广播电视大学科教楼工程.docx
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广播电视大学科教楼工程
一 施工方案
1.1、工程概况
本工程是XX广播电视大学科教楼工程。
位于XX市XX广播电视大学校园内。
由XX市建筑设计院设计。
框架结构，五层楼，建筑物总开间为25.30m，总进深为20.60m，一至四层层高均为3.60m，五层层高为5.00m，室内外高差为－0.45m，房子总高度为19.85m。
1.1.1、建筑概况
本工程按使用功能划分为：
一层有一个建筑面积为318m2的阅读室和一个建筑面积为106m2的书库；二～四层均是建筑面积为424m2的教室（电教室），五层为一个多功能厅，建筑物呈长方形与原有办公楼并列布置。
1、楼地面
一层阅读室、书库、二～四层电教室、五层多功能厅所有楼、地面均为佛山牌600×600陶瓷地板砖；一～五层卫生间楼地面均为佛山牌200×200陶瓷地板砖；一～五层楼梯间为1：
2水泥砂浆抹面，具体施工方法见设计要求98ZJ001-楼1/14。
2、内墙面
除卫生间内墙设计为200×300内墙面砖外，其余所有内墙面均按照XX市建筑设计院设计的XX广播电视大学科教楼工程的室内装修表中规定，具体做法见中南标准图集98ZJ001-内墙4/30，其施工操作程序为：
①15厚1：
1：
6水泥石灰砂浆抹底层，②面层为5厚1：
0.5：
3水泥石灰砂浆抹面，总抹灰厚度为20mm，分两遍抹灰；③面层再按设计要求做两遍904仿瓷涂料。
3、天棚面
所有天棚面均按照XX市建筑设计院设计的XX广播电视大学科教楼工程的室内装修表中规定，具体做法见中南标准图集98ZJ001-4/30，其施工操作程序为：
①15厚1：
1：
6水泥石灰砂浆抹天棚底层，②天棚面层为5厚1：
0.5：
3水泥石灰砂浆抹面，总抹灰厚度为20mm，分两遍抹灰成活；③天棚面层再按设计要求做两遍904仿瓷涂料。
4、外墙面
外墙面装饰为佛山牌60×240全瓷外墙砖，具体做法见中南标准图集98ZJ001-外墙12/43，其施工操作程序为：
①15厚1：
3的水泥砂浆打底；②刷素水泥浆一遍；③4-5厚1：
1水泥砂浆加水重20%107胶镶贴60×240全瓷外墙砖；④1：
1水泥砂浆擦缝。
5、屋面工程
本工程屋面设计为中南标98ZJ001的屋12/81，其施工操作方法为：
①钢筋砼屋面板，表面清扫干净；②100厚水泥膨胀珍珠岩块保温层；③20厚（最薄处）1：
8水泥膨胀珍珠岩找3%坡;④20厚1：
2.5水泥砂浆找平层;⑤刷基层处理剂一遍；⑥2厚聚氨酯防水涂料；⑦M2.5砂浆砌120×120砖三皮，双向中距500，高180的砖墩，端部砌铺240×120砖三皮；⑧35厚490×490，C20预制钢筋混凝土板，（φ4钢筋双向中距150）；⑨1：
2水泥砂浆填缝。
6、门窗工程
本工程所有设计门为胶合板门，详见89ZJ681-GJM323-a、89ZJ681-GJM317-a（b），外刷一底二度调和漆；窗户设计为90系列推拉窗，材质为“振升”品牌铝合金型材，壁厚为1mm，玻璃为5mm厚白色玻璃，除楼梯间和卫生间外，其余所有铝合金窗均全部带不锈钢窗纱。
1.1.2、结构概况
本工程抗震是按七度抗震裂度设防设计的。
1、基础工程
本工程基础设计为钢筋砼独立柱基，共有15个C20钢筋砼独立柱基，其中ZJ-1为6个、ZJ-2为6个、ZJ-3为2个、Za为1个；所有柱基开挖深度为－1.95m。
2、主体工程
本工程为框架结构，由钢筋砼基础、柱子、梁、板承重，±0.000以下的基础设计C20砼独立柱基、基础梁、柱子，其±0.000以下砖砌体设计为MU10粘土机制砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上砖墙体为MU10粘土机制砖M10混合砂浆砌筑；一～四层的结构为C20现浇钢筋砼框架柱、梁，板为预应力空心板，屋顶结构为C20现浇钢筋砼框架及有梁板，其屋面现浇板为抗渗砼，按结构施工说明的第10条规定：
现浇屋面板中掺水泥用量的2%的BY2防渗抗裂剂。
1.1.3、安装部分
1、给排水、消防部分
