09年锅炉车间检修改造计划终稿.docx

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09年锅炉车间检修改造计划终稿

锅炉车间检修改造计划

一、大修项目

1、1#、2#、3#炉炉排大修，上海四方厂3×29mw锅炉炉排已使用9年，07年和08年间曾发生炉排跷起卡住现象，为保正下一采暖期运行正常（必需大修）。

2、1#、2#、3#鼓风机大修，2#鼓风机轴承箱漏油严重，其它两台鼓风机也已运行9年，为保正下一采暖期运行正常（必须进行大修）。

3、1#、2#、3#引风机大修，经过一个采暖期运行，引风机叶轮磨损腐蚀、中心有可能偏离，轴承、轴承箱等部件需要彻底检查（必须进行大修）。

4、输煤平皮带大修，输煤平皮带开始老化，皮带中间有60米裂纹。

二、改造项目

1、除尘器改造，08-09采暖气期市环保局监测结果显示（硫、烟尘）不达标，经过多方努力，勉强达标。

2、除渣支管改造，除渣支管漏点太多，原管线布置不适合。

3、5#炉防焦箱改造，目前没有安装防焦箱，冬季运行时两侧结焦严重，不利燃烧调整。

4、4#炉看火门改造，看火门存在死角，不利观察火势，影响燃烧调整。

5、3#、5#炉前置除尘器改造，前置除尘经常发生堵塞，严重时积灰堵满除尘器，失去前置除尘的作用。

6、4#轻框机头改造，堆积在4#轻框尾部的灰没有及时清理，积灰由框链反向带回，造成框链负荷增大，拖滚和尾轮磨损严重。

7、斜重框链翼链改造（斜框链翼链统一），冬季运行时斜重框链经常出现跳跃和整体滑动，一方面是链节过长，另一重原因是新旧框链匹配不合理，造成链节磨损严重（必需改）。

8、平重框链改造，目前已运行9个采暖期，上采暖期检查时磨损已较严重，经过筛选部份更换，维持了一个采暖期，今年根据链节磨损情况选择改造方案。

9、西侧窗户改门，用于存放点炉木头。

10、输煤地坑通风改造，原地坑上煤时灰尘浓度太高，为防止遇明火发生事故，08年改造后效果不是很明显，主要原因为风机功率偏低，地坑无空气扰流。

11、中控室地板更换，部份地板塌陷、破损严重。

三、锅炉及辅机设备常规检修保养计划

（一）、输煤部分

1、反击式破碎机

（1）检修电动机及配套设备，均应达到电器安全技术的规范要求。

①检查电机内部轴承，有无损坏，损坏的更换，加注润滑油。

②检测电机的实际功率，不应有不正常的波动，电流是否稳定，正常。

③检测电机轴是否偏心，运转是否稳定，有无异常的噪音和震动，校正电机轴。

（2）检查破碎机各部的轴承及轴瓦，用煤油清洗轴承及轴瓦，损坏严重的应及时更换（轴承型号：

3258GB286—64双列象心球面滚子轴承）确保轴承的温升不超过30℃，最高不超过75℃，对各部加注或更换润滑油或润滑脂。

（3）检查修理轴承座，损坏的及时更换，加注润滑油。

（4）检查破碎机板锤的磨损情况，如损坏严重应及时更换，避免破坏转子体。

并检查转子和板锤之间是否松动，对其紧固，避免板锤从后门打出的事故。

（5）检查破碎机反击板的连接是否松动，对其紧固。

（6）检查破碎机转子上的板锤及反击板上的衬板是否连接紧固，不得松动。

并调整转子板锤与反击板之间的间隙，确保无卡住的现象，能自由转动。

（7）检查更换破碎机电机传动皮带及外壳的防护设备。

（8）对破碎机各部螺栓连接部位进行紧固，破碎机各门必须做到紧固密封。

（9）检修要求：

破碎机启动后，应运转平稳，各连接处无松动，各门及机体的连接处不得窜出粉尘，应密封可靠，各部无卡住碰撞的现象，彻底消除故障隐患。

2、震动塞

（1）检查修理震动塞的配用电机，要达到电器安全技术规范。

（2）检查震动器能否正常工作，损坏的维修或更换。

（3）检查震动器与仓壁安装的机械强度，有无强度降低的现象，对其进行加固。

