次料场混匀料场式输送机技术协议平原矿山.docx
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次料场混匀料场式输送机技术协议平原矿山
通化钢铁股份公司
360m2烧结机工程原料场一次料场带式输送机
技
术
协
议
甲方:
通化钢铁股份公司烧结厂
乙方:
河南省平原矿山机械有限公司
设计单位:
吉林省冶金设计院
通化钢铁股份公司
360m2烧结机工程原料场一次料场带式输送机
通化钢铁股份公司烧结厂（以下简称甲方）与河南省平原矿山机械有限责任公司（以下简称乙方）及吉林省冶金设计院,就通钢股份公司360m2烧结机工程原料场一次料场带式输送机、设计、制造及服务等达成如下协议:
1总则
1.1本协议书用于通钢原料场扩建工程的一次料场、带式输送机设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。
1.2本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本协议书和有关工业标准的优质产品。
1.3如果乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则代表着乙方提供的设备完全符合本协议书的要求。
1.4本协议书所使用的标准与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5在合同签订后，甲方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由甲、乙双方协商确定。
1.6本协议书依据已审定的初步设计文件编制。
由于目前工程中一些不明确的因素，在施工阶段带式输送机的最终设计可能与本协议书有少许出入，当长度变化及其它零部件的实际数量不超过本次报价供货范围的5%时，供需双方视为正常范围变化，合同不再变化。
带式输送机所有零部件型号及数量最终以需方施工图为准。
1.7本协议书经甲、乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
2技术条件
2.1设计条件与环境条件
2.1.1一次料场、混匀料场扩建工程简况
本工程建设一次料场2台堆料1200t/h、取料1000t/h、悬臂长度30M的悬臂堆取料机，设两台带宽1200mm的可逆胶带机与堆取料机缠绕配合，运输能力为1200t/h。
2.1.2输送物料特性
物料：
含铁料为主
堆积密度：
2.0～2.4t/m3
粒度：
≤80mm
动安息角：
27°~38°
物料水分：
3－15%
2.1.3环境条件
极端最高气温:
35.5℃
极端最低气温:
-36.3℃
年平均相对湿度:
76%
年平均风速:
1.8m/s
夏季平均风速：
1.7m/s
冬季平均风速：
1.3m/s
全年最多风向及其频率：
C，40% SSW，10%
地震基本烈度:
8度
2.1.4主要设计条件
带式输送机各部件的布置要求如需方无特殊说明时按《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》执行。
对于特殊的非标准零部件其结构形式应参考以上手册设计制造。
这些需特制的零部件（非标件）需方只提出技术要求，需方不负责提供设计制造图。
带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，乙方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
带式输送机在满载起动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
带式输送机基本参数一览表：
胶带机编号
技术参数
几何参数
台数（台）
驱动型式
料场1＃、2＃可逆胶带机
可逆胶带机B=1200mm，Q=1200t/h，V=2.0m/s，Lh=545.35m，α=0°，与堆取料机配套
缠绕尾车增加输送带长度约12M/台，提升5高度M。
2
头、尾驱动
2.1.5使用条件
带式输送机必须满足长期连续运行的要求。
起动（包括重载等其它最不利的情况下的起动）、运行和停机应平稳并安全可靠。
料场1＃、2＃可逆胶带机胶带缠绕在悬臂堆取料机上输送物料。
本工程各胶带机的头、尾部分（包括驱动装置）布置于各转运站（驱动间），为室内布置。
其它部分布置于室外。
工作方式：
连续工作制，年作业率在70%~90%。
2.2规范和标准
带式输送机的设计、制造、安装、验收应以我国现行标准的最新版本（主要包括中华人民共和国国家标准GB、电力工业部标准DL、机械工业部标准JB、冶金工业部标准YB）为基础，遵照下列规范和标准及其它中国国家标准和规范：
GB14784带式输送机安全规范
GB10595带式输送机技术条件
GB987带式输送机基本参数与尺寸
GB53447带式输送机产品质量分等
