自动扶梯通用安装工艺正文.docx

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自动扶梯通用安装工艺正文

自动扶梯通用安装工艺（正文）

自动扶梯通用安装工艺

1自动扶梯进入施工现场前的准备工作

在自动扶梯运输至安装现场,进行吊装就位前,必须做到下列几点:

1.1必须对自动扶梯的土建尺寸进行核查,对不符合要求的自动扶梯土建条件要提前进行整改,确保土建尺寸满足合同签定时双方确认的土建图的要求。

1.2在吊装前,应提前与用户联系,根据大楼总的施工进度情况,确定施工方案，选择合适的进场时间以及吊装进场的路线等,避免给其它工程造成影响。

2自动扶梯吊装过程中应注意的事项

2.1起重吊装自动扶梯必须由合格人员进行操作。

2.2吊装过程中碰到问题,应慎重分析并妥善处理。

2.3必须严格遵守起重吊装安全规则。

2.4自动扶梯是一个框架结构,水平或垂直运输的作用力只能施加于简图十二所规定的几个受力点,禁止将力施加于规定点以外的任何部位,以免造成扶梯变形,影响安装调试后自动扶梯的运行质量。

2.5将扶梯前后两部分分别运输至现场，如简图十二所示，运输扶梯前

半部分（内含曳引机）时，注意在桁架断开底部加枕木以防联接处受压变形，运输扶梯后半部分时因重心后移，根据现场实际情况，可将断开处固定在运输板上或加适当配重。

水平运输时的路面应平坦，垂直起吊时,悬挂扶梯一端两个起吊点处的钢丝绳长度应相同。

2.6.1安装桁架上分段处卸掉的联结板和16个高强度联接螺栓,安装桁架上分段处卸掉的四个斜拉筋螺栓、安装桁架上分段处卸掉的底板联接螺栓、

2.6.2将中部梯路上的主副轮导轨、付轮导轨、主轮返回导轨和紧急导轨在分段处联接好。

2.6.3在分段处把两条曳引链条联接好。

2.6.4在桁架分段处将裙板和玻璃夹紧型件安装好。

2.6.5在桁架分段处把各种电线接头安装好。

2.6.6待调整好后，将16个高强度螺栓头铆死，以防螺栓松动;再按照简图一图示位置在相应处夹好耐油橡胶石棉板。

2.6.7安装卸掉的梯级.

3就位后自动扶梯的调整

3.1位置的调整

3.1.1自动扶梯吊装就位时,检查并保证扶梯上下两端承重梁有X=25mm左右的间隙,且上部和下部的间隙相同。

见简图二:

3.1.2自动扶梯吊装就位时,扶梯上下端的中心轴线,应尽可能与安装自动扶梯楼板开口处的中心线重合,以保证建筑总体美观、和谐。

3.2水平的调整

3.2.1左右方向的水平调整：

见简图二

将水平仪放在水平仪放置杆上,通过调整自动扶梯两端的M20螺栓来进行水平的调整,水平度应不大于1/1000。

3.2.2前后方向的水平调整：

见简图二

将水平仪放在梯级踏面上,通过调整上述的M20螺栓来进行调整,水平度应不大于1/1000。

简图二

3.2.3对平行或交叉布置的扶梯,两梯之间保持间隙均匀,且保证扶梯的基础盖板前后对齐,以达到整体美观和谐的效果。

见简图三

3.3辅助支撑的调整

调整螺栓A,测量尺寸X,使其达到28.5mm，见简图十三

简图三

4扶手系统的安装

4.1玻璃的安装

4.1.1从下往上进行玻璃安装。

在下R玻璃放入玻璃夹紧型件之前,

先在夹紧件相对应的位置处放置玻璃衬垫,然后将下R玻璃的法点对齐下R玻璃夹紧型件的法线点,把下R玻璃放入玻璃夹紧型件内,紧固夹紧件上的螺母以固定下R玻璃；第二块玻璃安装时,两玻璃之间

简图十三

用衬垫隔开,保证安装后两玻璃之间间隙为2～3mm，其它方面除法线点对齐的要求外与下R玻璃的安装程序相同；其余玻璃的安装以此类推。

单侧玻璃安装后,检查玻璃之间的间隙是否均匀,如果不匀,需进行调整以达到上述的间隙要求。

见简图四

4.1.2上述工作做完之后要对玻璃的铅垂度进行测量,其铅垂度应≤1.5mm,如果大于1.5mm,可松开夹紧件进行调整,直到满足要求.

