地下连续墙施工方案.docx
《地下连续墙施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下连续墙施工方案.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地下连续墙施工方案
第一章工程概况、本工程的重点和难点分析及相应的对策
一工程概况
1、工程名称：
XX工程之11#楼补桩及地下连续墙工程
2、工程地点：
XX市XX区XX路500弄
3、建设单位：
XX新富港房地产发展有限公司
4、总承包单位：
协兴建筑（中国）有限公司
5、设计单位：
XXXX建筑设计有限公司
6、监理单位：
XXXX工程管理咨询有限公司
7、结构顾问：
XXXX建筑工程有限公司
8、支撑围护方案设计：
XXXX设计研究院工程有限公司（非地铁沿线）
XX建筑设计研究院（地铁沿线）
9、勘察单位：
XX岩土工程勘察设计研究院有限公司
10、估算单位：
XXX（XX）有限公司
11、监测单位：
XXXXX勘查有限公司
12、本项目为XX工程之11#楼加补的围护工程，工程位于XX市的中心区域，XX路、XX路口。
本次新增地下连续墙共计3处，将11#楼基坑分为Ⅲ-1区、Ⅱ-b区、Ⅲ区三个基坑。
13、Ⅲ-1区西北角施工2幅地墙，与先前早期的地墙相接，对基坑进行封闭，地墙墙厚1000mm，深度为30.85m，采用水下C35P10砼，每幅地墙底部进行注浆处理，分幅处采用高压旋喷桩进行止水处理。
14、Ⅱ-b、Ⅲ区两个基坑中新增临时地下连续墙，墙厚800mm，深度为35m，沿长米为87.498m，采用水下C30砼，每幅地墙底部进行注浆处理；坑内新增加固采用高压旋喷桩加固，水泥采用P42.5级，掺量须大于25%以上。
15、在Ⅱ-b区的东南角新增加了7幅地墙，地墙分为D2、D3两种型号，其中D2型有4幅，墙厚800mm，深度为30m；D3型有3幅，墙厚800mm，深度为33m；均采用水下C30砼，每幅地墙底部进行注浆处理，分幅处采用高压旋喷桩进行止水处理。
二工程地质概要
根据地质资料，场地地质分布详见下表：
层序
地层名称
层厚m
层底标高m
分布状况
①1
杂填土
1.00～4.50
（2.43）
2.64～-0.40
（1.55）
广布
①2
浜填土
0.20～2.00
（0.74）
1.35～-0.36
（0.78）
暗浜区域分布
②
粉质粘土
0.30～2.20
（2.43）
1.09～-0.43
（0.29）
暗浜区域缺失
③
淤泥质粉质粘土夹砂质粉土
2.70～6.60
（4.44）
-2.97～-6.49
（-4.15）
遍布
④
淤泥质粘土
6.30～10.70
（8.62）
-10.63～-13.97
（-12.77）
遍布
⑤1-1
粉质粘土
1.50～11.20
（8.05）
-13.73～-23.30
（-20.81）
局部缺失
⑤1-2
粉质粘土夹粘质粉土
1.00～12.70
（6.10）
-18.69～-26.00
（-23.68）
局部缺失
⑤2
粘质粉土夹粉质粘土
2.00～31.80
（16.29）
-26.69～-56.71
（-39.54）
遍布
⑤3-1
粉质粘土
1.50～10.30
（6.32）
-40.62～-49.44
（-42.67）
局部缺失
⑤3-2
粘质粉土夹粉质粘土
2.00～10.90
（4.93）
-41.91～-52.54
（-47.72）
局部缺失
⑤4
粉质粘土
1.00～3.40
（1.74）
-43.79～-51.67
（-48.67）
局部缺失
⑦
粉砂
7.30～18.70
（14.09）
-62.90～-65.85
（-64.04）
遍布
⑨
粉细砂
18.90～26.20
（22.23）
-83.09～-90.49
（-87.01）
遍布
⑩
粉质粘土
5.20～7.40
（6.30）
-94.85～-95.69
（-95.27）
遍布
⑾
粉细砂夹中粗砂
未钻穿
未钻穿
遍布
注：
标高为绝对标高，层厚及层底标高栏中括号内数据为平均值，静探比贯入阻力为最小平均值。
三本工程特点和难点
1、本次新增地下连续墙共分3处，其中两处量比较少为2幅、7幅。
地墙施工范围内，其下部我司在2007年～2008年之间已全部施工了三轴搅拌桩（P42.5级水泥掺入量分别为：
下部20%，上部10%），成桩时间已达4年，水泥土强度相当于：
