玻璃钢管项目用地申请报告1.docx
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玻璃钢管项目用地申请报告1
玻璃钢管项目的用地申请报告
编制单位：
陕西九通管业有限公司
时间：
二零一零年八月
一、前言
随着我国经济持续、稳定、快速的增长，经济实力和综合国力的显著提升，能源交通、航空航天、资源环境等高技术领域的发展将日益加快。
"十一五"期间，国家支柱产业、高技术产业及国防工业对特种复合材料的需求仍将保持高增长态势，尤其是国家建设节约型社会的要求，航空航天、国防军工、能源交通、资源环境等应用领域正面临着产业结构调整和产业技术升级的压力，对新材料的需求将更为强烈。
鉴于新材料在国民经济和国防建设中的先导作用和战略地位，我国已把新材料放到重要战略地位来优先发展，国家发展与改革委员会专门制定了高技术新材料产业专项发展计划。
同时，随着我国城市化建设的加快，因城市扩容带来的供水及水处理建设、城乡电力系统改造、环保节能政策的推行使石油、化工行业对管材的需求等逐年上升，传统管材的行业应用能力和使用效率已经远远跟不上现代产业的发展。
科技的进步及新材料在更多行业的广泛应运使新型管材取代传统管材成为必然。
以新型复合材料为载体，采用先进生产技术生产的各种玻璃钢管材正是这种必然的结果。
玻璃钢管道是众多玻璃钢制品中的一个分支，它是由玻璃纤维、不饱和聚酯树脂和石英砂填料组成的新型复合管材产品。
上世纪八十年代，我国共有20多家企业先后从意大利、日本、美国、奥地利等国引进了玻璃钢管道与贮罐缠绕生产设备。
在企业、科研院所与高校广大科技人员的共同努力下，我国玻璃钢产业在设备完善、产品性能稳定及科技创新能力提高等方面取得了骄人成绩。
玻璃钢管道产品开始逐步在城市供水及水处理、石油、化工等行业得到广泛的推广和应用。
作为一种新型的替代型管材，与钢管、铸铁管、塑料管、水泥管等传统的同用途管材相比，玻璃钢管道具有适用范围广、质量轻、强度高、耐腐蚀、寿命长、不渗漏、内壁光滑、抗震性能好、安装方便、运输费用低等优势，愈来愈得到人们的认可，特别是在国家倡导节能环保的今天，玻璃钢管材所具有的综合性等优势为其在更多的行业推广应用，提供了现实基础。
陕西九通管业有限公司成立于2009年10月,注册资金2000万元，是专业从事中低压玻璃钢管道和高压玻璃钢管道研发、生产和销售的民营高科技企业。
公司依靠清华大学精密仪器与机械学系的科技实力及九通管业的专业行销人员对市场的拓展能力，很快在行业站稳脚跟并迅速将产品推广运用到广东、内蒙等省外行业市场。
其现有的玻璃钢连续缠绕管材生产线适用于新型化学管道的生产，主要产品大口径玻璃钢夹砂管则可应用于城乡给排水主干线工程项目，目前已有多个成功案例。
公司与清华大学精密仪器与机械学系共同研制的高压玻璃钢管道产品生产线，具有自动化程度高、操作简便、生产效率高、管材质量稳定等特点，其产品符合国家当前节能减排的环保要求，代表着新型管材产品的发展方向，未来前景看好。
为了抓住市场商机，完善和扩大现有产品的生产，迅速转化企业的最新科研成果，以实现规模效益。
公司提出了拟建设“九通管材科技园”的初步设想，以期使企业有一个良好的科研、生产及办公环境，逐步形成一个初具规模的新型玻璃钢管材产业基地，在企业实现规模扩张的同时，为股东带来更加丰厚的回报。
本公司拟在西安高新技术产业开发区草堂工业基地购置50亩园区土地，建设“九通管材科技园”，以作为玻璃钢管材系列产品项目的研发和生产经营场所。
项目预计总投资26272.5万元，其中固定资产投资10272.5万元，流动资金投资16000万元。
项目建成后，达产年份将实现销售收入80240万元，实现利税20000万元，同时亦为城乡劳动者提供了更多的就业机会。
二、项目介绍
本项目拟计划建设两条玻璃钢连续缠绕管材生产线及两条高压玻璃钢管道生产线，同时完成玻璃钢管材专用设备生产的前期配套工程，为专用设备的生产奠定基础。
