注册安全工程师复习精华安全技术.docx
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注册安全工程师复习精华安全技术
第一章机械安全技术（10+2）
第一节机械行业安全概要
了解◆机械装置的组成：
驱动、变速、传动、工作、制动、防护装置和润滑、冷却系统
一、机械产品主要类别（了解）
◆机械行业的主要产品包括以下12类：
（下面浏览即可）
（1）农业机械：
….
（2）重型矿山机械：
冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
（3）工程机械：
叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
（4）石油化工通用机械：
..风机、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
（5）电工机械：
…家用电器等。
（6）机床：
….锻压.、铸造、木工机械等。
（7）汽车：
载货汽车、客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
（8）仪器仪表：
….电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
（9）基础机械：
轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
（10）包装机械：
包装机、装箱机、输送机等。
（11）环保机械：
水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设各等。
（12）其他机械
掌握◆非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械（塔吊、龙门吊）、纺织机械、轻工机械、船舶机械。
二、机械设备的危险部位及防护对策（掌握）
（一）机械设备的危险部位：
（旋转的部位、运动的部件，锋利的部位）
（1）旋转部件和成切线运动部件咬合处；
（2）旋转的轴；（3）旋转的凸块和孔处；（4）对向旋转部件的咬合处；
（5）旋转部件和固定部件的咬合处；（6）接近类型，如锻锤的锤体；（7）通过类型；如刨床；（8）单向滑动部件；
（9）旋转部件与滑动之间；
（二）机械传动机构安全防护对策
◆机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。
·齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。
·皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。
·联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服。
◆机械设备安全技术措施分类：
·直接安全技术措施：
在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；本质安全。
机器本身带的
·间接安全技术措施：
在机械设备上安装各种安全防护装置；使用后加的，为间接，
·指导性安全措施：
安全规定及设置标志。
1、齿轮传动的安全防护。
◆齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。
2、皮带传动机械的防护。
◆皮带传动比比较差，精度不够，有过载功能。
◆由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。
◆皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。
①皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离≥50mm。
②一般传动机构离地面2m以下要设防护罩。
下列情况在2m以上也应加以防护：
皮带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m／min以上。
3、联轴器等的防护。
①要求联轴器上没有突出的部分，即采用安全联轴器。
轴上的固定螺钉一般采用沉头螺钉，使之不突出轴面。
③根本的办法就是加防护罩，最常见的是。
三、机械伤害的类型及预防对策（必考，年年都有题）
（一）机械伤害类型：
（掌握）
◆机械装置在正常工作状态、非正常工作状态（故障、检修保养）、非工作状态（指环境条件）都可能发生危险。
（1）物体打击：
物体在重力或外力作用下产生运动打击人体。
不含主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发打击。
（2）车辆伤害：
场内机动车辆行驶中引起的人体坠落、倒塌、飞落、挤压。
不含起重提升、牵引车辆和车辆停驶。
（3）机械伤害：
机械设备运动（静止）部件、工具、加工件与人体接触引起的伤害。
不含车辆、起重机械伤害。
（4）起重伤害：
各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。
（5）触电：
包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。
（6）灼烫：
指火焰烧伤、高温烫伤、化学灼伤、物理灼伤（光、放射性物质）。
不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
（7）火灾伤害：
包括火灾造成的烧伤和死亡。
（8）高处坠落：
指在高处作业（基准面2米以上）中发生坠落造成的伤害事故。
不包括触电坠落事故。
（9）坍塌：
物体受力作用超过自身的强度或结构稳定性破坏。
