示范工程技术总结报告.docx

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示范工程技术总结报告

5、示范工程技术总结报告

5.1、电源防雷与接地系统

由于低压供电系统和设备通过电压能力低，雷电高电压以及雷电磁脉冲侵入所产生的电磁效应，热效应都会对系统和设备造成干扰和永久性损坏。

而雷电对系统和设备的侵害，通常通过把电位反击，各种耦合机制（电流耦合、电感耦合、电容耦合）及电磁脉冲辐射等方式沿供电线路，通信线路，网络线路和金属管线进入设备，造成系统和设备损坏。

因此除应考虑防直击雷措施外，还应考虑雷电电磁脉冲的防护措施，建立完善的雷电浪涌过电压保护措施，根据被保护建筑物的特点和低压电源系统的形式选择和安装电涌保护器。

5.1.1关键技术的施工方法及创新点

1、防雷接地施工流程：

施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→接地电阻测试。

2、利用金属屋面板（钢板厚不小于4mm）及构架作防直击雷接闪器。

3、接地装置要按设计图纸要求，将基础底板内两条结构主筋焊接连通，利用建筑结构基础钢网做为共用接地极。

并与柱内有关钢筋焊接，利用钢结构柱及钢筋砼柱内两根大于16mm主筋焊接作为引下线。

做好标记。

焊缝要饱满，并有足够的机械强度。

不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊气孔等缺陷。

焊接处药皮敲净后，刷沥青作防腐处理。

利用结构钢筋做引下线的钢筋截面要保证满足设计要求。

所有外露的接地点、测试点、均应涂红油漆并有标志牌写明用途。

4、在突出屋面的金属件，都要与防雷装置连接。

5、架空或埋地进出建筑物的所有金属管件，在进出建筑物处就近于防雷接地装置做等电位联结。

6、变压器高低压侧各装设避雷器，各层总配电箱及重要设备配电箱，屋顶配电箱，设浪涌保护器，并与防雷分界处作等电位连接。

7、火灾自动报警系统，馆内设备自动监控系统及其他弱电设备机房采用专用接地线由接地装置引入控制室。

8、接地电阻测试仪表必须经专业计量。

在测试前，先将检流计的指针调零。

再将倍率标准置于最大的倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零，加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度。

乘倍率就得所测的电阻值。

5.1.2质量保证措施

（1）建立了以施工现场项目负责人为组长，施工带班长、各小组长为成员的质量管理体系，建立了项目质量岗位责任制，明确了从项目经理到各相关管理人员的工作内容、质量标准和质量责任，严格实行三检制度和样板先行的原则，制订了将施工质量与个人经济利益挂钩、奖优罚劣的质量管理体制，使每个人都明白质量是企业发展的生命，是创造良好经济效益前提的道路，使项目部的每个职工者自觉投入到质量管理的行列中。

（2）通过图纸会审和设计交底以及施工方案确定，预见施工中可能出现的技术难题和质量通病，通过预防和改进施工工艺等手段达到质量控制的目的。

（3）进场的材料、半成品、施工机具和设备等必须进行检验和试验，检验合格后报项目工程师同意后使用。

并在使用过程中对产品、工序进行标识。

（4）实际操作前，必须由项目技术人员向工长作全面的书面技术交底。

再由工长向所属的班、组人员作专业技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工方法，掌握技术操作要领，明确质量要求。

对施工中出现的不合格品，要及时返工直至合格。

（5）施工的流水顺序严格按施工次序进行，明确成品、要对成品保护，防止后续工序破坏前道工序的成品。

（6）加强自检、互检工作，每道工序结束后各班组必须进行自互检和交接检查，检查合格后报质量检查员进行预检、隐检，最后报监理检查合格后方可进行下道工序。

（7）实测电阻不满足设计要求时，必须增设人工接地极。

5.2、砼裂缝防治应用技术

混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因，如：

温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。

混凝土结构裂缝的种类，就其产生的原因，大致可划分如下几种：

荷载引起裂缝温度变化引起裂缝，收缩引起裂缝，钢筋锈蚀引起裂缝，冻胀引起裂缝，材料质量引起裂缝，施工质量引起裂缝。

5.2.1关键技术的施工方法及创新点

1、浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。

2、在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。

以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。

主要是控制好构件的湿润养护，对于大体积混凝土，有条件时宜采用蓄水或流水养护。

养护时间为14—28天。

（3）对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。

采取矿渣砼，避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。

浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。

（4）避免在雨中或大风中浇灌混凝土。

（5）地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。

（6）夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温人模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。

