热控取源部件及敏感元件安装作业指导书讲解.docx

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热控取源部件及敏感元件安装作业指导书讲解

一、工程概况

1.1工程概况

中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程热控施工主要包括氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域的热控机柜安装、仪表桥架及配管安装、仪表安装、电缆敷设及接线、系统调试等。

其中取源部件包括温度插座、压力插座等的流量、液位、物位、探头等；敏感元件包括安装在主设备或管道上的测温元件、测压元件、分析取样装置等。

二、编制依据

2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

2.2《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012

2.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版；

2.5《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：

自动化仪表DL/T5190.4-2012

2.6《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009

2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-2009

2.8《35kV及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5）

2.9《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007

2.10《自控仪表安装图册》2010版

2.11中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书

三、作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1取源部件和敏感元件安装所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；

3.1.2作业指导书编制完毕，总工审批合格；

3.1.3施工材料、设备购置计划编制完成、计划已交物资部门采购；

3.1.4外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购；

3.1.5热控系统图与机务管道安装图、设备安装图、土建相关楼层布置图核对完毕，对管道的材质、保温核对完毕；

3.1.6施工人员对施工工艺的内容、填写学习完毕；

3.1.7作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。

3.2作业人员配置、资格及职责

序号

作业人员配置

人数

资格

职责

技术员

能够审清图纸，领会设计思想，掌握热控取样装置安装的工艺流程，熟悉施工质量和安装要求。

1.全面负责该取源部件及敏感元件安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术、安全交底并主持交底工作。

2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术安全隐患，按照指导书的要求指导施工。

3.配合班组长进行取源部件安装自检工作。

4.记录，整理取源部件安装施工记录。

5.负责根据现场情况记录检查验收并记录数据录入数据库等工作。

6.发现人员违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。

班组长

熟悉热控取样装置安装的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安装要求。

1.负责组织安排取源部件及敏感元件安装人力，物力。

严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。

全面负责质量、安全工作。

2.做好取样取源部件及敏感元件的质量自检和工序交接工作。

3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。

4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。

施工人员

熟练掌握热控取样装置安装的技术、工艺要求，知道施工的质量安装要求。

1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。

3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。

4.施工过程中，施工人员认真填写施工工艺卡，做好数据记录，施工完毕后，记录上交给技术员。

5.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。

焊工

掌握焊接工艺及相关要求

1.严格按照焊接技术措施的有关规定执行。

2.按照焊接的相关规定的要求进行质量自检。

3.当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。

在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。

安全员

具有现场安全工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书。

1.全面负责取样取源部件及敏感元件安装工作的安全。

2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。

3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。

4.对施工人员进行安全教育，加强安全意识，严厉打击习惯性违章。

5.做好事故的调查，分析和处理工作。

质量员

掌握质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关。

1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。

2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。

对工作要一丝不苟，不徇私情。

3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。

4.整理、汇总质量验收记录。

3.3作业工机具和仪器仪表

3.3.1仪器、仪表

序号

名称

规格

精度等级

数量

备注

钢卷尺

1mm

4把

校验合格

宽座角尺

200*125mm

2把

校验合格

游标卡尺

0~150mm

0.02mm

2把

校验合格

兆欧表

ZC25-3500V/500MΩ

10级

2个

校验合格

注：

以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。

3.3.2施工作业工机具统计表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

电焊机

逆变

台

扳钻

台

电钻

Z1J-13A

台

扳手

6寸、8寸

把

开孔器

30mm、40mm

个

电焊工具

套

石笔

盒

记号笔

盒

角向磨光机

S1M-ZUO2-150A

台

氧气瓶

个

乙炔瓶

个

氩气瓶

个

扣规

把

施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.4安全器具

施工安全用具统计表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

安全帽

顶

工作人员必备

绝缘鞋

双

工作人员必备

绝缘手套

双

工作人员必备

安全带

条

防护镜

副

耳塞

个

焊帽子

顶

安全警示牌

片

安全自锁器

套

垂直拉索

条

3.5工序交接

氨区设备、管道，SCR区设备、管道安装完毕和其它辅助设备具备热控施工条件。

3.6其它

3.6.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.6.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