C15砼强度等级，给施工过程中增加相当大的难度，三处地方均需要提供大型吊车、成槽机行走道路，因场地较小施工作业面较复杂，穿插施工有一定难度本基坑场地较小，且一期修缮工程正在紧张施工中，对场地布置和工序穿插增加了难度。
2、地连墙钢筋笼长度较深，重量较重，刚度相对不大，如安全措施不足，起吊时可能变形散架，发生安全事故。
3、Ⅱ-b、Ⅲ区两基坑中新增临时地下连续墙本期施工道路与西侧Ⅱ-a区基坑有1.5米的高低差，成槽机成槽施工场地无法满足。
4、①1层为较厚的杂填土，有约3.5米深。
杂填土在挖槽过程中易产生槽壁土的坍塌。
四根据上述难点和特点采取相应措施
1、新增地连墙在原三轴搅拌桩加固范围内，由于三轴搅拌桩加固强度较高，合理的选用成槽机进行施工，采用抠搂的方式，如果成槽机无法进尺，备用一台冲击钻机施工引导也，提高成槽效率，保证成槽精度。
合理的安排施工流水、场地调度，保证施工进度。
2、由于地连墙钢筋笼长度较深，重量较重，刚度相对不大，如安全措施不足，起吊时可能变形散架，发生安全事故。
在施工前，需制定钢筋笼的加固措施、起吊方案，在钢筋笼加工过程中，要严格控制焊接质量，在吊放钢筋笼时，要有专业、熟练的起重指挥人员指挥。
3、在Ⅱ-b、Ⅲ区两基坑中新增临时地下连续墙本期施工道路与西侧Ⅱ-a区基坑高低差布位的梁顶铺垫钢立柱，铺垫至与施工道路齐平，并在道路上安设拉锚钢筋，加固钢立柱的稳定性，最后铺设钢板，使其形成安全稳定的成槽机成槽施工场地。
4、在挖槽过程中，抓斗入槽时轻放慢提，按要求配制好护壁泥浆，合理、科学的安排好施工计划，地墙施工时尽量减少槽段暴露时间。
五编写依据
1、XX工程11#楼补桩及围护工程有关资料等。
2、本工程严格遵循的有关规范、规程、评定标准
序号
规范、规程、评定标准名称
标准编号
国家现行施工规范及标准
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《工程测量规范》
GB50026-2007
3
《混凝土工程施工及验收规范》
GB50204-2002（2011版）
4
《地基处理技术规范》
DG／TJ08-40-2010
5
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
6
《混凝土结构设计规范》
GBJ50010-2010
7
《建设施工场界噪声限值》
GB12523-2011
8
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
9
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
10
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18—2012
11
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
12
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
13
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
14
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2002
15
《建筑工程施工现场供电安全规范》
GB50194-93
16
《通用用电设备配电设计规范》
GB50055-2011
17
《供配电系统设计规范》
GB50052-2009
XX市现行施工规范及标准
18
《地下连续墙施工规程》
DGTJ08-2073-2010
19
《地基处理技术规范》
DBJ08-40-94
20
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
DBJ01-83-2003
21
《建设工程施工现场安全资料管理规程》
DB11/383-2006
本公司贯彻标准文件
22
本公司贯彻ISO-9001、ISO-14000、ISO-18000企业质量、环境保护、职业健康标准文件
第二章
施工进度计划及保证措施
一施工进度保证和管理体系
1、在质量过硬，安全可靠的前提下，为确保在工期内圆满完成施工任务，我们将采取下列措施保证工期。
2、组建强有力的工程项目部，加强现场管理，确保工程质量和安全文明生产，各项施工环节应紧凑地循环进行。