5.2.2质量保证措施

1、砼浇筑前派专人检查模板、支柱、钢筋预埋件和预留孔的情况，检查无误后方能施工，施工时发现有变形，移位应立即停止浇捣，并在已浇砼初凝前修正完毕，砼浇筑前要使模板充分润湿。

2、砼应连续浇筑，若必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，砼运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。

3、在浇筑时柱墙与整体的梁和板应合理安排浇筑顺序，在柱墙浇筑完毕后1～1.5小时，待砼沉实后再继续浇筑楼板砼，以防连接处出现裂缝。

4、楼板（屋面板）浇筑后应及时振捣密实，振捣要专人负责，定机、定人、定责任制，用水泥浆拌过的细石子均匀覆盖板表面，除去砼表面上的浮浆，待收水后，再用抹子压实抹平。

5、层高大于5m的墙柱，宜采用溜槽或串筒卸料的方法浇筑，保证砼不离析。

6、砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加覆盖和浇水，或在四周用粘土砂浆做封闭或围水盖水养护。

避免阳光直射。

板底用加压力水喷洒润湿。

7、浇水次数以保持砼处于润湿状态。

砼养护用水应与砼搅拌用水相同。

8、砼养护时间：

对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的砼养护不得少于14天。

对处于暴晒环境中的楼板（屋面板）等，砼应保持润湿状态28天。

5.3、厚钢板焊接技术

李宁体育馆由于受现场垂直运输设备的起重能力以及运输条件的限制，比赛大厅77.2m×82.4m跨双向桁架及训练馆的钢柱都需要以杆件的形式运到现场，然后在现场对这些构件进行组装，在分段组装和高空对接的位置就产生了大量的厚板现场焊接。

相对于工厂焊接，厚板现场焊接具有以下特点：

（1）现场焊接的作业环境相对较差。

由于现场焊接属于室外作业，而且工程施工的时间跨越较大，现场焊接作业需要经历冬季和夏季的转换，还遇到大风、暴雨等不利气象条件的影响。

尤其在高空钢结构施工中，高空的作业环境湿度大、风力大、温度高。

（2）现场焊接位置受到周边环境的限制，焊接难度较大。

因为构件一旦安装就位，焊接位置就不能改变，而且不能像在工厂焊接时，可以利用行车及焊接作业平台对构件进行翻转及换位。

（3）现场厚板焊接填充量较大。

一条1000mm长的焊缝，采用CO2气体保护焊，需要连续焊接6h左右。

现场厚板焊接普遍采用药芯焊丝CO2气体保护焊。

药芯焊丝CO2气体保护焊兼有气保焊和手工焊两方面的优点，工艺性能好、易操作、施工效率高，是焊条电弧焊的3～4倍，冶金反应完善、工艺性能好、晶问腐蚀性能及低温冲击性能均较理想；特别是弧稳，飞溅少，焊缝成形光滑美观，熔敷效率高，一般可达75％～85％，而且适用于全位置焊。

厚板现场焊接最为常见的焊接缺陷是层状撕裂和焊接裂纹，最常见的施工质量问题是焊按变形过大。

5.3.1关键技术的施工方法及创新点

1、施工工艺流程

2、焊接工艺

（1）为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂缝或气孔，应采用短弧焊。

（2）热影响在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。

（3）焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。

（4）当焊件的刚性增大时，焊件的裂缝倾向也随之增加，故焊接刚性大的焊件宜采取焊前预热和焊后消除应力的热处理措施。

（5）多层施焊时，应连续焊完最后一层焊缝。

每层焊缝金属的厚度不大于5mm。

5.3.2质量保证措施

一、焊接环境

1）焊接作业区风速：

当手工电弧焊时超过8m/s、气保焊超过2m/s时应设防风棚或采取其它防护措施，并报业主监理批准后方可开始焊接；

2）焊接作业区相对湿度不应大于90%；

3）当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施；

4）焊接作业区温度低于0℃时应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢材的厚度，且不少于100mm范围内的母材，加热到20℃以上方可施焊，且在焊接中均不低于20℃，作业环境应保证焊工不受环境低温的影响，同时对构件也采取必要的保温措施。

