防护棚搭设方案.docx
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防护棚搭设方案
淄博中南紫云集项目二期一标段
生活区防护棚搭设方案
通州建总集团有限公司
淄博中南紫云集项目二期一标段
二零一九年月日
1编制依据
编制依据主要有以下规范及标准：
1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ-130-2011）；
1.2《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.3《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
1.4淄博中南紫云集项目二期一标段现场施工平面布置图
2工程概况
2.1建设概况
序号
项目
内容
1
工程名称
淄博中南紫云集项目二期一标段总承包工程
2
工程地址
山东淄博市张店区湖田镇
3
建设单位
淄博锦泉置业有限公司
4
设计单位
山东泓创工程设计有限公司
5
监理单位
山东新沃建设项目管理有限公司
6
施工单位
通州建总集团有限公司
2.2设计概况
序号
项目
内容
1
建筑概况
建筑规模
建筑总面积70931.65m2，其中地下：
11040.77m2；地上：
59890.88m2。
2
建筑高度
32.45m
3
层数/层高
11层/2.9m
4
标高
本工程±0.00标高相当于绝对标高53.5-53.95m
5
墙体
剪力墙+填充墙
6
结构概况
结构安全
设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级。
7
抗震设防
建筑抗震设防类别为B-1重点设防类。
筏板基础，剪力墙抗震等级为三级。
8
基础形式
筏板基础
9
结构类型
框架+剪力墙
2.3安全生产目标
序号
内容
1
全年无因工亡人、重伤事故，轻伤率控制在0.3%。
2
确保安全生产。
施工现场无“三违”、无安全隐患。
3
4
2.4文明施工目标
序号
内容
1
争创“山东省淄博市安全文明工地”。
2
3
4
3防护棚的搭设
3.1防护棚设计
综合现场情况，确定在四栋2层临时用房上采用钢管搭设两排净高7m，净宽7.6m的防护棚，中间设置4.6m通道，定位如附图所示。
防护棚及通道棚顶共分上下两层，间距为0.8m，每层均满铺脚手板，且防护棚外侧满挂密目网。
3.2基础找平
为保证防护棚架体的稳固性，架体搭设（即所有格构柱立杆）立杆底部均设置在混凝土垫层上并设置4000mm*200mm*50mm的通长木垫板。
3.3格构柱搭设
格构柱按照400*400mm的格构柱设置，采用φ48×3.0钢管，沿通道长度方向以@1500mm的间距进行搭设；设置纵向扫地杆（即第一道大横杆），并用直角扣件固定在距地面200mm处的立杆上，立杆的垂直偏差不得大于架高的1/300，同时其绝对偏差不大于75mm。
在安装格构柱时，用单支8m的钢管,长度不够可以焊接，不得采用对接钢管,格构柱净间距1.5米。
禁止使用弯曲钢管。
3.4横杆搭设
（1）大横杆
大横杆步距为1800mm，长度不宜小于三跨立杆，大横杆置于立柱内侧，与立杆必须用直角扣件扣紧。
大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离不大于500mm。
同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均匀相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距不小于500mm。
同一排大横杆水平偏差不大于该通道总长度的1/250且不得大于50mm。
大横杆接头与相邻立杆距离不大于立杆纵距的1/3。
同一水平和竖向相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻的水平间距部小于500mm。
（2）小横杆
小横杆采用φ48*3.0钢管，对立杆与大横杆起约束作用，沿通道长度方向进行搭设，紧贴立杆并用直角扣件扣紧在大横杆上。
3.5剪刀撑
剪刀撑沿防护棚架高及防护棚长度方向连续布置，杆件搭接长度不小于1000mm，并用不少于三个旋转扣件等间距扣牢，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于200mm。
3.6顶棚横杆
本防护棚净宽为7.6m，两排防护棚中间通道为4.6m。
单支钢管的长度不足以作为顶棚横杆进行搭设，因此须进行搭接。
杆件搭接长度不小于1000mm，并用扣件扣牢。
横杆间距为1500mm，与立杆用扣件连接牢固。
同一水平和竖向相邻的两根顶棚横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内。
3.7排架斜杆