3、选择性能良好的设备进场施工，保证设备运转良好，并准备备用设备，以确保工期按计划完成，争取提前。
4、施工现场实行24小时经理、副经理值班制，做到生产不停，指挥不断，发现问题及时解决。
5、现场内外做好排水工作，减小下雨天气对施工的影响，加快施工进度。
6、做到有计划、有组织、有落实、有检查的计划性施工，细致到每周有计划和相应措施，每天有具体工作安排，并落实到施工班组。
7、有计划地组织材料进场，即要防止一次性进料过多影响现场施工，更要防止出现停工待料现象，施工材料将根据实际施工需要进场，并在周进度计划中申报。
8、做好文明施工工作，搞好与周围居民、单位的关系，减少夜间施工的噪音，一般安排白天灌注混凝土。
不扰民，不污染环境，防止因周边事态和行政干预等事件的发生从而影响工期。
9、搞好施工现场生活条件，提高施工人员的身体体能，保证员工吃好、睡好、工作好，确保施工生产效率。
第三章
设备、机械、人员调配计划
一主要机械选用、布置
本着经济、合理和满足工期、技术的要求来选择施工机械。
1、高压旋喷桩主要施工机械表
名称
型号
数量
（件）
功率
（KW）
名称
型号
数量
（件）
功率
（KW）
工程钻机
G2-A
1
7.5×1
电焊机
AX1-165
1
11×1
旋喷台车
CYP-50
3
22×1
泥浆泵
7.5DNP
3
7.5×2
空压机
V3/7
3
22×1
拌浆机
WJG80
3
15×1
0.9m3
3
7.5×1
高压水泵
D-2
3
75×1
2、围护地下连续墙施工主要施工机械
序号
机械名称
单位
数量
型号
总功率（约）
备注
1
成槽机
台
1
SG-30A
柴油
2
150吨吊车
台
1
SCC1200
柴油
安放钢笼
3
50吨吊车
台
1
QUY50
柴油
安放钢笼及注砼
4
挖掘机
台
1
EX200
柴油
土方外运
5
电焊机
台
8
BX1-300F-3B
180KVA
钢筋笼制作
6
切断机
台
1
GQ40
7.5KVA
钢筋笼制作
7
弯曲机
台
1
GW40
4KVA
钢筋笼制作
8
气割设备
套
2
/
现场维修
9
导管
米
75
Φ250
/
注砼用
10
接头管
米
75
自制
/
封头用
11
顶升设备
套
1
自制
7.5KVA
顶拨接头箱
12
泥浆制备设备
套
1
45KVA
拌制泥浆
13
自卸车
辆
1
柴油
场内土方短驳、外运
14
空压机
台
2
W0.9/7A
10KVA
拌制泥浆
15
起吊辅助设备
套
1
自制
/
安放钢笼、注砼
二机械调配计划
1、根据工程施工的特点，将机械设备进出场进行合理的安排，从主要大型机械到小型机械的调配做到与工程具体施工状况相协调，适应工程分段组织流水施工的需要。
2、对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置，所有机械设备进场后均停放在事先规划的位置。
3、为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的物资，保证工程施工顺利进行。
4、充分利用本公司的优势，调配成槽机、大型履带吊、砼输送泵、型钢设备等满足工程需要，为加快工程进度作有力保证。
5、加强施工组织管理．使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序施工为后道工序创造良好环境、提高工作效率。
三劳动力配置计划
序号
工种
人数
备注
1
地连墙施工人员
60
2
高压旋喷桩施工人员
8
3
电工
2
4
机修工
1
5
杂工
12
合计
83
第四章施工部署
一技术准备
1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
各工艺相互联系对照，发现问题，提前与发包方、设计单位协商，参加由发包方、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
4、做好技术交底工作：
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
5、技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人→专业工长→各班组长，技术交底均有书面文字，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
