电厂应急预案.docx
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电厂应急预案
一、编制目的
为提高动力车间员工的应急反应能力和救援水平，保障锅炉、汽轮发电机组安全运行，有效应对突发事故、事件，将突发事故、事件的人员安全、设备和财产的损失降至最小程度，最大限度的保护员工生命安全及生态环境安全，保证企业正常生产和持续有效较快协调发展，特制定本预案。
二、使用范围
本预案适用于动力车间生产设备出现故障时的控制与操作（含沼气发电电站）。
三、危险性分析
动力车间主要设备如下：
序号
设备名称
规格型号
主要附属设备
备注
1
1#-130吨锅炉
YG-130/9.8-M3
一次风机630KW，二次风机400KW，引风机560KW（2台），返料风机55KW。
锅炉高压风机电机均为变频启动运行。
配1000KW给水泵3台，其中变频一台，液偶一台，汽拖一台。
2
2#-130吨锅炉
YG-130/9.8-M3
一次风机560KW，二次风机355KW，引风机560KW（2台），返料风机55KW。
高压风机电机均为变频启动运行。
3
1#-35吨锅炉
ZG-35/3.82-M
引风机110KW,鼓风机55KW。
配给水泵150KW两台，132KW一台。
4
2#-35吨锅炉
ZG-35/3.82-M
引风机110KW,鼓风机55KW。
5
3#-75吨锅炉
YG-75/3.82-M1
引风机355KW，一次风机315KW，二次风机220KW。
配250KW给水泵2台，给水泵与35吨锅炉给水泵并联使用。
6
4#-75吨锅炉
YG-75/3.82-M1
引风机500KW，一次风机315KW，二次风机220KW。
返料风机两台。
一次风机、引风机高压风机电机均为变频启动。
二次风机是工频运行。
7
5#-75吨锅炉
YG-75/3.82-M1
引风机500KW，一次风机315KW，二次风机220KW。
反料风机两台。
一次风机、引风机高压风机均为变频启动。
二次风机是工频运行。
8
1##汽轮发电机组
CB18-8.83/3.82/0.49
高压电动油泵132KW，齿轮油泵11KW，直流油泵10KW，顶轴油泵15KW（2台）
工业水泵55KW（变频）2台
9
2#汽轮发电机组
HNG40/40/0
高压电动油泵55KW，齿轮油泵18.5KW，直流油泵13KW
10
3#汽轮发电机组
B6-3.43/0.98
齿轮油泵5.5KW
汽动油泵
配循环水泵4台，3台132KW1台110KW一般使用3台，其中1#变频。
250KW锅炉给水泵2台
11
4#汽轮发电机组
B6-3.43/0.49
齿轮油泵5.5KW
汽轮油泵
12
5#汽轮发电机组
C6-3.43/0.49
齿轮油泵5.5KW汽轮油泵24m3/h射水泵18.5KW1台，22KW1台凝结水泵15KW（2台）
13
（4#汽轮发电机组）
C6-3.43/0.49
齿轮油泵5.5KW汽轮油泵24m3/h射水泵18.5KW（2台）凝结水泵15KW（2台）
14
柴油发电机
MGS2000-HV
1760KW
两台
15
反渗透装置4套
RO-200
高压泵4台配4台变频器（两台90kw,两台75kw）
16
除盐水罐2个
V=420m3
除盐水泵9台中压锅炉5台各30kw，高压锅炉4台，其中3台55kw，4#90kw，3#变频器运行
17
沼气发电机组
MTU-12-4000GS
1169KW7台
S11-3600/11，3600KVA变压器4台
机炉等设备运行可能发生的事故及风险分析如下：
1．因下游生产车间出现故障造成电网或蒸汽管网波动大，危及电网安全运行。
2．130T/h、75T/h锅炉故障（如锅炉爆管、高压变频器重故障、风机损坏等），造成设备严重损坏，危及电网安全运行，锅炉严重缺水、全公司晃电等恶性事故。