本工程室内给水系统采用铝塑管，给水立管为DN40，室外埋地给水管设计为镀锌钢管；排水系统采用UPVC排水管，排水立管为φ110UPVC排水管，室外水平排水管为φ160UPVC排水管；消防系统管道为DN100镀锌钢管。
2、电气安装部分
所有室内分支线采用单芯铜芯线，电线套管采用PVC波纹阻燃管，暗埋方式，水平方向沿墙暗敷，部分沿预制板暗敷，所有灯具及开关、插座均按设计要求，施工时必须做好预埋管、线及接线盒、分线盒、开关盒、插座盒等工作；宽带网、有线电视及电话等弱电系统只按招标答疑规定，施工时只做好预埋套管工作。
屋面防雷采用φ10热镀锌元钢屋面避雷网的形式。
利用建筑物立柱钢筋作防雷引下线，要求通长焊接，利用基础梁钢筋作防雷接地网，要求将基础梁钢筋连接成电气环路，按地电阻不大于4欧姆。
1．2、施工部署及管理目标
1.2.1、施工部署
我公司自成立以来，承建了很多综合楼工程，创出了一批精品名牌。
我们在总结以往综合楼工程经验的基础上，认真分析了本综合楼工程特点，精心组织，精心施工，将该工程列为我公司2002年重点管理工作，组建强有力的项目部负责施工。
本着“建设放心工程、追求更高目标”的宗旨，按照国家、部委有关规范、规程的要求，建立健全的与之相应的质量保证体系与质量管理体系。
按照质量保证手册与质量管理手册编制本工程项目质量计划，并严格执行。
我们的目标是确保本工程的质量达到市优质工程的标准。
并设立专职计划调度员，定期检查网络计划实施情况，随时调解生产中的问题，以保证工程预定的目标工期实施。
1.2.2、施工组织管理机构
1.2.3、劳动力组织
根据本工程所需劳动力计划，组织各专业队伍和各施工班组。
1.2.4、施工准备工作
测量定位放线，进行图纸会审和图纸交底，按“施工总平面布置图”要求搭设临时设施、安装施工机械、架设临时用水用电线路和通讯线路，组织材料采购，做好预制构件、门窗委托加工工作，组织劳动力进场等工作。
1.2.5、施工程序
按照先地下、后地上，先主体、后装修的施工顺序组织施工，主体施工从下到上，装修施工从上到下进行。
基础→主体→屋面→室内外装饰→地面→水电穿插进行。
（1）、主体施工程序：
从下到上分层进行。
每层施工顺序为：
现浇框架柱→现浇框架梁→楼板施工。
（2）、主体结构施工完后，经主体工程验收合格后，进行屋面保温及防水工程施工，然后室内外装修同时施工，再进行楼地面工程。
最后进行室外附属工程。
水电、消防施工穿插进行。
1.2.6、主要施工机械选择
本工程设1台吊篮式提升机，负责垂直运输。
施工现场设砼和砂浆搅拌站，砼搅拌站设2台0.50m3砼搅拌机，砂浆搅拌站设2台0.25m3砂浆搅拌机。
场内木工棚设木工组合机械2台，钢筋加工设备1套。
1.2.7、构件、半成品加工安排
本公司基地内有预制构件厂、钢构件、木构件和钢筋加工厂。
本工程设计的预应力空心板在我公司的预制构件厂加工、按设计要求制作后，再运到施工场地，预制过梁及其它预制小型构件均在施工现场加工；不锈钢楼梯栏杆由我公司的专业施工队伍在施工现场制作安装；木定型模板均在施工现场木工棚内加工，钢筋加工在施工现场钢筋加工棚加工。
带纱铝合金窗由我公司专业装饰施工队伍在施工现场制作及安装。
1.2.8、主要施工技术
①、建立测量控制网，确保各部位的测量精度，投入精密经纬仪和水准仪各1台。
②、钢筋砼现浇板采用早拆体系支模，加速模板周转。
③、砌体混合砂和内粉刷砂浆采用掺砂浆增塑剂施工。
④、砼面采用竹胶板组合模等，提高砼表面光洁度及构件表面尺寸的精度。
1.2.9、主要推广新材料新技术
①、砌体混合砂浆和内粉刷砂浆采用掺砂浆增塑剂施工。
②、现浇构件模板采用竹胶板模板。
1.2.10、管理目标
①、质量目标：
确保工程质量达到市级优良工程标准。
②、施工工期：
本工程日历工期为108天。
③、安全生产目标：
无任何安全事故。
④、文明施工：
推行标准化管理，创文明施工现场。
⑤、工程技术资料：
与工程进度同步，书写格式、表达内容标准化。
1.3、主要施工方法
1.3.1、交叉施工：
框架主体与围护结构进行立体交叉施工
1.3.2、施工方法
（1）、主体结构施工
主体结构施工从下到上分层进行，框架主体与围护结构进行立体交叉施工。
每层施工顺序为：
现浇框架柱→现浇框架梁→楼板施工。
1、脚手架施工
