汉坪咀电站2号机组B级检修方案.docx
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汉坪咀电站2号机组B级检修方案
汉坪咀电站2号机组B级检修方案
汉坪嘴电站2号机组B级检修方案
批准：
审核:
编写:
甘肃龙江电力有限责任公司安装检修分公司
二〇一四年十一月二十五日
1概况
汉坪嘴水电站位于白水江下游甘肃文县境内，距碧口镇32km，其尾水与碧口水库白水江库区相接。
电站设计水头44m，正常蓄水位755m，最大坝高57m，总装机容量3×24MW，设计多年平均发电量为3.64亿KWh，年利用小时5052小时，保证出力19.2MW。
发电机出口电压10.5kV，电站没有升压设备，发电机出口10.5kV直接就近送入玉垒变电所。
电站以向电网提供电量为主，具有日高峰和有限的调频功能，由甘肃省调度通信中心调管。
2检修标准及依据
汉坪嘴电站2号机组设备图纸及相关技术文件
DL/T838-2003
发电企业设备检修导则
DL/T817-2002
立式水轮发电机检修技术规程
GB8564-2003
水轮发电机组安装技术规范
SD288-88
水轮发电机推力轴承、导轴承安装调整工艺导则
GB/T9652.1-1997
水轮机调速器与油压装置技术条件
GB/T9652.2-1997
水轮机调速器与油压装置试验验收规程
DL/T563-95
水轮机电液调节系统及装置技术规程
DL507-93
水轮发电机组起动试验规程
DL/T619-1997
水电厂机组自动化元件及其系统运行维护和检修试验规程
SD1029-1993
三相同步电机试验方法
GBJ148-90
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
DL400－91
继电保护和安全自动装置技术规程
如果这些内容有矛盾时，应按较高标准的条款执行。
3主要技术规范
3.1水轮机主要技术参数
项目
单位
技术参数
型号
HL（F595）-LJ-258
额定水头
m
44
最高水头
m
50.5
最低水头
m
42
额定流量
m3/s
61.69
额定出力
MW
24.74
额定转速
r/min
214.3
额定/最高效率
%
92.9%/95.1%
额定吸出高程
m
0
尾水管进口最大真空度
m
≤4
飞逸转速
r/min
450
固定导叶
个
23
活动导叶
个
24
水导润滑油牌号
L-TSA-32
3.2机组推力、上导、下导、水导参数
名称
轴瓦最高温度（℃）
进水最高温度（℃）
轴承瓦个数（个）
轴承材料
推力
55
28
8
弹性金属氟塑料
上导
70
28
6
巴氏合金
下导
70
28
8
巴氏合金
水导
65
28
4
巴氏合金
3.3发电机主要技术规范
名称
单位
技术参数
型号
SF-J24-28/550
额定容量
MVA
28.235
额定出力
MW
24
额定电压
kV
10.5
额定电流
A
1553
功率因数
0.85滞后
相数
相
3
频率
Hz
50
磁极对数
对
14
绝缘等级（定子/转子）
级
F/F
定子绕组接线
Y
空载励磁电压
V
75
空载励磁电流
A
390
额定励磁电压
V
135
额定励磁电流
A
700
额定转速
r/min
214.3
飞逸转速
r/min
450
短路比
1.4421
飞轮力矩GD2
t.m2
1500
额定效率
%
97.88
保梯电抗Xp
标么值
0.2305
直轴同步电抗Xd
标么值
0.7825
直轴瞬变电抗X,d
标么值
0.2679
直轴超瞬变电抗X”d
标么值
0.2076
横轴同电抗Xq
标么值
0.5340
横轴超瞬变电抗X”q
标么值
0.2031
零序电抗XO
标么值
0.0614
负序电抗X2
标么值
0.2053
定子漏抗Xe
标么值
0.1094
定子绕组开路时励磁绕组的时间数T,d0
秒
8.8075
定子绕组短路时励磁绕组的时间数T,d
秒
3.0153
冷却水工作压力
MPa
0.4
空气冷却器用水量
m3/h
120
推力、上导轴承用水量
m3/h
50
下导轴承用水量
m3/h
15
灭火水管供水压
MPa
0.6
润滑油牌号
L-TSA-46
推力、上导轴承油水量
m3
4
下导轴承用油量
m3
0.65
顶起转子时油压
MPa
9.6
制动时耗气量
1/S
1
制动时间
S
120
正常制动时气压
MPa
0.5
4检修工期安排
序号
机组编号
计划检修类别
计划检修工期
备注
天数
开工时间
结束时间
1
2号
B
30
2014年12月15日
2015年1月14日
5施工组织
5.1项目经理
（1）项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者，自觉维护项目法人及职工的权益，确保项目法人的要求和公司下达的各项工作的全面完成。
（2）科学组织和调配参加工程施工的人、机、物，保证工程进度按计划完成。
（3）贯彻有关安全的法规和条例，执行国家有关施工安全管理规定和有关安全规程，确保各项安全管理制度在本工程中的有效运行。