3．18MW、15MW机组故障（如严重漏油、振动加剧，蒸汽管道泄漏，发电机绝缘损坏等）造成全公司限电、晃电等恶性事故。
4．双减器故障，造成供汽压力波动，影响机组安全运行。
5．超低排放停电应急处理。
6．10kv系统母线单相接地，超过2小时未处理正常。
7．动力车间10kv系统东西联络线跳闸。
8．DCS系统异常或死机的应急处置。
9．沼气发电电站故障的应急处理。
10．全公司晃电的处理。
四、组织机构及职责
1、机炉运行应急救援指挥组
组长：
动力车间主任
副组长：
值班长、副主任
成员：
动力车间各工段长、工程技术人员、各岗位操作人员、电工、仪表、保修。
2、组织机构职责
发生机炉重大事故时，积极筹备力量进行抢救、维护，防止重大事故的蔓延扩大，并及时向安全生产部汇报事故进展情况；组织事故调查；总结事故经验教训；制订预防事故发生的措施。
组建本单位应急救援队伍，定期组织演练；检查落实好事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。
3、应急救援指挥组职责分工
（1）组长：
发生事故时，负责现场安排抢险（修）工作，及时向安全生产部汇报事故情况；落实日常检查监督设备的管理工作；负责制定并督导落实预防事故发生的具体措施。
（2）副组长：
在集团生产调度的领导下，按照规程指挥、安排人员完成机组的应急操作，协助组长负责应急救援的具体现场指挥工作。
（3）小组成员：
负责现场抢险工作，及时向组长、副组长汇报抢险工作的进展情况。
4、应急通讯
领导小组组长电话号码：
副组长电话号码：
日常管理办公室电话：
8069调度电话：
8003
火警：
119医院急诊：
120
五、主要设备的事故预防措施
1、加强日常巡回检查，做好巡检记录，确保主要设备处于良好的运行状态，发现设备异常状况时，及时切换到备用设备，防止出现突发性事故。
2、保证检修质量，确保设备在安全周期内稳定运行，备用设备定期切换使用。
3、严格执行工艺操作规程，严禁超工艺运行。
4、对黑启动设备柴油发电机定期维护、试验，保证随时处于正常备用状态。
5、沼气发电机组稳定运行，有报警时及时联系正常开停机，严禁突发跳闸。
六、应急响应
1、因动力车间机炉设备和沼气发电电站出现异常状况，造成电网电压、频率、供汽压力大幅波动甚至造成发电机组跳闸、锅炉严重缺水、全公司晃电等恶性事故时，立即启动应急救援预案。
2、发生机炉设备及沼气发电事故后，现场操作人员或最先发现者应立即向当班班长或直接向公司生产调度中心拨打报警电话，并立即报告本车间负责人，车间负责人立即向安全生产部报告，同时组织现场抢救。
七、处理原则
在保证人身安全、设备安全的前提下，正确判断事故原因并采取积极有效的措施，迅速控制事故的发展，最大限度缩小事故范围、减少事故损失，以最快的速度恢复正常生产。
事故处理期间，所有岗位保持通讯畅通，严禁做与生产无关的事情，坚守岗位，服从岗位主操和值班长安排。
因机炉设备出现故障的原因和形式多种多样，本应急预案未涉及的部分，操作人员可根据工作经验进行及时有效的处理，不限于按以下规定处理。
八、预案管理
1、因生产车间出现故障造成电网或汽网波动大，危及电网安全运行（如合成氨车间压缩机故障跳闸或直配线故障跳闸、沼气发电机组跳闸等甩电负荷事故、如乙酯车间突然停止用汽事故）。
处理步骤如下：
1.1锅炉岗位
1.1.1首先观察锅炉运行的风机和其它设备是否受到影响。
操作人员需正确判断风机是否晃停，观察风机状态指示灯及一二次风压、风量及炉膛负压。
1.1.2设备跳闸的，有备用设备的，首先启动备用设备，没有备用设备的，在没有发现明显故障点时可再试启动一次，若再次跳闸，严禁第三次启动。
同时尽力维持设备运行、防止事故扩大，并及时查明原因，采取正确处理措施，加强DCS画面监视。
1.1.3特别是锅炉的一次风机和引风机，当引风机跳闸而一次风机未跳闸时，第一时间减小一次风量或者直接停止，尽快开启引风机，防止锅炉正压。