排架内斜杆与立杆连接，搭设时将斜杆的一头扣在立杆上，另一头扣在上层顶棚钢杆中部，中间与下层顶棚钢杆相交处也用扣件扣紧，间距1.5米。
3.8第一层防护
在防护棚架高7000mm处，先沿防护棚宽度及长度范围内在顶棚横杆上铺设木方，木方间距不得大于300mm，并用22号铁丝与顶棚横杆绑扎固定；然后在木方上满铺18mm厚胶合模板一层，并与木方钉牢固定；最后沿防护棚宽度及长度范围内满铺密目网。
3.9第二层防护
在防护棚架高7800mm处沿防护棚宽度及长度范围内在顶棚横杆上满铺4000mm*200mm*50mm的木板，并用22号铁丝与顶棚横杆绑扎固定。
4.搭设注意事项
防护棚搭设过程中两侧拉警戒线，并设专人看守。
若必须有人通过应由看管人员通知上方施工人员，待无隐患后才可通过。
通过时必须佩带安全帽，并注意头顶上方情况。
搭设之前对进场的钢管以及配件进行严格的检查，禁止使用不和规格和质量不合格的杆配件。
搭设前清扫现场，处理立柱下方垫木部分路面的突出及凹陷。
防护棚的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按上述搭设程序进行。
防护棚应按“一”字形从一端开始并向另一端延伸搭设，搭设过程中随立随校正后予以固定。
剪力撑、斜杆等整体接结杆件应随搭设的架子及时设置。
木方及模板应铺平、铺稳，并用铁丝绑扎固定，防止移动。
工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。
在搭设过程不得随意改变通道结构，减少配件设置和对立杆、纵距作100mm以上的构架尺寸放大。
5．防护棚的安全措施
防护棚两侧外均采用密目式安全网全封闭，密目式安全网挂设在外排架的外侧。
防护棚门口悬挂“上面施工危险，请勿在此停留”警示牌。
6．成品保护
在使用中注意成品保护。
任何人严禁随意拆除结构杆件，破坏通道结构。
风雨后，及时组织人员对通道进行检查，若有损坏及时修缮。
7．安全生产与文明施工
防护棚搭设过程中四周拉警戒线，搭设防护棚的架子工必须持证上岗，按规定佩带安全帽、安全带。
搭设时派专人看守，防止人员通过，若必须通过时应有看护人员通知施工人员，待无安全隐患时方可允许人员通过，并必须佩带安全帽。
施工完毕后打扫现场垃圾，收回剩余剩余材料入库。
在通道出入口设标语牌。
禁止人员在通道内逗留，通道内严禁堆放任何物品。
8.防护棚的拆除
（1）在防护棚拆除前应作好以下工作：
①对防护棚进行安全检查，确认不存在严重隐患。
如存在影响拆除防护棚的安全隐患，应先对防护棚进行修整和加固，以保证防护棚的拆除过程中不发生危险；
②在拆除防护棚时，应先清除铺设层上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的集中装入容器内运下。
③防护棚在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、拆除的安全措施和警戒区域。
（2）严格遵循拆除顺序，由后搭者先拆、先搭者后拆。
（3）拆除防护棚时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处置明显的停用标志和围栏。
（4）在拆除的防护棚周围，必须有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内。
（5）防护棚人工拆除，上下运输也为人工传递，拆下的钢管、扣件及其他材料，应及时清理，以免堵塞通道。
将合格的、需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。
（6）防护棚拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；
（7）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
（8）防护棚拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
9.计算书
防护棚两个按单体7.6m宽的计算，中间4.6m的通道小于防护棚的宽度，不再参与计算。
9.1计算依据：
1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
3）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5）《钢结构设计规范》GB50017-2003
9.2搭设参数
立杆纵距la（mm）
1500
立杆横距lb（mm）
7600
立杆步距h（mm）
1800
防护棚高度H（mm）
7800
防护层层数n
2
上下防护层间距h1（mm）
800
斜撑与立杆连接点到地面的距离h2（mm）
5000
顶层水平钢管搭设方式
钢管沿纵向搭设
水平钢管间距a（mm）
400
横向斜撑与顶层防护层连接点到立杆的距离l1（mm）
3000
