宁浦冠城39#40#楼工程混凝土施工方案 精品.docx

宁浦冠城39#40#楼工程混凝土施工方案 精品.docx

《宁浦冠城39#40#楼工程混凝土施工方案 精品.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宁浦冠城39#40#楼工程混凝土施工方案 精品.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

宁浦冠城39#40#楼工程混凝土施工方案精品

宁浦冠城39#、40#楼工程

主体工程（模板、钢筋、砼）

专

项

施

工

方

案

沭阳县兴邦建筑工程有限公司

编制人：

审核人：

编制日期：

2013年11月2日

附：

现浇板、墙模板计算书33

第一章工程概述

1.1工程设计

本工程有一层地下室车库，±0.00以上39#楼和40#楼，总建筑面积约为1.7万平方米，每栋楼均为17层

本工程为钢筋混凝土框架、框架—剪立墙结构，建筑物层高2.8米，每栋建筑物均设置2部电梯，一部消防电梯和一部无障碍电梯。

每栋建筑物各有1双跑楼梯，39#楼基本户型为一梯三户。

40#楼基本户型为一梯四户

本工程砌体采用蒸压加气砼砌块，外墙及分户墙200厚，内间墙200厚，M5混合砂浆砌筑。

本标段所有建筑物均为框架剪力墙结构，楼板为混凝土现浇楼板，一层板（地下室顶板）厚度为250㎜、180㎜厚，标准层楼面板厚度为120㎜。

1.2现场情况

目前，现场各已施工至首层板以上，安装了2台塔吊。

主体施工时的施工测量和外脚手架已编制专项施工方案，本方案主要阐述主体钢筋混凝土结构的施工方法和现场统筹布置。

第二章施工部署

2.1人员安排

项目部在原有管理人员的基础上，根据实际情况，增加技术员和管理人员，分别对现场施工进行全程监控。

2.2机械设备投入

为了保证垂直运输，在原有2台塔吊的基础上，拟投入2台SCD200/200双笼施工电梯，

2.3总平面布置

在原地下室结构施工的基础上，做相应的调整，主体结构施工时，尽量利用车库顶板做材料周转堆场和钢筋制作加工场，同时，由于建设单位估计在2013年元旦将售楼，应密切注意甲方对现场景观施工的场地要求，满足甲方要求。

为了扭转现场布置混乱局面，将原进场主干道上的材料全部安排专人清理堆码，留出单车道，在沭师路设置入场大门，工地实行封闭式管理，西南侧设置厕所。

2.4进度计划

根据建设、监理单位审核的总体施工进度计划，主要控制节为：

1．2013年11月30日，完成所有地库顶板施工；

2．2014年元月15日，完成三层主体结构；

3．2014年4月30日，完成所有主体结构；

4．2014年7月15日，竣工验收。

为保证按期完成本工程主体施工进度计划，施工总体考虑按三层周转工具的投入，各栋楼间形成独立施工，栋楼内部形成流水施工的局面，保证高层封顶的时间。

第三章模板工程

3.1施工方案

1．本工程所有梁板柱模板均采用18厚九夹板，规格有1830×915×18、2440×1220×18两种，其中电梯井及剪力墙模板采用拼装模板，支撑体系采用满堂脚手架，钢管与钢管之间采用铸铁扣件连接固定。

有关设计计算在《钢管模板系统计算书》附后见33页-47页。

2．在结构层施工时，考虑到标准层层高小，采取“柱墙梁板一次性现浇混凝土”的施工方案，以利于保证质量。

3.2支模前的准备工作

1．做好定位基准工作。

（1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。

（2）在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。

（3）设置模板定位基准：

根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

2．按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

3．经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。

重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

4．模板安装前，做好下列准备工作：

（1）向施工班组、操作工人进行技术交底；

（2）在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

5．做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。

3.3模板的支设安装

1．模板的支设安装，遵守下列规定：

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；

（2）配件必须装插牢固。

支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。

支承件应着力于外钢楞；

（3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；

（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；

2．墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

钻孔严禁采用电、气焊灼孔；

3．模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：

（1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；

（2）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；

（3）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

（4）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；

（5）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。

3.4柱模支法

1．概况

本工程的框柱截面200×600～1000×1000、700×1700等多种规格。

2．安装工艺

大模安装

检查对角线长度差

安装柱箍

安装前检查

看模

柱头找补

整体固定

全面检查校正

3．加固方法

（1）柱模用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱1/3处间距为400mm，从1/3处至柱顶间距为500mm，并与满堂架子拉牢。

