通风与空调工程施工方案.docx

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通风与空调工程施工方案

编号：

新建病房楼等4项（北京市中西医结合医院改扩建工程）

通风与空调工程施工方案

中国建筑一局（集团）有限公司

二O一七年六月

新建病房楼等4项（北京市中西医结合医院改扩建工程）

通风与空调工程施工方案

编制：

审核：

审批：

中国建筑一局（集团）有限公司

二O一七年六月

通风与空调工程施工方案审批表

工程名称

新建病房楼等4项（北京市中西医结合医院改扩建工程）

结构类型

框架

建筑面积（m2）

42158

层数

地上10层/地下3层

建设单位

北京市中西医结合医院

施工单位

中国建筑一局（集团）有限公司

编制人

审核人

编制时间

报审时间

施工组织设计或施工方案名称

通风与空调工程施工方案

审批意见：

同意按该通风与空调工程施工方案施工。

审批人：

审批时间：

一、编制依据

1.新建病房楼等4项（北京市中西医结合医院改扩建工程）项目施工组织设计

2.新建病房楼等4项（北京市中西医结合医院改扩建工程）项目机电工程施工组织设计

3.新建病房楼等4项（北京市中西医结合医院改扩建工程）建筑通风空调施工图纸

4.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

5.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012

6.《建筑设计防火规范》GB50016-2014

7.《通风管道技术规程》JGJ141-2004

8.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

9.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

10.《空调通风系统运行管理规范》GB50365-2005

11.《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010

12.《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011

13.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

二、工程概况

北京市中西医结合医院改扩建工程—新建病房楼建筑面积42158平米，建筑高度40.1米。

地上共十层：

功能包括门急诊、医技、病房、手术部等，本工程所需空调冷源由地下冷冻机房提供，冷冻机房服务区域包括：

新建病房楼、原门诊楼（建筑面积7238平米），热源由市政热水管网经地下热交换站提供，热交换站负荷同样包括新建病房楼，原门诊楼。

地下共三层：

功能包括医疗救护站和人防物资库，地下二层平时为自行车库，战时为医疗救护站，建筑面积1168平米，有效防护面积850平米，战时设清洁通风、滤毒通风、隔绝通风三种方式，地下三层平时为人防物资库，战时通风方式为清洁通风、隔绝通风两种。