3、高倾角胶带机

（1）电动滚筒的维修

①检查滚筒各部的磨损情况及紧固体是否松动，对送损坏的进行更换或紧固。

②检查胶质密封环的磨损情况，损坏的及时更换。

③检查滚筒电机的绝缘电阻。

④检查电动滚筒内部的减速齿轮，用煤油清洗，检查磨损情况，磨损超过齿顶宽的1/5的，须更换新的齿轮。

⑤清洗电动滚筒内部的所有轴承轴瓦，检查其磨损情况，磨损严重的须更换，对其加注或更换润滑脂（铐钠基润滑脂）。

⑥按电器检修的要求对滚筒电机进行维修。

⑦检修要求：

电动滚筒运转平稳，无周期性噪音，各部连接螺栓无松动现象，技术性能应符合设计要求。

（2）输煤传动架部分

①检查机架所有的托辊，压辊，损坏的及时更换，检查其两端的轴承，及轴套，损坏的更换，并加注润滑脂，保证其转动的灵活性，平稳性。

其中心线应始终与整机纵向中心保持垂直。

②调整托辊和压辊的位置，确保即架的直线度和纵向的水平度。

③检查修补裙边式输送带。

（4）水平式输送机

①电动滚筒的检修（见高倾角输送机电动滚筒的检修）。

②检查机架各部的托辊及压辊，保证其转动的灵活性，损坏的及时更换，并调整其在同一水平面上或公共半径的圆上，高低差不超过2mm。

③检查梨式卸煤器的配用电机以及橡胶刮板是否有严重的磨损，进行调整或更换。

④检查水平输送带的上下表面有无磨损及裂痕，输送带的接头部位是否有异常情况，进行修补，必要时更换。

⑤检查整体机架各部的地角螺栓以及横梁连接螺栓的紧固程度，进行紧固，及时更换有严重磨损的部件。

⑥补加或更换各部的润滑油或润滑脂。

4、分层给煤装置

①、进行上部齿条清灰、清洗、使煤闸板上下灵活

②、蜗轮、蜗杆清洗、加油使其转动轻便

③、清洗给煤滚筒轴套，并加润滑油

④、修复分层给煤前挡板，擦干净观火孔有机玻璃

⑤、更换1#、3#炉胶带。

二、除尘部分

1、清除除尘器内各部积灰和堵灰。

2、修复除尘器内衬因腐蚀脱落造成损换的保温层及防磨层。

3、修理更换除尘器的喷淋嘴，清理溢水槽脏物和堵漏，保证其管路的通畅。

4、检查冲灰装置，确保其冲灰的灵活性及严密性。

5、检查除尘器进口和出口烟气管道的磨损及腐蚀情况，进行维修。

6、检查除尘器的入孔门，进出口调节门及所有连接法兰的严密性，消除其漏风的现象。

7、疏通除尘器稳压水箱和上下水管道，修理各部的阀门。

8、除灰刮板机

（1）检查修理刮灰装置各转动部分的轴及轴承，进行修理或更换，加注或更换润滑油。

（2）检查刮板机防磨护板的磨损情况，进行修理或更换。

（3）检查更换所有损坏的刮板及传动链条。

（4）检查或修理刮板机的蜗轮减速机及各链轮，确保其真正常运行。

（5）对蜗轮减速机的配用电机按电器检修规范进行检修。

（6）检查除尘器刮板机需润滑各部的润滑情况，加注或更换润滑油或润滑脂。

（7）检查各螺栓连接部位的预紧程度，松动的给予紧固。

三、鼓引风系统（针对4#、5#）

1、检修鼓引风系统的配用电机（具体要求见上）

2、检查电机轴和风机主轴的同心度和水平度，进行必要的调整校核。

3、检查修理风机轴承箱，清洗内部，损坏的零件更换，消除轴承温升过高的现象。

4、检查风机外壳的磨损情况，进行修理或更换，并检查风机外壳合法兰连接处的严密性，并更换防磨层的内衬。

5、清除风机内部的积灰及污垢，并检查风机叶轮的磨损情况，出现下列情况应更换：

⑴叶轮表面出现裂纹。

⑵叶轮的齿面因腐蚀侵蚀形成较多的沙眼或穿孔。

⑶因冲刷使叶轮变薄，影响机械强度。

⑷叶轮的入口处发生较严重的偏磨现象，不能修复的。

检修后有教大的变化或更换后，应做静平衡校验。

6、检查风机的密封性，堵塞各处的漏风，修复各处的保温材料，做好防锈工作。

7、检查风机各部的间隙尺寸，消除转动部分和固定部分的碰撞和磨擦现象.