1.1.4如果锅炉正压，第一时间关闭给煤机出口插板阀，防止烧坏皮带。
要求平时将给煤机超温联锁投入使用。
1.1.5由主操通知电气副值人员检查各台运行的变频器是否存在报警，并及时复位、消除故障。
如果重故障停机，参照第二项预案2.3.8内容执行。
1.1.6如果130吨锅炉蒸汽母管压力超过9.3MPa，立即开放空，开放空的同时调整锅炉燃烧，降低锅炉负荷。
1.1.7如果75吨锅炉蒸汽母管压力超过3.6MPa，立即开放空，开放空的同时调整锅炉燃烧，降低锅炉负荷。
1.1.8调整过程中防止主要工艺指标超工艺，锅炉保持高水位运行，待故障消除后恢复正常操作。
1.2汽机岗位
1.2.118MW机组和6MW机组并列运行。
出现电负荷突然减少时,汽轮机转速将升高，此时各并网运行汽轮发电机组根据自身负荷情况迅速调整同步器，降低汽轮机转速，维持发电机频率正常；注意调整5公斤蒸汽压力，防止安全阀动作，若低于0.38MPa时，调节抽凝机调压器，增加抽汽量，或调整双减器；调整10公斤蒸汽压力，防止安全阀动作；35公斤中压蒸汽母管压力降低时，增加18MW机组抽汽量，或者增加1#双减器排汽量，同时联系锅炉东、西系统调整发汽量；若抽凝机凝汽量已减至最低、抽汽量已达最大，3#或4#双减器已开大，5公斤、10公斤蒸汽压力仍低于工艺低限时，应减少外供蒸汽量，必要时降低外供蒸汽压力，但须保证5公斤蒸汽压力≮0.30Mpa、10公斤蒸汽压力≮0.69Mpa。
1.2.215MW机组和6MW机组并列运行。
出现电负荷突然减少时,汽轮机转速将升高，此时各并网运行汽轮发电机组根据自身负荷情况迅速调整同步器，降低汽轮机转速，维持发电机频率正常；注意调整5公斤蒸汽压力，防止安全阀动作，若低于0.38MPa时，调节抽凝机调压器，增加抽凝机抽汽量，或调整开大3#双减器或2#双减器；注意调整10公斤蒸汽压力，防止安全阀动作，若低于0.90MPa时，开4#双减器维持背压正常，必要时增加2#机电负荷；35公斤中压蒸汽母管压力升高或降低时，减少或增加1#双减器排汽量，或者联系西锅炉系统减少或增加发汽量；若抽凝机凝汽量已减至最低、抽汽量已达最大，3#或4#双减器已开大，5公斤、10公斤蒸汽压力仍低于工艺低限时，应减少外供蒸汽量，必要时降低外供蒸汽压力，但须保证5公斤蒸汽压力≮0.30Mpa、10公斤蒸汽压力≮0.69Mpa。
1.2.318MW机组和6MW机组并列运行时，出现汽负荷突然减少（例如乙酯车间突然事故停车。
首先抽凝机组及时调整转速,减少抽汽量，增加凝汽量，降低背压蒸汽压力，维持发电机频率正常；3#、4#双减器运行时，迅速调整或关小3#、4#双减器至备用状态；35公斤中压蒸汽母管压力高时，减少18MW机组抽汽量，或者减少1#双减器排汽量，或者联系西锅炉减少发汽量；若抽凝机抽汽量已减至最少，5公斤背压和10公斤背压仍超工艺高时，合成氨减量，减少18MW机组电负荷，必要时18MW机组或其它背压机组放空发电。
1.2.415MW机组和6MW机组并列运行，出现汽负荷突然减少（例如乙酯车间突然事故停车）。
首先抽凝机组及时调整转速,减少抽汽量，增加凝汽量，降低背压蒸汽压力，维持发电机频率正常；3#、4#双减器运行时，迅速调整或关小3#、4#双减器至备用状态；35公斤中压蒸汽母管压力高时，减少1#双减器排汽量，或者联系西锅炉减少发汽量；若抽凝机抽汽量已减至最少，5公斤背压和10公斤背压仍超工艺时，合成氨减量，减少15MW机组电负荷，必要时15MW机组或其它背压机组放空发电。
1.2.5若18MW机组、15MW机组和6MW抽凝机组并列运行时，出现电、汽负荷突然减少时,处理措施参照以上措施执行。
1.2.6联系沼气发电岗位，故障期间保证安全运行，根据电汽负荷平衡情况及时调整。
1.3电气岗位
