保温施工方案.docx
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保温施工方案
太原钢铁（集团）有限公司炼铁厂
4350高炉干法除尘工程
除尘器保温施工方案
编制单位：
山西钢建（集团）机械安装分公司
编制时间：
2009年6月1日
编制人：
池海涛
第一章、本工程的主要施工方法
一、工程概况：
1、工程名称：
太钢4350高炉干法除尘工程
2、承包方式：
包工包料；
3、质量要求：
工程质量按照GB50185《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》达到优良；
二、编制依据:
1、GB50185-1993《工业设备及管道绝热工程质量评定标准》
2、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
3、
4、GB11835-1989 绝热用岩棉，矿渣棉及其制品
5、GB/T13350-1992 绝热用玻璃棉及其制品
三、项目管理机构配备：
为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程确保在规定日期内圆满完成，为业主提供满意的服务，分公司拟成立现场项目经理部。
该工程施工要求质量高，给施工带来一定难度。
公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的同志担任本工程的项目经理。
由项目经理部全权负责处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。
四、保温具体施工方案：
（一）、施工准备工作
技术：
熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底；编制施工组织设计，以项目部为主，对承建的各单项工程应分别编制施工组织设计、质量计划等。
物资：
准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书，对所有保温材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。
施工人员及设备：
施工前对参加施工的工人进行技术培训和考核,合格后方能上岗施工。
根据制造单位提供的作业对象先后次序和施工技术要求，制定交叉作业计划，充分调动人力和物力。
准备适合
本工程特点的交通设施。
如：
运输的机动车，工人上下班的运输客车。
提前进入施工现场。
现场：
临时设施搭建，按临时总平面布置搭建临时设施，以满足施工办公及住居生活需要，为方便管理，按施工区域设立门卫、加强管理，进行封闭式施工。
做好“三通一平”工作，创造施工条件：
障碍物清除，以方便施工。
管理文件及资料：
施工现场有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。
（二）、保温层及保护层敷设：
1．除尘器表面清理
（1）.设计不要求表面防腐的设备、管道，清除表面的油污、铁锈和其它沾染物；
（2）.已完成表面防腐的设备、管道等修补损伤的防腐层，并清除表面沾染物。
（3）.就位固定方法
a.允许直接施焊的设备、管道，在防腐、内衬、热处理和强度试验之前焊接就位；
b.不可直接施焊的设备、管道，采用抱箍型固定；
c.保冷设备和管道，采用塑料销钉时，销钉用粘结剂粘贴。
（4）.其它应遵守的规定
a.振动设备或设备的振动部位，用螺栓紧固支承件，丝杆紧固后必须打毛丝扣或点死螺帽；
b.卧式设备，在筒体中心的水平线位置上加设支承板；
c.当采用的抱箍式固定件，无论在：
①介质温度≥200℃、②设备或管道为非铁素体碳钢、或者在③保冷绝热结构时，固定件和设备或管道之间设置石棉板等隔垫；
d.设备封头处，多层绝热结构时逐层设置活动环及固定环。
3.绝热层施工
采用捆扎法施工；仪表管线保温采用缠绕施工；异形设备或转动设备、管线阀门和法兰保温采用手工涂抹施工；
（1）.捆扎固定要求
a.DN≤600的管道，采用φ1.2mm的不锈钢丝捆扎；DN>600的管道及所有设备均采用20*0.5不锈钢带或镀锌铅丝网作为捆扎材料。
管道、设备双层或多层绝热时应逐层捆扎，捆扎应以不损坏绝热层为原则,固定间距300mm，每一绝热制品块不少于两道。
b.封头顶部用活动环，将绝热制品从活动环到固定环扎紧条捆扎呈辐射状，必要时扎紧条间用环状拉条拉紧，底部封存头增设镀锌铁丝网；绝热层为双层结构时，分层捆扎。
c.异径管采取环向或网状捆扎，捆扎铁丝与大直径管段捆扎铁丝纵向拉连。
（2）.绝热层敷设
a.立式设备和垂直管道，从支承件开始从下而上拼砌，环向捆扎；立式设备纵缝应错缝。
b.保冷设备、管道的附件（裙座、支座、吊耳、仪表测试接管、管道支吊架等）必须做绝热敷设，敷设长度一般不小于绝热层厚度的4倍或敷设至填木处；
c.卧式设备，从支承板开始逐层拼砌，环缝应错缝。
d.硬质和半硬质绝热材料的封头、异径管，加工成扇形块或梯形块拼砌；
