EN 1714 焊缝无损探伤检验焊缝超声波探伤UT中文35页.docx

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EN1714焊缝无损探伤检验焊缝超声波探伤UT中文35页

EN1714:

1997

目录页码

前言2

1.应用范围2

2.标准性规定3

3.定义和公式符号3

4.一般性要求3

5.检测前必须掌握的信息4

5.1合约双方协议的细节4

5.2检测前要求的特殊信息4

5.3书面性检测指南5

6.对检测人员和检测工具的要求5

6.1人员培训5

6.2检测工具5

6.3检测探头6

7.检测范围6

8.检测平面的准备7

9.原料的检测7

10.调整距离范围及敏感度7

10.1一般性要求7

10.2仰角8

10.3观测波9

10.4传输校正9

10.5信噪比9

11.检测级别9

12.检测技术10

12.1一般性要求10

12.2探头牵引10

12.3对于检测平面垂直的不均匀性的检测10

12.4显示标识的安置10

12.5显示标识的评鉴10

13.检测报告11

13.1一般性要求11

13.2一般性说明11

13.3检测设备说明11

13.4检测技术说明12

13.5检测结论12

附录A：

焊接类型的检测级别13

前言

本“欧洲国家工业标准”是由技术委员会焊接部门CEN/TC121制订的，此技术委员会的秘书处由DS主持。

本“欧洲国家工业标准”必须成为有关各国国家级的工业标准，取得就此的合法地位，可能存在的与“欧洲国家工业标准”有出入的国家级工业标准应在1998年2月之前撤回。

相应于CEN/CENLEC的议事规程，以下国家的国家工业标准研究院接受本“欧洲国家工业标准”。

比利时、丹麦、德国、芬兰、法国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、荷兰、卢森堡、挪威、奥地利、葡萄牙、瑞典、瑞士、西班牙、捷克、英国。

