材料验收标准.docx
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材料验收标准
（四）砂、石料
（1）资料验收
生产单位应保证出场产品符合质量要求，产品应有质量保证书，其内容包括生产厂名及产地、质量保证书的编号、签发日期、签发人员、技术指标的检验结果。
如为海砂，还应注明氯盐含量。
（2）质量验收
砂、石应按批进行质量检验，其检验批按以下确定：
1）对集中生产的，以400m3或600t为一批；对分散生产的，以200m3或300t为一批；不足者以一批记。
2）对产地、质量比较稳定，进料量又大时，以1000t检验一次。
3）检验项目：
①石。
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量检验。
对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。
对其他指标有怀疑时，也应检验，石颗粒级配应理想，粒形以近似方块为好，针片状颗粒不得超过25%，在大于C30混凝土中，不得超过15%。
注意鉴别有无风化石、石灰石混入。
含泥量一般混凝土不得超过2%，大禹C30的混凝土，不超过1%。
砂石含泥量的外观检查，如黄砂颜色灰黑，手感发黏，抓一把能黏成团，手放开后，砂团散开，发现有念连小块，用手指捻开小块，指上留有明显泥污的，表示含泥量过高。
石子的含沙量，用手我石子摩擦后无尘土黏于手上，表示合格。
②砂。
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。
砂颗粒坚硬洁净，黏土、泥灰、粉末等不超过3%—5%。
如海砂，还应检验氯离子含量。
对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。
对其他指标有怀疑时，也应检验。
4）不合格品的处理：
建筑用卵石、碎石的检验结果不符合GB/T14685—2001规定指标，砂的检验结果不符合GB/T14684-2001规定指标时，可根据混凝土工程的质量要求，结合具体情况，提出相应的措施，经试验证明能确保工程质量时，方可使用该石或砂拌制混凝土。
（3）砂、石料的数量验收
砂石的数量验收按运输工具不同、条件不同而采取不同方法。
1量方验收。
进料后把材料做成梯形堆放在平整的地上，即做方。
凡是有计数凭证的以发货凭证的数量为准，丹药进行抽查。
凡进场计数一般应在现场落地成方检查验收，也可车上检查验收。
无论哪种抽查，都应考虑运输过程的下沉率。
成方后进行长宽高测量，然后计算体积。
有些地区砂石料以吨为单位。
因此，求出体积后，再乘上相应的堆积密度，得出吨数。
2过磅计量。
发料单位经过地磅，每车随附称码单送到现场时，应收下每车的称码单、记录下车号，在最后一车送到后，核对收到车数的称码单和送货凭证是否相符。
3其它。
水运码头无地磅，堆放又无场地时可在车上抽查，一种方法是利用船上载重水位线标识的吨位计算；另一种方法是在运输车上快速将黄砂在车上拉平，量其装在高度，按照车型固定的长宽度计算体积，然后换算成重量。
（4）砂、石料的合理堆放
一般应集中堆放在混凝土搅拌机和砂浆机旁，不宜过远。
堆放要成方成堆，避免成片。
平时要经常清理，并督促班组清底使用。
（五）砖
首先应检查进场调拨单式采购单，查看数量、规格与实务是否一致。
（1）砖的质量验收
一般以抗压、抗折、抗冻等数据，以质保书为凭。
现场主要从以下两方面做外观验收;
1）砖的颜色，未烧透或烧过火的砖，即色淡和色黑的红砖不能使用。
2）外形规格，按砖的等级要求验收。
（2）砖的数量验收
1）定量码垛点数：
在制定的地点码垛（200块为一垛）点数，便于发放。
按托板技术；用托板装运的砖，按不同砖每托板规定的装砖数，集中整齐码放，清点数量为每托板数量乘托板数。
2）车上点数：
一般是用于车上码放整齐，现场亟待使用，需要边卸边用的情况下。
3）砖的合理保管：
按施工平面图，码放于垂直运输设备附近便于起吊。
不同品种规格的砖，应分开码放。