不含矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起坍塌。
（10）火药爆炸：
是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
（11）化学性爆炸：
是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故。
（12）物理性爆炸：
包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。
（13）中毒和窒息：
包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
（14）其他伤害：
如摔、扭、挫、擦等伤害。
（二）机械伤害预防对策措施：
（两个方面：
实现机械安全和保护操作者和有关人员安全）（掌握）
机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度，人对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能。
1、实现机械安全：
（注意先后顺序）【十六字：
消除危险、减少接触、难以接近、提供防护】
①消除产生危险的原因。
②减少或消除接触机器的危险部件的次数；
③使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）；
④提供保护装置或者防护服。
［例题］
2、保护操作者和有关人员安全：
①通过培训来提高人们辨别危险的能力；
②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）；
③通过培训，提高避免伤害的能力；
④采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
（三）通用机械安全设施的技术要求（熟悉）
1、安全设施设计要素。
（掌握）
◆从安全人机工程学角度出发，使人的疲劳降低到最小的程度。
（1）正确布置各种控制操作装置。
（2）正确选择工作平台的位置及高度。
（3）提供座椅。
（4）出入作业地点要方便。
◆在无法使用设计来做到本质安全时，设置安全装置要考虑的四方面因素：
（掌握）
（1）强度、刚度、稳定性和耐久性。
（2）对机器可靠性的影响。
（3）危险部位可视性。
（4）对其他危险的控制。
2、机械安全防护装置的一般要求（非常重要的考点）
（1）结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
（2）有足够的可靠性，规定期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性（五个力学性能）。
（3）安全防护装置应与设备运转连锁；安全防护罩、屏、栏的材料及其至运转部件的距离应符合标准。
（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置故障报警装置。
（5）紧急停车开关瞬时动作时能终止设备的一切运动。
有惯性的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁。
3、对机械设备安全防护罩的技术要求（和2、一般要求结合起来复习）
（1）防护罩没闭合或一部分失灵前，活动部件就不能运转或运转中的部件停止运动。
即连锁。
（2）固定防护罩把运转中的活动部件罩起来。
（3）防护罩与活动部件间间隙50mm。
（4）防护罩应牢固地固定，拆卸、调节必须使用工具。
（5）防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
（6）不影响操作。
操作或维护保养时不需拆防护罩。
（7）防护罩必须坚固可靠。
（8）防护罩不准脚踏；必须作平台时，应能承受1500N（150kg）的垂直力。
4、对机械设备安全防护网的技术要求（了解）
防护人体部位
网眼开口宽度（mm）
安全距离（mm）
手指尖
<6.5
≥35
手指
<12.5
≥92
手掌（不含第一掌指关节）
<20
≥135
上肢
<47
≥460
足尖
<76（罩底部与所站面间隙）
150
四、机械安全设计与机器安全装置（掌握）
◆机械安全设计是指在设计阶段，从合理形状、相对位置、限制操纵力、运动件的质量和速度、减少噪声和振动、采用本质安全技术与动力源、零部件间的强制机械作用原理、安全人机工程学原则、提高设备的可靠性、机械化或自动化程度、在危险区外的调整、维修等多项措施出发，尽可能避免或减小危险。
（一）本质安全：
通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。
（1）采用本质安全技术。
指进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以满足自身的安全要求。
包括：
避免锐边、尖角和凸出；安全距离；确定物理量的限值；使用本质安全工艺过程和动力源。
（2）限制机械应力。
（3）材料和物质的安全性。
①材料的力学特性；②材料有均匀性，防止产生残余应力；
③材料能适应预定的环境条件；④避免采用有毒或产生易燃易爆物质的材料或物质。
（4）履行安全人机工程学原则。
①合理分配人机功能；②适应人体特性；③人机界面设计；③作业空间的布置。
（5）设计控制系统的安全原则。
控制系统设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者安全处理。
（6）防止气动和液压系统的危险。
避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害。
（7）预防电气危害。
预防电气危害应注意防止电击、短路、过载和静电。