本工程采用Ф48×3.5钢管双排外架，立杆离墙面距离0.5m，立杆横向间距1.5m，纵向间距2.0m，小横杆间距1.0m，大横杆步距1.2m。
沿外架的地面土壤必须夯实，立杆底面均设松木垫板。
立杆内侧，同一水平面的内、外大横杆的搭接点应错开，不应设在同一跨间内，接点也应错开，纵向间距不小于500mm。
同一垂直面，上、下相邻大横杆的同排大横杆纵向偏差控制在50mm以内，为防止架子外倾，应每三步五跨设一根连墙杆，连墙杆随砌随设，并呈梅花形状布置。
在每面脚手架的两端和中部，设双跨剪刀撑。
剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，与大横杆成450夹角。
大横杆剪刀撑不许对接，只能搭接，搭接长度不少于40cm。
外架满铺一层竹架板，每块架板小横杆为四根。
操作层设踢脚挡板，外架用安全网全封闭。
脚手架搭好后，应经安全员检查后方能使用，不准随意拆改或挪动。
脚手架上堆砖不得超过三层。
2、砖砌体施工。
（1）、±0.000以上砖砌体用MU10粘土砖用M10混合砂浆砌筑，砌体组砌方式为三顺一丁。
（2）、墙体砌筑必须双面拉线，线长时，中间设支线点，拉紧线后，穿线看平。
砖墙灰缝厚度控制在8—10mm之间，砌筑时必须立皮数杆，立皮数杆时用水平仪抄平，皮数杆立在墙的转角处，墙长时，每10m左右一根，每2m高墙体完工后，应用水平仪器抄平，确保标高正确。
（3）、一砖厚墙体组砌形式为三顺一丁，梁底及窗顶一皮砖砌丁砖。
砖须提前1—2天浇水湿润，禁止干砖上墙。
水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，操作时采取满铺灰的方法施工，砂浆要随拌随用，禁止使用隔夜砂浆。
砂浆试块每层留1～2组。
砌筑砂浆采用425#普通硅酸盐水泥，中砂要经5mm孔筛网过筛，使用砂浆增塑剂。
配合比按试验室出具的砌筑砂浆配合比施工。
（4）、墙与柱拉结钢筋必须按施工规范要求准确埋置，每500mm高设2根Ф6锚入墙1m，墙与构造柱连接砌成马牙槎，马牙槎从每层柱脚开始，先退后进，以保证柱脚为大断面。
构造柱从基础到顶必须上下对称贯通，不得错位。
构造柱与圈梁节点处要加密构造柱的箍筋，加密范围在圈梁上下650mm，箍筋间距为100mm。
构造柱施工顺序：
绑扎钢筋→砌砖墙→支模浇砼。
（5）、外墙窗口预留
设要吊线上下对齐，确保外窗垂直、水平均在一条直线上。
外窗框下框底距窗台面高度要留5cm间隙，以保证粉窗台时有足够厚度将窗台面做成排水坡度，同时，安装窗框时，窗底要用砂浆塞满、塞严、防止窗口漏水。
（6）、所有砖墙“马口”禁止留直槎，需留“马口”的地方留斜槎或“老虎马口”，“老虎马口”每500高设置2Ф6拉结钢筋。
（7）、质量标准
①、砖的品种、强度和砂浆强度，均应符合设计和规范要求，砌体砂浆水平灰缝的饱满度不低于85%。
②、组砌方法正确，接槎处灰缝密实，砖缝平直，无通缝、透亮等质量通病。
③、构造柱留设位置正确，拉结筋数量、长度符合设计和规范要求。
④、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
⑤、允许偏差符合施工规范要求。
允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置位移
10
基础和砌体顶面标高
±15
垂直度
每层5全高20
表面平整
5
水平灰缝平直度
7
水平灰缝厚度（10皮砖累计）
±8
预留构造柱截面
±10
外墙上、下窗口偏移
20
3、现浇砼工程施工
主体结构现浇砼构件有：
独立柱基、基础梁、框架柱、框架梁、构造柱、圈梁、楼板、雨蓬、天沟、楼梯。
1.3.3、模板工程
①、模板支撑选用
现浇构件模板均采用15mm厚竹胶板和木枋制成的木模，支模架均采用Φ48×3.5钢管扣件支模架。
②、支模方法
a、柱模：
柱模板与所在墙体两侧用海绵严密贴紧，（穿对拉8号铁丝），防止漏浆，设置支撑。
全部柱模底部留清扫口，浇砼时封闭好。
b、梁模：
抄平横杆的标高，铺设摊坊，模板组拼后，靠钢龙骨设置支撑。
c、现浇板：
满堂支模架立杆顶部确定板底标高，入摊木枋模板的尺寸余量，进行找平，准确扣接用于摆放的水平大横杆，再摆放摊坊，铺设模板。