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB1184形状和位置公差、未注公差的规定
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767噪声源声功率级的测定
JB/ZQ400锻件通用技术要求
GB4323弹性套柱销联轴器
GB5014弹性柱销联轴器
GB5015弹性柱销齿式联轴器
GB5272梅花形弹性联轴器
GB/T5837液力偶合器型式与基本参数
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6333电力液压块式制动器
GB6402钢锻材超声纵波探伤方法
ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件
JB2647带式输送机包装技术条件
JB/ZQ4286包装通用技术条件
GB111368齿轮传动清洁度
GB/T13306产品标牌
GB755电机基本技术要求
GB4208外壳防护等级分类
GB12348-90工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准
2.3总的技术要求
2.3.1乙方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身设备安全和劳动保护条件。
2.3.2所有设备应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，需方欢迎乙方提供优于本协议书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
需方不接受带有试制性质的部件。
2.3.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得需方认可或由需方指定。
乙方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
2.3.4所使用的零部件或组件应有良好的互换性。
所有设备、零部件及材料应适应当地环境及各种工况条件。
2.3.5胶带机整机质量不应低于国家标准的一等品。
2.3.6所有外购设备及部件均要征得需方认可。
2.4滚筒
2.4.1传动滚筒、改向滚筒的选择要严格按照胶带机功率进行计算，其许用扭矩满足胶带机起动和各种工况下的要求。
滚筒轴承的轴孔80～100mm。
轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。
滚筒轴承的轴孔120～180mm。
轴与轮毂为胀套联接。
滚筒轴承的轴孔200～220mm。
轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。
2.4.2滚筒筒体长度应比胶带宽度大200mm，滚筒筒壁壁厚不应小于15mm。
2.4.3滚筒采用铸焊结构。
滚筒其铸焊接盘材料是ZG45，筒体焊接方法为CO2气体保护焊。
筒体焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。
不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
滚筒装配后应进行静平衡实验。
2.4.4滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足本工程设计要求。
2.4.5采用滚动系列轴承，剖分式轴承座，铸钢材质，采用油杯式润滑方式润滑。
2.4.6所有传动滚筒表面采用菱型胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。
传动滚筒、改向滚筒表面的胶层形成方式为硫化橡胶覆面，传动滚筒表面胶层厚度不得小于15mm，传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵尔70度。
胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。
面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-89中的有关规定。
2.4.7滚筒轴与筒体间的同轴度误差、圆柱度制造误差应符合国家相关标准。
滚筒外圆径向跳动
改向滚筒φ≤800mm时≤1.05mm
φ＞800mm时≤1.40mm
传动滚筒φ≤800mm时≤1.05mm
φ＞800mm时≤1.40mm
静平衡精度G40
2.5托辊
2.5.1承载托辊的布置间距不得大于1200mm。
皮带机每10组承载托辊设1组双向自动调心托辊（磨擦形），头、尾部各设2组过渡托辊（10°、20°槽角各一组）。