3.6.4安全设施齐全、到位，不存在危险因素。

3.6.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。

3.6.6做好成品保护等准备。

四、作业程序、方法和内容

4.1作业程序的步骤流程

4.2作业方法

4.2.1开孔位置选择：

根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置作出标记，标出测点编码。

4.2.1.1测孔应选择在管道直线段上。

因为直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质参数。

测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。

4.2.1.2取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm。

压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。

4.2.1.3在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。

4.2.1.4测量、保护与自动控制用仪表的测点不合用一个测孔。

4.2.1.5取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。

4.2.2测孔的开凿

4.2.2.1测孔的开凿，应在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道上开孔。

测孔开凿后应立即焊上插座并封堵，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。

4.2.2.2在氨气、水等系统的压力管道和设备的金属壁上开孔，应采用机械加工的方法。

采用机械加工方法开凿测孔的步骤如下：

用冲头在开孔部件的测孔中心位置上打一个冲头印；用与插座内径相符的钻头或开孔器（误差小于或等于0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。

4.2.3插座的选择和安装

4.2.3.1插座包括温度计插座和压力取样插座两种，其中，温度计插座按照温度计安装方式分焊接型和丝扣连接型；压力插座按照被测介质压力等级的不同分为加强型和普通型。

根据本现场实际情况决定安装方式和类型。

插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性的要求。

4.2.3.2低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面（如果插座长度不够，可用适当大小的钢管接长后再焊）。

4.2.3.3取样开孔前按照图纸资料绘制插座加工件制作图，委托加工制作插座。

4.2.3.4插座安装前应把插座坡口及测孔周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。

4.2.3.5插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。

安装时，先用角尺在一侧靠紧插座找正，然后在对侧点焊一点，调整复查垂直度后再进行焊接。

焊接过程中禁止摇动焊件。

焊接用的焊条根据管道或设备的不同钢号来选择，焊接方法及焊材选用按照焊接规程确定。

4.2.3.6合金钢焊件点焊后，必须先经过预热后才允许焊接。

焊接后的焊口必须进行焊后热处理。

4.2.3.7插座焊接完后，检查其内部，不应有焊瘤存在；测温元件插座焊接时可用石棉布覆盖，防止焊渣落入丝扣；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。

4.2.3.8插座焊后应采取临时措施将插座口封闭，以防异物掉入孔内。

4.2.4取源阀门安装

4.2.4.1从热力设备的容器或管路上导出汽、水、油等介质的取源，必须在其插座或延长管上安装一个截止阀门。

一次阀门的型号规格应符合设计要求，一次阀门应与插座直接连接，如操作不便，允许用导管适当延长，但应尽量靠近插座。

4.2.4.2一次阀门安装符合下列要求：

一次阀门安装前应进行水压实验；对于实验不合格或者设计温度为450℃及以上的阀门,需进行解体检查和研磨，并做好研磨记录。

检查合格回装时，阀瓣必须处于开启位置方可拧紧阀盖螺丝。

阀门安装时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装。

阀门杆应处在水平线以上位置，以便于操作和维修；阀门应安装在便于维护和操作的地点，一次阀门应露出保温层。

4.2.4.3焊接型取源阀门安装时，焊接用的焊条根据阀门门体钢号和插座材质来选择。

4.2.4.4卡套连接和外螺纹截止阀安装紧固接头时，应用两个扳手分别夹紧两边活接头同时紧固。

4.2.4.5外螺纹截止阀安装时应采用相应垫片作好密封，同时阀门丝扣缠聚四氟乙烯带；阀门安装完后应及时紧固，并使阀门处在关闭位置。

4.2.5感温元件安装

4.2.5.1测量介质温度的测温元件安装：

测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置通常采用插入式安装方法，保护套管直接与被测介质接触。

