车工安全文明生产操作规程修改版.docx

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车工安全文明生产操作规程修改版

第一篇：

车工安全文明生产操作规程

车工实习安全文明生产操作规程

一、车工安全操作技术

1．工作时要穿工作服，袖口要扎紧，纽扣要扣牢，衣服要紧凑。

2．女同志必须戴工作帽，长发应塞入帽子里。

3．在车床上工作时，严禁戴手套。

4．工作时不能穿凉鞋经免切屑划伤，不能穿高跟鞋以免工作不方便。

5．工作时，头不能离工件太近，以防止切屑伤人。

如果切屑细而飞散，则必须戴上护目镜。

如果切屑飞入眼睛不得用手搓，就立即去医务室处理。

6．手和身体不能靠近正在旋转的机床和工件，且不能在这些地方嘻笑打闹。

7．工件和车刀必须装夹得牢固，卡盘扳手用后应立即取下，否则会飞出伤人或损坏机床。

8．在变速、找正、测量、装夹刀具、卡具、装卸工件时，一定要停车进行。

9．工作时必须精力集中，不允许擅自离开机床做与车床工作无关的事。

10．车床开动时不要用手去抚摸工件，不准开着车擦机床，更不能测量工件。

11．不要用手去刹住转动着的卡盘。

12．当工件或卡盘太重时，不要一个人单干，可以用起重设备或请他人帮助。

13．不可用手去直接清除切屑，应用专用的钩子清除。

14．接班时，如果车床上有工件，应该检查顶尖与工件是否松动，卡盘是否紧固。

15．开反车时，主轴卡盘上的保险紧固螺栓必须锁紧。

16．加工细长件，如果工件伸出端过长时，应用料架或挡板，以免伤人。

17．高速车削时，车床与车床临界处必须架上安全网，以免切屑飞出伤人。

18．不要任意装拆电气设备，以免发生触电事故。

19．工件中，如发现电气设备有故障，不应自己去修，应找电工修理。

20．一台机床只允许一人单独操作，其它学生不得操作。

21．机床操作手柄在老师未讲解之前不得随意扳动，以免发生意外。

22．遵守纪律，不迟到，不是退，不随意窜岗。

二、砂轮机安全操作技术

1．砂轮机应有符合规定的防护罩。

2．换砂轮时，必须仔细检查砂轮是否有裂纹。

3．砂轮装好以后，一定要试运转20分钟方可正常使用。

4．使用砂轮要站立在砂轮机侧面，并配戴防护镜。

5．砂轮起动以后，应转到额定速度后方可使用。

6．禁止两人同时使用一块砂轮，更不准在砂轮的侧面磨削。

7．使用砂轮不准用力过猛或磨笨重物体。

8．托架与砂轮随时保持小于3毫米距离，否则容易造成事故。

9．氧化铝、碳化硅砂轮应区别不同材料使用。

10．砂轮机有异常噪音和较大振动时，要停止使用，防止发生事故。

11．为保证安全和工艺使用方便，砂轮机应分工种使用（车工、钳工）不得混用。

三、文明生产

1．操作时的机床保养及环境清理

（1）开车前检查车床各部机构及防护设备是否完好，各手柄位置是否正确。

启动后，应使主轴低速空转1~2分钟，使润滑油散布到各处，待车床运转转正常后才能工作。

（2）主轴变速时必须停车，变换走刀箱手柄位置要在低速时进行。

（3）为保持丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进刀。

（4）不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。

（5）装夹、校正较重的工件时，应用木板保护床面。

（6）车刀磨损后应及时刃磨。

（7）车削铸铁、气割下料的工件，导轨上的润滑油应擦去，工件上的型砂杂质要去除，以免磨坏床面导轨。

（8）使用切削液时，应在车床导轨上涂润滑油，冷却泵中的切削液应定期更换。

（9）工件完毕后，应清除车床上及车床周围的要屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加润滑油。