（8）提高设备的可靠性，降低故障率；采用机械化和自动化技术；维修的安全，减少操作者进入危险区。
（二）失效安全：
当机器发生故障时不出危险。
相关装置包括：
操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关。
（三）定位安全：
把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。
（四）机器布置。
安全布局时要考虑的因素：
空间；照明；管、线布置；维护时的出入安全
（五）机器安全防护装置（要理解理解九大类起的安全作用）
（1）固定安全装置：
防止操作人员接触机器危险部件，如防护罩、防护网、联轴器的Ω型防护罩等。
（2）联锁安全装置：
只有当安全装置关合时，机器才能运转；当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。
在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。
如，利用光电作用防止人手进入冲压危险区。
（3）控制安全装置：
只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动。
当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。
通常在一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在闭合的状态。
（4）自动安全装置：
把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。
仅限于在低速运动的机器上采用。
（5）隔离安全装置：
阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，如固定的栅栏。
（6）可调安全装置：
在无法实现隔离时，使用部分可调的固定安全装置。
由操作者进行使用、调节、维护。
（7）自动调节安全装置：
由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。
（8）跳闸安全装置：
操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。
依赖于敏感的跳闸机构、机器能迅速停止。
（9）双手控制安全装置：
迫使操纵者应用两只手来操纵控制器。
仅能对操作者提供保护。
五、机械制造场所安全技术（掌握）
（一）采光
（3）对厂房一般照明的光窗设置：
厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。
车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。
（了解）
（二）通道要求。
通道包括厂区主干道和车间安全通道。
厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；
车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。
（1）厂区干道的路面要求。
车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3m。
进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
（2）车间安全通道要求。
通行汽车>3m；通行电瓶车>1.8m；通行手推车、三轮车>1.5m；人行通道>lm。
（3）通道的一般要求。
通道标记应醒目，画出边沿标记。
转弯处不能形成直角。
通道路面应平整、无台阶、无坑、沟、无突出路面的管线。
道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
（三）设备布局
大型设备
中型设备
小型设备
备注
最大外形尺寸（长度）
>12m
6～12m
<6m
设备间距
≥2m
≥lm
≥0.7m
设备之间有操作工位的应将操作空间与设备间距一并计算；大、小设备同时存在按最大的算。
设备与墙、柱距离
0.9m
0.8m
0.7m
高于2m的运输线应有牢固的防罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；
低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。
（四）物料堆放
（1）分区。
摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。
（2）定置。
放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。
（3）限量。
产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班为2.5倍，但大件不超过当班定额。
（4）高度。
垛底与垛高之比为1：
2时，垛高不超出2m；砂箱堆垛不超过3.5m。
（五）地面状态要求
（2）为生产而设置的深大于0.2m、宽大于0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。
夜间应有照明。
第二节金属切削机床及砂轮机安全技术
一、金属切削机床的危险因素（了解）
1、机床的危害因素
（1）静止部件的危害因素。
（2）旋转部件的危害因素。
（3）内旋转咬合。
（4）往复运动和滑动的危害。
（5）飞出物。
二、金属切削机床的安全技术措施
1、机床运转异常状态（了解）
（1）温升异常。
（2）转速异常。
（3）振动和噪声过大。
（4）出现撞击声。
（5）输入输出参数异常。
（6）机床内部缺陷。
2、运动机械中易损件的故障检测