根据测温元件固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装方式：

1）固定螺纹的热电偶和热电阻。

2）可动螺纹的双金属温度计。

3）活动紧固装置的压力式温度计、热电偶、热电阻。

4）法兰固定的热电偶、热电阻。

介质温度的测温元件安装要求：

a）测温元件应安装在能代表被测介质温度处,避免装在阀门,弯头以及管道和设备的死角附近。

但对于压力小于或等于1.6MPA且直径小于76MM的管道,一般应装设小型测温元件;此时若测温元件较长,可加装扩大管或沿管道中心线在弯头处迎着被测介质流向插入。

对于轴承回油温度,由于油不能充满油管,为使测温元件的温端能全部浸入被测介质中,也可以在测温元件的下游加装扩容器。

b）带固定螺纹装置的温度计,在安装时应使用合适的死搬手,以防六角螺母损坏。

紧固时，可用管子加长搬手的力臂，但切勿用手锤敲打，以防温度计损坏。

c）测温元件安装后，应进行补充保温，以防散热影响测温准确度。

d）在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。

e）水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止保护套管弯曲的措施。

f）热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引致便于检修处。

g）热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求。

h）测温元件的插座及保护套管应在水压试验前安装。

i）采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。

测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。

j）水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口应朝下，以防杂物等进入接线盒内。

k）煤粉管道上安装的测温元件，应装有可拆卸的保护罩，以防元件磨损。

l）测温元件安装前，应根据设计要求核对型号、规格和长度。

m）热电偶和热电阻的套管插入介质的有效深度（从管道内壁算起）为:

对于管道外径等于或小于500mm的汽、气、液体介质,有效深度约为管道外径的1/2;外径大于500mm时,有效深度为300mm。

烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/3—1/2。

n）压力式温度计的毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不小于50mm。

周围温度变化剧烈时，应采取隔热措施。

o）保护套管焊接前后按照焊接和无损检验的有关规定进行。

4.2.5.2测温金属壁温的元件安装

用于测温金属壁温的测温元件有铠装热电偶和专用热电阻两大类。

a）表面热电偶的安装：

为了测量准确,在安装前要用锉刀或纱布将被测的金属壁打光;安装时固定牢固可靠,感温端与金属壁紧密接触,并一起保温。

表面热电偶的安装位置，制造厂一般都有规定。

如无规定，可按设计的测点数均匀布置。

带可动卡套装置的铠装热电偶,可将可动卡套装置与插座或保护管焊接,安装时用锁紧螺母锁紧。

b）表面热电阻安装

测量风机等轴承温度的热电阻,将温度计插入后,将弹簧压紧,使热电阻与被测端面接触,再将锁紧螺母锁紧。

4.2.6取压装置安装

4.2.6.1压力测点位置的选择

水平或倾斜管道上压力测点的安装方位:

对于气体介质,应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道,不至于因为进入测量管路及仪表而造成测量误差，取压口应在管道的上半部（根据工程特点可统一规定）.对于液体介质,应使液体内析出的少量气体能顺利的流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而测量不稳定；同时还应防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路和仪表，因此取压口应在管道的下半部,但不能在在管道的底部,最好是在管道水平中心线以下与水平中心线成0°～45°夹角的范围内.（根据工程特点可统一规定）.对于蒸汽介质,应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也要防止工艺管道底部的杂质进入测量管路和仪表，因此蒸汽的取压口应在管道的上半部及水平中心线以下,并与水平中心线成0°～45°夹角的范围内.（本工程规定测孔开在水平线上。

（根据工程特点可统一规定）

测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。

4.2.6.2取压装置的安装

a）取压装置用以摄取容器或管道的静压力，其端头应与内壁齐平不许伸入内壁，否则会使介质产生阻力。

形成涡流，产生测量误差。

b）测量水等介质压力的取压装置由取压装置由取压插座、导压管和取源阀门组成。

c）测量含有微量灰尘的气体压力时，取压装置应有吹洗用的堵头和可拆卸的管接头。

d）测量气、粉混合物压力时，取压装置必须带有足够容积的沉淀物将煤粉与空气分离后，靠煤粉重量返回气、粉管道。

e）带疏水容器的凝汽器真空取压装置包括扩容管、疏水容器、回水管等部分。

（根据现场的具体情况，详细说明安装方法）

f）测量粘性或侵蚀性液体的压力时（如重油、酸、碱），取压装置应装设隔离容器，隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。

若介质凝固点高，取压装置至隔离容器应有伴热并保温，以防介质凝固。

隔离容器和测量管道装设于室外时，应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。

g）焊接和无损检测根据相关规定执行.

4.2.6.3流量差压取出装置安装

节流装置随机务管道一起安装，节流装置安装前应检查节流件安装方向，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口应迎着介质流束方向。

安装前检查节流件的型号、尺寸和材料符合设计要求。

节流件外观检查，端面平整、锐角尖锐。

节流装置的差压从环室或带环室法兰的取压口引出。

取压装置包括插座、取压管、冷凝器和一次阀门等。

测量给水等液体流量时，由于管道内充满液体，故不必装设冷凝器，下取压管道也不必与上取压管对齐，且取压管应从节流件处稍向下倾斜敷设。

焊接和无损检测根据相关规定执行.