1．应用范围

本标准规定了对熔焊厚度大于或等于8毫米的金属进行手工操作的超声波检测的过程和规范，这些金属由于调控的影响带有很少的超声波减弱效应。

本标准首先适用于亚铁金属的焊合（原料和焊料），焊合面具完整的横截面。

这儿所提供的检测技术许在其他某些情况下使用。

例如：

1）使用其他原料时2）检测没有完全接合好的焊缝时3）使用自动化仪器进行检测时如果这此允许情况是经由合约双方协议达成一致通过的。

本标准中所有超声波检测的依赖于原料变化的不同大小涉及的是具以下声波速度的钢铁：

（5920±50）米/小时纵向波和（3255±30）米/小时横向波，这一点在检测其他具不同声速的原料时应得到注意。

在本标准中规定了4个检级级别，其中每个都相应于一个不同的不规则现象表证的可能性，在附录A中提供了选择检测级别A、B和C的辅助支持。

第4个级别在某些特殊的应用情况下使用并和本标准中的基本要求相等，这个级别由合约双方商议约定。

如果合约双方商议允许，本标准允许存在一个使用以下方法中的一个评判读数的允许通过可能性：

1）评定价值优先地立基于指针的长度和高度上。

2）评定价值立基于回波动力评测帮助下的指示器的特征和大小评鉴上。

2标准性规定

本“欧洲国家工业标准”包含了或注明日期或未注明日期的来自于其他出版物的规范准则。

这些规范准则在本“欧洲国家工业标准”中被引用。

援引出处在下面列出，那些注明日期的规范准则所经过的后来的必动和修订一般不属于本“欧洲国家工业标准”，那些未注明日期的规范准则以它最过出版的版本为样生效。

EN473

确保检测中无破坏性影响的检测人员之资格培训----普遍性基础

prEN583-1

无破坏性影响的检测法----超声波检测----第一部分：

一般原则

prEN583-2

无破坏性影响的检测法----超声波检测----第二部分：

敏感性调节和距离调节

prEN1330-4

无破坏性影响的检测法----术语----第四部分：

超声波检测中的各种概念

prEN1712

焊合体的无破坏性影响的检测----超声波检测法检测焊合体----允许范围之界线

prEN1713

无破坏性影响的检测法----超声波检测----焊缝错误的特征分析

prEN12062

焊合体的无破坏性影响的检测----一般规则

EN25817

钢铁上的电弧焊接----评定小组对不规则现象的评定准则（ISO5817：

1992）

3定义和公式符号

在本标准中根据prEN12062和prEN1330-4的定义被接受生效。

单位和公式符号见表格1

指针通过它们的主要方向—横向或直向来区别，并被安置于焊缝轴X的位置，看图2

4一般性要求

本标准的目的是对焊合体超声波检测的一般方法进行统一观点下的描述。

在本标准中包含关于检测系统、检测准备、检测过程、检测报告的规定。

所规定的特性大小，特别是探头的大小是根据prEN1712和prEN1713的要求规定的，但在其他允许性规则下也可应用。

本标准所推荐的技术是在考虑一般性的允许性准则的过程中为发现，探出焊接的不规则，不均匀现象而设计适应的，评测指示器的方法和允许通过准则必须由合约双方商方一致。

如果约定的允许通过准则即允许性准则要求一个精确的测误和错误类型的规准。

例如：

在应用“可使用性规准”中，本标准中没有描述的检测程序和检测技术也被要求运用。

表格1名称和公式符号

公式符号

名称

单位

t

原料的厚度（最薄的部分）

毫米

DKSR

一个圆盘反射镜的直径

毫米

DQB

一个横向钻孔的直径

毫米

l

一个指针的长度

毫米

h

一个指针的深向扩展度

毫米

x

纵向的指针的位置

毫米

y

横向的指针的位置

毫米

z

深向的指针的位置

毫米

LZ

指针的向深处投影的长度

毫米

lX

指针的向X方向投影的长度

毫米

lY

指针的向Y方向投影的长度

毫米

p

完全的裂缝距离

毫米

5测试之前的必需信息

5.1合约双方协议的细节

以下要点必须协议达成一致：

1）起始高度的调准方法2）评鉴指示器读数的方法3）允许范围的界线4）检测级别5）生产状况和运作状况（检测在此之中进行）6）检测人员的资格培训7）横向指示器的检测范围8）串联技术的要求9）原料的检测（焊接前和焊接后）10）要求一个书面的检测指南或者不要求11）对书面检测指南的质量要求。

5.2检测前必须掌握的信息

在检测焊缝之前，检测员必须了解以下重要信息：

-如有要求，需有书面检测说明（见5.3）

-原材料种类及加工方式（如铸、锻或辗压）

-检测时间（考虑工作状态，包括热处理因素）

-焊接完之后的热处理时间及范围

-焊缝预处理及测量

-对上表面的要求

-焊接要求及焊接过程中的重要信息

-对检测报告的要求

-允许范围内的极限值

-检测范围，如有要求，包括对横向显示器的要求

-检测等级

-检测员的技术资格

-确定显示器非允许性的步骤

5.3书面检测说明

普遍情况下这份标准是含书面检测说明的。

如果没有，或者该标准中的检测技术对要检测的焊缝不适用的话，合同双方需共同制定另外的书面检测说明。

6对检测员及检测设备的要求

6.1检测员技术资格

根据该标准进行无损坏性焊缝检测的人员必须达到EN473或重要工业部门相应等级的技术资格水平。

除了掌握运用超声波技术进行焊缝检测的一般性知识以外，检测员还必须熟悉与焊接种类相关的焊缝检测过程中出现的特殊问题。

6.2检测设备

该标准中提到要求使用的每一台检测机器都必须符合重要欧洲标准的要求，若涉及该领域的相关欧洲标准尚示出台，也可以使用相应的国家标准。

6.3探头

6.3.1频率

频率范围必须在2MHz到5MHz之间，并且在选择频率时，不应超出允许范围的极限值。

首次检测时，频率应在不超出以上允许范围的前提下尽可能低一些，如果计算根据以长度及振幅为基础的允许极限值来进行的话（比如prEN1713标准）的标准来检测的话，频率可以选择高一些的，以改善分辩率。