d、圈梁：
将定型竹胶板木模安装在墙体挑砖上，夹好专用夹具。
e、楼梯：
楼梯底模支撑采用钢管脚手架支撑。
f、天沟：
天沟底模支撑利用双排钢管外架，再在支架上铺设木枋和底模，侧模利用木支撑固定。
③、模板周转使用时，要及时清除模板上的粘浆，并满涂皂角脱模剂。
脱模剂要涂刷均匀，不要漏刷。
严禁用废机油作脱模剂。
④、模板的拆除
不承重的侧模要保证砼表面及棱角不因拆模而损伤即可拆模。
如柱、梁侧模。
承重模板及其支架，砼要达到规范要求强度方可拆除（例如梁、天沟、雨蓬砼必须达到100%强度方可拆除）。
拆模顺序一般应先浇的先拆，后浇的后拆。
⑤、质量标准
模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板拼缝严密，其缝隙不大于1.5mm。
预埋件和预留孔洞位置准确，模板安装允许偏差符合施工规范要求。
1.3.4、钢筋工程
①、钢筋加工：
所有钢筋均在施工现场的钢筋加工棚加工，采用专人做钢筋下料，统一加工。
②、所用钢筋品种规格必须符合设计要求，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合有关标准的规定，钢筋应有出厂合格证，并按规定分批在现场会同业主、监理代表共同取样送检，合格后方可使用。
③、柱子竖向接长采用焊接接头，梁水平钢筋接长采用闪光对焊，圈梁钢筋接长采用绑扎接头,各种钢筋的搭接头位置应符合设计要求，绑扎接头搭接头长度和受力钢筋的锚固长度必须符合规范要求，箍筋须弯成135°弯勾，平直部分不少于10d。
④、各种钢筋焊接接头，必须会同业主、监理代表现场取样送检、合格后方可浇砼。
对焊机应装专用电压表，随时掌握电压情况。
⑤、钢筋的表面必须清洁。
污泥、杂物、油漆必须清理干净，禁止使用锈蚀钢筋。
⑥、钢筋绑扎
首先应核对半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料表相符，如有错漏，应纠正增补。
绑扎应划出钢筋的位置线，平板钢筋在模板上划线，柱箍筋在两根对角线主筋上划线，梁箍筋在架立筋或梁底板上划线，扎丝绑扎采用一面顺扣，但其斜角方向要互相交叉，绑扎单向板钢筋时，允许将外围两行的交叉点绑扎，中间部分可成梅花式绑扎。
双向板则必须将全部钢筋交点绑扎好。
梁柱箍筋的迭合处要交错绑扎。
钢筋绑扎要与水电管线预埋密切配合。
⑦、钢筋砼保护层：
梁柱2.5cm，板1.5cm，保护层垫块用1：
2水泥砂浆预制，柱保护层用扎丝绑在主筋上，间距800左右。
⑧、不准在已绑好的钢筋上堆放物品或铺设跳板，特别要注意雨蓬、天沟、梁顶面等负筋不被踩下，以免影响结构质量。
⑨、质量标准
a、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，性能均应符合设计和有关标准要求。
b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置，绑扎接头的搭接长度等，均应符合设计要求和有关施工规范规定。
c、钢筋和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的10%，且不得集中。
⑩、实行自检、互检、专检的现场三级检查制度，进行隐蔽验收。
1.3.5、混凝土施工
①、施工现场设置砼集中搅拌站。
砼配合比由试验室提供，浇捣过程中，分别作坍落度试验。
砼配合比及材料要求：
425#普通硅酸盐水泥。
粗骨料为0.5～4cm卵石。
细骨料：
中砂。
坍落度选择为1～3cm。
各种砼配合比的材料比例，均现场取样送试验室试配确定，现场凭配合比施工，砂、石等原材料的供应场地，中途不得随意变更。
②、后台设高架式台称，砂、卵石材料做到车车过称，如使用散装水泥，要做水泥的专用斗车，保证水泥计量准确。
配合比设专人掌握进行配料，在砼搅拌站悬挂配合比的告示牌，注明每m3砼及每料斗砂、石、水泥用量。
砼一般搅拌的最短时间为120秒。
雨天要随时测定砂、卵石中的含水量，调整用水量，确保砼的水灰比。
③、梁板砼浇捣前应将模板内的垃圾、杂物清除干净。
