锅炉招标附件.docx

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锅炉招标附件

子长县羊马河矿业有限公司羊马河矿井及选煤厂

工业场地锅炉房设备订货技术要求

设计

校核

审核

项目负责人

中煤西安设计工程有限责任公司

二〇一八年四月十二日

1、总则

1.1本技术条件仅适用于羊马河工业场地锅炉房设备。

1.2本技术条件提出的是基于国家标准规范的一般技术条件，并未对一切技术细节做出规定，也未充分列述有关标准和规范的条文，制造厂应保证提供符合本条件和满足国家相关标准的优质产品，满足当地环保部门的各类验收和检验要求，排放标准要求。

供应商所提供的产品应该全部满足用户的各类要求。

1.3工程概况

羊马河矿的供热对象和范围包括工业场地的采暖通风及井筒防冻用热，供热热源为设在该工业场地的集中供热锅炉房。

矿井工业场地设有一座2台20t/h组装链条炉排蒸汽锅炉房。

该锅炉房采用单层布置、锅炉采用组装结构。

采暖期2台锅炉同时运行，非采暖期仅一台运行。

锅炉间采用单层布置，上煤、除渣采用联合上煤、联合除渣。

锅炉的上煤系统主要采用生产系统来煤，由生产系统通过栈桥输送至锅炉房水平皮带机上，经输煤水平皮带机送至锅炉炉前煤仓；另有备用锅炉上煤方式，采用斗式提升机从地面受煤坑受煤方式。

锅炉出渣采用一套重型框链除渣机，送至锅炉渣仓，汽车外运。

买方负责锅炉土建、锅炉房起重机购置安装。

供方负责锅炉本体及辅机的安装、调试、锅炉质量环保验收（取得特种设备使用许可证。

）。

2、订货范围

包括锅炉本体、鼓、引风机、锅炉给水泵、连排扩容器、取样器、上煤系统、出渣系统、烟道闸门、煤斗闸门、渣斗闸门、钢质烟道风道钢质连接件、检修扶梯、耐火及保温材料、采暖换热机组、闭式凝结水回收器、自动化控制监控系统、其他满足系统功能所需的管道、阀门及其附件、防腐处理等。

3．设备的使用条件

3.1安装地点：

羊马河工业场地锅炉房工业场地安装，环境温度5-40℃

3.2气象条件

海拔高度：

＋1181.80m

冬季采暖室外计算温度：

-15.1℃

冬季通风室外计算温度：

-9.4℃

夏季通风室外计算温度：

28℃

极端最低温度平均值：

-24.2℃

冬季平均风速：

1.7m/s

日平均温度≤5℃的天数：

171天

3.3煤质：

中煤

灰分：

34.8%

挥发分：

41.51%

全硫：

0.45%

全水分:

11.81%

发热量：

4178Kcal/kg

粒度：

0～50mm

3.4电压

锅炉房内用电设备电压等级均为，三相交流380V50HZ

4．锅炉房主要设备技术参数

4.1组装式链条蒸汽锅炉及配套设备

4.1.120t/h组装式链条炉排锅炉及配套设备

名称：

20t/h组装式链条炉排蒸汽锅炉

型号：

SZL20-1.25-AⅡ

数量：

2台

参数：

额定蒸发量：

20t/h

额定蒸汽工作压力1.25MPa

冷空气温度20℃

排烟温度≤150℃

锅炉热效率≥78％

注：

配带空气预热器、省煤器、分层给煤机，并且供方投标时需提供预热器、省煤器受热面积等参数

炉膛的结构和几何尺寸及其参数（包括炉室窖热负荷，辐射受热面积负荷等）应适合燃用买方的燃料（热值低、易结焦）。

锅炉耐火层、保温层、外护层的设计厚度及材质要求满足锅炉低散热损失，锅炉外表温度小于50℃。

链条、炉排需适应买方煤质易结焦特性，提高链条、炉排使用寿命。

锅炉安全设施、各种安全保护齐全。

锅炉结构便于检修、监测内容全面。

锅炉钢结构设计应考虑支吊汽水管道和烟风道的荷载。

供方投标时需提供锅炉锅筒、炉管、炉壁的材质及厚度参数

4.1.2鼓风机（与20T/H蒸汽锅炉配套）

数量：

2台

参数：

风量：

35000m³/h

风压：

3138Pa（暂定）

电机变频，配电功率厂家自定（参考值55KW）

备注：

风机各参数由锅炉厂根据锅炉、海拔高度等因素自行校核，配用电机应满足变频控制要求，配用电机应满足变频控制要求，并考虑15~20%的附加

4.1.3引风机（与20T/H蒸汽锅炉配套）

数量：

2台

参数：

风量73308m3/h

风压5000Pa

电机变频，配电功率厂家自定（参考值185Kw）

备注：

风机各参数由锅炉厂根据锅炉、海拔高度、烟气温度、除尘器等因素自行校核。

风压需考虑尘器及脱硫塔两级阻力。

配用电机应满足变频控制要求，并考虑15~20%的附加量。

4.1.4炉排控制器（与20T/H蒸汽锅炉配套）

数量：

2台

参数：

电功率：

1.5kw（参考值）炉排采用无级调速动力装置，根据不同的煤质可任意调整炉排速度，炉排需检修更换方便

4.1.5锅炉给水泵

名称：

锅炉给水泵（卧式,上进上出）

数量：

3台（2用1备）

参数：

流量25m3/h

扬程180m

配用电机应满足变频控制要求，配电功率厂家自定（参考值30.0KW）

4.2旋膜式热力除氧器

数量：

1套

参数：

额定出力：

40t/h

工作压力：

0.02MPa

水箱容积：

25m3

出水含氧量≤0.015mg/L

4.3除氧水泵（变频控制）

数量：

2台（1用1备）

参数：

流量20~25m3/h

扬程：

60m

配用电机应满足变频控制要求，配电功率厂家自定（参考值7.5KW）

4.4蒸汽锅炉汽动给水泵

数量：

1台

型号：

2QS-29/17

参数：

流量16.5~29.5m3/h扬程170m

4.5不锈钢组合式软化水补水箱

4.5.1不锈钢组合式软化水补水箱（锅炉补水）

数量：

1座

参数：

V=20m3

几何尺寸以施工图为准

4.5.2不锈钢组合式软化水补水箱（采暖补水）

数量：

1座

参数：

V=10m3

几何尺寸以施工图为准

4.6全自动软水器

名称：

全自动软水器,双罐连续出水、机头采用进口名牌产品

数量：

1套

参数：

处理水量30m3/h

出水硬度〈=0.03mmol/L（以CaCO3计）

工作压力：

0.59MPa

工作温度：

2-49℃

再生盐耗：

120-180g/L树脂；

工作电源：

AC220V，50HZ，100W

4.7上煤系统

4.7.1带式输送机

台数：

1台

参数：

输送量30m3/h长度约45.00米，以设计为准

电机功率参考值4.0KW

4.7.2电动双侧犁式卸料器

台数：

3（改为1-2台？

）台

电功率参考值0.75KW

4.7.3振动给料机

台数：

1台

型号：

GZ4型

参数：

输送量50T/H厂家自定（参考值0.45Kw）封闭式

4.7.4斗式提升机

型号：

HL-400型

数量：

1台

技术参数：

提升高度：

H≈27米（以施工图为准）

输送量45m3/h（47.2t/h）

物料最大块65mm

电机功率18.5kw（以施工图为准）

4.8重型框链除渣机

型号：

ZKC-500型

数量：

1套

技术参数：

出渣量：

8～12吨/时

链条规格：

600x210x80

链条速度：

2.5m/mim

计算长度：

L≈35m（以施工图为准）

（倾斜角＜250）

电机功率N=10KW（以施工图为准）