现分产品介绍如下：
（一）连续缠绕玻璃钢管（FRPM）
国家建设部化学建材协调组在《“十五”规划纲要》中指出：
“加速淘汰耗能高、寿命短、不符合节能环保政策的落后产品，大力推广使用新型化学建材，在2010年城市排水管系统，基本淘汰混凝土管、钢筋水泥管及铸铁管”。
上海市已率先在1998年发文禁止使用≤φ400mm的埋地水泥管和铸铁排水管，推广使用环保型排水管。
2002年国家建设部出台了在市政管网工程中禁止使用≤φ600mm的埋地水泥管和铸铁排水管。
但随后取而代之的塑料缠绕管道通过几年的运行，暴露了许多难以克服的缺点和弊端，比如：
承压底、刚性差、适温变性能弱、成本高、施工要求高等。
由于玻璃钢管道具有埋地水泥管和铸铁管的刚性特点，体现出非凡的物理性能和良好的耐酸碱化学性能，而其运输方便和造价成本低等特点又优于钢管，因此，玻璃钢管道是替代上述管道的理想产品。
本公司采用连续缠绕生产工艺生产的玻璃钢夹砂管道、纤维缠绕玻璃钢管道和玻璃钢电缆保护管均为成熟产品，目前已应用于供水及水处理、石油、化工及电力等行业。
1、玻璃钢连续缠绕管的生产工艺特点及内部结构
本产品严格按照国家管材产品标准和工程设计、自动化程度高、安装规范，采用计算机控制的连续缠绕工艺：
即将预浸或现浸树脂胶液的玻璃纤维带状制品按一定的线型缠绕在旋转的芯轴上，同时经过芯轴内加热固化成型，在外力的作用下牵引脱模，再经第二次固化后切割成一定长度的管材。
其工艺特点为：
（1）可按产品承受应力的特点来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度；
（2）比强度高（3）机械化、自动化程度高，产品质量稳定；（4）在同一产品上也可配用若干种增强材料及树脂基体，使之有机复合，达到最佳的技术经济效果。
纤维缠绕管材管壁结构从内到外依次为：
内衬层、内部缠绕层、树脂砂浆层、外部缠绕层、外部保护层。
内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层与树脂砂浆层担负管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用，是符合材料可设计性的最优体现。
玻璃钢连续缠绕管材与其他管材性能比较：
项目
玻璃钢连续缠绕
管材
预应力钢套筒混凝土管材
预应力混凝土管材
钢管
球墨铸铁管材
输水能力（M3/S）
6.8
6.8
6.8
6.8
6.8
糙率系数
0.0084
0.013
0.013
0.011
0.011
管道直径（mm）
2000
2400
2400
2200
2200
单根长度（12m）
12
6
4
5
使用寿命（年）
50~70
<50
30
10~20
30
抗内压（MPa）
0.6
0.4
0.6
0.6
0.6
抗外压（MPa）
覆土深度6m
覆土深度6m
覆土深度6m
覆土深度6m
覆土深度6m
防渗性
具有很好的防渗性
管身的防渗性能较好
防渗性能一般
防渗性好
防渗性比钢管要好
耐腐蚀性
非常好，不需另作防腐的保护性措施
在特殊条件下需作防腐措施，并作阴极保护
在特殊条件下需作防腐措施，并作阴极保护
耐腐蚀性差，需作大量的防腐蚀处理
有时需要防腐蚀处理
安全性
经国家卫生部门检测，符合国家饮用水标准
无毒，对水质无污染
无毒，对水质无污染
存在锈蚀问题，对水质有污染
存在锈蚀问题，对水质有污染
设计、生产标准
JC/T838-1998
AWWAC304
AWWAC301
GBJ69-84
GB5696-94
接头形式
橡胶玻璃钢复合专用承插连接
滑动橡胶圈单密封、承插连接
柔性橡胶圈密封
焊接
承插
接头是否可以偏转
可以3度
可以3度
不可以
不可以
不可以
接头个数
1个/12M
1个/6M
1个/4M
很多
1个/8M
能否接头试压
可以
不可以
不可以
不可以
不可以
安装速度
较快