2.5.2承载托辊采用普通槽形托辊，为三节辊式托辊组，辊径Φ108mm，槽角35°。
2.5.3回程托辊采用平形托辊，辊径Φ108mm，其布置间距不得大于3000mm，每两组设一组V型托辊，每六组设一组下调心托辊（磨擦形）。
从回程胶带起始点开始连续设置五组平行梳形托辊。
2.5.4托辊辊体采用托辊专用焊接钢管，管壁厚≥3mm。
钢管内需防锈并涂防锈漆，任何一托辊的损坏，不应影响其相邻托辊运行。
2.5.5托辊采用托辊专用轴承，迷宫方式密封，冲压轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。
轴承选用哈、瓦、洛轴承厂产品。
辊径为Φ108mm的托辊轴承选用4G305轴承。
2.5.6托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于3万小时，在使用寿命期内损坏率不得超过5%。
托辊在装配后，要进行抽检，性能检测工程有：
防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。
2.5.7托辊的主要技术性能参数
运行阻力系数≤0.022
外圆径向跳动≤0.5mm
旋转阻力≤1.9N
托辊轴向承载能力≥20000N
轴向位移量≤0.25mm
使用寿命不低于3万小时
2.5.8托辊轴与辊体间的同轴度误差、圆柱度制造误差应符合国家相关标准。
2.5.9其他要求：
前倾托辊上应标明运行的方向，以便于安装。
2.5.10头、尾部漏斗应在《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择，并且漏斗下部皮带应增加托辊组。
2.6驱动装置
驱动装置的布置应满足需方带式输送机施工图布置的要求。
具有最接近的速比，其使用寿命保证10年。
需方无特殊要求时，其配置组合应在《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。
2.6.1减速器
选进口硬齿面减速器，平行轴传动，弗兰德品牌，其额定功率不小于电机功率的175%。
要求启动扭矩大于电机最大扭矩。
减速器除了应满足机械性能外，还应满足热容量校核的要求。
减速机齿轮采用双面磨齿，能够正反转运行。
2.6.2联轴器与液力偶合器
减速器与传动滚筒联接处的联轴器采用弹性柱销齿式联轴器。
减速器与电动机联接处的联轴器，采用限矩型液力偶合器。
液力偶合器生产厂家建议大连液力偶合器厂、大连液力机械有限公司。
2.6.3电动机
采用Y系列电动机，防护等级IP54，绝缘等级F。
电动机选用380伏电压供电，电源频率为50Hz电动机生产厂家建议大连电机厂或沈阳电机厂。
2.6.4电控部分
（1）、厂家提供皮带机及电动清扫器等设备的电气控制原理图。
（2）、皮带机上安装拉绳开关，跑偏开关及自动调偏装置。
2.7拉紧装置
因尾部空间限制，拉紧装置要求设在皮带机内侧，1＃、2＃可逆胶带机采用液压拉紧装置，生产厂家应得到需方认可。
2.8清扫装置
工作面清扫采用自动调整聚氨酯橡胶清扫器，每个下料点安装一台。
非工作面头、尾部各设一台电动犁式清扫器，要求乙方充分考虑皮带机可逆工况。
2.9支架
2.9.1胶带机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、驱动装置架应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。
其制造误差不得超过有关标准的要求。
2.9.2制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过喷丸处理。
2.9.3支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。
2.10安全防护装置
所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩或防护栏杆及警示装置。
2.11噪声控制
设备运行的噪声应小于GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，并应符合其它有关标准的要求。
2.12油漆
胶带机表面涂漆应符合GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂一层底漆，（不包括保养底漆）两层面漆，安装调试后再涂最后一层面漆。
油漆采用国内先进漆种，油漆品质必须征得需方同意。
面层油漆颜色橘黄色，油漆保证期为3年。
2.13胶带：
选聚酯带EP200型胶带，线层6层，上胶4.5mm，下胶1.5mm，要求设备制造厂家核算强度。
胶带要求具有耐寒、耐老化性能。
皮带机厂家青岛橡胶六厂。
2.14其它
导料槽、头部、尾部漏斗、各种支架、跨越梯、头部、尾部护罩等零部件的型号和数量以满足需方生产要求为准。
2.15设备标志