5）气候条件：

雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；

二、焊前准备

1）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。

坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度

2）施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺方案，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺方案的规定；焊接工艺方案应包括下列内容:

a.焊接方法或焊接方法的组合；

b.母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；

c.焊接材料型号、规格；

d.焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；

e.夹具、定位焊、衬垫的要求；

f.焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次；

g.清根要求及焊接顺序等焊接工艺参数规定；

h.预热温度及层间温度范围；

i.后热、焊后清除应力处理工艺

j.检验方法及合格标准；

三、焊接工艺

1）焊接顺序：

a.以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方。

b.焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免焊接误差的积累。

c.焊接顺序一旦确定，一定要严格遵守，否则将造成返工和隐患。

2）减少收缩量

a.在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；

b.提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；

c.尽量扩大拼装块，减少桁架高空拼装接口的数量；

d.采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。

3）适当采取局部校正及补偿措施

a.地面组装时构件预留收缩余量，分段（块）矫正桁架，控制好拼装块的焊接变形。

b.设置部分后装段（块），在地面组装时留余量，待实测拼装接口坐标值后切除修正。

四、现场焊后缺陷的返修措施

1）焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用沙轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。

2）经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用沙轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。

3）清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用沙轮清除渗碳层，用MT、PT检查裂纹是否清除干净。

4）返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应用MT、PT确认无裂纹时方可焊接。

5）补焊预热温度应比正常预热高。

根据工程节点决定焊接工艺，如：

低氢焊接，后热处理等。

7）焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。

7）对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可方可执行。

8）返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

五、现场焊接防风措施

防风也是保证焊接质量的重要措施之一。

a.采用抗风式焊机；

b.在焊口周围用三防雨布围成栅栏防风；

c.局部防风装置用永久磁铁固定在焊缝两侧，两端可设置端板，以不影响焊接操作为原则，确定其间距，根据焊工的实际需要随时调整位置（如下图所示）：

现场焊接防雨防风布

局部防风装置

六、钢结构焊接防潮措施

a、焊接材料使用前必须保证其干燥，焊条在使用前必须进行烘焙；

b、焊条在使用时，必须使用焊条筒，当焊条领出四个小时后，需更换焊条；

c、焊接前需对焊接位置附近100mm处进行烘烤，去除钢板表面水气；

d、焊缝需一次性完成；

e、当焊接作业区相对湿度大于90%时，禁止焊接施工。

七、钢结构焊接雨季施工措施

a.雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。

b.雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。

c.严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。

d.雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。

e.对施工现场的吊车、脚手架等其它一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。

f.雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。

g.因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。

h.雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。

i.雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。

j.所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。

h.在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。

施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在大风天气应停止施工。

5.4、施工控制网建立技术

建筑工程施工工作是一项复杂的系统工程。

为保证施工管理步入科学化、规范化和法制化的轨道，明确工作程序，以利减少失误，节约成本，提高工作效率，保证工程质量，增强顾客满意，预防环境污染，强化职业健康安全管理。