一般
较慢
非常慢
一般
爆管现象
无
有
有
有
有
维修方便程度
如需维修非常方便
不便
不便
不便
不便
2、玻璃钢连续缠绕管与混凝土预应力管的综合造价比较
以管顶覆土1.5m、管线长度10km，预应力砼管DN1200mm（内径1000mm）、玻璃钢连续缠绕管DN1000mm，流量（m3/D）100000，流量（m3/S）1.157为例，计算工程造价，以综合基价计算：
序号
项目
预应力砼管
DN1200
玻璃钢连续缠绕管
DN1000
1
管材费（万元）
760
1100
2
运输费（万元）
300（按运距500km算）
40
3
安装费（万元）
115.37
13.47
4
挖土方费（万元）
21.56
16.68
5
原土夯实（万元）
2.18
1.67
6
基础处理（万元）
160.93
0
7
管区回填夯实（万元）
23.87
13.6
8
原土回填（万元）
53.9
38.1
9
土方外运（万元）
32.6
12.4
10
冲洗（万元）
24.9
17.32
11
试压验收（万元）
13.47
10.65
12
综合造价（万元）
1508.78
1263.89
3、玻璃钢连续缠绕管的性能和特点
（1）质量轻、比强高、抗疲劳性能好
玻璃钢的密度在1.6—2.0g／cm3之间，即只有普通钢材的1/4—1/5，比铝还要轻约1/3；因为玻璃钢中的连续纤维有较高的拉伸强度及弹性模量，其机械强度可以达到或超过普通碳钢的水平，比强度为钢材的4倍；玻璃钢材料的抗疲劳性能好，金属材料的疲劳破坏是由里向外突然发展的，往往事先无征兆；而纤维复合材料中纤维与基体的界面能阻止裂纹扩展，其疲劳破坏总是从材料的薄弱环节开始，玻璃钢管道可按照环向与轴向受力的不同，通过改变结构纤维铺层，使管道具有不同的环向强度与轴向强度，从而与受力状态相匹配。
玻璃纤维的极限拉伸强度1400MPa，弹性模量70GPa。
（2）水力特性优越
玻璃钢管材同其他管材相比摩阻系数小，输水能力强，见下表：
指标
玻璃钢管
钢管
PCCP
球墨铸铁管
糙率
0.0084
0.011
0.013
0.011
摩阻系数
0.000915
0.00179
0.00201
0.00179
流量指数
1.77
1.90
2.00
1.90
管径指数
4.77
5.10
5.33
5.10
绝对粗糙度/mm
0.05
2.30
3.15
2.30
从表中可以看出，玻璃钢管不但摩阻系数小，输送能力大，而且能显著地减少液体的水头损失，提高液体输送能力。
玻璃钢管是光滑管，在输送流速和流量相同的情况下，选用玻璃钢管，其管道直径可比选用钢管缩小1～2个管径等级。
（3）耐腐蚀性能好、使用寿命长
玻璃钢管对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等介质有良好的化学稳定性，因而能有效地抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀性和未经处理的生活污水和工业污水、腐蚀性土壤和化工废水及众多化学液体的侵蚀，能够长期保持管道的安全运行，不用作任何的维护，使用寿命可达50-70年。
（4）优越抗老化性能及抗冻性能
玻璃钢是一种优良的绝缘材料，其导热系数一般为1.254～1.672kJ／（m·h·℃），只有金属的1/100～1/1000，在有温差时所产生的热应力比金属低的多，可用作良好的隔热材料和瞬时内高温材料。
玻璃钢管道因环向拉伸强度高，具有良好的抗冻性能，在-20℃时，管内结冰后不会发生冻裂。
（5）良好的电热绝缘性
玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，绝缘电阻在l012～l015Q·cm，最适用于输电、电信线路密集区和多雷区；玻璃钢的传热系数很小，只有0.2～0.45，是钢的0.5％，管道的保温性能优异。
（6）可设计性高