1.3.1东、西电气加强监视，注意发电机电压、电流以及功率因数波动情况，及时使用手动运行模式调整发电机组的功率因数。
1.3.2联系汽机调整负荷，合理分配小机组和大机组负荷，尽快使汽电达到平衡。
1.3.3发电机现有保护定值二次侧为126v，一次侧为12.6kv。
当汽轮机转速升高时，如果发电机电压升高，当发电机电压达到12kv后，东电气主值迅速将励磁柜运行模式打到“手动”，立即在励磁柜减磁，尽快将发电机电压降到正常值，故障消除后经过汇报工段长再决定是否打到“自动”模式。
若发电机电压持续上升，超过12.6kv发电机未跳闸，为了避免过电压烧坏发电机及用电设备，联系值班长尽快降低此台机组电负荷，立即切换励磁控制器，换为另外一个通道调节。
如果仍然不降电压，尽快将此台发电机降低到500kw以下，断开发电机控制开关及灭磁开关，同时值班长配合拉直配线降低电负荷，稳定电网频率，具体操作见下一个预案中2.5电气岗位保持电网周波稳定拉各直配线步骤。
以下预案中如果包含此类可能性，均按此类模式操作。
1.4其他岗位
1.4.1在任何事故处理期间，输煤岗位严禁输煤，确实需要输煤的，须经值班长同意后方可启动输煤系统电机。
以下预案不再赘述。
1.4.2化水岗位按照全公司晃电时的处理步骤进行检查处理，以下各应急处理步骤相同，不再赘述。
1.4.3超低岗位按照超低晃电的处理步骤进行检查处理，以下各应急处理步骤相同，不再赘述。
2130T/h、75T/h锅炉故障。
2.1遇有下列情况之一，锅炉机组应紧急停炉：
2.1.1锅炉严重缺水时；
2.1.2锅炉严重满水时；
2.1.3炉管爆破，不能保持汽包正常水位时；
2.1.4所有汽包水位计损坏时；
2.1.5锅炉超压，安全阀拒动，对空排汽阀打不开时；
21.6炉墙裂缝，有倒塌危险或钢架横梁烧红时；
2.1.7燃烧室严重结焦，不能维持正常燃烧时；
2.1.8锅炉汽压管道爆破威胁设备及人身安全时。
2.2发现下列情况，应停止锅炉运行，停炉时间由车间主任决定：
2.2.1水冷壁管，过热器管，省煤器管或减温器泄漏时；
2.2.2燃烧室内或部分炉顶浇注材料脱落时；
2.2.3130吨锅炉汽温超过570℃，或者75吨锅炉汽温超过470℃，经调整仍未恢复正常时；
2.2.4锅炉给水，炉水或蒸汽品质严重低于标准经处理仍未恢复正常时；
2.2.5给煤设备，出渣系统、引风机、送风机故障不能维持正常燃烧时；
2.2.6流化床内或返料器内严重结焦或堵灰，无法处理，难以维持正常运行时；
2.2.7水压部件张口，焊缝裂纹或管道阀门向外泄漏时。
需紧急停炉时，各岗位处理方式如下：
2.3锅炉岗位
锅炉紧急停炉处理步骤：
2.3.1立即停止给煤，关闭808废水管，依次停止二次风机、一次风机、返料风机、引风机运行，并根据实际情况停止冷渣器的运行并放循环灰。
2.3.2停炉的同时通知汽机、电气以及调度、值班长，锅炉紧急停炉。
2.3.3通知超低人员对除尘、脱硝、脱硫、输灰系统按停车步骤操作。
2.3.4若受热面爆管，则引风机不停，减小引风机变频或风门开度，保持炉膛负压。
2.3.5若风室、炉膛积水，可打开风室放灰阀排水，同时对省煤器再循环阀、各疏水阀进行操作。
2.3.6根据事故情况维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。
2.3.7若水冷壁管、过热器管损坏，可根据情况将床料放掉。
2.3.8当变频器DSP或PLC出现故障时会造成重故障停机并且不能正常分合闸，这时需要应急切换至工频运行，130吨锅炉风机变频器切换操作步骤如下：
2.3.8.1直接将旁路柜就地/远程/应急开关打至应急位。
2.3.8.2依次手动分KM42、KM41。
2.3.8.3检查KM43在分断位置；高压断路器在分断状态，若未分开，手动分开。
2.3.8.4先合上KM43。
2.3.8.5再合上电机高压断路器。
变频电机进入工频运行状态，工频运行指示灯亮。