e.弯头部位无成形制品时，将硬质和半硬质绝热材料的直管段加工成虾米腰敷设；公称直径≤70mm的中、低温管道上的短半径弯头，可采用满足设计要求的软质毡、垫敷设；
f.硬质绝热材料的绝热层缝隙，保温不大于5mm，保冷不大于2mm；
g.硬质绝热材料的绝热层钩钉穿挂钻孔处、缺陵掉角处，在保温时可采用矿物棉填塞或复合硅酸盐粉绒料敷填；
h.软质绝热材料敷设时，捆扎松紧应适度，注意控制绝热层厚度和密度的均匀，外形的规整，使经压实捆扎后的容重符合设计规定的安装容重。
i.凸出设备筒体绝热层的加强环，对应于绝热层材料用硅酸铝纤维毡包裹隔热，并用镀锌铁丝或钢带牢固系住。
j.绝热层敷设到筒体法兰、人孔、连接管件的法兰处，应离开法兰足够的距离，一般为连接螺栓长加25mm，以便拆卸时不毁坏绝热层；同时边缘修成斜面，敷上密封剂，拆卸时防水进入。
k.采用销钉与自锁紧板固定的绝热层，半硬质绝热制品穿挂或嵌装于销钉后，自锁紧板必须紧锁于销钉，将绝热层压下4～5mm。
（3）.双层结构敷设要求
a.除设计已明确规定，原则上当保温层厚度大于100mm、保冷层厚度大于80mm应分两层或多层逐层施工；
b.双层或多层敷设，逐层捆扎，应对各层表面进行找平和捻缝处理；
c.双层绝热层，上下层应压缝，搭接长度不宜小于50mm避免产生上下层通缝；对水平管道用半圆管壳敷设，底层纵缝偏离水平位置小于450，面层纵缝与之错开900。
纵缝不得布置在管道垂直中心
线左右450范围内。
（4）.有伴热管的管道
a.伴热管用1411号镀锌铁丝捆扎在主管道上，捆扎间距1m。
b.主管为碳钢管，镀锌铁丝成“8”字形捆扎；主管为不锈钢管，捆扎处先用宽度w=50mm厚度=1.5mm的石棉布缠绕在主管上，再固定伴热管，避免直接接触，防止不锈钢管局部过热引起腐蚀。
c.局部采用软质毡、垫保温的位置，先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，再进行保温。
d.保温壳内径取大一号主管外径。
（5）.伸缩缝及膨胀间隙
a.伸缩缝留设位置
立式设备和垂直管道的绝热层支承环下面；
水平管道两固定管架间的绝热层最少留一道；
弯头二端的直管段上，可各留一道；两弯头之间直管段间距很小时，可根据介质温度仅留一道或不留；公称直径dn＞300mm的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。
卧式设备筒体距封头100150mm处，均应留一道伸缩缝；
球形容器按设计规定留设。
b.伸缩缝处理
伸缩缝宽度，设备留设25mm，管道留设20mm；
缝内先清理干净，然后充填；
保温层伸缩缝，缝内充填矿棉、岩棉或无碱超细玻璃棉；如
介质温度超过600℃，宜充填高硅氧棉或陶纤毡。
保冷层伸缩缝，缝内充填软质泡沫塑料条，外面用50mm不干胶带粘贴密封。
高温设备、管道保温层，以及保冷层的伸缩缝，外部必须再进行绝热处理。
c.多层绝热层的伸缩缝，对中、低温保温层可不错开，但对保冷层及高温保温层必须错开，错开距离不宜大于100mm。
d.下列位置，按膨胀的移动方向在另一侧留出膨胀间隙：
填料式补偿器和波形补偿器位置；
绝热层厚度超过滑动支座高度时的支托处；
相邻管道绝热结构之间；
绝热层与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件，以及与管道通过的孔洞之间。
（6）.缠绕施工
a.用绝热绳缠绕施工时：
各层缠绕绳应拉紧，前后层应反向缠绕并互相压缝；
绳两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。
b.用绝热带缠绕施工时：
绝热带应使用规格制品，现场加工时其带宽不应大于150mm；
螺旋缠绕，压接宽为带宽的1/2。
（7）.涂抹成形
a.按复合硅酸盐浆料供货说明书要求加水搅拌均匀；
b.对施工图指定部位一层或分层以人工逐层涂抹成形，材料干燥后才能封闭。
4．防潮层施工
（1）.设备或管道的保冷层和地沟内管道的保温层，设置防潮层;
（2）.选用阻燃型石油沥青胶或阻燃防水冷胶料，采用冷作法施工;
（3）.雨、雪天，夏季烈日下不宜室外施工；
（4）.采用三层做法：
a.石油沥青胶或防水冷胶料层，均匀涂抹3mm；
b.中碱粗格平纹玻璃布，厚度0.10.2mm；
c.石油沥青胶或防水冷胶料层，均匀涂抹3mm。
（5）.施工注意
a.玻璃布粘贴方式可采取螺旋形缠绕或平铺，上搭下，缝口朝下，环向和纵向的搭接量均不小于50mm，搭接处要粘贴密实、平顺；
b.玻璃布随第一层胶料边涂边铺贴，胶料干燥后再在玻璃布面涂抹石油沥青胶或防水冷胶料。
5．保护层施工
（1）.保护层预制
a.管道保护层下料，按绝热层外圆周长放3050mm裕量；环
向搭接一端压凸筋，搭接尺寸不得少于50mm；对较大直径的管道护壳纵向搭接也压凸筋。
b.管道弯头做成虾米腰搭接，与直管段搭接量对高温管道75150mm，中、低温管道5070mm，保冷管道3050mm。
c.大型设备及贮罐的保护层，预制成条状、压凸筋，接缝和凸筋应错列布置；排版要综合考虑接缝形式、密封要求、膨胀收缩量，留出2050mm裕量；
