某化工企业乙炔站工艺操作规程 精品.docx
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某化工企业乙炔站工艺操作规程精品
Q/HH
黑龙江昊华化工有限公司企业标准
HH/GY-JY-001
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乙炔站工艺操作规程
2010-10-01发布2010-10-01实施
黑龙江昊华化工有限公司发布
目录
1.前言4
2.乙炔发生工序规章制度5
2.1岗位责任制5
2.2交接班制度5
2.3巡回检查制6
2.4设备维护保养制6
2.5岗位练兵制7
2.6质量负责制度7
2.7工艺管理制度7
2.8安全注意事项8
2.9润滑油管理制度8
3.工艺操作规程9
3.1电石破碎岗位9
3.1.1岗位管辖范围和职责9
3.1.1.1管辖范围9
3.1.1.2职责9
3.1.1.3巡回检查9
3.1.2电石破碎工作原理10
3.1.2.1物料特性10
3.1.2.1.1物理性质11
3.1.2.1.2化学性质11
3.1.2.1.3电石破碎物料用途12
3.1.2.1.4原辅材料质量标准12
3.1.2.1.5电石破碎产品质量标准12
3.1.2.2电石破碎工艺流程12
3.1.2.2.1电石破碎工艺流程简图12
3.1.2.2.2电石破碎生产工艺流程简述12
3.1.2.2.3电石破碎生产工艺控制指标13
3.1.3电石破碎生产操作过程13
3.1.3.1原始开车（包括准备工作）13
3.1.3.2电石破碎岗正常开停车14
3.2电石加料、乙炔发生岗位14
3.2.1岗位管辖范围15
3.2.1.1管辖范围15
3.2.1.2职责15
3.2.1.3巡回检查15
3.2.2发生岗位工作原理15
3.2.2.1物料特性16
3.2.2.1.1物理性质17
3.2.2.1.2化学性质17
3.2.2.1.3物料用途17
3.2.2电石加料、乙炔发生工艺流程18
3.2.2.1工艺流程简图18
3.2.2.2生产工艺流程简述18
3.2.2.3生产工艺控制指标19
3.3乙炔清净、配制岗位19
3.3.1岗位管辖范围和职责19
3.3.1.1岗位管辖范围19
3.3.1.2职责19
3.3.1.3巡回检查20
3.3.2清净岗位工作原理21
3.3.2.1物料特性21
3.3.2.1.1物理性质22
3.3.2.1.2化学性质22
3.3.2.1.3物料用途22
3.3.2.2乙炔清净工艺流程23
3.3.2.2.1工艺流程简图23
3.3.2.2.2生产工艺流程简述23
3.3.2.2.3生产工艺控制指标24
4.原辅材料质量标准25
5.产品质量标准25
6.生产操作过程25
6.1原始开车（包括准备工作）25
6.1.1开车前的检查工作25
6.1.2氮气置换操作26
6.1.3乙炔气置换操作27
6.2正常开停车28
6.2.1开车28
6.3正常停车操作31
6.4中和塔换碱操作33
6.4.1正常停车操作33
6.4.2紧急停车34
6.5异常事故处理34
6.5.1电石破碎工序34
6.5.2电石加料、乙炔发生工序34
6.5.3清净配制工序异常现象及处理方法36
6.6三废情况38
6.6.1电石破碎38
6.6.2电石加料、乙炔发生38
6.6.3清净配制38
6.7装置生产能力、原辅材料、能源消耗定额39
6.7.1生产能力39
6.7.2原辅材料、能源消耗定额39
7.紧急事故应急40
7.1乙炔工序突然停电40
7.2乙炔工序突然停水40
7.3乙炔工序突然无氮气40
7.4乙炔胶圈爆破着火40
8.设备一览表41
9.工艺流程图43
1.前言
本岗位操作法是公司生产岗位操作法的一部分。
本岗位操作法是化工分厂对乙炔工序职工从事电石破碎、乙炔发生、清净配制工作时在操作方面的规范性要求。
本岗位操作法起草人：
徐光弢
本岗位操作法校核人：
邱玉波耿宏霞
本岗位操作法复核人：
朱晓东杨胜义
本岗位操作法审核人：
王超
本岗位操作法批准人：
华树森
2.乙炔发生工序规章制度
2.1岗位责任制
（1）上岗人员必须在当班班长的带领下,以高度的主人翁责任感关心当班生产,了解和掌握本工序的生产情况,坚守岗位,专心致志地搞好本职工作.