2.15.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。
2.15.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
2.15.3铭牌上应刻有耐磨损的下列内容：
制造厂名称；
设备型号。
设备名称。
出厂日期编码。
出厂检验编码。
主要技术参数。
3设备规范
1、整机规范
胶带机编号：
_1、2_号胶带机
胶带型号_EP200_型
胶带线层数__6___层
胶带上胶__4.5_mm
胶带下胶__1.5__mm
胶带机额定出力：
_1200___t/h
胶带宽度：
_1200__mm
胶带速度：
__2____m/s
倾斜角度：
__0_____°
头尾滚筒水平中心距：
__545.35_m
提升高度：
__5___m
理论中心高：
__1200__mm
数量：
___2____台
2、电动机
型号：
_Y315L3-4__
电压：
_380___V
功率：
_185___Kw
转速：
_1500_r/min
数量：
__4__台
3、减速器
型号：
（进口减速器）
机械功率：
___Kw
热功率：
__Kw
速比：
____
数量：
__4__台
4、拉紧装置
拉紧方式：
液压自动拉紧装置
拉紧行程：
_10__m
数量：
_2____
张紧力：
_130__KN
5、传动滚筒
直径：
_1000_mm
轴头直径：
_170__mm
轴承类型/尺寸：
Z（T）9/_220×285mm
许用张力：
210__kN
许用扭矩：
40000_N.m
胶面层厚度：
15__mm
胶面层硬度：
邵尔70度
胶面层类型：
铸胶__
数量：
_4_台
6、改向滚筒
直径：
630mm
轴承类型/尺寸：
Z（T）9/_150×200mm
许用张力：
53___kN
胶面层厚度：
10___mm
胶面层硬度：
邵尔56度
胶面层类型：
铸胶__
数量：
2___台
7、改向滚筒
直径：
500___mm
轴承类型/尺寸：
3524_/_120_mm
许用张力：
53___kN
胶面层厚度：
10__mm
胶面层硬度：
邵尔56度
胶面层类型：
铸胶__
数量：
_10___台
8、液力偶合器
型号：
_YOXIIz560__
数量：
_2__台
9、低速端联轴器
类型：
弹性柱销齿式联轴器_
型号：
ZL11___
许用扭矩：
_40___kN.m
数量：
__4____台
4供货范围：
4.1 一般要求
4.1乙方的任务是在供需双方商定的时间内，提供给甲方所需数量的设备和备品备件，并保证符合本协议书的条文和甲方书面提出的特殊要求。
4.1.2本附件规定了合同设备的供货范围。
乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合要求。
4.1.3乙方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数量不足，乙方仍须在执行合同时补足。
4.1.4乙方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
4.1.5提供备品备件，并在投标书中给出具体清单。
4.2 带式输送机的供货范围从头部排矿漏斗到尾部排矿漏斗（包括导料槽）为止的所有零部件以及随机附带的备品备件和专用工具。
包括但不限于下列内容：
所有滚筒
各类托辊
驱动装置单元
拉紧装置单元
电气、电控单元
安全防护单元（防跑偏开关、防滑装置、紧急制动拉线开关，其中防跑偏开关每100m一对，防滑装置一个，紧急制动拉线开关每50M一对）
各种支架、支腿、支座、吊架
各种导料槽、漏斗、护罩、护栏、护栅、跨越梯等
清扫装置
油漆（包括安装调试后的最后一道面漆）
安装、试运期间的消耗品等（如润滑油脂、液力偶合器用油、托辊等）
本协议书规定的其它设施
随机配备备品备件，另配专用工具三套。
随机性备品备件及专用工具是指随设备提供不附加费用的，用于试运期间以及突发事件充足的备品备件。
乙方随设备供应的安装检修用随机性备品备件、专用工具，清单由乙方在报价中提供。
随机性备品备件及专用工具（按设备分项填写）：
序号
名称
型号规格
数量
单重（KG）
总价（万元）
备注
1
槽形上托辊组35°
DTⅡ05C0123
20
2
平行下托辊组
DTⅡ05C2123
10
乙方应根据所提供设备的具体情况，提供满足三年运行之用的备品备件，以供甲方选购。
胶带机长度及其他零部件的实际数量（施工图定货清单）不超过本次报价的供货范围的正负5%或驱动功率不变时，双方不另计价收费。
4.3 列单台设备供货清单
供货明细表
可逆皮带输送机DTⅡ型B=1200mmLh=545.35m 共计二条
单台皮带输送机供货清单
序号
名称
图号
数量
单重/kg
总重/kg
总价（元）
备注
1
电动机
Y355M-4
2
1300