1、空调冷热源系统

本工程空调冷源共设置了3台制冷量1407kw的螺杆式制冷机，设计工况下制冷量为1330kw.总装机负荷3990kw。

采用可变水量制冷机，变水量制冷机最小流量为额定流量的35%。

冷冻水供回水温度6/13°c，制冷剂采用环保冷媒r134Q。

冷却塔与冷冻机相对应设置，并有一台满足过渡季运行时的防冻需要。

空调热源由地下三层热交换站提供，热交换站提供60/45°c热水，设计所需总热负荷为4600kw,热负荷构成：

新建病房楼散热器供暖设计热负荷63kw，新建病房楼空调计算负荷3837kw,原门诊楼估算热负荷为700kw。

供暖空调热水系统的补水定压由热交换站负责，末端最高点距新建病房楼为40米。

2、空调风系统

一层门诊大厅设置变新风量全空气空调系统；病房、诊室、医技等分区设置风机盘管加新风系统。

空气处理措施：

空调/新风机组：

空气经过板式粗效过滤器及袋式中效过滤器过滤，夏季降温除湿，冬季加热、加湿，新风机组夏季新风处理到室内等湿线，全空气空调机组过渡季变新风量运行。

风机盘管：

采用余压为30Pa的高静压风机盘管，回风口配粗效过滤器。

空调冬季加湿采用高压微雾加湿系统，主机设在各层空调机房内，加湿用水由冷冻机房内软化水经水泵送至各加湿主机。

护理单元层新排风设置乙二醇溶液热回收，每层新风7500m3/h,排风3000m3/h,热回收效率大于60%。

3、空调水系统

空调水系统采用一级泵变水量设计，冷冻水泵变频变流量；系统形式为分区两管制。

空调冷源水泵配置：

变流量螺杆机配置3台冷冻水泵，其中两台大泵高峰负荷同时运行，一台小泵低负荷时运行，小泵流量按大泵的35%计算；配置4台冷却水泵，冷冻冷却泵均备泵不备泵位。

风冷冷水机组配置两台冷冻水泵，一用一备。

空调冷冻水采用补水泵补进软化水，在屋顶设置膨胀水箱定压。

空气处理机组冷冻水系统为异程二管制系统。

空调冷凝水分别集中后经空气隔绝排入地漏，冷凝水管起始端应设清扫口。

空调水系统设计压力0.82MPa。

冷冻机的冷冻、冷却水侧工作压力均不小于1.0MPa。

空调水泵、所有附件均要求承压1.6MPa。

4、通风系统

地下房间、内区房间均设置排风系统，风量按3次/时计算。

病房卫生间均设置排气扇，排风进入竖向风管经屋面排风机排出室外，卫生间排风量按10次/时计算。

病理科、检验科通风柜、生物安全柜设置独立的排风系统，于屋顶排放，本次设计仅预留风机和排风竖井。

柴油发电机房、油箱间合用排风系统，油箱间按12次/时设计事故通风，排风机采用防爆风机。

厨房烹饪间设置排油烟排风系统，排风最高允许排放浓度≤2.0mg/m，油烟净化设施效率≥85%。

厨房排油烟排风及补风系统由厨具公司深化完成。

5、防排烟系统

变配电室设置灭火后排风与平时通风共用系统；楼梯间及前室设置加压送风系统；根据规范要求设置排烟系统，地下室同时设置排烟补风系统；地下车库设置排风兼排烟系统，同时设置补风系统。

排烟风机入口均安装排烟阀防火阀，280°C关闭，联锁关闭排烟风机。

净化区域防排烟系统采用高气密性排烟阀，排烟口均采用板式排烟口。

变配电室灭火后排风系统与平时排风系统共用，火灾时关闭，灭火后启动排除消防气体。

本建筑中长度不超60m有外窗的内走道均采用自然排烟方式，并使设计开启外窗面积大于走道面积2%。

楼梯间的前室及消防电梯的前室设加压送风系统，每层设加压送风口，当火灾发生时打开着火层及上下相邻层的加压送风口。

楼梯间设加压送风系统，每隔两层设一个加压送风口（地下每层设置），火灾时根据着火点位置分别打开地上或地下加压送风口（火灾时一层送风口均打开）。

….

三、施工方案

1、通风与空调工程施工流程

2、通风与空调系统材质选用

通风与空调系统采用材质如下表：

系统名称

规格型号

管道材质

连接方式

空调风管

镀锌钢板

共板法兰

通风、正压送风管

镀锌钢板

共板法兰

排烟风管

镀锌钢板

角铁法兰

3、风管制作准备

机具：

剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。

风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平。

4、风管的制作工艺

制作工艺流程图

4.1风管排料

根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。

根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。

咬口量确定：

不同的咬口机、不同的咬口形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。

4.2风管加工工艺

1、现场测绘

1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；

2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；

3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；

2、主要材料的选用及要求

空调送、回风管、新风管采用镀锌钢板共板法兰机制管。

1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。

若无上述文件，不得使用。

2）风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求

3、钢板风管的加工制作

（1）风管厚度选择

（2）绘制风管加工草图

根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

（3）直管的生产流程

根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。

（4）异形管（弯头、三通等配件）生产制作流程

根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

　　类　别

风管直径Ｄ或长边尺寸b

排烟风管

矩形风管

Ｄ（b）≤320

0.75

0.5

320

0.75

0.6

630

1.0

0.75

1000

1.0

1.0

1250

1.2

1.2

人防风管：

染毒区、预埋风管采用3mm厚的钢板焊接成型，其余区域风管壁厚不应小于1.0mm。

4.3角钢法兰的制作 

镀锌钢板风管的法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理；铝板风管的法兰为材质碳素钢时，其表面应按设计要求做防腐处理。

方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。

4.4角钢法兰的安装

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。

风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平

整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞； 

中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm； 

洁净风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm，为6～9级时，不应大于100mm； 

洁净风管不得采用抽芯铆钉；不锈钢风管与法兰铆接时应采用不锈钢铆钉；铝板风管与法兰铆接时应采用铝铆钉。

风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。

除尘系统的风管，

宜采用内侧满焊，外侧间断焊的形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

4.5风管部件的制作

（1）风口制作 

1、工艺流程 

领料－外框下料、叶片下料、机加工部件及其他零部件加工－专用模具成型－组装－焊接－表面处理－成品－检验 

2、领料 

按不同风口的类型、规格、使用要求，领取相应的材料。

3、下料、成型：

（1）风口部件下料及成型应使用专用模具完成。

（2）铝合金风口所需材料应为专用型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备专用的铝材切割机具。

4、风口组装后检验 

（1）风口表面应平整，风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。

（2）插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘光滑，拉动灵活。

活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。

（3）百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上，手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。

（4）散流器的扩散环和调节环应同轴，间距分布均匀。

（5）孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。

 （6）旋转式风口，活动件应轻便灵活。

（7）风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。

5、表面处理 

（1）风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择喷漆、喷塑等方式。

（2）如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。

（二）风阀制作    

1、工艺流程 

领料－外框下料、叶片下料、机