d.设备封头，按形状分瓣下料；球形容器，下料成梯形；一边压出凸筋，另一边为直边搭救接。
e.阀门、法兰、人孔、铭牌等，制作成可拆卸结构。
法兰、阀门及弯头等施工图
（2）.管道保护层安装
a.保护层安装时，紧贴绝热层或防潮层，纵向接缝采用搭接；
b.垂直管道从支承板开始向上安装，接缝上搭下；水平管道按坡度走向从低处向高处安装，纵向接缝布置在水平中心线下方的15
45°范围处（侧面或底部有障碍时可移至水平中心线上方60°范围内），缝口朝下。
c.纵缝搭接量3050mm，环缝搭接量50mm。
d.管道保护层先用紧线器捆扎，调整定位后纵缝和环缝（除活动环缝）均用自攻螺丝固定；间距200mm，每一节不少于4点。
e.垂直管道或斜度大于45°的斜立管道，保护层应分段固定于支承件；
f.安装镀锌薄钢板保护壳时，防止损坏防潮层；
g.所有可能通过保护层接缝进水的点都要进行密封。
对保冷管道与其附件的保护层和支、吊架穿出保护壳处，露天或潮湿环境中的保温设备和管道的保护层接缝，按规定嵌填密封剂或包缠密封带。
h.绝热层设置伸缩缝的位置，镀锌薄钢板保护壳环缝作成活动接口；绝热层留膨胀间隙的位置，保护壳同样留设。
（3）.设备保护层安装
a.立式设备自下而上敷设，分段固定在支承件上；环缝插接或搭接，纵缝咬接或插接，上下圈纵缝错开，搭接或插接量为3050mm。
b.卧式设备由底部向上敷设，纵向搭接缝上块板搭下块板，一圈为一张板时纵缝布置在圆截面水平中心线上、下45°范围内。
c.平顶设备的平顶，保护层坡度按1∶20考虑，由壁边向中心敷设，环向接缝上搭下，纵向缝错开搭接。
d.压型板安装，先装支承件，再由下而上安装，注意宽波的安装方向，采用螺栓与胶垫（或抽芯铆钉）固定。
e.球形容器，从赤道带开始，沿环向敷设，环缝水平；上下张纵缝错开1/2，上板盖搭下板；注意南温带板应插入赤道带。
f.设备绝热层留有伸缩缝的位置，保护层同样作成活动接口。
g.大型设备保护层固定除用自攻螺钉外，同时采用弹簧连接的金属带箍做环向加固。
h.所有可能通过保护层进水的点，如筒体法兰、接管管口、鞍座和其它突出的部件，密封防水。
6.检验方法
（1）检查所用材料的外观尺寸及一般性能。
（2）检查施工程序及施工方法。
（3）检查施工过程中的自检记录及工序交接手续、竣工文件资料。
（4）用靠尺检查绝热层，保护层的平整度。
（5）用钢针或卡尺检查绝热层的厚度。
（6）用米尺检查膨胀缝尺寸。
（7）测试表面温度。
7、脚手架搭设：
1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证且身体状况符合高空作业的要求。
3）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
6）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣。
不得中途停止作业。
7）大型、承重的脚手架搭设时必须执行有关标准。
8）脚手架搭设必须符合以下要求：
a.脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
b.脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
c.脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；
d.脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
e.从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；
f.脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，没有板的长度不得大于30mm。
g.作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1
米的围栏；当作业面周围无合适挂设位时，还应专设安全带挂设杆；
h.脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
9）脚手架的交接、验收与使用
a.脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目经理部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部拆改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，拆改完成后仍需履行检查交接验收手续。
b.脚手架的使用
①作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
②在脚手架上从事高处作业，应办理《高处作业票》；
③脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
④风力超过6级应停止在脚手架上作业；