需要建立一套施工控制网。

5.4.1关键的施工控制方法及创新点

1、建立一个以项目经理领导的项目部管理机构，并配置技术、质量、生产、安全、物资、经营等有关人员。

直接参与工程施工的全过程

2、图纸准备：

工程图纸属于《文件控制程序》中的技术文件。

技术部门负责工程图纸的接收、发放、标识，当工程图纸发生变更时，技术部门负责将“设计变更、洽商”，按照图纸的发放范围进行发放。

工程图纸的使用者，负责在工程图纸上进行更改，并在更改处注明洽商编号和日期。

当工程图纸被替代或作废/失效时，按照图纸的发放范围进行通知，对其加以“作废”标识。

图纸会审由总工程师主持，技术部门组织有关的现场工程技术人员参加。

图纸会审要有记录。

施工过程中发放的补充图纸、变更图纸、修改图纸应进行图纸会审。

3、施工组织设计、施工方案。

在工程开工前由技术部门编制、土方开挖、外架搭设、模板等专项施工方案以及施工组织设计，经监理单位审核后实施。

4、进度控制；依据施工合同约定的开工日期和竣工日期，并结合施工组织设计与有关技术经济资料进行编制编制施工总进度计划、月计划和周计划。

跟踪计划的实施进行监督，当发现工程实际进度与施工进度计划发生偏差时，应及时找到原因，进行分析，提出解决问题的措施，进行必要的调整。

5、技术质量控制：

施工组织设计的交底由施工分支机构总工程师主持，对项目的技术人员进行交底，介绍工程情况，质量、环境、职业健康安全方面的要求，重点项目的施工工艺和技术质量措施；施工方案的交底由技术部门负责人主持，对专业工长或专业施工队的负责人进行交底，介绍各项目的施工工艺和技术质量措施；专业工长或专业施工队负责人在分项工程施工前，根据施工组织设计或施工方案，对施工班组进行技术交底。

专业工长或专业施工队负责人应负责指导并管理作业人员按照工艺操作规程和技术交底文件进行施工。

在施工作业过程中坚持自检制度和交接检制度，保证上道工序达不到合格标准，下道工序不得开始施工。

质量检验部门根据项目的施工进度，及时组织施工过程检验，主要包括隐检、预检和按照《建筑工程施工质量验收统一标准》系列规范进行的检验，并及时做好记录。

施工过程检验中发现的不合格品应按《不合格品控制程序》处理。

随着工程进展，按照建筑工程技术资料管理规范、规程的规定，及时收集整理工程技术资料。

施工前应明确项目涉及的特殊过程（地下防水施工、大体积砼浇筑、钢筋的连接、钢结构焊接中手工焊接特殊部位、平屋顶防水工程，等等。

）及确定控制方法，依据操作规程和易产生的质量通病，明确质量管理点，由专业工长或专业施工队负责人向操作人员进行交底。

6、安全管理控制：

项目安全控制必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，要建立健全安全管理体系和安全生产责任制，并按照其要求把安全责任分解到岗，落实到人。

在施工组织设计中，应制定安全技术措施，并在施工过程中认真落实。

根据《危险源辨识、风险评价及风险控制策划控制程序》，对工程项目所识别的危险源（如“四口五临边”等）进行控制，执行《劳动保护用品控制程序》，防止发生职业健康安全事故。

对施工操作人员在其进场后进行安全生产教育。

安全部门应定期对施工过程进行安全检查。

7、现场管理控制：

认真执行项目部的《法律法规及其他要求清单》中有关现场管理的法律、法规。

现场入口的明显位置应设置“五牌一图”，施工平面图必须结合工程实际状况，合理规划，并严格按照规划位置进行现场围挡、施工临设、主要机械设备、临时道路、各类库房和管线等的布置。

施工现场应设置门卫，根据需要设置警卫，负责现场的保卫工作，并采取必要的防盗措施

8、材料管理控制：

;根据《物资需用计划》、《物资需用补充计划》，选择合格供方，签订供货合同，并协助技术部门对进场物资进行检验、验证。

保质、保量、及时供应工程所需材料。

材料进场后，按照其贮存要求，提供安全适用的库房和货场，其贮存应有利于材料的进出和存放；应按品种、型号分区堆放。

易燃易爆的材料应专门存放、专人管理，设置防火标识，并有严格的防火、防爆措施。

9、外包过程管理控制：

根据工程需要，确定工程分包、劳务分包等外包过程的供方，对其进行评价。

与外包过程的供方应签订合同，明确作业任务、进度要求、进场及退场时间、双方的质量管理责任、合同款结算方式和奖励与处罚条款，并明确供方的环境责任和职业安全健康管理责任。