五.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防

5.1质量总目标

确保达标投产，创优质工程。

5.1.1质量目标分解

1）安装调试项目的合格率100%；

2）单位工程优良率100%；

3）分项工程优良率〉98%；

4）热控系统自动、保护投入率达100%；

5）仪表投入率100%；

6）仪表安装工艺美观、达标；设备安装齐全，环境文明整洁；

7）热工保护动作正确率100%；

5.1.2工艺质量目标

5.1.2.1温度、压力检测元件安装规格符合设计要求，外观无残损，配件设备完好，配线接线正确。

5.1.2.2检测仪表安装规格符合设计要求，外观无残损，配件设备完好，配线接线正确。

5.2质量控制及质量通病预防

5.2.1质量通病及预防措施

序号

质量事故预想

预防措施

测点位置选择不正确。

严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定温度取样位置。

取源管座材质选择不正确。

取源短管材质严格按照施工图纸确定。

焊口有漏点。

按照焊接规程作好焊口无损伤检测。

测点取样口方向不正确。

严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定流量取源方向和位置。

5.2.1作业过程中控制点的措施

序号

控制点

检验单位

班组

工地

公司质检部

监理

控制点

温度测点安装

★

温度测点安装验收

★

插座和固定座安装

★

金属壁温安装验收

★

金属壁温安装验收

★

压力取样位置选择

★

压力取样安装

★

压力取样安装验收

★

压力取样插座安装

★

流量取样装置安装前检查

★

流量测量装置安装

★

流量取样装置安装

★

流量测量装置安装验收

★

液位测量装置安装

★

液位取样装置安装

★

液位测量装置安装验收

★

见证方式：

W-见证点H-停工待检点R-记录确认点S-连续监视点

六、作业的安全要求和环境条件

6.1作业的安全危害因素辨识和控制

施工危险因素控制对策表

工程名称：

中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程

序号

危险源描述

控制对策

一

场地和环境

在施工现场照明不足

安装合格照明灯具并能投入使用，保证施工现场照明光线充足

领料运输路径

运输应选平整路径，无坑洞，不平处加钢板或绞手板

在施工现场使用电焊，周围和下放有危险因素

作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，高处作业必须使用防火毯

电焊机露天摆放

露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱，并且有接地，焊线按规定敷设摆放

脚手架不合格，坠落伤人，防护栏杆搭设不合理

脚手架验收合格，挂牌后，方可施工，严禁有单板、浮板和探头板，作业层应搭设两道安全防护栏

材料和设备摆放不合理

建立设备材料临时摆放责任区，材料设备摆放整齐，分类码放，并挂牌，不许占用安全通道

在吊装物下接料或逗留，坠物伤人

禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工

二

作业和人员

现场、厂房内违章吸烟

进入施工现场严禁吸烟

高空作业未穿防滑鞋

施工人员穿防滑鞋

高空作业人员衣着不灵便

施工人员穿着统一的工作服，衣帽整洁，并正确使用防护用品

高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等

施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工

交叉作业时不作隔离措施，造成伤害

交叉作业时作好隔离措施，做到“四不伤害”

高空作业不系安全带或不正确使用安全带

高处作业必须正确使用安全带

高处作业移动点焊物件，脱落伤人

焊工持证上岗，焊后检查，点焊的物件不许移动，焊条整齐的摆放在保温桶内，焊条头全部扔在焊条头回收箱内

施工组织不合理造成交叉作业增多，高处坠落，坠物伤人

合理组织施工，减少高空作业

垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人

垂直交叉作业层间用脚手板隔离

交叉作业各方施工配合不密切，坠物伤人

交叉作业各方作业前进行周密安排，统一调度

高处作业传递物品时随意抛掷

施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件，传递物品时使用传递绳

在材料的搬运过程中，砸伤手脚或碰伤别人

在材料的搬运过程中，要特别注意不要砸伤手脚或碰伤别人

高处作业垂直攀登时不使用或未设置安全自锁器、速差自控器

攀登作业时一定佩带安全自锁器和工具袋等防坠落工具

三

使用工机具

电源一闸多用

电焊机、无齿锯应分别有单独的电源控制装置

电焊机二次线接头裸露发生触电

电焊机二次线

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