玻璃钢是一种可以改变其原材料种类、数量比例和排列方式，以适应各种不同工况条件要求下的复合材料。
一般可通过以下各种途径改善其性能，来满足各种不同要求。
A、改变树脂种类并提高与介质相接触表面层的树脂含量，以提高耐腐蚀性。
B、选用不同纤维的种类和控制玻璃钢中纤维的含量，以适应不同耐腐蚀性和强度的要求。
C、改变纤维的排列，以适应环向、轴向等不同方向的强度设计要求。
D、管配件制作方便。
玻璃钢管的法兰、弯头、三通、变径管等可任意制作，如法兰可与任意符合国家标准的同等压力同等管径的钢制法兰相连接，弯头可根据施工现场的需要制作成任意角度。
此外，由于接头采用柔性橡胶圈密封，每个接头具有1。
～3。
的偏转作用，对于较小的转弯可通过接头借转而不用制作弯头。
而其他管材，弯头、三通等配件除规定规格的标准件外，非标准件难以制作。
（7）玻璃钢管耐磨性和韧性高
经试验，在相同条件下经过250,000次负荷循环，钢管磨损约为8.4mm，石棉水泥管磨损约5.5mm，混凝土管磨损约2.6mm（内表面结构与PCCP相同），陶土管磨损约2.2mm，高密度聚乙烯管磨损约0.9mm，而玻璃钢管磨损仅为0.3mm。
玻璃钢管表面磨损极小，在大负荷作用的情况下，仅为0.3mm，如果在正常压力情况下，介质对玻璃钢管道内衬的磨损可忽略不计，管道的内衬层是符合国家卫生要求的食品级树脂和短切玻璃纤维原丝毡构成，而内表面的纯树脂层有效地屏蔽了纤维裸露情况的发生。
（8）玻璃钢管对“水锤效应”适应能力强
水锤效应的大小是流体特性、流速、管材弹性模量、壁厚等的函数。
玻璃钢连续缠绕管弹性模量低，对压力波的传播有衰减作用。
因此对冲击压力适应能力强；而金属管道弹性模量高、砼管管壁厚，所以压力波的量级很高，对冲击压力适应能力差或者很差，阀门开关不当极易发生爆管。
因此，作为一条埋设地下百年大计的管道系统，玻璃钢管材安全性能更为可靠。
（9）运输及安装费用低
玻璃钢管的比重为1.7—1.8，与同压力、同管径的砼管相比，为其重量的10％，安装运输十分便利，从而可大大降低运输费用、布管费用、组联费用、安装费用及管沟开挖土方费用等。
从以上特性可以看出，玻璃钢连续缠绕管材生产线符合国家的相关产业政策,尤其是拥有广阔的地埋管线市场，产品未来发展潜力巨大。
（二）高压玻璃钢管
1、产品简要描述
本公司与清华大学精密仪器与机械学系共同研发的新型高压玻璃钢管生产线，是在充分消化和吸收国外先进技术的基础上，形成的具有自主知识产权的专用生产设备，同时，有赖于在复合材料研究领域的多年积淀，公司研发的高压玻璃钢管道产品的性能和质量已经达到或超过国内外同类产品的先进水平，目前已完成设备的初步调试和小批量的试制工作。
高压玻璃钢管道是由环氧树脂基体、无碱玻璃纤维增强材料及其它辅助材料通过缠绕工艺而制成；具有重量轻、强度高、耐腐蚀性优良、耐久性好等特点。
现阶段主要应用于油田和海水淡化工程，正在向其它一些领域发展。
2、高压玻璃钢管的特点及重点应用领域
采用纤维缠绕工艺制造的高压玻璃钢管与传统的钢管、混凝土管相比，除具备复合材料本身的一些优异特性外，还具有以下特点：
（1）使用寿命长。
其设计使用寿命可达到30年至50年；
（2）性能可设计性、产品适用性强。
可根据使用工况设计成耐高温（一般最高可达120℃，选择合适的树脂体系可达到160℃）、耐高压（一般最高可达25MPa；经过特殊设计，部分型号可达到30MPa），满足一定腐蚀性能要求的产品；
（3）安装、运输方便，免维护。
玻璃钢的密度不足钢的1/4，搬运、安装都非常方便，DN100以下的管线只需3个人和一些必备的简单工具即可，工程费用低；
（4）内壁光滑，介质输送阻力小。
由于模具表面光洁度高，制成的管道内壁哈森-威廉姆斯系数高达150，且其不结垢的特性使管内壁的光洁度不会随时间而改变；
（5）抗菌性能好，不易寄生有机物。
这一点对于二次和三次采油过程中使用的聚合物和微生物驱油技术非常有利；