◆零部件故障检测的重点：
传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。
三、砂轮机的安全技术要求（熟悉）
1、砂轮机安装
（1）安装位置。
如果受厂房限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。
（2）砂轮的平衡。
直径≥200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。
（3）砂轮与卡盘的匹配。
砂轮法兰盘直径≥砂轮直径的1/3，砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
（4）砂轮机的防护罩。
砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上≤65°。
防护罩在主轴水平面以上开口≥30°时必须设挡屑屏板。
此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙<6mm。
（5）砂轮机的工件托架。
砂轮直径＞150mm的砂轮机必须设置可调托架。
砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。
（6）砂轮机的接地保护。
砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
2、砂轮机使用（了解）：
（1）禁止侧面磨削。
（2）不准正面操作。
（3）严禁2人共用l台砂轮机同时操作。
第三节冲压（剪）机械安全技术
一、冲压作业的危险因素（了解）
（1）设备结构具有的危险。
冲压设备采用刚性离合器，在此循环中手不能及时从模具中抽出，会发生伤手事故。
（2）设备因零部件变形、磨损引起设备动作失控而发生连冲或事故。
（3）由于人为或外界因素引起的开关失灵误动作。
（4）有缺陷的模具因磨损、变形或损坏等原因发生意外。
◆冲压事故以发生在模具下的行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。
二、冲压作业安全技术措施（非常重要）
（1）使用安全工具。
具体工具有5类：
弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
（2）模具作业区防护措施。
①在模具周围设置防护板（罩）；②改进模具减少危险面积，扩大安全空间；
③设置机械进出料装置，代替手工进出料。
（3）冲压设备的安全装置。
分为机械式、按钮式、光电式、感应式。
①机械式防护装置。
有以下3种类型：
a、推手式保护装置。
属于自动安全装置，通过挡板的摆动将手推离开模口。
b、摆杆护手装置。
属于双手保护装置，运用杠杆原理将手拨开的装置。
c、拉手安全装置。
是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。
②双手按钮式保护装置。
③光电式保护装置。
分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。
四、剪板机（熟悉）
◆操作剪板机时应注意：
（1）工作前检查剪板机各部正常，电气设备完好，润滑系统畅通；清除台面及周围工具、量具及边角废料。
（2）不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行，并确定由1人统一指挥。
（4）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
（5）剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
第四节木工机械安全技术
一、木工机械危险有害因素（浏览五个标题）
（1）机械伤害。
（2）火灾和爆炸。
（3）木材的生物、化学危害。
（4）木粉尘危害。
（5）噪声和振动危害。
二、木工机械的安全技术措施
◆设计上木工机械应具有完善的安全装置。
包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置。
（1）按“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有挡”的安全要求。
（2）产生噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备应配置消声、吸尘或通风装置。
（3）刀轴与电气应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置。
（4）针对木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。
（5）应设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。
对缺少安全装置或其失效的木工机械，应禁止使用。
三、三种木工机械的安全装置（未要求）
1、带锯机安全装置
（1）带锯机除了锯卡，导向辊的底面到工作台之间的工作部分外，都应用防护罩封闭。
锯轮应完全封闭。
（2）带锯机主要采用液压可调式封闭防护罩遮挡高速运转的锯条，使裸露部分与锯割木料的尺寸相适应。
（3）对锯条裸露的切割加工部位，还应设置相应的网状防护罩。
（4）带锯机停机时，由于受惯性力的作用将继续转动。
应装设锯盘制动控制器使其迅速停机。
2、圆锯机安全装置
◆圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。
（1）为了防止木料反弹的危险，圆锯上应装设分离刀（松口刀）和活动防护罩。
（2）圆锯机超限的噪声应安装相应的消声装置。
3、木工刨床安全装置