（10）下班后，将大拖板移至尾座一端，各传动手柄放在空档位置，关闭电源。

2．组织工作位置

（1）工作时所用的工、夹、量具以及工件，应尽量靠近和集中在操作者的周围，物件放置有固定的位置，便于应用，用后放回原处。

（2）工具箱内应分类布置，并保持清洁整齐。

精度高的用具应放置稳妥，重的放下面，轻的放上面。

（3）图样、工艺卡片应置于便于阅读处，并注意保持清洁和完整。

（4）毛坯、半成品应和成品分开，并按次序整齐排列，使之放置或拿取方便而不必经常弯身。

（5）工作位置周围经常保持清洁、整齐。

（6）爱护量具，经常保持清洁，用后擦净、涂油，放入盒内并及时归还工具室。

出现违反上述规定时，立即纠正，经指导仍不改正者，令其停止实习，并扣除成绩，情节严重者，给以纪律处分

第二篇：

车工操作规程

车工实习

（一）岗位责任制

1.坚守学习岗位，充分利用课时，保质、保量、安全地完成实习任务。

2.严格遵守车工操作规程，看懂图纸，检查工具卡具，按技术要求和图纸工艺进行加工。

3.学习刻苦，把专业理论知识与实践相结合，对技术精益求精。

积极参加技术革新和技术改造活动。

4.实习中做好设备的保养，课后及时清理机床，关闭电源并维持车间内卫生整洁。

成品、半成品摆放整齐。

6.爱护实习教学设备，节约原材料。

对有色金属切削及铁屑，应及时送交指定地点。

7.掌握机床结构、原理、性能，懂工艺流程，会操作并加工一般工件，会保养，会检查，会排除一般故障。

8.认真填写实验记录，积极为下班实习创造条件。

（二）操作规程

1.严格遵守金属切削操作规程总则。

2.装卸卡盘时，床面上应垫木板保护车床导轨。

3.夹紧工件时应两脚分开站稳，防止用力过猛，以免摔倒。

4.装卡不规则的工件或偏心件时，须加平衡铁，未达到静平衡时，不能开车。

平衡铁应牢固的固定在卡盘、花盘或工件上，运转中经常检查平衡铁是否牢固。

5.使用顶尖时，尾座应固紧在床身上。

套筒伸出长度最大不准超过套筒全长的1/2并经常检查顶尖的松紧程度。

6.加工细长轴应用中心架、跟刀架，支力点要均匀，并同在主轴中心线

上，并充分润滑。

7.开车走刀前应将拖板摇到刀具工作终点（车螺纹时尤其重要）后，再开车吃刀。

开车走刀前应转动工件检查，走刀和出刀有无障碍，以免刀具与工件相碰。

8.严禁用手触摸运转中的工件，检查、测量工件必须停机后操作。

9.工件装卡后必须及时取下卡头扳手方可开机。

操作时禁止脚踏丝杠、手把等，不得将身体依靠在机床上。

10.操作机床时必须穿戴好工作衣、帽，严禁戴手套操作机床。

金工实训中心

2010年10月

第三篇：

车工安全操作规程

车工安全操作规程

1、工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴袖套，袖口不要敞开，并应经常保持清洁整齐。

女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。

夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

2、开车前见车车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。

检查各注油孔，并进行润滑。

然后使主轴空运转1~2分钟，待车床运转正常后才能工作。

若发现车床运转不正常，应立即停车，告知实训指导教师进行维修，未修复不得使用。

3、主轴变速必须停车，变换进给箱手柄要在低速进行。

为保持丝杠的精度、除车削螺纹外，不得使用丝杠机动进给。

4、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。

5、工具箱内应分类摆放物件。

不可随意乱放，以免损坏和丢失。

6、正确使用和爱护量具。

经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内。

禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。

7、不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置具或工件。

在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。

8、车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。

9、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。

10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。

11、工作时，必须集中精力，注意手、身体，头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。

如果车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必须戴上防护眼镜。

12、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件的表面。

尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。

严禁用棉纱擦抹转动的工件。

13、应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。

14、在车床上工作时不准戴手套。

15、工作完毕后，将使用过的物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。

第四篇：

车工安全操作规程

最佳答案

仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。

下面给出范例：

1.0目的

通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

2.0范围

仓库工作人员

3.0参考文件

4.0定义

5.0职责

6.0规定

仓库工作目标

仓库工作作风及态度

6.1仓储管理规定

6.1.1物料收货及入库

6.1.1.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。

6.1.1.2采购将“PO总单”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。

6.1.1.3收货时需要求采购人员给到“PO总单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止。

没有“PO总单”的采购可以“PO单”代替。

仓库人员负追查和保管单据的责任。

6.1.1.4所有物料确认前由采购对物料进行正确标示。

新产品更应重视标示。

所有产品确认必须仓库人员和采购共同确认。

新产品尤其需要共同确认。

仓库安排打印条码时对物料进行扫描确认。

新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。

客服借料后如发现贴错条码应及时反馈，仓库予以更正。

6.1.1.5仓库与采购共同确认PO物料数量时，如发现如PO总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。