（6）导热系数小，不足钢的百分之一，保温性能好。
目前，高压玻璃钢管主要在石油行业使用。
油田所用的高压管道主要包括注水管和油井管等，管径较小，大多在DN50～200mm范围内，压力高，一般介于5～30MPa之间，对玻璃钢而言，条件较为苛刻，国产的玻纤制品性能上很难满足要求，生产此类管道所需玻纤需从国外进口。
目前，仅有中外合资哈尔滨史密斯玻璃钢制品有限公司在国内生产此类管道，并自1994年起应用于油田，己先后为大庆油田、吉林油田、胜利油田、长庆油田、辽河油田等提供了几十公里的高压玻璃钢管。
高压玻璃钢管在石油工业主要应用于以下领域：
（1）原油或天然气集积和输送；
（2）化学处理及污水处理管线；
（3）高、中、低压流体输送管线；
（4）盐水注入管线；
（5）三次采油注入（聚合物、CO2、NaOH等）管线；
（6）罐进、出液管及站内管线。
（7）生产井，处理井（盐水、化学流体或污水），注入井（盐水、CO2、聚合物、热等）。
其中⑴--⑹采用高压玻璃钢线管，⑺采用高压玻璃钢油管、套管。
3、高压玻璃钢管与钢管的性能比较
（1）物理机械性能：
高压玻璃钢管（线管）与钢管的性能比较如下表所示。
（2）流体性能：
高压玻璃钢管与钢管的流体性能对比见图1。
表一：
高压玻璃钢管（线管）与钢管的性能比较
名称
玻璃钢管
钢管
比强度（MPa）
100~168
49
拉伸强度（MPa）
环向
320
380
轴向
160
冲击强度（t/m2）
1.5×105
2.3×105
密度（g/cm3）
1.8~2.1
7.84
弹性模量（GPa）
环向
25.2
210×103
轴向
17.6
导热系数（W/m℃）
0.23~0.45
54
热膨胀系数（m/m/℃）
1.12×10-5
1.23×10-5
绝对粗糙度（mm）
0.0053
0.046
摩阻系数
0.016
0.035
Hazen-Willians系数C
150
120
图1哈森-威廉姆斯系数（C值）对比
高压玻璃钢管在结构设计上有严格的规范，在材料选择上有较宽的范围，对制造检验过程要求均较高，本公司研制的高压玻璃钢管道生产线工艺技术和安装技术已经通过一系列试验，目前生产的部分样品已经用于油田生产中，技术性能指标可满足实际使用需求。
随着我们对产品制造工艺的不断完善，用户对产品认知程度的提高，以及质量保证体系和售后服务体系的进一步完善，高压玻璃钢管必将在油田以及其他行业得到大力推广和使用。
三、项目的市场分析
（一）项目所处产业的分析
材料是国民经济、社会进步和国家安全的物质基础与先导。
材料技术已成为现代工业、国防和高技术发展的共性技术基础，是当前最重要、发展最快的科学技术领域之一。
发展新材料技术将促进我国高新技术产业的形成与发展，同时又将带动传统产业和支柱产业的改造及产品的升级换代。
上世纪九十年代以来，新材料技术得到了更加迅猛的发展。
特种纤维复合材料、纳米材料、环境友好材料、新能源材料、生物医用材料、超导材料等新材料的不断涌现，改进了人们的生活，促进了社会进步。
在"十五"期间，国家高技术发展计划（863计划）将新材料列为重点支持发展的六大技术领域之一。
"十一五"期间，国家支柱产业、高技术产业及国防工业对特种纤维复合材料的需求仍将保持高增长态势，尤其是国家建设节约型社会的要求，航空航天、国防军工、能源交通、资源环境等应用领域正面临着产业结构调整和产业技术升级的压力，对新材料的需求将更为强烈。
为此，国务院2006年发布的《国家中长期科学和技术规划发展纲要（2006—2020年）》及其后出台的先关配套政策，将新材料特别是复合材料的研发和应用提升到重点领域的高度。
玻璃钢管材行业是一个正在蓬勃发展的新材料行业。
由于玻璃钢管道质量轻、强度高、耐腐蚀、寿命长、不渗漏、内壁光滑、抗震性能好、安装方便、运输费用低等特点，在越来越多的行业领域替代了钢管、铸铁管、水泥管和塑料管等传统管材，产品的市场前景极为广阔。