4.9插板式烟道闸门

4.9.1插板式烟道闸门（配20t/h锅炉）

数量：

2个

规格：

YZM-20型

配20吨/时锅炉（以施工图为准）

4.10电动封闭式煤斗闸门（方变方）

数量：

4个

规格：

电动600x600参见国标99R101P4-23

4.11电动鄂式渣斗闸门（方变方）

数量：

2个

规格：

电动600x600参见国标99R101P4-27

4.12采暖换热机组主要技术参数

名称：

双螺纹管换汽-水热机组

数量：

1组

机组包含主要部件如下：

4.12.1双螺纹管汽-水换热器

数量：

2台

参数：

每台换热量3.8MW

加热热媒：

0.3-0.4MPa饱和蒸汽

被加热水：

85/60℃

加热热媒侧设计压力：

1.0MPa

被热热媒侧设计压力：

0.6MPa

4.12.2热水循环泵（变频控制）

数量：

2台（一用一备）

参数：

流量187m3/h扬程：

28m

功率：

厂家自定（参考值22.0Kw）

4.12.3定压水泵（变频控制）

数量：

2台（一用一备）

参数：

流量10m3/h扬程：

36m

功率：

厂家自定（参考值3.0Kw）

注：

要求控制出水温度。

该机组配有除污器、疏水器。

4.13.闭式凝结水回收器（变频控制）

台数：

2座

每台参数：

处理量20m3/h，立式高温多级热水离心泵2台（一用一备），流量21.6m3/h，扬程60m，电功率：

11.0kw。

要求凝水泵变频控制。

备注：

凝结水打入除氧器，恒定液位连续出水，取罐体液位为控制输入点，通过水泵转速的变化使液位保持恒定。

设备应有调压装置、汽蚀消除装置、配合耐高温水泵，消除高温水泵产生汽蚀、汽塞的条件，实现凝结水和二次汽完成闭式回收。

闭式凝结水回收器由除污装置、汽水分离器、调压装置、汽蚀消除装置、主机罐体、耐高温电动水泵、液位传感器、自动控制系统、现场显示仪表及附件组成。

4.14立式连续排污膨胀器

台数：

1台

型号：

LP-5.5型

参数：

有效容积5.5m3工作压力1.25MPa

4.15取样器

台数：

3台

规格：

φ254型

4.16分汽缸

台数：

1台

规格：

暂定φ800L≈3500（以施工图为准）工作压力1.0MPa

5.1锅炉本体设备资料

A、锅炉总图

B、锅炉地基图

C、管路阀门仪表

D、锅炉受煤口详图

E、锅炉烟风道详图

F、省煤器、空气预热器详图

G、锅炉炉墙砌筑图及钢架图、扶梯平台图

5.2附属设备资料

生产厂家应提供招标范围内的所有的附属设备的样本及详图。

6.1、设备其它技术要求

1、质保期：

一年（设备质保期从设备供热之日起计），锅炉保证寿命不小于15年。

2、备品备件：

免费提供质保期内备品备件及明细表；免费提供总价3%的易损随机备件

3、专用工具：

配设备维修专用工具一套

4、噪声：

工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB12348

5.制造企业的质量、环境安全、卫生符合国家标准

6、工业场地锅炉房监控系统技术要求符合《附件一》

7.1、设备技术资料及技术服务

1、合同签订后三天内，供货方一次性向采购方提供完整的、与供货设备实物一致的两套纸质版签章图纸、基础图，电子版图纸说明书。

出厂时再提供四套。

2、供货方对提供设备图纸的准确性负全责，若提供的图纸与到货设备不一致所造成的损失全部由供货方承担。

3、随机提供设备图纸、使用说明书、合格证书等资料，深度满足设备交付、验收资料要求。

4、合同签订时供货方应明确技术联络人，负责与采购方进行技术沟通。

5、为使合同设备能正常安装和投运，卖方提供相应的技术培训。

培训内容应与工程进度相一致。

培训对象、买方工程师、操作人员（包括已经由劳动部门考核发证的司炉人员和具有一定资格电气、仪表工）、维护维修人员（包括锅炉维修及电气维修）、培训人数：

不少于6人。

培训时间不少于30天，培训地点为锅炉房。

6、设备运转过程发生故障时，供货方必须按照采购方的要求在24小时之内响应，48小时之内到达现场。

7、向买方提供与合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准；任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合工业锅炉所适用的要求。

8、根据本技术协议，卖方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。

卖方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给买方；对重要的检查与试验项目，应邀请买方派代表参加。