6.1.1.6物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

6.1.1.7原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。

不测试的当天安排点数、打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计，点数入库。

需要测试的需要当天确认数量、放至待检区；检验完成的马上安排打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计，点数入库。

6.1.1.8测试借料必须填写借料单、且需要注明该物料是刚采购的PO物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。

测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。

6.1.1.9仓库入库人员必须严格按照规定对每一个PO入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量（可查贴条码人员最后点数数量和自己点数确认的数量）是否

相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。

（有借料的需要见到相关单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量）。

6.1.1.10入库物料需要摆放至指定储位，物料盒放不下时可以放在箱子里，箱子不能放在超过2米远的地方。

6.1.1.11所有入库物料需要贴完条码，且外箱上需要有物料标示，包含物料SKU和储位信息。

6.1.1.12“收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库经理签字后才能给到采购。

6.1.2客户退料

6.1.2.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作业。

6.1.2.2如客服部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记，并标示SKU、数量、填写“客户退货单”，可要求客服部门处理。

6.1.2.3测试检验完成后可及时进行入库，登帐需要查核清楚是否需要登帐入库。

6.1.3物料出库（出库调拨领料）

6.1.3.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“取货单”“出库单”“调拨单”领料单“的流程进行作业。

6.1.3.2包装组给到的取货单无特殊原因当天必须全部完成取货。

欠料的在每天下班前补货完成。

6.1.3.3取货单按照储位分类的原则进行取货，取货错误由出货组负责统计。

6.1.3.4取货时注意胶盆不要堆积过高损坏产品。

取完货后将推车放在出货组指定位置。

6.1.3.5淘宝组、韩国日本组出货（调拨）需要按要求制作“出库单”（“调拨单”），注明登帐流水号和其他要求的信息。

未按要求注明的可要求责任部门更正后再予发货。

6.1.3.6“出库单”（“调拨单”）发完货后需要及时将物料给到相关部门，并要求其签名确认。

6.1.3.7内部领料需要部门主管签字，总经理签字方可发货。

6.1.4物料借料

6.1.4.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“借料单“的流程进行作业。

6.1.4.2“借料单”上特别需要注明物料PO号，以便于后续识别进行物料入库作业。

6.1.4.3已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还物料或开具相关单据作归还手续。

6.1.4.4物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认，借料人未签名的不予办理借料。

6.1.5物料报废

6.1.5.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“报废单“的流程进行作业。

6.1.5.2发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。

6.1.5.3需要严格区分开库存物料报废部分、采购PO来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。

6.1.6退厂物料处理

6.1.6.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“退厂通知单“的流程进行作业。

6.1.6.2采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字，可以暂放仓库。

6.1.6.3不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。

6.1.77S管理（含门禁）

6.1.7.15S管理

6.1.7.1.1每天按照5S管理的原则由责任人根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

6.1.7.1.25S工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

6.1.7.1.3部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。

6.1.7.1.4考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

6.1.7.2节约

6.1.7.2.1每天中午下班、下午下班后由7S卫生值日人将电灯、电器、马达开关关闭，下午下班需要关电脑、饮水机。

6.1.7.2.2平时注意节约用纸、文具、包装材料，爱护使用设备、电脑等。

6.1.7.3安全

6.1.7.3.1每天下班后由7S卫生值日人检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。

6.1.7.3.2门禁管理：

非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。

6.1.7.3.3仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。

6.1.7.3.4高空作业需要使用作业车，并注意安全。

6.1.7.3.5保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。

6.1.7.3.6不得损坏或擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材、不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。