近几年，玻璃钢管道已成为玻璃钢行业中发展最快的领域之一，目前全国已有200多家从事玻璃钢管道生产和经营的企业。
玻璃钢管道的品种也从地上到地下（埋地），已发展到十余种。
但从品种来分析，从事中低压玻璃钢管道生产和销售的企业居多，由于产品价格是进入市场的主导因素，市场化程度较高，竞争比较激烈。
而从事高压玻璃钢管道生产和经营的企业，由于其许多产品的设计和生产需要取得制造资质，具有较高的技术壁垒和严格的市场准入制度，市场化程度相对较低。
国内除少数企业外，多为进入中国市场的跨国公司，这些企业产品技术含量高、具有品牌优势、技术支持与服务规范，各自占据着一定的国际市场份额。
他们进入中国，对国内市场形成一定冲击。
但境外公司在产品价格及市场资源的运用等方面，缺乏优势。
本公司是专业从事复合材料产品玻璃钢管材的的研发、生产和销售的高科技民营企业，拥有多项具有自主知识产权的专有技术，目前已顺利进入高压玻璃钢管材产品的生产领域，产品处于行业技术的先导地位，因此，"十一五"期间乃至今后的一段时间，在技术和市场资源优势的支撑下，本公司将处于高速发展的战略机遇期。
1、连续缠绕玻璃钢管道（FRPM）
中低压玻璃钢管材产品目前种类较多，生产技术较为成熟，产品市场也涉及供水及水处理、电力、化工等行业。
但是，由于目前大多数企业仍采取相对比较落后的定长缠绕工艺或离心浇注工艺进行生产，这两种生产工艺占用场地面积大、材料利用率低、管材两端与中间结构不同、产品可靠性差等缺陷使产品的质量始终难以保持稳定，同时，由于其生产成本和费用高企，使产品的市场推广受到一定程度的影响。
九通管业的玻璃钢连续缠绕管材生产线是在吸收消化了国内外先进技术，并经过大量的实践修正，在不断提升生产能力和产品稳定性的基础上完善形成的新型专有设备，它具有生产效率高、占地面积小，市场环境好，配以最新的“PLC可编程控制系统”，使整机性能得到最大限度的发挥，取得了机电一体化的良好效果，尤为突出在质量控制程度高，完全实现产品生产标准化。
2、高压玻璃钢管道
根据美国石油学会（API）制订的《高压玻璃钢管线规范》（即15HR-1995标准规定），工作压力大于6.8Mpa的管道称为高压管，高压玻璃钢管主要用于石油、化工、船舶、水处理、可输油、水、化工液体、气体等多种介质。
20世纪80年代初，美国石油学会（API）先后制定了高压玻璃钢管线管、油管、套管等产品相应的API规范；80年代末，又进行了相应的补充和修改。
这些规范对应用于石油工业的玻璃钢管道的材料选用、成型方法、性能指标等都作出了相应的规定。
它标志着石油行业对高压玻璃钢管道的认可，促进了高压玻璃钢管的应用和发展。
由于玻璃钢油管及高压管线所具有的耐腐蚀、轻质高强等优势,,在化工、电力、环保等领域中逐步取代碳钢、不锈钢等传统材料，从而得到越来越广泛的应用。
20世纪50年代中期，玻璃钢高压管道开始在美国的一些油田相继于输送管线、油管和套管等方面取得了应用。
目前在美国、英国、日本、俄罗斯、阿根廷等国，玻璃钢管用量已达各类管材总量的25％，中东地区油田用量最大，已大量采用玻璃钢采油管、注水管、套管等，替代价格昂贵的不锈钢管合涂敷防腐合金钢管。
近年来，我国东部油田多已进入后期开发。
为了稳定原油生产，各油田普遍采用注水工艺来增加地层能量，提高产液量，从而达到稳产增产的目的。
但是，由于我国淡水资源匮乏，所以在注水工艺中多采用污水回注，根据国内某油田的调查研究表明，由于在回注的污水中含有大量的腐蚀性物质，如：
H2S，SO2，NaCl，Ca2＋等，这些物质对金属的平均腐蚀速度为每年1～1.7mm。
长期以来，国内外都在积极开展新材料、新工艺的研究，在二次采油和三次采油过程中使用高压玻璃钢管作为地面油气集积和输送管线，以及井下油管、套管已是屡见不鲜。
为了解决目前各大油田存在的钢管严
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