（2）要严格遵守各项规章制度及管理规定,按照操作规程办事,不准违章违纪各行其是。
（3）要求坚决服从上级领导对生产的正确指挥,服从班组的调配,按照指令完成岗位生产任务,认真做好安全生产工作.
（4）必须按照本岗位的工作要求,在做好本职工作的同时,加强岗位间的密切配合与联系.要顾全大局,积极发扬团结协作的精神.
（5）必须以高度的职业道德,实事求是地反映生产实际情况,及时准确地填写本岗位原始记录,不得弄虚作假或胡填乱写.
（6）要及时发现并排除生产中的各种故障,为下一班创造有利的生产条件,要及时的请示和汇报工作.
2.2交接班制度
（1）提前十五分钟到达工段,换好工作服,在班长的带领下开好班前会,认真检查现场后进行交接班.
（2）交班完毕在班长的带领下,参加班后会,讲评当班生产任务完成的情况,处理完本班的遗留问题。
严格执行《十交》和《五不交》的各项规定：
十交：
——交本班生产情况和任务完成情况。
——交设备仪表运行情况和使用情况。
——交不安全因素的预防措施和事故处理情况。
——交三级过滤和工具数量缺损情况。
——交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作。
——交原始记录是否完成准确。
——交原材料使用和产品质量存在的问题。
——交上级领导的要求和注意事项。
——交工作岗位的区域卫生。
——交跑冒滴漏的情况。
五不交：
——生产不正常，事故处理不完不交。
——设备问题不清不交。
——区域卫生不干净不交。
——记录不齐不清不准不交。
——车间指示任务没完成不交。
2.3巡回检查制
（1）检查内容
①各项工艺指标变化情况。
②设备管线阀门工作状态，脏、松、缺油等不合规定的情况。
③厂房构筑物的不安全因素。
（2）检查方法：
①根据管辖范围，设备大小，工艺繁简程度设出检查点。
②有规定的检查时间和检查路线。
③检查时必须严细认真，发现问题要及时处理，不能及时处理的要及时汇报班长或值班长。
2.4设备维护保养制
为了加强设备的维护和保养，坚持“预防为主”，维护保养与计划检修相结合原则，保证设备安全稳定长周期运行，特制定本制度。
（1）开展完好设备无泄漏活动，实行包机制度，设备管线阀门有专人负责。
（2）操作者对使用设备必须做到“四懂”“三会”，科学正确地使用和维护保养好设备。
（3）严格按照操作规程进行操作，认真巡回检查，填好各种运行纪录。
（4）认真做好设备润滑工作，严格执行交接班制度，保持设备整洁无漏点。
（5）发现设备有不正常的情况，要及时查找原因并向班长汇报，弄清原因以便及时处理，消除隐患。
（6）维护时要定时定点检查设备，主动向操作者了解情况，发现问题及时处理，不能处理的向值班员反映，以便及时安排，按质按量完成各项任务。
（7）备用设备要有专人负责，定期检查维护，时刻处于良好状态。
（8）设备管理人员要对设备维护保养制度的执行情况进行监督检查，认真讲评总结，使设备管理工作得以促进和提高。
2.5岗位练兵制
（1）练兵内容：
应知应会，不正常情况的处理，安全基本知识，管理知识，本工种基本知识。
（2）练兵标准：
一清二熟三会四懂四过硬
一清：
工艺流程清；二熟：
生产原理熟、工艺条件熟；三会：
会使用、会维修保养、会排除故障；四懂：
懂结构、懂原理、懂用途、懂性能；四过硬：
产品质量过硬、操作控制过硬、设备使用过硬、维护保养过硬。
（3）练兵方法：
①综合操作经常练，采用问答和技术考试或比赛的方式进行。
②上班重点练，由技术员讲解技术课。