纵向外侧防护布置方式
剪刀撑
钢管类型
Ф48×3
扣件连接方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数
0.8
立杆布置
格构柱
格构柱截面边长a1（mm）
400
立杆计算长度系数μ1
1.3
斜撑计算长度系数μ2
1.3
计算简图：
扣件钢管防护棚_正面图
扣件钢管防护棚_侧面图
9.3荷载设计
防护层防护材料类型
竹串片脚手板
防护层防护材料自重标准值gk1（kN/m2）
0.35
栏杆与挡脚板类型
竹串片脚手板
栏杆与挡脚板自重标准值gk2（kN/m）
0.11
纵向外侧防护荷载标准值gk3（kN/m）
0.2
高空坠落物最大荷载标准值Pk（kN）
1
三、纵向水平杆验算
钢管抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
钢管截面惯性矩I（mm4）
107800
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管截面抵抗矩W（mm3）
4490
承载力使用极限状态
格构柱
q=1.2（gk1×a+0.033）=1.2×（0.35×0.4+0.033）=0.208kN/m
p=1.4Pk=1.4×1=1.4kN
正常使用极限状态
格构柱
q1=gk1×a+0.033=0.35×0.4+0.033=0.173kN/m
p1=Pk=1kN
1）抗弯验算
Mmax=0.327kN·m
σ=Mmax/W=0.327×106/4490=72.802N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2）挠度验算
νmax=1.308mm
[ν]＝min[max{a1，la，l2-a1}/150，10]=min[max{400，1500，800-400}/150，10]=10mm
νmax≤[ν]
满足要求！
3）支座反力计算
承载力使用极限状态
Rmax=1.539kN
9.4横向水平杆验算
钢管抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
钢管截面惯性矩I（mm4）
107800
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管截面抵抗矩W（mm3）
4490
承载力使用极限状态
格构柱：
F=1.2（gk1a+0.033）（la+a1）/2=1.2×（0.35×0.4+0.033）×（1.5+0.4）/2=0.198kN
p=1.4Pk=1.4×1=1.4kN
正常使用极限状态
格构柱：
F1=（gk1a+0.033）（la+a1）/2=（0.35×0.4+0.033）×（1.5+0.4）/2=0.165kN
p1=Pk=1kN
计算简图如下：
1）抗弯验算
σ=Mmax/W=0.729×106/4490=162.462N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2）挠度验算
νmax=9.522mm≤[ν]＝min[max（l1-a1,lb,a1）/150，10]=min[max（3000-400,7600,400）/150，10]=10mm
满足要求！
3）支座反力计算
承载力使用极限状态
Rmax=3.355kN
9.5扣件抗滑承载力验算
扣件连接方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数
0.8
Rmax=3.355kN≤Rc=0.8×8=6.4kN
满足要求！
9.6斜撑稳定性验算
斜撑计算长度系数μ2
1.3
钢管抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
钢管截面惯性矩I（mm4）
107800
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管截面抵抗矩W（mm3）
4490
α1=arctan（l1/（H-h2））=arctan（3000/（7800-5000））=46.975°
第1层防护层传递给斜撑荷载计算
（1）横向斜撑验算
承载力使用极限状态
格构柱：
F=1.2（gk1a+0.033）（la+a1）/2=1.2×（0.35×0.4+0.033）×（1.5+0.4）/2=0.198kN
p=1.4Pk=1.4×1=1.4kN
横向斜撑计算简图如下：
横向斜撑最大支座反力：
R2max=2.089kN
横向斜撑轴向力：
N21=R2max/cosα1=2.089/cos46.975°=3.062kN
N=N21=3.062kN
斜撑自由长度：
h=h1/cosα1=0.8/cos46.975°=1.172m
斜撑计算长度l0=kμ2h=1×1.3×1.172=1.524m
长细比λ=l0/i=1524.215/15.9=95.863≤250