用水将模板湿润，检查保护层是否垫好，检查钢筋、模板、预留孔洞、预埋管线是否符合设计要求，自检合格后办理隐蔽验收手续，方可浇筑砼。
构造柱、圈梁构件，浇砼前必须将砌体充分浇水湿润。
并将接头处杂物清除干净，浇一层厚5～10cm水泥砂浆，以防止柱脚出现烂根现象。
砼浇捣过程，派专人检查巡视，检查模板、支撑、钢筋和预留洞、预埋管线的情况，发现有变形、位移或者堵塞时，立即停止浇捣，并应在已浇筑的砼凝结前修整好。
④、砼采用插入式振动器分层振实，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板，不得利用钢筋来振捣砼，操作振动棒应快插慢拔，每次振动时将棒上、下抽动，以保证振捣均匀密实。
插点以交错排列为宜。
板砼采用平板振动器捣固，平板振动器移动速度不得过快，振捣器的一端应搭盖在已捣固好的砼上移动，以保证衔接处砼密实。
板厚度及平整度的控制：
除模板用水平仪抄平外，在构造柱钢筋上测出相应标高，用拉线方法，泥工配合，随浇随测量，随用刮扛刮平，表面再用木槎板抹平。
⑤、砼施工缝留置部位
构造柱留在每层梁上300处，框架梁不留施工缝，圈梁留在砖墙上距门窗洞口边不少于250mm。
雨蓬不留施工缝，楼梯留在梯板中间1/3范围。
天沟挑出板施工缝分别留在底板。
⑥、养护：
砼浇筑完毕后，及时用草袋覆盖养护，浇水养护次数以能保持砼有足够湿润状态为准，养护期不少于14天。
⑦、砼试块每工作班留一组，每层不小于2组。
1.3.6、预制构件安装施工
（1）、施工程序：
每层砖砌体砌到门窗洞口顶时安装过梁，每层现浇框架柱、框架梁施工完毕后，再安装预制板，与柱相碰的预制板采用现浇。
（2）、施工方法
①、预应力空心板、预制砼过梁等预制构件进场必须有成品及原材料合格证，同期砼试块试压报告。
预应力空心板安装前需仔细核对板的规格、型号及数量，同时对板进行外观检查，看是否有裂缝及蜂窝麻面，不合格的板严禁使用。
②、预应力空心板安装前，按设计标高，在框架梁上用1：
3水泥砂浆进行找平，找平层干后弹出中线，然后座浆安装空心板，板缝宽度留6cm。
为防止楼面裂缝，空心板安装后，等主体全部完工后，再进行支模灌缝和养护。
③、过梁安装必须进行座浆安装，每边搁在墙上尺寸保证250mm且高低水平一致。
（3）、楼地面工程施工
1、地面施工
地面设计为中南标98ZJ001-地50/11，其具体做法为：
1、素土夯实；
2、80厚C10混凝土；
3、50厚C20细石砼找坡（招标答疑第6条规定取消）；
4、15厚1：
2水泥砂浆找平；
5、刷基层处理剂一遍；
6、1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻150高；
7、25厚1：
4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；
8、佛山牌600×600陶瓷地板砖铺实拍平，白水泥浆擦缝；
2、楼面施工
楼面设计为中南标98ZJ001-楼10/15，其具体做法为：
①、钢筋砼楼板清理基层表面，并用水冲洗干净；
②、刷素水泥浆结合层一遍；
③、25厚1：
4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；
④、佛山牌600×600陶瓷地板砖铺实拍平，白水泥浆擦缝；
24小时后，进行洒水养护，养护不少于7天。
1.3.7、门窗安装工程施工
带纱铝合金窗及胶合板门的安装，必须按设计施工图上注明的平面位置及标高位置施工。
带纱铝合金窗由我公司专业队伍制作安装。
其加工制作质量均必须符合设计和国家现行的相关规范、标准要求，“振升”牌铝合金型材及5mm厚玻璃必须有出厂合格证，制作安装质量一定要达到市级优良工程标准。
门窗安装前，在顶层门窗洞左右两侧从上至下吊通长垂线，以控制其门窗口宽度，并使之在同一直线上。
水平方向各层根据门窗洞位置在门窗洞上下口拉设通长水平线，使门窗口高度一致且在同一标高线上。
门窗框安装采用螺丝将连接件固定在已装好的附框上，再将附框放工洞口内，用线坠找平找直后，用木楔塞在附框四周临时固定，然后，待整片墙面门窗全部临时安装好后，由现场施工员和质检员进行全面检查，确认无误后再将连接件与墙体预埋件连接牢固，并进行洞口抹灰补缝。