基础墙、底层墙的砖可沿墙周围码放。
同事使用中要注意清底，用一垛清一垛，断砖要充分利用。
（六）成品、半成品的验收和保管
包括混凝土构件、门窗、铁件一级成型钢筋等。
除门窗用于装修外，其它都用于承重结构系统。
在混合结构项目中，这些成品、半成品占材料费的30%左右，是建筑工程的重要材料。
（1）混凝土构件
混凝土构件一般在工厂生产，运到现场安装。
混凝土构件笨重、量大、规格、型号多，验收时一定要对照加工计划，分层分段配套码放，码放在吊车的起重臂回转半径范围内。
要认真核对品种、规格、型号，检验外观质量，及时登记台账，掌握配套情况。
（2）铁件
主要包括金属结构、预埋铁件、楼梯栏杆、垃圾斗、水落管等。
铁件进场要按加工图纸验收，复杂的应会同技术部门验收。
铁件一般在露天存放，经济的药放入库内或棚内，露天存放的大铁件要用垫木垫起。
小件可大蛇平台，要分品种、规格、型号码放整齐，并挂牌标明。
铁件要按加工计划逐项核对验收，按单位工程登记台账。
（3）门窗
门窗有钢制、木质、塑料制和铝合金制，都是在工厂加工运到现场安装。
门窗验收要详细核对加工计划，认真检查规格、型号。
门窗进场后要份品种、规格码放整齐。
木门、窗扇及存放时间长的钢门、钢窗要存入库内或棚内。
用垫木垫起。
门窗验收码放后，要挂牌标明规格、型号、数量，按单位工程监理门窗及附件台账，防止错领错用。
（4）成型钢筋
是指由工厂加工成型后运到现场绑扎的钢筋。
会同生产班组按照加工计划验收规格、数量，一并加班族管理使用。
钢筋的存放场地要平整，没有积水，分规格码放整齐，要用垫木垫起，防止水浸锈蚀。
（七）装饰材料
装饰材料价值高，易损、易坏、易丢失。
对比值、瓷砖、马赛克、油漆、五金、灯具等应入库专人保管。
对量大、较笨重的装饰材料必须落实保护措施，以防损坏。
（1）建筑装饰材料的分类
现代建筑装饰材料发展迅速，品种繁多，只有按照材料类别才能弄清各种装饰材料的基本性能和共同特点。
因此，建筑装饰材料的分类具有十分重要的意义。
（1）按建筑装饰材料的使用部位分类：
这种分类方法便于材料管理人员和工程技术人员选用建筑装饰材料，因为各种建筑装饰材料手册均按此方法分类。
第一，外墙装饰材料如天然石材、人造石材、建筑陶瓷、玻璃制品、水泥、装饰混凝土、外墙涂料、铝合金等。
第二，内墙装饰材如天然石材、人造大理石、建筑陶瓷、内墙涂料、墙纸、墙布、织物类、玻璃制品及木制品等。
第三，地面装饰材料如地毯类、塑料地板、陶瓷地砖、石材、木地板、地面涂料及抗静电地板等。
第四，顶棚装饰材料如石膏板、壁纸装饰天花板、贴塑矿棉装饰板、矿棉装饰吸声板、膨胀珍珠岩装饰吸声板、铝合金吊顶板、塑料吊顶板、有机玻璃板及各类顶棚龙骨材料等。
（2）按化学成分分类：
无机装饰材料、有机材料、符合材料
（3）按建筑装饰材料的燃烧性能分类：
第一，A级具有不燃性，如嵌装式石膏板、花岗岩等。
第二，B1级具有难燃性，如装饰防火板、阻燃墙纸等。
第三，B2级具有可燃性，如胶合板、墙布等。
第四，B3级具有易燃性，如油漆、酒精等。
（4）按建筑装饰材料的用途分类：
第一，骨架材料，如天鹏龙木骨、铝合金龙骨、轻钢龙骨等。
第二，失眠材料，如大理石、玻璃、铝合金装饰板等。
第三，胶黏剂，如塑料地板胶黏剂、塑料管道胶黏剂、多用途建筑胶黏剂、多用途建筑胶黏剂等。
（5）按建筑装饰材料性状分类：
第一，抹灰材料，如水泥砂浆、水刷石、水磨石等第二，块材，如花岗岩、无釉面砖、瓷砖等。
第三，板材，如石膏板、宝丽板、胶合板、镁铝曲板等。
第四，油漆涂料，如803内墙涂料、过氯乙烯外墙涂料、氯化橡胶涂料等。
（2）质量要求
1）天然花岗石：
天然花岗石按性状分为普型板材（N）、异型板材（S），普型板材是指正方形或长方形的板材；异形板材是指其它性状的板材。
按表面加工程度分为亚光版（RB）、镜面板（PL）、粗面板（RU）；按质量分为优等品、一等品、合格品。
天然花岗石板材的命名顺序为：
荒料产地名称、花纹色调特征名称、花岗石。
天然花岗石板材的标记顺序为：
命名、分类、规格尺寸、登记、标准号。
2）天然大理石：