6.1.7.3.7不得私自乱接电线和使用电器用品以保证安全用电。

不得私自拆接、改变网络线路。

6.1.7.3.8由仓库管理责任人定期检查消火栓、灭火器。

发现问题立即处理。

6.1.8物料管理（异常处理及呆滞物料处理）

6.1.8.1物料品质维护：

在物料收货、点数、借料、贴条码、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。

6.1.8.2发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。

6.1.8.3每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。

6.1.8.4保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。

对标示错误的需要追查相关责任。

6.1.9单据、卡、帐务管理

6.1.9.1仓库所有单据需要按照““仓库单据作业管理流程”中的登帐方式和要求当天按时完成。

6.1.9.2需要给到财务的单据打印电脑联和手工单据一起给到财务。

6.1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。

上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。

遗失需要追查相关责任。

6.1.9.4仓库对贵重物料、包装材料进行卡帐登记，由指定人员管理。

6.1.10盘点管理

6.1.10.1盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点。

6.1.10.2盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。

6.1.10.3盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

6.1.10.4盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。

6.1.10.5盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

6.1.11帐物不符处理

6.1.11.1库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。

6.2包装管理规定

6.2.1数据导出及打印取货单

6.2.1.1无特殊情况当天的销售数据必须当天导出且生成取货单给到仓储组安排取货，且如估计星期天销售量在3500个单以上时需要提前在早上8点到公司导出数据生成取货单。

下午的销售单也需要打出来安排发货。

6.2.1.2在销售量大时需要在早上安排包装德国客户产品，避免很晚才包装完成导致物流公司不能配合出货。

6.2.2包装前物料确认

6.2.2.1需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并在“仓库错误统计表”中予以登记。

6.2.2.2有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。

6.2.3包装过程

6.2.3.1包装人员在包装产品前需要检查信封、宣传单、其他包装材料是否正确、并熟知包装要求和规范，根据取货单的要求对产品进行包装和不要遗漏宣传单。

6.2.3.2包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒。

6.2.3.3包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶。

6.2.3.4定时或中午下班和下午下班后检查包装拉下是否有垃圾堆积，并由7S卫生值日人及时清理。

6.2.4扫描包装产品贴客户地址

6.2.4.1在扫描客户地址发现异常需要及时处理，需要保证扫描速度，当扫描速度影响后续包装速度时需要协调安排人手处理。

6.2.4.2根据客户分拣信息对产品进行初步分选。

6.2.5其他国家分选

6.2.5.1在非德国货物的分选过程中，需要仔细核对，避免出错。

6.2.5.2在分选完成后需要再一次对袋装产品进行国家和标牌的确认，看是否出错，由责任人负责。

6.2.5.3最后需要根据“大量邮寄空邮清单”对所有非德国产品进行最后发货确认。

6.2.6德国件、新西兰件分选

6.2.6.1德国件、新西兰件的处理由指定人员负责，在点数、称重、记数、表格统计的过程中需要仔细认真，杜绝和其他国家的产品混在一起，和其他国家分选人员讲清楚不能把产品混入德国类产品。

6.2.6.2在装箱过程中以品质保护的原则进行处理，避免压坏产品。

装箱完成后总称重时仔细记录。

6.2.6.3在发货统计表格制作时发现问题及时处理，保证发货所有环节万无一失。

6.2.77S管理

6.2.7.1相关规定要求同6.1.7

6.3仓库工作作风及态度

6.3.1仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。

6.3.2仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。

6.4其他

6.4.1下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。

6.4.2需要请假的需要事先提前1天办理请假手续，特殊原因的需要当天在下班之前2小时办理请假手续。

6.4.3已安排加班人员需要到指定人员处登记“仓库加班情况记录表”并审核批准。

未按要求打卡的需要到指定人员处登记“仓库未打卡情况记录表”并审核批准。

6.4.3仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。

6.4.4上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。

6.4.5安排加班的需要到指定人员处登记“仓库加班情况记录表”。

6.4.6需要严格遵守公司的各项管理规定。

6.4.7仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

6.4.8对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

6.4.9仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。

6.5奖惩规定

6.5.1工作评估

6.5.1.1部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于：

6.5.1.1.1肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；

6.5.1.1.2检查工作表现是否符合岗位的要求；

6.5.1.1.3衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

6.5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；

6.5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。

6.5.1.2对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。

6.5.2奖惩级别

6.5.2.1奖励

6.5.2.1.1通报表扬：

对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。

6.5.2.1.2嘉奖：

对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励50元。

6.5.2.1.3小功：

对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励100元。

6.5.2.1.4大功：

对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“小功”，并予以通告，奖励150元。

。

6.5.2.2惩罚

6.5.2.2.1通报批评：

对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。

6.5.2.2.2警告：

对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。

并予以通告，罚款50元。

6.5.2.2.3小过：

对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。

6.5.2.2.4大过：

对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。

6.5.3奖惩原则

6.5.3.1仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。

6.5.4奖惩规定

6.5.4.1