t
台
各1
4
自卸汽车
20t
台
各8
5
平板汽车
8t
辆
3
6
平板汽车
10t
辆
2
7
空压机
9m3
台
2
8
喷雾设备
套
3
9
混凝土振捣器
50、70、100
支
20
10
多卡模板
套
6
6.2劳动力配置计划
劳动力配置计划见表3。
表3劳动力配置计划表
序号
工种
单位
数量
备注
1
汽车驾驶员
人
10
2
预埋工
人
5
3
木工
人
3
4
钢筋工
人
6
5
电焊工
人
4
6
浇筑工
人
10
7
电工
人
4
8
起重工
人
4
9
普工
人
10
10
管服人员
人
6
合计
人
57
7、质量保证措施
（1）建立健全以项目部经理为第一责任人、质检部门与施工项目部分工负责的质量保证体系。
（2）在混凝土施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土施工质量。
（3）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时对坡面进行复核检查。
（4）安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工，所有人员均持证上岗。
在施工前作业指导书对施工人员层层交底；施工中严格各施工程序及工艺要求，配备精良的先进的施工设备进入下道工序施工，以最优良的施工工艺作风完成施工。
（5）在运输混凝土时，自卸汽车上设置遮阳蓬布和挡料设施，防雨淋、防日晒、防撒料。
（6）对各道工序严格实行三级质检制度，在此基础上再由监理工程师检查验收后进入下道工序施工。
（7）必须加强混凝土振捣，平仓和振捣分开，严禁出现漏振、欠振或过振现象。
（8）质检员必须跟班作业检查，及时发现问题，对出现的骨料分离，仓面集水等现象必须及时安排处理。
（9）护坡采用多卡模板施工时，必须严格控制混凝土脱模时间，对已脱模的混凝土应立即进行修补和抹面收光。
（10）混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。
（11）在混凝土浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，立即停止浇筑，并及时用防雨布将仓面覆盖。
雨后排除仓内积水，处理好雨水冲刷部位，未超过允许间歇时间或仍能重塑时，仓面铺设砂浆继续浇筑，否则按施工缝处理。
（12）高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；
（13）在施工过程中必须严格按要求进行检测，并做好记录。
8、安全文明及环保措施保证措施
（1）建立以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，严格健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体、落实到位、奖罚分明。
（2）施工现场的布置符合安全文明施工要求，现场道路平整、坚实，保持畅通，危险地点设置标识牌。
（3）施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全者考核，奖惩月月兑现。
对不服从安全人员检查，拒不执行安全的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位，工序等应责令整改后施工。
（4）所有机械操作人员等均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。
经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。
所有运输车辆勤维护保养，保证其完整状态，严禁酒后驾车和疲劳连续作业。
（5）进行边坡混凝土施工时，人员交通梯道必须搭设牢固，马道上必须设置防护栏杆，操作人员进行临边作业时必须系双保险。
（6）钻孔设备积极采取降尘措施工，尽量减少粉尘对人及环境的伤害及污染。
（8）施工中必须加强与其它工序的协调，避免出现交叉作业。
（9）进行护坡混凝土施工，每个条带旁均需搭设上下交通通道，严禁在锚杆或钢筋网等构件上攀爬。
（10）安全人员必须加强检查监督，对围规现象及时制止，对安全隐患必须及时整改。
（11）施工完后，必须及时将多余的材料清理归类，做到工完场请。
（12）施工中废水必须按要求排入集水坑内统一排放，施工废渣必须清到指定的位置。
（13）其它未尽事宜按相关规程、规范及规定等执行。
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