8、检查修理风门调节装置，确保其灵活性，指示正确。

9、检查风门轴承箱冷却水系统，控制轴承的温升。

10、检查各部的轴承，清洗轴承，更换其润滑脂，确保其正常运转。

11、检查风机的主轴有无裂纹，磨痕的缺陷，及时的消除。

（不允许轴的阶梯断面处产生裂纹，在不影响使用的前提下，消除缺陷，碰伤擦伤的深度不大于0.05—1mm非工作面上的局部缺陷深度在1—2mm以下，风机主轴的弯曲度的允许值应符合轴颈处不超过0.02mm，轴中部不超过0.1mm，超过的应还新轴。

12、弹性柱销连轴器的柱销孔磨损超过原来直径的8％时应更换，胶圈直径磨损超过2mm或柱销弯曲损坏应更换，联轴器的轴孔与轴颈的配合发生松动，轴孔磨出沟槽，键槽损伤，应更换新的。

13、检查和紧固风机各部分的紧固螺栓，做到检修后机壳内无任何杂物。

14、检修时对拆卸的部件应有序的拆卸，检修完后根据事先的打印，有序的还原安装。

四、除渣系统

1、轻重框链除渣机的检修

（1）检修轻重二级框链动力头部电机（要求同上）

（2）检查轻重二级框链机头部的主动轮，和机尾部的从动轮的磨损情况，磨损严重的应更换。

（3）检查轻重二级框链配用的多种型号的托辊压辊以及其两端的轴承及轴套，损坏的应及时的更换，并加注润滑油，确保其与框链接触良好，转动灵活，并调整使其保证一定的水平度，确保机身的平直。