满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
斜撑计算长度l0=kμ2h=1.155*1.300*1.172=1.760m
长细比λ=l0/i=1760/15.9=110.72
查《规范》JGJ130-2011表A.0.6得，φ=0.516
σ=N/（φA）=3062.212/（0.516×424）=13.997N/mm2
σ≤[f]=205N/mm2
满足要求！
第2层防护层传递给斜撑荷载计算
（1）横向斜撑验算
承载力使用极限状态
格构柱：
F=1.2（gk1a+0.033）（la+a1）/2=1.2×（0.35×0.4+0.033）×（1.5+0.4）/2=0.198kN
横向斜撑计算简图如下：
横向斜撑最大支座反力：
R2max=1.841kN
横向斜撑轴向力：
N22=R2max/cosα1=1.841/cos46.975°=2.699kN
N=N21+N22=5.761kN
斜撑自由长度：
h=（H-（n-1）h1-h2）/cosα1=（7.8-（2-1）×0.8-5）/cos46.975°=2.931m
斜撑计算长度l0=kμ2h=1×1.3×2.931=3.811m
长细比λ=l0/i=3810.539/15.9=239.657≤250
满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
斜撑计算长度l0=kμ2h=1.155*1.300*2.931=4.401m
长细比λ=l0/i=4401/15.9=276.80
查《规范》JGJ130-2011表A.0.6得，φ=0.096
σ=N/（φA）=5761.003/（0.096×424）=141.397N/mm2
σ≤[f]=205N/mm2
满足要求！
9.7立杆稳定性验算
立杆布置
格构柱
钢管截面惯性矩I（mm4）
107800
立杆计算长度系数μ1
1.3
钢管截面抵抗矩W（mm3）
4490
立杆截面回转半径i（mm）
15.9
钢管抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
立杆截面面积A（mm2）
424
立杆荷载计算
1）防护棚结构自重NG1k
钢管长度：
L=n[（la+a1）（（lb+2a1）/a+1）/2+lb]+2（l12+（H-h2）2）0.5+4H=2×[（1.5+0.4）×（（7.6+2×0.4）/0.4+1）/2+7.6]+2×（32+（7.8-5）2）0.5+4×7.8=96.407m
扣件数量：
m=2n[（（lb+2a1）/a-3）/2+1×4]=2×2×[（（7.6+2×0.4）/0.4-3）/2+1×4]=52个
NG1k=0.033L+0.015m=0.033×96.407+0.015×52=3.99kN
2）防护棚构配件自重NG2k
防护层防护材料自重标准值NG2k1=n×gk1×（la+a1）×（lb+2a1）/2=2×0.35×（1.5+0.4）×（7.6+2×0.4）/2=5.586kN
栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2=gk2×（la+a1）=0.11×（1.5+0.4）=0.209kN
纵向外侧防护自重标准值NG2k3=gk3×（la+a1）=0.2×（1.5+0.4）=0.38kN
NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=5.586+0.209+0.38=6.175kN
经计算得到，静荷载标准值：
NGk=NG1k+NG2k=3.99+6.175=10.165kN
3）冲击荷载标准值NQk
NQk=Pk=1kN
立杆荷载设计值：
N=1.2NGk+1.4NQk=1.2×10.165+1.4×1=13.598kN
立杆的稳定性验算
1）立杆长细比验算
立杆自由长度h取立杆步距1.8m
立杆计算长度l0=kμ1h=1×1.3×1.8=2.34m
长细比λ=l0/i=2340/15.9=147.17≤210
满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
立杆计算长度l0=kμ2h=1.155*1.300*1.800=2.703m
长细比λ=l0/i=2703/15.9=169.98
查《规范》JGJ130-2011表A.0.6得，φ=0.248
2）立杆稳定性验算
σ=N/4/（φA）=13598.436/4/（0.248×424）=32.33N/mm2
σ≤[f]=205N/mm2
满足要求！
9.8立杆地基承载力验算
防护棚搭设在100mm后的C20混凝土垫层上，不再计算。
10.附图
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