（4）协调好与业主关系，做好人力、物力和设备的供应工作，及时解决施工中出现的问题。
（5）组织制定项目经理部各类管理人员职责、权限和各项规章制度，并定期向公司汇报工程进展情况。
5.2技术负责人
（1）全面负责本工程的施工技术工作，处理本工程的技术问题。
（2）执行有关施工技术和有关技术规范、规程和各项技术管理制度。
（3）负责施工现场的质量保证工作；负责施工过程的质量控制，确保质量体系有效运行，及时反馈施工动态。
（4）依据《质量三级监检制度》，组织工程质量检查验收工作。
（5）依程序文件规定对不合格品进行有效控制，防止施工过程中非预期安装和使用不合格品。
5.3安全负责人
（1）在项目经理的直接领导下，负责施工安全和质量。
（2）参与项目实施过程中的施工技术管理、安全管理、质量管理、质量保证；
（3）定期检查安全和质量，组织中间验收和竣工验收检查工作。
（4）对参加施工人员进行培训和安全教育；制定安全施工措施并负责报上级部门批准。
5.4施工队长
（1）执行现场管理机构的决策和施工计划安排。
（2）合理组织本队的施工力量，安全优质完成施工队的生产任务。
（3）严格执行施工中的自检制度，坚持文明施工。
（4）负责施工人员现场管理和调配。
6现场作业文明生产管理
（1）在开工前，工程项目部应将检修工作所需的危险化学品清单提交给电厂（业主）安监部门，清单内容包括化学品名、数量、存放地方、用途等内容。
（2）在机组检修过程任何人、任何情况下都不允许违章作业、违章操作、违章指挥，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害”。
（3）进入现场作业人员应按《安规》规定配置安全劳保用品，并正确佩戴，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及裙子进入生产现场，同一单位宜统一工作服装、安全帽。
（4）作业人员在厂区内应按规定的行走路线行走，禁止打逗、吵闹。
（5）生产场所地面、墙壁、通道、平台、栏杆、护板、盖板齐全完整，如在检修中需要拆除或移动，必须设立临时围栏和标志。
检修工作结束前恢复。
（6）检修现场应做好防护措施，做到“三不落地”。
易受到电焊作业、重物等损坏的地面，工作前应重点保护，保证检修场所的地面完好无损。
（7）生产场所、通道采光良好，照明充足。
检修现场临时增设的照明电源和施工用电,其电缆摆设整齐,不影响行人及运输设备通过,须做到人走灯息。
（8）特殊设备及特殊部位应按有关规定设置安全标志、消防标志、通道标志、道口标志等。
如因检修必须移动或拆除，检修结束前必须恢复。
（9）施工现场推行定置管理，绘制合理工艺作业流程图和设备定置图，现场物、料、工具、拆除的零件定置摆放，物、料堆放整齐、平稳，有固定措施，防止倒塌、滑落、倾倒，不妨碍通行及正常作业，摆放地点要严格执行检修现场物品摆放的统一规定。
（10）任何检修现场必须做到现场卫生随时进行清理，现场消灭四头（即电焊条头、木头、铁条头、线头），做到无卫生死角。
（11）检修现场应分类设置的垃圾箱，其密封性良好，防止液体外流，应存放在指定的位置，箱上贴有“垃圾箱”字样标识，下班时将箱内的垃圾带离工作现场，放在指定地点，摆放整齐。
（12）检修现场临时使用的油、水、气管路,应摆设整齐,不影响行人及运输设备通过，管路各接头密封应严密无滴漏。
（13）对油类等易燃品要妥善保管，对清洗油、地面油污、油棉等要及时清除或放在指定地点，防止发生火灾。
7施工方案
7.1检修前准备工作
1）做好机组检修项目、进度、人员配置计划；
2）常用施工工器具清点准备、检查、修理；
3）补充材料、设备备件计划；
4）购买必要消耗性材料、工具材料；
5）大修专用工具核实、借用，根据机组检修的需要，核实大修专用工具（含电气试验专用工具），并办理相关手续；
6）起重设备、上下游闸门、检修排水设备检查。
7.2检修前的机组运行状况及参数测量
机组停机检修前，了解记录检修前机组运行状况、缺陷、机组各部运行温度等情况，完成机组检修前必要的参数测量，包括空气间隙测量、各部轴承间隙测量、震动摆度测量等工作，并根据检修项目的要求完成检修前相关检查试验。
7.3水轮发电机组检修安全标识及记号标志
机组检修前，提前开检修工作票，明确机组检修设备范围。
根据设备的运行状况，严格划分检修区域和运行区域，悬挂安全警示标牌，防止走错间隔。
并做好拆卸部件的记号标志，便于回装使用。
7.4机组停机、下闸、流道排水（汉坪嘴人电站员配合）
关闭蝶阀、落尾水门，启动检修排水系统排除机组流道中的水，尾水位排至距尾水管进人孔下端1.5m左右，并保持水位。
排水完成后，检查闸门渗漏情况应无异常。
7.5机组停机后各系统隔离及安全措施（汉坪嘴电站人员配合）
停机前，开具检修工作票，确定机组检修设备范围。
做好检修前隔离措施，主要包括：
油、气、水系统的隔离；厂用电400V及直流系统隔离；高压电气联系的隔离，电气二次及监控系统隔离等，待机组停机，各项安全和隔离措施执行检查确认，各种警示牌、警示标记悬挂完毕后，办理工作票相关手续，具备开始施工条件。