频率为1MHz的声波可以用于长波程及普通的波衰减情况下的焊缝检测。

6.3.2入射角

检测过程中若使用横波，且波束是由对面的上表面反射而来的，那么波束的入射角务必大于或等于350，且最好不大于700。

若有多个入射角，那么至少要有一个角探头符合该条件。

此外，至少有一个入射角尽可能与焊缝侧面成直角，如果检测中要求使用两个或更多的入射角，额定入射角之间相差至少100，如果焊缝呈弯曲状，探头和对面反射面的入射角大小可以借助横截面图或按照prEN583-2中所说的方法加以确定，如果入射角不能按上述标准确定的话，务必在检测报告中简要介绍一下入射条件，未检测范围及出现的困难与问题。

6.3.3探头与弯曲检测面之间的配合

检测面与探头底部之间的缝隙不能超过0.5mm。

只要满足以下等式D≥15a（其中D指检测物的直径，单位mm；a为检测方向上的探头底部的长度），圆柱形及球形的上表面一般来说都能达到该要求，若不符合要求，探头底部就必须与上表面的弯曲相配合，灵敏度及范围相应地也要作一定调整。

7检测范围

如图1，检测范围包括焊缝及焊缝两边至少10mm宽或热流区那么宽（取更宽的那个宽度）的原材料。

手工检测时必须包括总的检测范围，如果在至少一个检测方向上有个别检测范围不能顾及，亦或检测面的入射角不符合6.3.2中所述的要求，合同双方应共同探讨采用其它或附加的超声波技术或其它无损坏性检测方法进行检测，某些情况下，可能要求去掉焊缝的超高部分。

1．检测范围的宽度

2．检测面

图1：

纵向显示检测的检测范围实例

附加检测方法可以有如下几种：

采用收发角探头、锯齿波探头，采用其它超声技术或其它检测方式，如深入检测法、漏磁检测法、透视检测法等。

在选择检测方法或附加检测方法时应该考虑焊接种类及不规律性的方向。

8检测面的预备

如图1所示，为了顾及整个检测范围，检测面应该足够大，如果通过扫描上、下槽的两面可以覆盖同样大的检测范围，扫描面的宽度可以适当减小。

检测面必须平整，且无妨碍耦合的脏物（如锈、铁渣、焊接时的飞溅物，缺口及波纹）检测面的波纹度须达到一定的要求，即不能使探头和检测面之间的缝隙超过0.5mm。

若出现此类情况，检测面就要进行再加工了。

上表面的局部不均性（如沿着焊缝边缘的地方可能与探头之间存在1mm的缝隙）只有在这种条件下才是允许的：

即至少附加一个入射角从这一边进行检测，因为彼此间过大的缝隙而导致检测范围受限，因而这项附加检测是必要的。

无论如何，从检测面来评价显示器时，检测面与探头之间的缝隙不能超过0.5mm。

波束在检测面和上表面被反射。

粗糙度小于等于Ra=6.3μm的机器加工的上表面和粗糙度小于等于Ra=12.5μm的辐射上表面都可以看作具有检测能力。

9原材料的检测

原材料应该在焊接前或焊接后在检测范围内用直角探头进行检测，如果可以证明角探头检测不受不均性和波衰减的加大影响的话（如果生产检验过程中的早期检测）原材料检测可以不进行。

如果不均性会影响角探头检测的话，必须估计这种影响的大小，并且在检测过程中适当考虑这种影响，如果未能找到一种令人满意的超声波检测方式，合同双方应当考虑采用其它检测方式（如透视检测法）。