③定期考核，反复练，通过考核不断巩固学习成果。
④设置岗位练兵卡。
2.6质量负责制度
（1）要不断提高职工的自身素质，加强质量意识观念，牢固树立主人翁思想，保制保量的完成本岗位的生产任务和上级部门的生产作业计划。
（2）积极参与质量管理活动，不断提高工作质量和产品质量。
（3）对检查中发现的严重影响质量的因素要及时汇报并协助采取措施处理。
（4）在工段班长带领下，坚持按时定点巡回检查，及时解决处理影响的各种隐患，避免质量事故的发生。
（5）监守岗位，认真检查，严禁弄虚作假，遵守各项规章制度，努力完成各项质量指标和生产任务。
2.7工艺管理制度
（1）严格执行《工艺操作规范》，杜绝违章操作。
（2）坚持巡回检查，发现问题及时处理，使设备、设施处于良好的运行状态。
（3）严格控制工艺指标，执行国家法定计量单位。
（4）及时工整地填写记录，不得造假和修改。
（5）不得私自与向外来人员泄露有关工艺控制指标及生产状况，不得私自将《规范》借与他人。
2.8安全注意事项
（1）本工段操作人员必须遵守分厂的安全规定。
（2）上岗人员必须穿戴好防护用品，并正确使用和保养。
（3）在操作时，应严格遵守操作规程和各项工艺控制指标。
（4）打开转子流量计阀时，一定要注意缓慢打开，防止用力过猛，卡住转子或使转子把玻璃打碎。
（5）电器着火时，应用四氯化碳和干粉灭火器，决不可用水油类灭火。
（6）当发生触电事故时，应用绝缘物隔绝电源或切断电源。
（7）皮肤或眼睛溅上碱液时，应用水或硼酸冲洗，必要时，送医院治疗。
（8）谨防盐酸灼烧，蒸汽烫伤。
（9）传动活转动设备应用防护罩，操作时应注意防止绞伤。
（10）罐顶作业时，谨防滑跌和坠落。
（11）对有毒有害物品，应妥善贮存，使用时操作人员应穿好工作服，戴好防护手套。
（12）未经分厂同意，不得擅自变动操作条件和方法或随便改变负荷。
（13）严禁用铁器敲打电石；电石库着火严禁用水或泡沫灭火器灭火，用干粉或二氧化碳灭火器灭火；进入工段内严禁抽烟、使用明火，严禁穿带钉子的鞋子；须要动火作业必须办理动火作业证后方可进行；发生、清净系统设备检修必须进行置换并取样分析合格后才能进行，需进罐的必须办理进罐作业证。
2.9润滑油管理制度
（1）为确保设备正常运转，减少磨损，降低动力消耗延长设备使用寿命，保障设备安全运行必须遵守此项制度。
（2）严格执行五定三过滤制。
五定：
定人、定点、定质、定量、定时。
三级过滤：
油桶、油壶、加油口。
（3）经常检查设备油位、油压、油温、油泵注油量，如发现不正常及时处理。
（4）管好润滑油的工器具，要经常检查，定期清洗或更换。
（5）不得随意更改润滑油牌号。
3.工艺操作规程
3.1电石破碎岗位
3.1.1岗位管辖范围和职责
3.1.1.1管辖范围
本规程只适用于湿式电石法制取乙炔，25万吨/年PVC装置乙炔工序电石破碎岗位使用，本岗位操作及管理范围自外来电石入库起至发生器转运料斗为止。
它包括电石入库—电石存放—电石破碎机—皮带机—除铁器—电石料仓—给料机。
3.1.1.2职责
（1）懂得本岗位的设备构造、性能及操作原理。
（2）配合仓库做好电石的进库、摆放、存放及使用工作，做到先进仓库先用。
电石入库摆放整齐，及时回收撒落的电石（包括矽铁中夹带电石）。
（3）掌握岗位操作法，保证质量合格（粒度适中、不掺有大块或大量矽铁、钢棒及其它杂物）的电石及时供应加料岗位。
（4）做到安全生产，做好本岗位运转设备维护保养工作。
提高设备完好率，消除跑、冒、滴、漏现象，并做好设备、管道，搞好清洁区的环境卫生工作。