天然大理石按性状分为普型板材、异形板材；按质量分为优等品、一等品、合格品。
大理石板材的命名顺序为：
荒料产地名称、花纹色调特征名称、大理石。
天然大理石标记顺序为：
命名、分类、规格尺寸、登记、标准号。
3）人造石材：
人造石材按生产所用原材料分为水泥性、树脂型、复合型、烧结型；按集体树脂分为MMA类（聚甲基丙烯酸甲酯为基体）、UPR（不饱和聚酯树脂为基体）。
人造石材的质量要求有以下几项：
1尺寸偏差②外观质量③巴氏硬度④落球冲击⑤冲击韧性不小于39.2N/m2⑥弯曲强度不小于40MPa,弯曲弹性模量不大于0.12mm⑦耐燃烧性能⑧耐加热性能⑨耐加热性，试样表面无破裂、裂缝、起泡。
⑩耐高温性能，式样表面无破裂、裂缝、起泡等显著影响。
（3）石材验收
石材进场时必须检查验收才能使用，石材进场时必须检查出厂合格证和出厂检验报告。
天然石材出厂实验报告中应包括尺寸偏差、外观质量、巴氏硬度、落球冲击、香烟燃烧。
1）天然花岗石术要求：
普通板尺寸偏差，见表1-1，普通板平面度允许公差，应符合表1-2.
表1-1尺寸允许偏差单位：
mm
项目
亚光面和镜面板/mm
粗面板/mm
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
长度、宽度
0~-1.0
0~-1.0
厚度
≤
±0.5
±1.0
1.0~-1.5
＞
±1.0
±1.5
±2.0
1.0~-2.0
±2.0
2.0~-3.0
表1-2平面度允许公差单位：
mm
板材长度
亚光面和镜面板/mm
粗面板/mm
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
0.20
0.35
0.50
0.60
0.80
1.00
＞400≤800
0.50
0.65
0.80
1.20
1.50
1.80
＞800
0.70
0.85
1.00
1.50
1.80
2.00
普通板角度允许公差应符合表1-3
表1-3角度允许公差单位：
mm
板材长度
优等品
一等品
合格品
≤
0.30
0.50
0.80
＞
0.40
0.60
1.00
同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致，板材正面的外观质量应符合表1-4的规定
表1-4天然花岗岩板外观质量
缺陷名称
规定内容
优等品
一等品
合格品
缺棱
长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm（长度＜5mm，宽度＜1.0mm的不计）周边每米长度允许个数（个）
不允许
1
2
缺角
沿板材边长，长度≤3mm,宽度≤3mm，（长度≤2mm,宽度≤2mm的不计），每块板允许个数（个）
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度不小于20mm的不计），每块板允许个数（个）
色斑
面积不超过15mm*30mm（面积小于10mm*10mm的不计）每块板允许个数（个）
2
3
色线
长度不柴锅两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板允许条数（条）
干挂板材不允许有裂纹存在
镜面板材的镜向光泽度不低于80光泽单位，或按供需双方协商确定。
2）天然大理石技术要求
1普型板尺寸允许偏差见表1-5
表1-5尺寸允许偏差单位：
mm
项目
等级
优等品
一等品
合格品
长度、宽度
0~-1.0
0~-1.5
厚度
≤12
±0.5
±0.8
±1.0
＞12
±1.0
±1.5
±2.0
2普型板平面度允许公差应符合表1-6
表1-6平面度允许公差单位：
mm
板材长度
优等品
一等品
合格品
≤400
0.20
0.30
0.50
＞400≤800
0.50
0.60
0.80
＞800
0.70
0.80
1.00
3普型板角度允许公差应符合表1-7
表1-7
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