4.2扶手支架的安装

4.2.1玻璃安装后,在扶手支架安装之前将玻璃嵌条套在玻璃上面。

4.2.2先装180度扶手支架,拉住此处两端玻璃嵌条，用橡皮锤轻轻击打扶手支架,将支架装配到位。

见简图五

4.2.3安装下R扶手支架,保证下R扶手支架与180度扶手支架接头处的间隙不大于0.3mm。

简图四

4.2.4进行标准段扶手支架的安装,如没有标准段扶手支架,则进行上部180度扶手支架和上R扶手支架的安装,它们的装配要求与上面4.2.3的相同。

4.2.5在上R扶手支架装配后进行非标段扶手支架的装配，其要求与上面相同。

注意事项：

安装过程中，扶手支架与玻璃嵌条的结合要达到简图七A-A所示的状态。

4.2.6检查上述扶手支架的安装达到要求后，进行各支架的联接工作；联接后各支架接头处的间隙应不超过0.3mm,台阶不超过0.3mm。

4.3滑轮群与扶手导轨的安装

4.3.1滑轮群的安装：

见简图六

简图五

4.3.2扶手导轨的安装：

见简图七

4.3.2.1上下R扶手导轨的法线点与上下R扶手支架的法线点对齐后,用联接件固定在扶手支架上。

4.3.2.2上下R扶手导轨装配后，进行标准段扶手导轨的装配；如果没有标准段扶手导轨，则配作非标段扶手导轨进行装配,扶手导轨用联

简图六

接件固定到扶手支架上。

注意事项:

扶手导轨接缝处,棱边去除毛刺并倒圆角,间隙不超过0.3mm,同时在接头处应使用锉刀进行修平并用细砂纸抛光，使粗糙度小于6.3。

4.4扶手带的安装

4.4.1将扶手带安装到扶手导轨上，注意安装扶手带时表面不能被划伤。

简图七

4.5扶手带松紧度及扶手带压带部件的初步调整

4.5.1扶手带松紧度的初步调整。

见简图八

拧紧螺母A，使涨紧装置沿B向移动，测量两拖辊之间扶手带的垂度，使其垂度值为5～10mm，达到要求后拧紧螺母A。

4.5.2压带装置的调整：

见简图九

通过调整螺母A来进行弹簧压缩量的调整，当扶梯提升高度小于4500mm时，X=118mm。

当扶梯提升高度为4500mm～6000mm时，X=108mm。

当扶梯提升高度为7000mm时，X=103mm。

注意事项：

调整完后，要保证压带装置与扶手带表面之间间距。

见简图九所示

简图八

简图九

5自动扶梯的检测和调整

5.1清除扶梯内部和梯级上的异物,接通电源，做好运行前的准备工作。

5.2用检修开关操作,向上和向下运行自动扶梯,检查梯级侧面与围裙板之间间隙应满足单侧间隙不超过4mm和双侧间隙之和不超过7mm的要求。

如果超差要及时调整，直到满足要求。

5.3检查扶梯运行时扶手带与梯级是否同步,运行状态是否正常，如有异常现象，应及时查明原因进行调整。

上行时，在下侧扶手带上施加约35公斤力，扶手带应正常运行，如果不正常，应对压带装置进行微量调整，直到正常运行。

然后将扶梯向上运行3周后，测量扶手带的垂度，如果不满足上述垂度要求，则需要重复上述操作，直到达到要求为止。

6扶手带出入口安全装置,前壁板和内外盖板的安装

6.1扶手带出入口安全装置的安装

将扶手带出入口安全装置安装到脚踏板支架上,与前壁板一起装配，位置见简图十。

6.2前壁板的装配:

见简图十

按照前壁板上的孔在出入口保护装置上配做两个M3螺钉孔,用M3螺钉将前壁板固定在出入口保护装置上。

6.3前壁板装配后,进行端头内外盖板的安装。

端头内外盖板位置准确后，按照端头内盖板上的孔在围裙板上配做M3螺钉孔,用M3螺钉将端头内盖板固定在围裙板上；端头外盖板按简图十所示的方式固定。

6.4按照前壁板上的孔在端头内外盖板的角形件上配做两个M3螺钉孔,用M3螺钉将前壁板固定在端头内外盖板上。

6.5上述工作做好后,进行上下R内外盖板的安装；而后进行标准段内外盖板的安装；如没设标准段内外盖板，则进行非标段内外盖板的安装。

它们的固定方式与端头内外盖板相同。

注意事项：

内外盖板接缝处应去毛刺并修整,装配后接缝处间隙不超过0.3mm，台阶不超过0.3mm，位置见简图十。

简图十

7自动扶梯安全装置的检查

7.1前踏板安全装置的检查:

见简图十一

简图十一

沿图中箭头所示的方向施加40公斤力时，前踏板应能灵活移动并触动开关。

如果达不到上述要求，应对踏板进行调整，直到符合要求为止。

7.2对其它安全开关的工作情况进行检查。

8运行自动扶梯

上述的安装和检查工作完成后,打扫卫生,清除扶梯内部的所有异物。

分别用检修开关和钥匙操作扶梯运行，经确认运行正常后，将踏板装好，完成自动扶梯的安装。

注意事项：

扶梯停止时，如附加制动器制动块与主驱动轴上的挡块在卡住位置时，扶梯不能向下方向运行,需用钥匙开关将扶梯向上方向运行，制动块与挡块脱开后，方可向下运行。