保温炉安全操作规程.docx

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保温炉安全操作规程

保温炉安全操作规程

一、目的

明确保温炉的操作方法、程序和技术要求。

二、适用范围

本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120T、90T保温炉的使用与操作。

三、设备参数

表一120T保温炉设备参数

内容

数据

备注

炉子类型

矩形倾动燃气炉

炉子容量

120X（1+0.1）吨

熔池深度

1100mm

液面线到炉门坎距离

125mm

炉门坎宽度

615mm

扒渣角度

35度

炉底厚度

500mm

耐材

620mm（搅拌窗口）

含钢构造

扒渣坡长度

~2140mm

炉子最大倾角

25度

烧嘴类型

冷风烧嘴

升温速度

30℃/h

铸造时铝液温度匀称性

3℃

炉子外壁温升

60℃

出口液位掌握精度

1.5mm

保温炉精炼除气效果

50%

来铝含氢量0.48mg/100gAl

0.25mg/100gA

来铝含氢量0.48mg/100gAl

耐材使用寿命

3.5年

风机噪音

85dB（A）

铸造时熔体流量

Max55T/h

65T/h

铸造开头时填充流速

炉膛容积

~175m3

炉内腔全部体积

表二90T保温炉设备参数

内容

数据

备注

炉子类型

矩形倾动燃气炉

炉子容量

90X（1+0.1）吨

熔池深度

950mm

液面线到炉门坎距离

125mm

炉门坎宽度

615mm

扒渣角度

35度

炉底厚度

500mm

耐材

620mm（搅拌窗口）

含钢构造

扒渣坡长度

~1880mm

炉子最大倾角

25度

烧嘴类型

冷风烧嘴

升温速度

30℃/h

铸造时铝液温度匀称性

3℃

炉子外壁温升

60℃

出口液位掌握精度

1.5mm

保温炉精炼除气效果

（以买方考核为准）

50%

来铝含氢量0.48mg/100gAl

0.25mg/100gA

来铝含氢量0.48mg/100gAl

耐材使用寿命

3.5年

风机噪音

85dB（A）

铸造时熔体流量

Max45T/h

填充流速（铸造开头时）

55T/h

炉膛容积

~145m3

炉内腔全部体积

四、内容

保温炉操作主要包括温度掌握、扒渣操作、成分调整、炉内精炼、熔体静置、补充精炼操作等。

（一）温度掌握

1、温度测量。

倒炉完毕后，用炉子上铝液测温装置，检测铝液温度。

2、点火升温柔保温。

保温炉配置共两组4个冷风烧嘴，分别分布在左右两侧炉壁上，可依据铝液温度状况开启单组或两组，对铝液进展升温或保温。

（二）扒渣操作

1、扒渣时间：

（1）倒炉后需扒净外表浮渣。

（2）成分调整加Mg锭之前需扒净熔体外表浮渣。

（3）熔体取样前需扒净外表浮渣。

2、扒渣要求

（1）扒渣前必需将扒渣耙前端伸入炉内预热烘烤2分钟以上，熔体扒渣温度范围：

710～750℃。

（2）扒渣要求平稳，不能使熔体浪推浪。

（3）渣子要求扒净，尽量少带出金属，扒渣时耙子在炉门停顿片刻，以利于渣中金属回流到熔炼炉内。

扒渣过程中扒渣耙和扒渣臂尽量不接触在炉门浇注料，以防浇注料损伤。

（4）扒渣必需从炉门炉门左侧往右挨次进展，防止漏扒现象。

（5）所扒出的炉渣应准时运往处理铝渣的压渣机处快速进展处理，以削减铝渣燃烧。

3、扒渣标准：

以目测熔体外表无明显大块浮渣为准。

（三）成分调整

1、调整成分一律以熔炼炉为主，保温炉为辅，保温炉原则上不调整成分或少量调整。

2、高成分转低成分（高、低成分含量比值大于5）时，熔炼炉补料要考虑保温炉余料和炉况适当留余量，可待保温炉取样依据分析结果补足配料值，并充分熔化后搅拌。

3、低成分转高成分（高、低成分含量比值大于5）时，熔炼炉补料可考虑保温炉余料和炉况适当多补，并可依据保温炉取样分析结果进展补料调整。

4、成分范围较窄的合金，可依据实际状况考虑保温炉取样调整。

5、保温炉成分调整一律用中间合金（镁锭除外）进展。

6、钛元素一律在保温炉内用铝钛合金的形式参加。

（四）炉内精炼

1、5系、6系以及特别产品要求使用精炼剂的合金，精炼采纳氩气＋氯气+Promag精炼剂/除钠剂进展精炼，精炼剂/除钠剂用量为1.0-1.2kg/tAl。

2、对与1系、3系产品只使用氩氯混合气体进展精炼，保温炉内不允许使用任何精炼剂。

3、精炼温度及精炼时间：

730℃～750℃，20分钟。

精炼过程中精炼器不能正常精炼时，应准时处理，再精炼时应重新计算精炼时间。

4、精炼操作

倒炉彻底完成后，向保温炉内撒入20Kg打渣剂（PS版基、铝箔坯料除外），闷5分钟后扒净熔体外表大局部浮渣后才能进展精炼操作，不允许边倒炉边精炼，不允许不扒渣即进展精炼，防止渣被卷入；转合金后的第一炉，倒炉后要先取样，在成分合格后，测量熔体温度是否满意精炼要求，在温度满意要求的状况下预备精炼，温度未到达要求时，调整温度后再精炼；连续生产某一合金时，倒炉后先进展精炼，精炼后静置时进展取样分析。

（五）熔体静置

精炼完毕关闭炉门进展熔体静置；静置时间30分钟。

熔体温度调整到720℃～740℃，之后才能进展铸造。

（六）补充精炼

1、熔体在保温炉内精炼后，停留时间（指倒炉终了到最终一铸次开头的时间）规定为不多于6小时，若超过时间，需补充精炼10～15分钟，并静置10分钟以上。

2、当熔体在保温炉内因故不能在90分钟内开头，以致影响整炉料在6小时内不能铸完时，需重新搅拌、精炼、静置后铸造。

3、对于多铸次铸造，因铸造总时间过长，导致熔体在保温炉内停留时间超过6个小时，应在铸造中间铸次收尾后重新精炼、静置后铸造。

4、对于5系合金，由于各种缘由导致熔体在保温炉内停留时间超过6小时时，应重新取样分析成分、调整成分并补充精炼静置。

5、保温炉熔体精炼后，因故搅动了熔体或进展了补料等，均需补充精炼10～15分钟，并静置10分钟以上。