⑤脚手架应设避雷装置，雷雨天作业人员必须及时撤离脚手架；
⑥脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。
c.脚手架的拆除
①脚手架使用完毕应及时拆除。
②临时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁
置待用。
③脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
④拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
⑤拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。
⑥严禁将拆下的架杆、连接件、脚手板等材料向下投掷。
⑦拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
⑧卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
d.脚手架材料保管
①脚手架所用的架杆、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
②钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄油。
8、登高作业操作规程：
8.1熟悉本工种专业技术及规程。
8.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
8.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
8.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿
光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢在有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
8.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
8.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。
8.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
8.8高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。
工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
8.9要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
8.10严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
8.11严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
8.12脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。
8.13超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
8.14进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围
内的易燃易爆品。
机械、工器具名称
进场时间
数量
备注
工具车
开工前3天
6辆
钳子
开工前3天
50把
靠尺
开工前3天
6把
米尺
开工前3天
6把
卡尺
开工前3天
6把
剪刀
开工前3天
50把
灭火器
开工前3天
若干
切割机
开工前3天
4台
电焊机
开工前3天
8台
滚圆机
开工前3天
3台
起线机
开工前3天
3台
手电钻
开工前3天
20台
变压器
开工前3天
6台
卷扬机
开工前3天
3台
8.15脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。
8.16遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
8.17使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。
立梯坡度以60度为宜。
梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。
梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。
人字梯拉绳必须牢固。
第二章、工程投入的主要施工机具安排
在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。
第三章、劳动力安排计划