9、考核试验

考核试验在设备运行半年期间由买方委托有资格的单位进行，并提出试验报告，试验应满足招标要求。

如果未达到保证值，应经双方同意进行调整和消缺，重新进行试验，费用供方负担。

8.1、设备交付

1.交付时间：

2019年，具体按合同要求

2.交付地点：

子长县羊马河矿业有限公司

9、1、技术偏离说明

投标方要将投标文件和招标文件的偏离之处汇集成表。

设备技术偏离表

序号

招标文件

投标文件

条目

简要内容

条目

简要内容

附件一：

工业场地锅炉房监控系统技术要求

本锅炉房采用计算机自动控制系统，实现锅炉本体及辅机运行（同时兼容除尘、脱硫、脱硝系统）的自动化管理。

控制系统的设置应满足《蒸汽锅炉安全监察规程》、《锅炉房设计规范》的相关规定。

本控制系统除了具有计算机自动化控制的功能外，同时应具有独立于计算机控制系统的前台直接控制的功能，确保锅炉房的安全、高效运行。

供货商应根据本控制原理结合工艺部分招标技术资料提供全套控制系统设计图纸，自控系统应满足以下控制要求，并配套提供其它一次、二次仪表及控制器、执行器。

1.锅炉控制系统

锅炉控制系统对给水量、炉排行走、鼓风和引风进行控制，以实现锅炉的高热效率运行。

控制系统应采用适应于多变量系统的模糊控制算法，具有抗干扰力强、稳定、速度快等优点。

系统的主要控制功能包括：

汽包液位控制、蒸汽压力控制、炉膛负压控制。

1.1锅炉水位控制

2台20t/h蒸汽锅炉给水系统，由3台锅炉给水泵（2用1备）与一台ZQS-29/17型蒸汽往复泵组成。

汽包液位自动控制系统是以锅炉水位做为最终调节对象，由压差式液位变送器获得液位信号并将其作为反馈信号，构成液位闭环控制系统。

为了避免虚假液位引起的给水调节阀的反动作，应以蒸汽流量、给水流量作为补偿量，具有三冲量式给水水位自动调节功能。

同时，液位控制系统还应具有锅筒高低水位就地声光报警及操作台报警功能。

每台锅炉液位闭环控制系统的输出作为本台锅炉给水调节阀的控制信号，控制给水阀开度（每台锅炉单独配置电动给水阀）。

锅炉给水泵变频运行，通过调节运行台数实现与锅炉给水量匹配。

每台锅炉液位闭环控制系统的输出作为本台锅炉给水泵的控制信号：

通过控制变频水泵转数及给水阀开度（每台锅炉单独配置电动给水阀），实现与锅炉给水量匹配。

1.2锅炉燃烧系统控制

蒸气压力自动控制在保持出口的蒸汽压力为设定值的前提下，通过炉排调速系统调节炉排行走（进煤量）和鼓风量大小，使得风量和燃煤量控制在最佳范围内，减少锅炉的热损失。

蒸汽压力自动控制的实质是以蒸汽压力信号为冲量来控制燃料煤的燃烧。

通过调节锅炉的鼓风机、引风机及炉排电机的速度实现对汽包蒸汽压力的控制。

蒸气压力自动控制系统还应具有超压就地声光报警及操作台报警功能。

炉膛负压也是锅炉安全运行的重要因素。

鼓风量的大小是炉膛负压产生扰动的主要因素，而鼓风量又受蒸汽负荷变化的影响和限制。

控制系统通过变频器调速系统调节引风量来控制炉膛负压。

锅炉燃烧系统控制的原则顺序：

蒸汽压力→给煤量（炉排）→鼓风量（鼓风机电机频率）→炉膛负压→引风量（引风机电机频率）。

1.3显示、记录功能

a、流程显示：

实时显示现场各变量变化信息。

包括工艺流程显示、操作显示、组合显示、棒状图显示、报警显示（多种报警形式）等。

b、打印报表：

包括各个变量定期记录、报警记录、事故追忆记录、跳闸一览记录、操作日志等，并能够按照用户需求随时制作并打印报表。

历史数据存储和检索。

c、网络功能：

完全基于网络的概念，是一种真正的客户—服务器模式，支持分布式历史数据库和分布式报警系统，可运行在基于TCP/IP网络协议的网上，使用户能够实现上、下位机以及更高层次的厂级连网。

d、在线帮助：

完整的帮助文档，帮助客户迅速熟悉软件。

引风机、鼓风机、炉排减速机等加煤设备之间，应装设电器连锁装置

2.除氧器的控制系统

本锅炉房所选用的两台热力除氧器分别配备蒸汽电动调节阀、压力传感器及控制器。

为保证热力除氧器的除氧效果，除氧器应采用以每台除氧器除氧头压力为冲量的自动调节统，根据每台除氧器除氧头压力自动调节每台除氧器蒸汽进气管电动调节阀开度，确保除氧器水温（104℃）要求。

本锅炉房所选用的两台热力除氧器均应配液位传感器，输出量为模拟量，以除氧水箱液位为主控参数，控制除氧水泵（两用一备，变频控制）电机频率，保证除氧水箱液位恒定。

除氧水箱液位应有就地及远传显示，并有就地、远程超高、超低液位报警。

3.上煤、出渣控制系统

锅炉上煤以生产系统来煤为主，从锅炉房缓冲煤仓受煤，通过皮带输送机送至炉前煤斗；同时设振动给料机、斗式提升机各一台，作为备用给煤系统，从地面受煤坑受煤，转载至皮带输送机送至炉前煤斗。

锅炉房上煤系统应具有炉前煤斗料位显示功能（超声波料位计3台），实现就地、远程启停上煤装置。

锅炉出渣采用一套重型框链除渣机，送至锅炉渣仓，汽车外运。

渣仓下设2台电动鄂式闸门。

炉前煤斗出口各设2台电动封闭煤斗闸门。

除渣机、电动鄂式闸门、电动封闭煤斗闸门均应具备就地、远程控制功能。

锅炉房出渣系统应具有渣仓料位显示功能，实现就地、远程启停出渣装置。

上煤系统应设置电器连锁装置，并使在正常工作时能按顺序停车，且其延时时间能达到空载再启动。

4.其他用电设备的远程控制

除上述设备的控制外，锅炉房内其它辅助用电设备均应实现就地、远程启停装置。

5.远程显示、监测（包括运行信息、数据分析、故障预警、安全预警、视频全面的监控）

远程显示系统的设置应满足《蒸汽锅炉安全监察规程》、《锅炉房设计规范》的相关规定。