二生产准备
1、建筑材料及安全防护用品准备：
本工程采用水泥，选择具有相应资质，实力雄厚的供应商为本工程提供水泥。
对钢材应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、施工机具设备：
施工中计划投入的大型施工机械、施工中所需的各种中小型机具设备均提前配备完好。
3、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
4、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
6、编制可操作的施工组织计划和质量计划是施工准备阶段的一项重要任务，内容包括施工方案、施工措施、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等。
施工组织计划的编制保证整个工程的施工有计划，按序的进行，保证工程按时按质按量的完成。
7、工程进行前对整个工程场地的位置尺寸进行复合，根据雇主提供的城市坐标点和水准点对工程进行实地放样，设立基准点，为后续施工作好准备。
三施工场地布置
1、针对本工程特点，结合现场情况合理布置，以便于施工流水的穿插。
施工现场布置详见附图001。
2、由于基坑较小，拟计划基坑范围全部硬化，作为临时施工道路。
道路做法：
基底层用机械碾实，面层为200厚钢筋砼，混凝土强度等级采用C30，加铺Φ12@250×250钢筋网片。
3、在基坑道路外侧做一只钢筋笼平台，钢筋笼平台面高出场地100mm，以防下雨雨水积集在平台上，影响施工进度和安全生产。
4、在场地东侧利用自制铁皮泥浆箱搭设泥浆加工场。
5、因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。
为此，在场地内设置一个能容纳1~2幅地下墙泥土量的集土坑，再集中装运出场。
四项目组织机构及人员安排
1、项目组织机构图
资料室
2、主要施工管理人员表
序号
姓名
职务
备注
1
李晖
项目经理
2
张汉忠
施工总管
3
刘金根
项目协调
4
徐景阳
项目总工
5
俞斌
技术负责
6
戚燕云
施工主管
7
李文鹏
技术协调
8
王艳
合约主管
9
王志坚
施工员
10
陈昌俊
安全员
11
杨丽伟
安全员
12
廖雪飞
材料员
13
蒋俊杰
测量员、试验员
14
王淑萍
资料员
15
季金雷
材料员
16
孙渤
材料员
17
关颖相
技术员
第五章地下连续墙施工方案
一地下连续墙施工工艺
1、地下连续墙施工工艺图见下图：
施工准备
测量放样
泥浆系统设置
导墙制作
挖槽机组装
新鲜泥浆配制
槽段挖掘
泥浆贮存供应
土方外运
成槽质量检验
刷壁
清沉渣换浆
钢筋笼制作
吊装钢筋笼
吊装接头管
放置砼导管
回收槽内泥浆
商品砼供应
浇灌墙体砼
劣化泥浆处理
拔出接头管
地下墙施工结束
2、导墙设计与施工
1）导墙的结构形式
a）为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，导墙深度1.5m，施工原则是确保导墙在施工中不下沉，不损坏。
导墙结构和支撑详见下图。
①、800mm宽地墙（临时）
②、1000mm宽地墙（两墙合一）
附：
确保墙内测定定位精确，外导墙外放50mm，用以地墙变形抵消之用。
2）导墙施工
a）做导墙轴线放样工作并校核。
挖土采用机械和人工相结合，严禁扰动原土。
内模立模板、外模以土代模，浇捣砼两边均匀浇捣并用振捣器振捣密实。
砼达到70%强度后可考虑拆模，拆模后用Ф100圆木在墙间加撑，支撑间距为@2.0m，梅花型布置，上下两道并且在养护期间重型机械不得在导墙附近作业行走，防止导墙向槽内挤压。
b）导墙制作在转角处需向外延伸200mm左右，以便在挖槽时转角处挖直，清理干净。
导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙精度的重要环节。
具体要求如下表：
项目
允许偏差
使用仪器
轴线偏差
±10mm
经纬仪
墙顶标高偏差
＜5mm
水准仪
导墙内净宽
±10mm
直尺
垂直度
＜1/150
直尺
3、导墙施工遇地下障碍物处理
在连续墙范围内，有原老建筑的基础等地下障碍物，在导墙施工时，需将地下障碍物全部清除干净。
遇地下障碍物，首先用镐头机、挖机将其清除，深度在2m范围内，直接做深导墙，如深度超过2m，则需先对障碍物处理位置进行回填、加固后再施工导墙。