（2）在浇筑楼板混凝土时，在框柱四周预埋短钢筋头，用于加固柱斜撑。

柱模支撑系统详见如下图。

柱模支撑示意图

（一）

用于柱截面（a×b）为600×600、600×700

柱模支撑示意图

（二）

用于柱截面（a×b）为1000×1000、700×1700

3.5墙模支法

1．概况

本工程的墙体厚度为200mm，墙高2.7米。

2．安装工艺

钢筋绑扎

支模前检查

支一侧模

支另一侧模

全面检查

支撑固定

紧固

校正模板位置

3．加固方法

墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用12对拉螺栓，底部六至八排间距450（竖向）×750（横向）mm，上部600×750mm，对拉螺栓从自制专用150×150模板予留孔穿过。

墙模有关墙体模板支撑图（正面）、墙体模板支撑图（侧面）附图如下：

3.6梁板模支法

1．概况

本工程的梁的截面尺寸较大，有500×700、600×600、500×800等，支撑高度达2.8米。

2．安装工艺

支梁底模（按规范规定起拱）

支梁侧模

复核轴线底标高及轴线位置

支梁另一侧模

复核梁模尺寸及位置

绑扎梁钢筋

支板模

检查验收

与相邻梁板连接固定

3．安装方法

（1）梁板模均采用九夹板。

满堂架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用48钢管@600作抱箍。

施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。

梁底模板同一截面的立杆支撑采用两根立杆，纵向间距800-1000，板模支撑立杆间距1000-1200。

（2）对于截面高度较大的梁，侧向按墙体模板考虑，竖各应经计算确定支撑。

（3）当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。

当梁高大于700mm时，在梁高中部增加一道Φ12钢筋对拉螺栓固定，其水平间距700mm；当梁高大于1000mm时，增加二道对拉螺栓固定。

（4）当梁的截面面积在0.40m2以内的，其支撑的门架系统可按常规方式搭设。

梁的截面面积在0.40m2以外，应在梁板模支撑体系中的小横楞下增设一根立杆支撑，立杆间距不得大于600。

梁板模支撑详下图示。

3.7楼梯模板的支设

本工程的楼梯模板采用封闭式模板。

如下图示：

3.8模板的拆除

1．拆模时混凝土强度应达到以下要求：

（1）不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

（2）承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。

所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。

（3）注意：

虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

2．模板拆除的顺序是：

楼板模；梁侧模、梁底模、满堂架。

3．模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。

3.9模板施工注意事项

1．混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2．梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

3．所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。

4．混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

5．在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。

第四章钢筋工程

4.1原材料的进场和堆放

1．根据本工程合约规定，本工程使用的钢材为大厂厂家生产的建筑用钢材，不得使小厂厂家的产品。

2．钢筋原材料，必须出具出厂合格证。

工程技术质检人员、材料员会同本工程监理工程师检查钢材产地、批号、规格是否与合格证相符，钢材的外观质量进行检验，经检查确认无误后方可收货。

钢筋应按批检查验收，每一验收批应是同一炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货方式的钢筋组成。

每批钢筋抽取两根，在检查外观度尺寸合格后切取试样送法定的材料试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢筋必须加做化学成份分析，对于工程上使用时需要进行焊接的钢筋，尚应进行可焊性试验，经复检合格的钢筋方可使用。

3．钢筋堆放场地，浇筑100厚C20混凝土，并用混凝土浇筑200200的长条墩，间距4m左右，钢筋分规格横向搁置在混凝土墩上，不同规格的钢筋之间用型钢立柱隔开，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设专人管理。

附《低碳钢热扎圆盘条》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。

4．进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

严禁随意堆放。

4.2原材原材料要求

1．进场钢材必须具备建材认证书。

2．进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。

3．对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

4.3钢筋的接长

4.3.1接长方式

1．本工程的墙柱竖向钢筋（Ф16及以上规格）均采取电渣压力焊接长；其余规格的钢筋采取绑扎搭接，严禁用闪光或电弧焊接头接长墙柱竖向钢筋。

2．梁板纵向受力钢筋中Ф16及以上采取闪光对焊或焊接接长，Ф14及其以下规格均采用绑扎搭接或焊接接长。

4.3.2接长施工方法

1．电渣压力焊接长

（1）焊接工艺流程

安装焊接夹具和钢筋

选择焊接参数

钢筋端头制备

检查设备电源

安放铁丝环

试焊、作试件

安放焊剂罐、填装焊剂

质量检查

卸下夹具

回收焊剂

施焊

确定焊接参数

（2）焊接方法

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。

电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可