（5）做到勤检查、勤打扫，不擅自离开岗位，发现问题及时报告带班班长及值长。
（6）严格执行交接班制度。
（7）及时、准确填报和保管好岗位原始记录。
3.1.1.3巡回检查
（1）巡检时粗破重点检查内容：
a.粗破机的传动皮带是否正常，有无松动。
电机温度、声音是否正常。
b.粗破机进口电石不能太大，太大应要求民工先人工敲打，以降低电石块的大小，降低粗破机负荷。
c.红、热电石不准破碎，以免烧坏皮带、加速皮带的老化、影响皮带的使用寿命。
d.粗破机是否卡料。
卡料后，必需清理后再启动。
严禁反复启动，以免轻则烧坏启动按钮，重则损坏设备。
e.巡回检查各皮带是否跑偏；皮带有无卡电石的现象；有无皮带已卡住不转，主动滚筒还在转磨损皮带的现象；有无皮带在转，托辊不转磨损皮带的现象。
f.除铁器由民工每班检查清理两次，并及时装袋运走。
g.各设备的润滑情况、声音、振动。
h.料仓顶的皮带是否破损、漏料，以便及时更换。
i.经常检查粗破后的电石粒径，不要大于80mm，以免过大加重细破负荷。
（2）巡检时细破重点检查内容
a.检查民工往大倾角带式输送机（A81001A、B）下料的时间长短、间隔时间长短是否符合规定要求。
以降低细破机的瞬时负荷，延长使用周期，降低维修费用；也有利于控制进发生器的电石粒径。
b.检查大倾角带式输送机（A81001A、B）是否跑偏；皮带有无卡电石的现象；有无皮带已卡住不转，主动滚筒还在转磨损皮带的现象；有无皮带在转，托辊不转磨损皮带的现象。
c.细破机是否正常，有无松动；各紧固件是否松动；电机温度、声音、振动是否正常。
d.除铁器由民工每班检查清理两次，并及时装袋运走
e.各设备的润滑情况、声音、振动是否正常。
（3）其他注意事项
a.经常检查破碎机的电流大小,不正常时及时处理。
b.时刻注意输送过程中是否有堆料、溢料的现象，发现问题及时处理。
c.阴雨天时，注意检查设备、栈桥、料仓，是否漏雨，电石有无淋雨现象并做好巡检记录。
d.电石仓顶、各栈桥洒落的粉尘、碎电石停止破碎后要及时清理回收。
f.用桶装电石时，桶要倒干净并排放整齐，定期运走空桶。
g.及时填写原始记录。
3.1.2电石破碎工作原理
根据生产要求的电石粒径，选用破碎机、皮带输送机、进行电石的破碎、输送和储存。
3.1.2.1物料特性
危险特性：
（1）本品含有磷、硫等杂质，与水作用会放出磷化氢和硫化氢。
当磷化氢
含量超过0.08℅，硫化氢含量超过0.15℅时，容易引起自然爆炸。
（2）本品与水反应发出大量乙炔气，在一定条件产生危险。
3.1.2.1.1物理性质
碳化钙
化学式：
CaC2通用名：
电石
物理性质：
熔点：
2300℃
相对密度（比重）：
纯度80%的电石2.324
堆积密度：
粒度<80mm者为1.1—1.3t/m3
电石的外观为各种颜色的快状体，其颜色随碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、棕黄色的或黑色的。
电石的新断面呈灰色，当碳化钙含量较高时则呈紫色。
若电石的新断面暴漏在潮湿的空气中，则因吸收了空气中的水分而使断面失去了光泽变成灰白色。
3.1.2.1.2化学性质
（1）在没有任何水分的情况下，将电石在氢气流中加热至2200℃以上时，就有相当量的乙炔产生：
CaC2+H2→Ca+C2H2
这时所生成的金属钙在2275℃开始升华。
（2）干燥的氧气在高温下能氧化碳化钙而生成碳酸钙。
（3）粉状电石与氮气在加热条件下反应生成CaCN2.