2.3.8.6一般情况下，运行前将变频器控制界面功能菜单内”旁路允许”栏设置为允许，则在运行中如变频器出现重故障时，变频器控制器给出命令，封锁变频器输出并先后自动分断KM42、KM41，后自动合上KM43，实现运行中变频器的故障旁路，使风机电机运行于工频状态。
130吨锅炉只有一次风机具备此种自动转工频功能，引风机不具备。
2.3.8.7一次风机直接用工频启动，风机正转的情况下是可以启动的。
2.3.8.8若使用变频启动，必需在风机停止不再转动的情况下进行启动。
启动时必需有人到现场确认风机状态，若风机正在转，必须用木棒别停后再进行启动，特别是引风机倒转较快时不能变频启动。
风机正常后按正常调节步骤进行调节。
2.3.8.9运行方式转换时，及时调整风机百叶窗，如果百叶窗卡涩，及时到现场调整。
2.3.8.10在工频运行状态时如果风机跳闸，首先确认KM43在分闸位置，进行复位，关闭风机百叶窗后，先合上KM43，再合上高压断路器，启动风机，按照扬火步骤操作。
2.3.975吨锅炉风机变频故障，需要工频直启的操作，先手动分开KM41或者KM42，变频器高压断路器在分断状态，再按以下两种方法操作。
2.3.9.1方法一在DCS上临时启动
在75T炉超低排放操作室或75吨锅炉操作室超低DCS微机操作界面上，直接点击QF1或QF2“合闸”，成功合闸后指示灯亮红色。
2.3.9.2方法二在高压柜上启动
在西电气高压室直接在高压柜上点击合闸按钮，成功合闸后，合闸指示灯亮红色。
2.3.9.3工频启动注意调节风机百叶窗，防止带负荷启动跳闸。
2.3.9.4因引风机电机功率大，除非在变频器不能启动的情况下，一般不建议工频启动。
2.4汽机岗位
2.4.1在事故处理过程中，当锅炉蒸汽压力、温度变化较大时，密切监视汽轮机主汽温度，防止汽轮机主汽温度波动大损坏汽轮机。
2.4.2在事故处理过程中，当18MW机组负荷减至6500KW左右时，点动关闭35公斤蒸汽分配台抽汽阀,退出抽汽。
2.4.3若锅炉蒸汽压力下降缓慢，可由调度调整各生产车间减汽减电。
2.4.4若130T/h锅炉需要紧急停炉，在6MW机组负荷允许的范围内将18MW或15MW机组负荷转至6MW机组上，同时相应调整1#或2#双减器开度直至退出。
2.4.5若75t锅炉需要紧急停炉，在各机组负荷允许的范围内增加18MW机组抽汽量或开大1#双减器，保证35公斤蒸汽压力正常，必要时由调度调整各生产车间减汽减电。
2.4.6若130t锅炉需要紧急停炉，15MW机组减负荷过程中注意控制10公斤蒸汽压力稳定，防止安全阀动作；若汽动给水泵投运，及时切换至电动给水泵运行。
2.4.7在130t炉停炉过程中，汽机需提前启动高压油泵打闸停机，后续工作按正常停机步骤处理。
2.5电气岗位
2.5.1根据需要，可开启柴油发电机组，增强电网稳定性。
2.5.2电网周波降至49HZ以下并仍有较快下降时，可由调度下达紧急停车命令，令合成氨减车、依次停复合肥、酒精、乙酯、丁酯、南醋酸、南院医药化工、（醋酐）直至调整平衡，尽量避免拉路而造成各生产装置的损失，当电负荷需要大幅减少时，可紧急安排电工到污水厂高压室拉掉新乙醛出线柜，不能直接拉掉02#生化乙醛沼发直配线，防止沼气发电跳闸。
2.5.3当电网周波降至48.5HZ以下时，电气值班员在无法及时向调度汇报时可直接拉路限电负荷直至电网稳定，防止因转速过低损坏汽轮机，拉路完成后立即向值班调度汇报，由值班调度做善后处理。
拉路按下列顺序进行：
依次拉掉169合成氨压缩、161合成氨变换醇烷化、132高塔线（冬季开供暖时应放在166之前拉）、115型煤方兴生活区、119发酵一苯酐丁酯、122发酵二三、164南醋酸、133南院化工大井南线新沭化线（需同时通知电工将南路大井供电倒至北路121线上）、165北化工方兴、166供暖一期、163北醋酸、124老污水厂、167发酵线、162醋酐，每拉一路要观察负荷减少及周波、主汽压力变化情况，直至减掉18MW或15MW机组全部负荷，确保本车间自用电正常供应。