施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的
工程
进场计划
人数
备注
架子工
开工前3天
12人
根据工程施工进度需要，如业主缩短工期，我公司可及时抽调施工人员，以满足工程工期需要。
保温工
开工前3天
50人
辅助工
开工前3天
8人
技术管理
开工前3天
6人
交底。
做好材料、施工对象的各项防护措施。
施工人员表
第四章、确保工程质量的技术组织措施
一、质量检查
1．本项目设置下列工序质量控制检查点：
序号
检查点
等级
备注
1
设备、管道安装与绝热工序的交接检查
A.R
2
绝热层固定件、支承件安装质量检查
B.R
3
绝热工程材料的质量检查
A.R
4
绝热层施工质量检查
B
5
防潮层施工质量检查
C
6
保护层制作质量检查
C
7
保护层安装质量检查
A.R
2．检查程序按施工组织设计中相应规定，标准按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-1993。
3.其中绝热层施工质量：
⑴．保温层拼缝宽度不大于5mm，湿砌要灰浆饱满，干砌要用矿物棉填实；保冷层拼缝应粘结严密，缝宽不大于2mm。
⑵．绝热层厚度允许偏差，必须符合下述规定：
硬质制品保温层＋10mm、－5mm；
半硬质及软质制品保温层设计厚度的＋10％、－5％，
但最大不得大于＋10mm、最小不得小于－10mm。
保冷层＋5mm、－0；
⑶．绝热层的容重
硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差＋5％；
软质绝热制品及充填、浇注及喷涂成形的绝热层，实地切取试样检查，安装容重允许偏差＋10％。
4．其中保护层平整度：
（1m长靠尺检查）
⑴．抹面层及包缠层允许偏差≯4mm；
⑵．金属保护层允许偏差≯4mm；
⑶．埋地及不通行地沟管道不作检查
设备及管道的保温施工应具备下列条件:
1需要保温的设备和管道应安装完毕,经焊接检验和严密性试验合格;
2预保温的设备及管道已采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施;
3设备和管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净,如设计
规定涂刷防腐剂时,在防腐剂完全干燥后方可施工.
4用于设备及管道保温的固定件、支承件施工应符合下列要求:
:
5用于保温层的钩钉、销钉,如无设计规定时,可采用3~6mm的镀锌丝或低硫圆钢制作,直接焊装在碳钢设备或管道上,其间距应不大于350mm,钩钉、销钉的个数一般为立面不少于6个/m2,底面不少于8个/m2;
6直立管道和设备的保温支承件,如无设计规定时,应每隔3m左右装置分段支承托架,其宽度可稍小于主保温层的厚度,支承托架不得装在焊缝或附件的位置上,托架的环面安装水平,偏差不大于10mm,当不允许直接焊接在设备或管道上时,应采用抱箍式支承托架,抱箍与设备或管道之间用绝热板等隔垫,并紧固牢靠.
7采用成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求:
8主保温层厚度大于100mm时应分层;保温层应拼接严密,一层应错缝,二层应压缝,方型设备四角保温应错缝,缝隙用软质高温保温材料充填,绑扎应牢固;
9高温管道弯头处的主保温层应留出20~30mm的膨胀缝,并填以弹性良好的保温材料;
10伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙;
11法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离;
12凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均应按膨胀方向留出间隙;
13不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙;
14管道及设备保温层的重量应符合设计的规定,避免支架的荷重过大,重量偏差不大于原设计的10%.
15采用矿纤硬板、半硬质板或缝合垫作主保温层施工时应符合下列要求:
16单层保温应错缝,双层应压缝,接缝必须平整、密实;
17主保温层无论采取何种固定方式均应确保固定牢靠.
18采用松散材料直接填充作为保温层时,应符合下列要求:
19保温材料填充应均匀,容重应符合设计规定;
20包扎保温材料的铁丝网（或白铁皮）装置应正确,以保证保温材料的厚度（白铁皮应装设严密）;
21应采取防止保温材料沉陷的可靠技术措施.
1主保温层镀锌铁丝网的包扎应符合下列要求:
2两块铁丝网应对接;
3铁丝网与钩钉紧固牢靠,并保证紧贴在保温层上;
4施工完毕后,铁丝网表面不应有铁丝断头露出,也不应有鼓包和空层等现象.
5当采用金属罩壳（镀锌薄铁板、铝合金薄板等）作保温保护层时,应符合下列要求:
6罩壳应紧贴在主保温层
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