10调整距离范围及敏感度

10.1概述

在每次检测之前，都必须按照此标准及prEN583-2进行距离和敏感度调整。

每次调整至少须4小时且检测结束后还要进行审核。

系统调整改变了或可能改变时，也须进行检测审核。

如果审核过程中出现误差，必须采取表2所述的修改措施。

图表2：

敏感度及检测范围修改意见

检测敏感度修改意见

1

误差≥4dB

进行进一步检测之前必须先调整检测设备。

2

敏感度降低＞4dB

设备调整须进行修改，且到今为止进行的检测都必须重做。

3

敏感度升高＞4dB

设备调整须进行修改，且所记录的显示结果要重新测定。

距离范围修改意见

1

误差≤2%校正范围

进行进一步检测之前必须先调整检测设备。

2

误差＞2%校正范围

修改设备调整，且到今为止所进行的检测都必须重做。

表3：

方法2中用横波和角探头进行检测时的仰角（AVG）

探头额定频率（MHz）

原料厚度（mm）

8≤t＜15

15≤t＜40

40≤t≤100

1.5~2.5

-

DKSR=2mm

DKSR=3mm

3~5

DKSR=1mm

DKSR=1.5mm

-

图表4：

方法2中的长波仰角（AVG）

探头额定频率（MHz）

原料厚度（mm）

8≤t＜15

15≤t＜40

40≤t≤100

1.2~2.5

-

DKSR=2mm

DKSR=3mm

3~5

DKSR=2mm

DKSR=2mm

DKSR=3mm

10.2仰角

以下仰角的确定方法中须选其一：

方法一：

仰角为直径3mm的横孔的位移-振幅特性曲线（DAC-曲线）。

方法二：

以图片作反射体，采用位移-加强-长度（AVG）方法进行调整的横波及纵波仰角如表3、4所示。

方法三：

仰角为深1mm的矩形槽孔的位移-振幅特性曲线（DAC-曲线）。

纵向检测：

DKSR=6mm（适用于所有壁厚）

10.3观测波

所有的显示结果，若达到或超过了以下极限值，都必须重新估计：

方法一、三：

仰角—10dB（33%DAC）

方法二：

仰角—4dB（如表3、表4）

纵向检测：

DKSR=6mm（适用于所有壁厚）

10.4传输校正

如果要确定校正或标准测试体的仰角，必须对被检测物的相当数量的部位进行测量，这些部位应能体现被检测物和标准测试体之间的波传输差异。

PrEN583-2中有合适的技术与方法。

假如被测物与标准测试体之间的波传输差异小于或等于2dB，则不需要校正，如果该差异大于2dB，且小于等于12dB，就必须进行传输校正了，如果传输损耗超过12dB，检测报告中必须写明其原因，如有必要检测面也要修改。