外包过程的供方须接受项目部的管理，在技术、质量、环境、安全等方面遵守本公司的各项管理规定。

项目部应根据合同或协议，为外包过程供方的作业人员提供所承担工作项目必需的原材料、机具、设备和防护设施等。

发生事故、事件时，应及时按《应急准备与响应控制程序》和《事故、事件与不符合控制程序》进行应急响应、调查和处理。

10、设备/机具管理根据工程需要，配备施工机械设备/机具。

对大型机械设备租赁的供方需进行评价，执行《供方/相关方控制程序》。

机械设备按照施工组织设计中的计划组织进场。

对大型机械设备的安装方案进行审核，对其进行安装验收，保证其技术状况、环境因素、安全性能满足要求，并做到资料齐全准确。

对机械设备的操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者严禁上岗。

监督机械设备操作人员严格按照操作规程进行作业，防止对建筑产品的损坏或发生环境、职业健康安全事故。

项目部应采取技术、经济、管理调度等措施，保证施工机械设备的合理使用，提高施工机械设备的使用效率。

11、测量/试验仪器管理在施工过程中，按照《监视和测量装置控制程序》负责控制计量器具的使用、维修和保管，以保证计量器具的状态适于使用。

12、成本管理控制：

项目部应对施工过程发生的各种消耗和费用进行成本控制，加强施工定额管理和材料计划管理，控制人工劳动和物化劳动的消耗。

加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率降低、物料积压等，以降低施工成本。

建立项目成本核算制，坚持施工形象进度、施工产值统计、实际成本归集“三同步”

13、工程验收工程合同所约定的施工内容全部完成后，项目部应组织项目内部验收，发现问题及时处理，并进行工程清理，将剩余物资整理入库，安排专职人员负责看管。

在最终验收中，项目部应采取措施认真做好成品保护，确保工程实体的完整性和适用性。

内部验收完成后，由建设单位组织设计、监理单位，并会同项目部的有关人员进行工程竣工验收。

对竣工验收提出的质量问题，项目部应在规定的时间内处理完毕。

工程竣工验收后应及时整理编制工程竣工资料，依据《建筑安装工程资料管理规程》和《记录控制程序》的规定，完成工程档案的编制工作。

会同建设单位到质监部门办理竣工备案。

5.4.2质量保证措施

1、建立一个有丰富施工经验的项目部，配置有技术、质量、生产、安全、物资、经营等有关人员。

2、主动向业主汇报工程进度情况，争取得到资金的支持。

专款专用，先急后缓，合理安排资金。

3、根据施工进度情况合理组织、安排调配劳动力。

4、材料采购要有一定的提前量，保证现场有足够的材料

5、配有专职机械维修人员，保养机械设备，保证设备有百分之九十五以上的完好率。

5.5、施工放样技术

建筑测量控制网作为建筑定位放线的施工控制的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于整个施工过程，是施工的最关键技术工作之一。

通过高精度的测量和校正使得建筑及构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证建筑施工及结构安装质量和工程进度的关键工序。

根据施工组织设计的要求，制定施工测量的科学、合理工作流程。

在具体实施过程中，按照规范要求操作仪器和数据记录、整理、计算。

严格落实测量工作“认真、细致、准确、及时”的方针，做到“站站清、天天清”的工作作风，使每一个测量数据都有据可循。

5.5.1关键技术的施工方法及创新点

一、根据规范规定建筑允许偏差（建筑限差）作为起算数据推算施工控制网的精度指标；

1、根据工程测量误差理论与误差分配要求推算出工程场区控制网的精度

2、以建筑物主要轴线作为起算数据推算建筑物控制网的精度

3、以施工规程规定层高允许偏差，全高允许偏差，作为起算数据推算高程测量允许偏差：

4、以工程建筑高度，层间竖向允许偏差，全高允许偏差作为起算数据推算工程轴线竖向投测精度

二、工程控制网与高程控制网设计与测量放线

1、控制点和水准点：

在场区控制网布设前先对业主提供的控制点进行校核并用砼进行保护起来。

水准高程以业主提供为准。

2、从控制点向场地内引测，建立场内施工控制网，根据施工现场平面布置图、建筑施工图、施工测量要求，设计施工现场控制网，根据场的地形条件，在保证场地内工程控制点的通视条件下在场地内选点，选点时尽量设在离基坑较远，土壁稳定的位置，控制点之间距离尽量均衡，并且考虑到后续工作的方便。

3、建筑平面轴线方格网

根据控制点放样出主轴线，精确测量出主轴线点的坐标。

从主轴线分别引测，进行轴线放样。

根据轴线放出柱、剪力墙等结构的水平尺寸线并检查校对。

在±0.000层上埋设建筑平面方格网控制点，在以上各层楼板施工时，在相应的位置预留200×200的控制测量洞,用激光铅直仪投测到施工楼层,控制竖向投测，经复核轴线距离和角度后，放出施工层的轴线和柱、剪力墙等竖向结构的水平尺寸线并检查校对。

放线过程中各建筑