2.5.4若频率在瞬间降至46Hz时，电气值班员无须拉路，直接将发电机解列停机，以保证机组安全。
2.5.5在拉路限电过程中，机炉未恢复正常具备提高负荷前不得对已拉线路恢复送电，在经调度详细安排后方可酌情恢复部分线路送电。
对各直配线送电前首先确认线路车间各高压电机、变压器高压端已拉开。
161合成氨主要是变换、醇烷化工序，169合成氨主要是造气、压缩、碳铵工序，这两线路由于生产工艺的需要，设161闭锁169线，即161线断开时联跳169线，161线未合闸时，169线合不上闸。
因此拉路时需先拉169线，再拉161线；送电时先送161线，再送169线，在本处理预案中均符合这一原则。
2.5.6待18MW、15MW机组负荷减至零时，解列发电机（在15MW机组未停转前禁止电气拔下发电机断路器插头，以防止汽机转速显示消失影响正常停机）。
3、18MW、15MW机组故障（如严重漏油、振动加剧，蒸汽管道泄漏，发电机绝缘损坏等）造成全公司限电等恶性事故。
3.1锅炉岗位
130T/h锅炉根据汽机汽量的变化，及时调整负荷，投运1#双减器后，可适当降低蒸汽温度、压力运行。
3.2汽机岗位
3.2.11#双减器调整投运，向中压母管供汽，根据机组加减负荷情况调节满足中压蒸汽母管压力。
3.2.2在6MW机组负荷允许的范围内迅速将18MW、15MW机组部分负荷转至6MW机组上
3.2.3若汽机不需要紧急停机，电网周波降至49HZ以下并仍有较快下降时，可由调度下达紧急停车命令，令合成氨减车、依次停复合肥、酒精、乙酯、丁酯、南醋酸、南院医药化工、醋酐直至调整平衡，尽量避免拉路而造成各生产装置的损失，减去18MW、15MW机组的剩余负荷。
3.2.4减少18MW机组抽汽及进汽，待18MW机组负荷减至6500KW左右时，点动关闭35公斤蒸汽分配台抽汽阀,退出抽汽；若运行15MW机组，应减少进汽，开启1#或2#给水泵，保证锅炉正常供水，停运汽动给水泵。
3.2.5启动高压油泵后打闸停机，后续工作按正常停机步骤处理。
3.2.6开备用机组，已有运行的抽凝机组时，则优先开背压机组，没有运行抽凝机时，优先开抽凝机组，增强电网稳定性。
如果条件允许可以多个发电机组同时开。
3.2.718MW、15MW机组打闸后需及时开启直流油泵,机组转子静止后应手动盘车,规定每5分钟盘180度。
同时根据实际情况检查切断进汽、抽汽、排汽和轴封蒸汽，防止大轴弯曲；在联络线送电后及时投运电动盘车，检查倾听汽轮发电机内部有无异音，检查油泵、冷油器、各蒸汽管道和油管道及其法兰、阀门状况；在检查一切正常后汇报调度决定是否开机。
3.2.818MW、15MW机组冷却水系统需切换至循环水，步骤如下：
3.2.8.1将冷油器循环水进水阀全开，同时将冷油器一次水进水阀全开，二期循环水进水阀全开，以保证给水泵耦合冷油器和锅炉风机有冷却水。
3.2.8.2将工业水泵出口碟阀关闭，防止循环水倒入一次水管泄压。
3.2.8.3联系5#机提高循环水压力，必要时增开循环水泵。
3.2.8.4根据油温调节进出水阀，如进出水阀全开，油温仍降不下来，投备用冷油器，以保证油温不超过45℃，2#机组不超49℃。
3.2.8.5将1#机门南回水阀改至循环水，关闭回化水阀。
3.2.8.6检查开启循环水管道各排气阀，防止气堵。
3.2.8.7检查各阀门开关状态，保证各换热器用水。
3.3电气岗位
3.3.1通过限产、拉路调整电汽负荷平衡。
3.3.2若情况紧急，18MW、15MW机组必须立即打闸停机，为防止6MW机组超负荷而损坏发电机组，电气值班员在无法及时向调度汇报时可直接迅速
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