（4）检查各级框链链轨的连接销轴及其两端开口销的磨损情况，损坏的应给予更换。

（5）检查各级框链链轨销轴孔的磨损情况（斜中框链为重），磨损严重的应维修或更换。

（6）检修各级框链动力机构的星形摆线针轮减速机，更换润滑油，消除故障隐患。

（7）对各级框链动力主轴两端的轴承及轴瓦进行检查，损坏的及时更换，加注润滑脂。

（8）检查联轴器的安全保险销。

（9）检查沟槽底部的耐磨铸石，清理沟槽内部的灰渣。

（10）检修结束后，沟槽内应充满碱水做防锈处理，并不定期开动框链运转，防止灰渣积沉，，便于框链运行时顺利的启动，不断的补充水耗。

（11）对框链各部刚性连接部分给予预紧，防止有松动，调整框链松紧适度。

2、渣斗及渣斗电动门

（1）清理渣斗内的积灰，做防腐处理。

（2）检查渣斗电动机及相关部件，行程开关损坏的更换，给传动丝杠加注润滑油，检修配用电机。

（3）检查漏渣的磨损情况，磨损严重的更换。

3、渣水泵

原西侧三台渣水循环系统冬季运行经常故障，影响到冲灰及除尘器的正常使用；

4、螺旋除渣机

（1）解体蜗轮箱，清洗、检查蜗轮、蜗杆、轴承、减速齿轮，更换裂纹、磨损超限的部件，更换润滑油后正确装配；

（2）保险弹簧压紧适中，符合安全要求；

（3）解体底部轴承，清洗、检查轴承、密封圈，加润滑油脂，正确装配。

检修落渣斗，割换腐蚀、变形的钢板，各结合部密封良好，无漏水、漏风现象，螺旋片完好；

（4）、除渣电机联轴器须安装安全防护罩。

（5）、装配后蜗轮箱运转无杂音，油窗清晰。

底轴运转无杂音，密封无漏水、漏灰现象。

落渣斗钢板无腐蚀、变形，落渣箱清灰口须采用插板式，防护罩符合安全要求。

五、水处理设备

1、检修自控连续式钠离子交换器，打开树脂罐检查树脂层高度不足85%-90%时，应补充交换树脂，检查尼龙网损坏情况，如有损坏应更换50目尼龙网。

2、40t/h钠离子交换器（编号为）松床工位排污管仍有溢流现象，需厂家对旋转阀进行调整，清洗阀芯清除异物。

3、清洗盐罐，并对40t/交换器4个盐罐的顶板做防腐处理

4、清洗各组交换器的转子流量计，更换软管卡子，并更换（编号）40t/h交换器的电机的进盐胶皮管。

5、检查（编号）40t/h交换器的电机，检查各组交换器的行程开关和交流接触器触点烧位。

6、检查两组除氧器内铁粉是否板结。

7、检查脱铁器树脂情况，建议对中毒树脂予以复苏或更换。

8、检查维修脱铁罐接口漏水情况。

9、更换二次补水加药箱排水阀门。

10、检查二次网水箱水表。

11、清洗补水箱、除氧箱、并检查防腐情况。

12、检查盐罐，并清洗盐罐，保持备用状态。

13、清洗一次和二次水箱，做防锈处理。

14、对需要加润滑油处补加或更换润滑油。

15、检查修理除氧泵，反冲洗泵及其配用电机。

16、检查组合式过滤除氧器及其管道。

六、换热站辅机设备

1、检查水泵配用电机，更换润滑脂，更换损坏的轴承，确保其正常使用

2、水泵

⑴检查水泵各部零件的磨损，腐蚀，冲蚀程度，进行修理更换。

⑵检查水泵轴承，及轴承架，损坏的更换，补加润滑油。

⑶检查内部密封填料，补加或更换。

⑷检查连轴器各部零件，损坏的更换，并效正其同轴度

⑸效核转子的晃动度，测定转子的平衡。

⑹检查轴套、压盖、封油环、衬套、中间托瓦的密封情况及各处的间隙，损坏的更换。

⑺检修水泵出入口的吸入阀、逆止阀、闸阀及其它阀门。

⑻检查水泵轴如有偏心现象，给予效正，轴如有严重缺陷，应更换。

⑼检修水泵的油管及冷却水管系统。

⑽检查水泵的叶轮，如表面有裂纹或因腐蚀出现的沙眼及穿孔，因冲刷使叶轮变薄降低了其机械强度的应及时的更换。

⑾检查调整水封环与轴套之间的间隙在0.3-0.5mm之间，防止间隙过小，产生摩擦及咬死的现象。

12对各处需润滑处加注润滑油。

七、锅炉

1、旗式受面

（1）清理省煤器外部积灰；

（2）检查管束磨损、胀粗、弯曲情况；

（3）冲洗管束；

（4）检查管壁是否有裂纹脱皮现象

（5）固定夹子是否脱落

2、空气预热器

（1）清除预热器各处积灰和堵灰，并清洗预热器关内壁；

（2）检查处理部分腐蚀和磨损的管子、钢板或成组更换空气预热器；

（3）检修伸缩节；

（4）做漏风实验。

3、锅筒及其内部装置

（1）清除内部的锈垢和污物；

（2）检查锅筒内外表面、焊缝、各部位拉撑件和人孔的接合面；

（3）给水槽、进水管、表面排污管检修；

（4）检查清洗水位表；

（5）清洗压力表连通管；

（6）定期排污管的检修；

（7）补刷锅炉漆。

4、炉管和水冷壁管

（1）清理受热面管子外壁焦渣和积灰；

（2）检查受热面管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤；

（3）检查管子的胀口或焊缝，情况严重则割管检查；

5、联箱

（1）联箱的外表面检查；

（2）联箱内部检查；

（3）联箱手孔盖及其接合面的检修；

（4）联箱支座、拉钩及其膨胀间隙检查；

（5）打开手孔盖，清除内部污物。

6、炉墙、烟道

（1）补修前拱、后拱；

（2）检修看火门、人孔门、放灰门及其框架；

（3）清除烟道积灰，检修烟道及引风机进口门；

（4）堵漏风，所有保温层的修复或重做。

（5）时更换其零部件。

7、一次、二次除污器的检修项目

（1）清理一、二次除污器；

（2）除去一、二次除污器内部的水垢。

8、省煤器

（1）清理煤器表面积灰、内部结垢；

（2）检查省煤器管道是否有裂纹，法兰是否泄漏；

（3）检查弯管处法兰石棉垫、旁通烟道的闸门等是否损坏、漏风；

9、挡渣器

（1）老鹰铁不得有变形、裂纹和烧损，其搭在炉排上的顶端烧损不得超过20mm，老鹰铁之间的间隙一般为5mm，以便膨胀。

（2）老鹰铁接头（顶部）的备件应符合图样要求。

新疆通达热力公司生产技术科

2009年3月4日