需要大幅度校正时万一没有相关说明书，必须复测被测物不同部位的波衰减情况，波衰减大的地方应该考虑校正。

10.5信噪比

焊缝检测过程中观测波至少要比接缝显示高12dB，（除了上表面以连接为条件的视显示之外）。

经合同双方同意，这个要求可以适当降低。

图2：

坐标系统

11

对于焊接的质量要求取决于所使用的材料，焊接过程和观察条件。

为符合要求，欧洲标准规定了四个检测级别（A、B、C和D）。

由于提高的检测耗费，如模板使用数量增大，表面处理费用，级别A至C的出现率高一些。

级别D适用于特别用途，需要一份文字检测说明，必须包括欧洲标准的要求。

检测级别由评价组来决定（例如根据欧洲标准25817）。

适当的级别在焊缝检测标准（例如欧洲检测标准12062），产品标准或其他文件中都有说明。

如果使用欧洲检测标准12062，建议使用表5中的级别。

表5：

建议检测级别

级别

根据EN25817而定的评价组

A

C

B

D

C

待定

D

特殊用途

在级别A到级别C中，对于不同连接方式的特殊要求，在附A中有说明。

需要注意的是所阐述的连接方式都是最佳状态下的情况。

如果实际的使用标准的要求及检测级别的要求。

在这种情况下，必须写出书面的检测说明。

12检测技术

12.1总述

超声波检测必须根据欧洲检测标准583-1及以下步骤来进行。

12.2探头牵引

在使用角探头时（如图1所示），探头可以入射方向为标准向左或向右轻微偏转10o。

12.3对与检测平面垂直的不均匀性的检测

与检测平面垂直的不均匀性用平常的技术，用角探头很难测出。

对于这种不均匀性应该使用特殊的检测方法，特别是对于壁厚的焊槽。

关于这项技术的使用合同须达成协议。

12.4显示标识的安置

被检测体上的显示标识的安置必须通过建立一个坐标系统来确定。

如图2所示。

须在检测表面上选出一个点作为参考点。

如果被检测体有各个检测面，则在每个检测面上都需找出参考点。

这种情况下，需要小心仔细地确定各参考点之间的关系。

为了正确确定各参考点的显示标识的绝对位置。

若检测圆形焊缝，则内部及外部参考点的确定可以在焊接之前进行。

12.5显示标识的评论

12.5.1总述

所有位于观察阀之上的重要的显示标识必须根据12.5.2到12.5.4中的结论进行评论。

12.5.2最大回波高度

所有的回波高度必须通过探头运动而达到最高并且根据商定的仰角而记录。

12.5.3显示标识的长度

一个显示标识在横向及纵向上的长度要与欧洲标准上所确定的符合安全限度的技术标准或与半值法（6分贝—临界）相一致（如果无其他异议）。

12.5.4深度方向上的显示的尺寸

评定深度方向上的显示标识只能根据协议来进行，如果可能，请使用下列方法：

对于可能引起多个显示标识的不均匀性，其深度方向（h）上的尺寸必须通过一项技术来确定，在这项技术中，深度方向上的回波音量也有评。

如果一个显示在深度方向上达到或超过3mm，建议对此显示进行记录，也可以共同商定另一个作记录的最低值。

12.5.5不均匀性的记录

如果合同双方达成协议或使用的允许限度要求，不均匀性可详细记录。

13检测报告

13.1总述

检测报告必须以欧洲标准为原则，至少应包括以上几点：

13.2总说明

a）检测对象的记录

-材料和产品形式

-尺寸

-焊缝或焊接连接部分的情况

-几何外形的草图（如果必要）

-焊接方法的说明，焊接明细表和热处理说明

-生产情况

-检测表面的构造

-如果检测对象的温度处0oC到40oC之外，检测一下其温度

b）合同的要求，如检测规范，准绳，说明，特殊协议等。

c）检测的地点与时间

d）检测位置的名称和检测人员的姓名和证明

e）监督人员的姓名

13.3检测设备说明

a）如果需要，写明所使用的超声波器材的厂家和型号及器材号码。

b）如果需要，写明所使用的探头的厂家，型号，额定频率和实际入射角度及探头识别号码。

c）所使用的比较探头草图的说明

d）耦合物（方法）

13.4检测技术说明

a）如果需要使用，写明检测级别和检测说明

b）检测范围

c）检测的位置

d）如12.4中所说明，所使用的坐标系统的参考点和说明

e）将探头定位。

要么根据附录A或通过草图来说明

f）校正范围

g）敏感性校正的类别与数值（仰角定位和传送校准的所用数值）

h）仰角

i）基础材料的检测结论

j）允许限度标准

k）与欧洲标准的编差或与所涉及协议的偏离

13.5检测

对于所记录显示的表格形式的总结（或草图），并已说明