抹灰缝砂浆凝固后，即可将门窗装入附框内，并用螺钉将门窗与附框拧紧，最后用密封胶将洞口与附框、附框与门窗之间的缝隙进行密封，等全部安装作业工序完成后，再除去门窗型材表面的塑料保护膜。
现场窗安装应与砖砌体和装饰工程等工序密切配合，穿插进行，并对成品采取有效措施进行保护。
1.4、装修工程施工
主体工程施工完后，经主体验收合格后即进行装修工程施工。
装修工程施工自上而下进行。
1.4.1、内粉刷施工
（1）、材料要求
①、水泥：
采用425#普通硅酸盐水泥，中砂用5mm孔过筛。
②、为确保粉刷质量，泥工所用的刮杠、靠尺，一律采用铝合金材料，长度2.5m。
（2）、施工准备
①、窗校正，窗框与砖墙的间隙经清理后用1：
3水泥砂浆填严密。
②、检查嵌入墙体内的各种预埋管线、预留孔洞是否符合要求。
③、清理墙面各种污物灰尘，并浇水湿润。
（3）、内粉刷操作要点
施工顺序：
阴阳角找方→设置标筋→阳角做护角→粉底层、中层灰→粉窗台→粉面层灰→清理。
阴阳角找方：
首先按房间面积大小规方。
在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上已弹出的墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（规方）。
接着在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。
以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，据此，每隔1.2～1.5m做出标准灰饼。
标筋：
灰饼做好干后，用水泥混合砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼，宽度5cm，间距1.2～1.5m。
做护角：
门窗洞口及室内阳角用1：
2水泥浆做护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，每侧宽度60mm。
粉底层、中灰层：
从上而下进行。
待标筋硬化后，在标筋之间再粉一层7～9mm的底灰至七、八成干后接着抹中层灰，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子槎平。
按设计要求用水泥砂浆粉踢脚线。
抹面层灰：
待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰，如中层灰过干，应先天浇水湿润。
当面层灰为水泥石灰混合砂浆时，其砂应用窗砂过筛，以保证面层灰厚度不超过5mm，操作时应从阳角开始，最好两人配合，一人上灰，另一人用钢抹子压实压光。
此时应特别注意阴阳角的处理，最好用排笔带水抹压阴阳角，以保证阴阳角垂直、光洁、不显抹压痕迹。
（4）、质量标准
①、表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
②、孔洞、槽盒尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。
③、护角符合设计和施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝填塞密实，表面平整。
④、允许偏差
表面平整2mm；阴阳角垂直2mm;
立面垂直3mm；阴阳角方正2mm；
1.4.2、外装修施工
外装修设计主要是60×240外墙全瓷面砖，见中南标准图集98ZJ001-外墙12/43，其施工操作程序为：
①15厚1：
3的水泥砂浆打底；②刷素水泥浆一遍；③4-5厚1：
1水泥砂浆加水重20%107胶镶贴60×240全瓷外墙砖；④1：
1水泥砂浆擦缝。
（1）、材质要求：
①、面砖品牌为“佛山牌”优质全瓷产品，面砖的规格用颜色要达到一致；
②、各项技术性能应符合国家有关标准；
③、水泥采用425#普通硅酸盐水泥；
（2）、施工顺序
外墙面砖施工顺序：
清理基层→墙面冲筋（阳角、窗台分网格线条）1：
3水泥砂浆打底找平→刷素水泥浆一遍→4-5厚1：
1水泥砂浆
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