（4）氯只有在加热时才和碳化钙反应，干燥的氯在250℃和碳化钙反应，这时物质剧烈发热而生成氯化钙和碳。
溴对碳化钙的作用则更加猛烈。
（5）碳化钙被水分解时生成乙炔。
它不仅能能被液态的或气态的水所分解而且也能被物理的或化学的结合水所分解。
这就是碳化钙能被用作强烈的脱水剂道理。
碳化钙被水分解的反应可用下式表示：
CaC2+2H2O—→Ca（OH）2+C2H2
只有在水过剩的条件下，也就是将碳化钙浸于水中时，反应才依上式进行。
如果用滴加的水来分解碳化钙，也就是碳化钙过剩时，则除上述反应外还发生如下反应：
CaC2+Ca（OH）2=2CaO+C2H2
这个反应式也足以说明碳化钙是一种强脱水剂。
（6）电石是（焦碳等碳素材料）和氧化钙（生石灰）在电阻电弧炉内于高温条件下化合而成，它的化学名叫碳化钙：
CaO+3C→CaC2+CO—113.3kcal/mol
（7）电石本身不燃烧，但当与水作用或在潮湿空气中均能产生乙炔气，在空气中达到一定浓度时，可产生爆炸危害。
含P>0.6%、含S>0.1%的电石遇水易自燃，引起爆炸。
3.1.2.1.3电石破碎物料用途
电石的主要用途是生产聚氯乙烯树脂的最初原料来源。
3.1.2.1.4原辅材料质量标准
本岗位电石为含碳化钙80%以上。
3.1.2.1.5电石破碎产品质量标准
颚式破碎机（粗破）80-100mm
颚式破碎机（细破）25-50mm
3.1.2.2电石破碎工艺流程
3.1.2.2.1电石破碎工艺流程简图
3.1.2.2.2电石破碎生产工艺流程简述
首先用铲车将大块电石推至上料溜子内，经颚式破碎机（B81001A、B）加到大倾角皮带（A81001A、B）另外袋装的电石可用小车或其它运送工具，运至分料溜子前，经分料溜子进入大倾角皮带（A81001A、B），经电磁除铁器（M81001A、B）除铁后送到颚式破碎机（B81003A、D），破碎合格的电石经斗式提升机（A81002A-D）和可逆带式输送机（A81003A、B）进入料仓，进行储藏和缓冲，再由往复式给料机（A81004A-H）加到1#带式输送机（A81005A、B）和2#带式输送机（A81006A、B），经皮带秤测量，进入可逆移动带式输送机（A81007A、B）进入乙炔发生系统。
3.1.2.2.3电石破碎生产工艺控制指标
3.1.2.2.3-1 破碎生产工艺控制指标一览表
序号
设备名称
工艺条件名称
单位
控制范围
计量仪表
备注
1
颚式破碎机（粗破）
粗破碎电石粒度
mm
80-100
2
颚式破碎机（细破）
细破碎电石粒度
mm
25-50
3
空间
控制空间粉尘
mg/cm3
100
4
现场
控制现场水分
严禁洒水
5
除尘系统
除尘器除尘后尾气尘粒指标
mg/Nm3
＜50
3.1.3电石破碎生产操作过程
3.1.3.1原始开车（包括准备工作）
开车前的准备：
a.检查装载机是否好用。
b.各个运转设备润滑油是否加好。
c.检查破碎机、风机、皮带机等设备的地脚螺栓等紧固件的紧固性，安全护罩是否齐全。
d.检查颚式破碎机是否好用，粗、细破碎机牙板距离是否达标，确认没有问题，合上电源空转1-2分钟。
如果发现异常现象找机修钳工修理，没有或排除异常现象后，准备开车。
e.检查引风机。
开车前盘车3-5转，确认星型加料器完好，确保除尘器严密不漏气。
f.检查除尘器的反吹系统，确保能正常运行。
g.保证氮气压力不低于0.20MPa的前提下，控制氮气阀门开度，保证仓内乙炔含量≤0.5％。
h.检查皮带机是否运转正常，检查皮带是否有跑偏、撕裂、卡料等现象。
i.了解电石用量、质量、仓库电石的库存情况,以免影响生产。
j.检查电器部分接线、绝缘、防火是否符合要求，开关是否好用。
k.检查每个消防设施是否齐全好用。
3.1.3.2电石破碎岗正常开停车
（1）粗破系统和细破系统的开停车顺序