a）如图12.4所示，显示标识的坐标图，对于所使用的探头和入射角度的细节说明

b）如12.5.2所写，最大回波高度以及显示标识的类型和尺寸

c）如12.5.3中所写，显示标识的长度

d）允许限度的评定结论

附录A（信息）

焊接类型的检测级别

见图A.1至A.7，表A.1至A.7

角焊头纵向的显示标识检测

垂直探头的检测

角探头横向的显示标识检测

跃迁距离

检测表面宽度

1第1页

2俯视图

3第2页

4侧视图

5跃迁部分的检测表面宽度

所有的检测尽量从两面进行

图A.1：

板材与管材上的对焊槽

表A.1：

板材及管材上的对焊槽

检测级别

材料厚度

mm

纵向显示标识

横向显示标识

所需数据

入射总

次数

说

明

所需数据

模板角度

探头位置

检测面宽度

探头位置

入射角

探头定位

入射次数

说明

纵向检测

垂直探头检测

探头横向检测

A

8≤t<15

1

A或B

1.25p

-

2

1）

1

（X和Y）或（W和Z）

2

3）

15≤t<40

1

A或B

1.25p

-

2

1）

1

（X和Y）或（W和Z）

4

3）

B

8≤t<15

1

A或B

1.25p

-

2

5）

1

（X和Y）或（W和Z）

4

3）

15≤t<40

26

A或B

1.25p

-

4

2）、5）

1

（X和Y）或（W和Z）

4

3）

40≤t<16

2

A或B

1.25p

-

4

2）

2

（X和Y）或（W和Z）

8

3）

60≤t≤100

2

A或B

1.25p

-

4

2）

2

（X和Y）或（W和Z）

4

3）、4）

C

8≤t<15

1

A或B

1.25p

G或H

3

1）

1

（C和D）或（E和F）

2

4）

15≤t≤40

2

A或B

1.25p

G或H

5

2）、4）

2

（C和D）或（E和F）

8

4）

>40

2

A或B

1.25p

G或H

10

2）、4）

2

（C和D）或（E和F）

8

4）

1）根据协议将一面上的入射次数减少

2）根据协议利用串联增加检测

3）只是在特殊协议中有要求

4）涂盖位置的构造须与步骤8中的要求相一致。

对涂盖位置的打磨是必要的。

在圆形焊槽的条件下，只须打磨外部的涂盖位置。

5）如果只可一面进行，必须使用2个入射角。

6）厚度15＜t≤25时，一个入射角足够，条件是检测频率小于3MHz.

1第一部分

2第二部分

3剖面图

4侧视图

检测表面的宽度由字母abcdefg标出

图A.2：

横向-脉冲连接

表A.2：

横向-脉冲连接

检测级别

基本材料厚度

mm

纵向显示标识

横向显示标识

所需数据

入射总

次数

所需数据

入射角

探头定位

表面宽度

探头定位

表面宽度

入射角

探头定位

表面宽度

入射总

次数

说明

纵向检测

垂直探头检测

横向检测

A

8≤t<15

1

A或B

1.25p

或C3）

-

1

-

-

-

-

1）

15≤t<40

1

A或B

1.25p

C3）

c

2

-

-

-

-

1）

B

8≤t<15

1

A或B

1.25p

C3）

-

2

1

F和G

c

2

2）

15≤t<40

1

A和B

1.25p

C3）

c

3

1

F和G

c

6

2）

1

（X和Y）或（W和Z）

f+g

40≤t<16

2

A和B

0.75p

C3）

c

5

1

F和G

c

6

2）

1

（X和Y）或（W和Z）

f+g

C

8≤t<15

1

A和B

1.25p

C3）

c

3

2

F和G

c

4

2）

15

2

A和B

1.25p

C3）

c

7

1

F和G

c

6

2）

1

D和E

d+e

1

（X和Y）或（W和Z）

f+g

40≤t≤100

2

A和B

0.75p

C3）

c

7

2

F和G

c

12

2）

1

D和E

d+e

2

（X和Y）或（W和Z）

f+g

＞100

3

A和B

0.75p

C3）

c

9

2

F和G

c

12

2）

1

D和E

d+e

2

（X和Y）和（W和Z）

f+g

1）无法使用

2）只能按照特殊协议执