7.6各人孔门开启
检查闸门渗漏情况无异常后，将尾水管水位保持至距尾水管进人孔下端1.5m左右，开启蜗壳人孔门，开启的安全技术措施如下：
（1）现场工作由现场负责人指挥、负责，安全措施的实施由安全监督人员进行监督检查；
（2）确认机组进水口工作闸门、尾水门已关闭；
（3）检查确认蜗壳、尾水管测压表的压力指示为“0”；
（4）打开尾水人孔门旁的验水阀确认无水流出；
（5）在进行闸门漏水查时，发现闸门漏水量较大或水封等异常情况，则人员撤出，关闭蜗壳人孔门，待进一步讨论关闭机组检修闸门等问题；
（6）做好蜗壳人孔门随时封孔的准备，如遇闸门漏水突然增大，孔内人员要迅速有序地撤出，同时，启动检修水泵进行抽水；待全部人员安全撤出后，立即关闭人孔门；
（7）进入机坑内检查的人员一律穿防滑耐油鞋；
（8）人孔门开启后挂“非工作人员禁止入内”警示牌；
（9）在机组检修期间至人孔门封闭恢复前，应定期监视水位及闸门漏水情况；流道排水工作应持续进行，将尾水管水位控制在尾水进人孔门下端1.5米以下。
7.7机组各部排油
（1）调速系统管路排油:
关闭主供油阀,压力油罐排压至零，打开接力器排油阀,通过漏油泵排油到集油槽；
（2）开启各部轴承盖，各部轴承抱瓦，测量轴承间隙完成后，排上导油槽、下导油槽、水导油槽内透平油。
7.8设备分解、检修、回装工艺要求
（1）部件拆卸前，对有关部件应做好动作试验，各部件动作灵活，拆卸时，应注意各零部件的相对位置和方向做好记号，记录后分解。
（2）拆卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚，不明显的应重新作记号标志，并作记录，同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明。
螺栓、螺母要清点数目，妥善保管。
（3）各部件的组合面、键和键槽、销钉和销钉孔、止口应仔细进行修理，使其光滑，无高点和毛刺。
但不得改变其配合性质。
螺栓和螺孔亦应进行修理。
所有组合配合表面在安装前须仔细地清扫干净。
（4）设备组合面应光洁无毛刺。
合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙；用0.1mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20％；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。
（5）部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；装复时先装销钉，后装螺栓。
（6）部件分解后，应及时清洗零部件，检查零部件完整与否，如有缺损应进行更换或修复。
所拆零部件按系统分门别类，妥善保管。
（7）拆卸的主要部件，如轴颈、轴瓦、镜板等高光洁度部件表面，以及联轴法兰和销孔面应做好防锈蚀措施。
应用白布或塑料布，包盖防护好。
管路或基础拆除后露出的孔洞应割堵好，以防杂物掉入。
（8）分解的零部件存放，用木块或其他物件垫好，以免损坏其加工面或发生变形。
（9）机械加工面清扫后应涂以防锈油，且不得敲打或碰伤．如有损坏应立即修好。
（10）各零部件除结合面和摩擦面外，均应刷涂防锈漆，并按规定颜色及规定的油漆进行刷、涂、喷。
（11）装复时，易进水的或潮湿处的螺栓应涂以防锈漆，各连接螺栓均应按规定拧紧，各转动部分螺母应点焊或采取其他防松动措施。
（12）切割密封垫时，其内径应稍比管路内径大，不得小于管路的内径。
若密封垫直径很大，需要拼接时，先削制接口，再黏结。
（13）拆卸相同部件时应分开进行（或做好记号）不得互换，禁止用肮脏的破布包装零件和多孔部件。
（14）拆卸部件时不可直接锤击零部件精加工面，必要时，应用紫铜棒或垫上铅皮锤击，以免损坏部件。
（15）起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查、试验，钢丝绳的安全系数应按安全规程要求选用，不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索。
（16）零部件起吊前，应详细的检查连接件是否拆卸完，起重工具的承载能力是否足够，起吊过程中应慢起慢落。
拆卸下的零部件应安放妥当，放稳、垫平精密表面，严禁放在粗糙的垫木上，应用毛毡胶皮垫好或悬空放置，以免损坏精密表面。
8机组全面恢复及启动试运行
根据检修后实际情况，结合检修项目，另行编制启动试验方案。
1检修内容
见附件1）汉坪嘴电站2号机组检修项目表。
2）汉坪嘴2号机组缺陷统计
2材料与设备
承包单位必须按检修内容中规定的施工项目，负责组织采购、验收、运输和保管工程施工中所需的全部消耗性材料，工程中更换及消缺备品备件由业主提前准备。
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