4、泥浆制备及调整
1）泥浆系统工艺流程见下图：
再生泥浆贮存
施工槽段
新鲜泥浆贮存
回收槽内泥浆
新鲜泥浆配制
加料拌制再生泥浆
净化泥浆
劣化泥浆
净化泥浆性能测试指标
劣化泥浆废弃处理
2）泥浆配制
a）泥浆材料
本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆：
膨润土：
浙江安吉出产的200目膨润土。
水：
自来水。
分散剂：
纯碱（Na2CO3）。
增粘剂：
CMC（高粘度，粉末状）。
b）泥浆性能指标及配合比设计如下：
新鲜泥浆性能指标表
项目
粘度（秒）
比重
PH值
指标
18～24
1.05
8～9
新鲜泥浆配合比表
泥浆材料
膨润土
纯碱
CMC
自来水
1m3投料量（㎏）
116
4.5
0.58
950
c）泥浆配制方法如下：
原料试验
称量投料
CMC和纯碱加水搅拌5分钟
膨润土加水冲拌5分钟
混合搅拌3分钟
泥浆性能指标测定
溶胀24小时后备用
d）泥浆储存
泥浆储存在场地东侧利用自制铁皮箱储存。
5、泥浆循环
1）泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
2）泥浆的再生处理
a）循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。
3）净化泥浆性能指标测试
a）通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。
4）补充泥浆成分
a）补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
b）向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。
5）再生泥浆使用
a）尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。
6）劣化泥浆处理
a）劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。
b）在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。
在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。
7）泥浆质量控制
规定泥浆质量控制指标，为的是使泥浆具有必要的性能。
控制指标泥浆各项性能指标如下表
泥浆性能表
项目
单位
性能指标
检验方法
粘度
S
18~25
500L/700L漏斗法
比重
g/cm3
1.05~1.20
泥浆比重称
含砂率
%
＜4
含砂仪
PH值
7~10
PH试纸
6、地下连续墙成槽和清底置换
1）地下连续墙成槽
a）据本工程特点及工期要求，我公司计划选用SG35A成槽机进场施工，成槽机上配备先进的纠偏装置，以便对成槽质量随时监控、纠正。
b）成槽前必须先对导墙进行验收，并做好记录；
c）在导墙上划出槽段，标在导墙上；
d）槽段的挖槽顺序按连接幅的挖槽方式，即就是在第一个槽孔内放两根接头管外，从第二个槽孔开始，按序号（2，3，4，5…）一路做下去，此时每个槽孔内只需放置一根接头管。
在开挖相邻槽段时，混凝土强度要达到要求，如达不到要求应增加首开幅的数量。
e）成槽机定位：
在保证稳定的前提下，以最小角度定位；
f）成槽机定位后，放入泥浆，开始成槽，并始终保持泥浆液面高度，液面离导墙顶不大于300mm。
由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响非常大，必须慢速均匀开挖，严加控制垂直度和偏斜度，使在允许偏差范围内。
成槽过程中不得冲抓，其抓头状态、槽壁状态要随时进行监测（采用经纬仪或挂线锤），确保槽段垂直度符合设计及规范要求。
成槽过程中要随时测定其深度。
g）地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要的问题。
为确保连续墙的成槽质量，保持槽壁稳定，在施工中，挖槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。
抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持
升级会员 