（2）手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求：
①必须使用圆柱形刀轴，禁止使用方刀轴。
②压刀片的外缘应与刀轴外圆相合。
③刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm。
④刨口开口量应符合规定。
第五节铸造安全技术
一、铸造作业危险有害因素（了解）
1、火灾及爆炸。
2、灼烫。
3、机械伤害。
4、高处坠落。
5、尘毒危害。
6、噪声振动。
7、高温和热辐射。
二、铸造作业安全技术措施（熟悉）
（一）工艺要求
（3）浇注作业。
浇包盛铁水不得超过容积的80％。
（二）建筑要求
1、铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在不释放有害物质的生产建筑的下风侧。
2、厂房主要朝向宜南北向，四周应有一定的绿化带。
3、铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。
第六节锻造安全技术
二、锻造的危险有害因素（记住）
（1）伤害事故：
机械伤害、火灾爆炸、灼烫
（2）职业危害：
噪声和振动、中毒危害（燃料产生）、热辐射
三、锻造的安全技术措施（熟悉）
（5）电动启动装置的按钮盒上需标有“启动”、“停车”等字样。
停车按钮为红色，位置比启动按钮高10-12mm
（6）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
（8）任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
（10）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使人能在水压机工作处观察到荷重的位置。
第七节安全人机工程基本知识
人机工程设计的目的是为减少使用中人的差错，发挥人和机器各自的特点以提高机械设备的可靠性。
一、定义与研究内容（了解）
（一）安全人机工程：
是研究“人—机—环境”系统，使三者从安全的角度上达到最佳匹配。
（二）安全人机工程主要研究内容：
（一定要了解一下）
（1）分析机械设备设施在生产过程的不安全因素，并进行可靠性、维修性、安全装置、安全操作等设计。
（2）研究人的生理和心理特性，人和机器各自的功能特点，进行合理的功能分配，构成最佳人机系统。
（3）研究人与机器相互接触、相互联系的人机界面中信息传递的安全问题。
（4）分析人机系统的可靠性，建立人机系统可靠性设计原则，设计出经济、合理、可靠性高的人机系统。
◆在人机系统中人始终起着核心和主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。
解决安全问题的根本是实现生产过程的机械化和自动化。
（三）人机系统的类型（两类）：
区别
机械化、半机械化控制的人机系统
全自动化控制的人机系统
主体
人机共体，或机为主体
机为主体
人的
作用
人是操作者与控制者。
在控制系统中设置监控装置，如果人操作失误，机器会拒绝执行或提出警告。
人是监视者和管理者，监视自动化机器的工作。
只有在自动控制系统出现差错时，人才进行干预，采取相应的措施。
系统的安全性
主要取决于人机功能分配的合理性，机器的本质安全性及人为失误
主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统失灵以及人处于低负荷时应急反应变差
其他
现代生产中应用最多的人机系统
第八节人的特性
人体测量学是安全人机工程学主要研究方法之一。
进行人体测量所涉及的对象主要是（ ）。
A.特定的个人 B.特定的群体 C.非特定的个人 D.非特定的群体
人体特性的基本参数是（ ）。
A.胸围 B.腰围 C.身高 D.体重 E.年龄
一、人体测量（了解）
（一）人体尺寸测量基础：
被测者姿势、基准面、测量方向、支承面和衣着、主要仪器、主要统计函数。
（二）静态测量
1、静态测量方法：
传统的测量方法，静态测量数据是动态测量的基础。
2、影响人体测量数据的因素:
①民族因素。
②性别、年龄因素。
③职业因素。
（三）动态测量
2、伸展域。
（1）正常区域：
前臂活动正常范围，在该范围内，人操作时能舒适、轻快地工作。
（2）最大区域：
最大作业范围，长时间处于这种状态下操作，最容易引起疲劳。
（四）人体测量数据的运用准则（熟悉）
1、最大最小准则。
选用最小或最大人体参数。
如通道和门的最小高度设计；操作力按最小操纵力设计。
2、可调性准则。
与健康安全关系密切或减轻作业疲劳的设计应遵循，使用对象群体的5％~95％可调。
3、平均准则。
4、使用最新人体数据准则。
5、地域性准则。
6、功能修正与最小心理空间相结合准则。
二、人的生理特性
（一）人的感觉与感觉器官（了解）
1、视觉
（1）常见的几种视觉现象
①暗适应与明适应能力。
暗适应是从亮处进入暗处，需要30min以后才能看清轮廓。
明适应仅需1min。
②眩光。
由光源直射或由光滑表面的反射出的刺激或耀眼的强烈光线。
★眩光造成的有害影响：
使暗适应破坏，产生视觉后像；降低视网膜上的照度；减弱观察物体与背景的对比度；观察物体时产生模糊感觉。
③视错觉。
主要类型有形状错觉、色彩错觉、物体运动错觉（重要）
形状错觉有长短错觉、方向错觉、对比错觉、大小错觉、远近错觉及透视错觉等。
色彩错觉有对比错觉、大小错觉、温度错觉、距离错觉及疲劳错觉等。
（2）视觉损伤与视觉疲劳
①视觉损伤：
对视网膜的损伤。
★可见光亮度值>106cd/m2；★300m以下的短波紫外线引起紫外线眼炎。
★常受红外线照射引起白内障；★直视高亮度光源，如激光、太阳光会引起黄斑烧伤；
★低照度、低质量的光环境，引起老花
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