a.开车顺序：
打开料仓下料口的插板阀，启动可逆带式输送机，然后依次启动斗式提升机、大倾角带式输送机、细破机、粗破机、最后用装载机给破碎机上料。
b.停车顺序：
与开车的顺序正好相反，先开的最后停。
（2）正常操作
a.经常检查细破机电石粒度是否符合要求，如不合格应立即停止粉碎，调节牙板距离至合格后继续粉碎。
b.经常检查粗、细破机、皮带机运转是否正常。
c.电磁除铁器视吸铁量的多少及时断电清理。
d.桶装电石，桶要倒净，并排放整齐，定期运走空桶。
e.电石料仓贮存不能超过料仓高度的80℅，料仓内每1-2小时充氮气不得小于20分钟，阴雨天气时，必须长期充氮气。
f.经常检查个带式输送机的运转情况，看是否有跑偏、划破皮带或停转现象。
g.粉碎地池，每班应清理1-2次，以保障无灰尘。
h.经常检查破碎机、斗提机、润滑情况，如不合格及时联系。
i.时刻注意皮带机、斗提机里料是否积料、溢料、发现问题及时处理。
j.阴雨天时，注意检查电石有无着雨现象。
k.及时填写原始记录。
（3）停车操作：
a.料仓料位达到70％时，按停车顺序停粗、细破系统。
b.清理环境、打扫卫生。
（4）紧急停车操作
a.当鄂式破碎机被异物卡住时，立即切断电源，按照规定办理操作票后将异物掏出，然后再重新开车。
b.当皮带卡料或出现堆料现象时，应先停破碎机，再按停车顺序停各皮带机。
清理好后按正常的开车顺序开车。
3.2电石加料、乙炔发生岗位
3.2.1岗位管辖范围
3.2.1.1管辖范围
本规程只适用于湿式电石法制取乙炔，25万吨/年PVC装置乙炔工序加料、发生岗位使用。
本岗位操作及管理范围自小加料贮斗起至清净乙炔压缩机第一道阀为止。
它包括转小加料贮斗、上加料贮斗、下加料贮斗、发生器、渣浆分离器、正水封、逆水封、安全水封、气液分离器、气柜及各管道上的阀门、仪表等。
3.2.1.2职责
（1）严格执行本岗位的操作规程。
（2）严格遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律。
（3）定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报。
（4）对本岗位运转设备做好维护保养工作。
（5）做好本岗位设备、环境卫生工作。
（6）严格执行交接班制。
（7）及时、准确填报和保管好岗位原始记录。
3.2.1.3巡回检查
（1）定时、定点巡检，通过看、闻、听、摸时刻观察设备运行状况并做好生产原始记录。
（2）定期对正逆水封排污并加水冲洗。
（3）巡检渣池及时将渣池内的渣浆抽到渡槽送到渣浆处理站。
（4）排渣时注意安全，防止伤人。
（5）时刻观察贮斗活门开关是否到位、严密。
（6）定期检查胶圈破损情况。
3.2.2发生岗位工作原理
电石遇水发生如下反应：
CaC2+2H2O—→Ca（OH）2+C2H2+130kJ/mol
由于工业品电石含有不少杂质，在发生器水相中也同时进行一些副反应，生成相应的PH3、H2S、NH3等杂质气体，其反应式如下：
CaO+H2O—→Ca（OH）2
CaS+2H2O—→Ca（OH）2+H2S↑
Ca3P2+6H2O—→3Ca（OH）2+2PH3↑
Ca3N2+6H2O—→3Ca（OH）2+2NH3↑
Ca2Si+4H2O—→2Ca（OH）2+SiH4↑
Ca3As2+6H2O—→3Ca（OH）2+2AsH3↑
因此发生器生成的是由乙炔气和杂质气体共同组成的粗乙炔气。
3.2.2.1物料特性
物料危险性：
与空气充分混合，容易生成爆炸性混合物。
由于流动、搅动可产生静电电荷。
化学危险性：
化学性质即为化学危险性。
因电石中含有硫化物、磷化物，因此遇水
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