2600
大连电机厂或沈阳电机厂
2
减速器
DCY450－40
2
2675
5350
弗兰德
3
液力偶合器
YOXⅡ560
2
228.4
456.8
大连液力偶合器厂或大连液力机械有限公司
4
联轴器
ZL11
2
185
370
5
制动器罩
W1F－11
2
22
44
6
液力偶合器护罩
YF－64
2
12.5
25
7
驱动装置架
J321Z1057
2
1357
2714
8
胶带6×（4.5+1.5）－1115
EP200
1
27.72
30907.8
青岛橡胶六厂
9
电动空段清扫器
2
60
120
10
P型清扫器
DT5EJP6
1
40
40
11
H型清扫器
DT5EJH6
1
50
50
12
传动滚筒
DTⅡ05A7184
2
2173
4346
13
改向滚筒
DTⅡ05B4122
5
731
2193
14
改向滚筒
DTⅡ05B5122
1
893
1786
15
槽形上托辊组35°
DTⅡ05C0123
φ108，
具体数量按皮带机整体长度由厂家自行设计并满足需方要求
16
缓冲托辊组35°
DTⅡ05C0723
17
槽形过渡托辊组10°
DTⅡ05C0423
18
槽形过渡托辊组20°
DTⅡ05C0523
19
平行下托辊组
DTⅡ05C2123
20
V形托辊组
DTⅡ05C2523
21
螺旋托辊组
DTⅡ05C3134（改）
22
上调心托辊组
DTⅡ05C1224
23
下调心托辊组
DTⅡ05C3054
24
槽形前倾托辊组
DTⅡ05C0323
25
头架
1
940
940
26
尾架S=10000
1
890
890
27
拉紧装置架
1
920
920
28
中间架L=6000
DTⅡ05J07121
91
148
13468
29
支腿Ⅰ
91
25.3
2302.3
30
支腿Ⅱ
90
38.6
3474
31
导料槽前段
DTⅡ05J21211
1
206.2
206.2
32
导料槽中段
DTⅡ05J21221
1
198.8
198.8
33
导料槽后段
DTⅡ05J21231
1
233
233
34
头、尾部漏斗（带衬板）
DTⅡ05J22272
2
1660
3320
35
液压拉紧装置
DYL－02－10/13
1
0
36
跑偏开关
8
5
40
37
拉线开关
20
5
100
38
打滑检测
1
5
5
5技术服务
5.1技术文件和图纸资料
5.1.1乙方应向需方提供整套完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果需方认为乙方所提供的资料不能满足要求时，有权要求乙方无偿补充。
5.1.2乙方提供的技术资料中应包括各设备和部件的检验、实验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料。
5.1.3合同签定后一周内提供设计技术资料。
乙方应在合同签定后在规定的时间内提供下列技术文件和图纸，但不限于此，甲方进行设备设计审查。
a.产品质量合格证书（包括主要外购件）
b.设备的质量检验书；
c.设备用材的质量检验书；
d.安装要求及安装质量标准；
e.设备总装配图；
f.设备基础图及有关的接口资料；
g.有关的规程、规范和标准；
h.需方设计用资料。
5.2售后服务
5.2.1设备到达现场后需方通知乙方两周内赴现场共同开箱验货，若乙方在规定的时间内不来人或不书面通知，则需方有权自行开箱使用，由此造成的后果由乙方自负。
5.2.2设备到货后，乙方应根据需方要求及时进行现场技术交底。
5.2.3乙方根据需方要求及时到现场无偿指导设备安装工作及设备调试工作。
5.2.4设备保质期为从设备投运验收合格之日起12个月。
如因乙方的指导错误（含图纸、资料错误）或者在保质期内因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，乙方应无偿修理或更换。
5.2.5保质期后，乙方应长期优惠供应备品备件，如需方有必要要求乙方到现场服务时，乙方人员应积极到现场服务。
5.2.6设备投运前乙方应无偿负责培训需方的设备运行和检修人员。
乙方应派员参加设备的单独调试、无负荷试车及满负荷试车工作，乙方所提供的设备在满负荷试车工况下达到设计技术要求。
全部调试完成后，共同进行技术验收并签字认可。
6、监制与验收：
6.1甲方有权在制造过程中派代表对乙方承制设备进行监造和出厂检验。
乙方有配合甲方监造的义务，并提供甲方需要的相关资料。
6.2甲方代表如不能按乙方通知按时到达现场，乙方的检验、试车工作可正常进行，其结果有效，但乙方应将结果通知甲方。
6.3甲方在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准、规
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