其它辅机试运技术措施.docx
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其它辅机试运技术措施
湖南省火电建设公司
技术措施
编制单位
工程名称
单位工程
锅炉附属机械安装
项目编码
版次
名称：
其它辅机试运
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
√
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
给煤机试运
2
捞渣机试运
3
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
3施工作业人员配备及人员资格要求1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1
4.1施工所需机械装备及工器具量具1
4.2安全防护用品配备2
5施工条件及施工前准备工作2
6作业程序、方法及要求2
6.1作业程序流程图2
6.2作业方法及要求3
6.3专项技术措施3
7质量控制及质量验收4
7.1质量控制标准4
7.2中间控制见证点设置4
7.3中间工序交接点设置4
7.4工艺纪律及质量保证措施4
8安全、文明施工及环境管理要求和措施5
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）6
表8-2环境因素及控制措施一览表7
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL5011-92]（锅炉机组篇）
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1998年版]（锅炉篇）
1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版
1.6Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）
1.7给煤机、捞渣机、渣浆扰动机厂家图纸及技术资料
1.8设计院图纸（机务部分J0302）
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
给煤机EG2490共12台
刮板捞渣机GBL20D型Q=20-70t/h共1台
2.2施工范围
包括以上设备及附属设备的试运行。
3施工作业人员配备及人员资格要求
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1人
2
班组负责工程师
工程师
1人
有同类机组试运技术管理工作经验
3
助理工程师
助理工程师
1人
4
组长
高级工
1人
有同类机组试运经验
5
主作业
中级工
1人
6
作业
初级工
2人
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
测振仪
1台
经检验合格
2
测温仪
1台
经检验合格
3
扳手
各种规格
1套
经检验合格
4
听棒
1根
5
对讲机
4台
6
手电筒
4个
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1设备本体、附属设备及试运系统安装完毕，并经验收合格。
5.2电机空载试运4小时合格，旋转方向正确，事故按钮可靠。
5.3油系统试运和各联锁试验合格。
5.4运行人员配备必要的检修和通信工具。
5.5有关电气、热工测量和保护系统安装完并经各项试验合格。
5.6试运设备的润滑油已按要求加好，并经油循环合格。
5.7全面清理与设备无关的物品及杂物。
5.8检查主要零部件（如液压马达、驱动轴组装及各导向轮组装、扭力臂及其支座、拖动链轮、各导向板等）上的螺栓是否已拧紧；
5.9检查所有刮板是否已安装到位，接链环锁紧销是否已装配到位；
5.10检查液压驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位是否符合《液压驱动系统安装使用说明书》和《液压自动张紧装置使用说明书》中的有关要求；
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
6.2作业方法及要求
6.2.1给煤机试运
6.2.1.1关闭给煤机进出口煤闸门，在厂家的指导下进行参数的设定，当参数设定完后进行空负荷试验；
6.2.1.2清扫链试运，点动试电机方向，方向正确后空负荷运行4小时；
6.2.1.3输送皮带试运，点动试电机方向，方向正确后空负荷运行4小时；
6.2.2捞渣机试运
6.2.2.1液压张紧系统的调试
1、首先要检查油泵电机转向，方法是：
按一下“电机启动按钮”，“电机运行”灯亮，电机运转，此时应仔细观察电机转向看是否与要求一致，若不一致应迅速按下“电机停止按钮”使电机停转，然后通过变换电源或电机接线进行调整（调整时应注意一定要先将控制箱进线电源切断以确保安全）。
2、将管路上截止阀完全关闭，启动电机，观察压力表Y1,调节溢流阀溢流压力至200bar。
3、将管路上截止阀完全打开，观察压力表Y2及链条张紧情况,调节减压阀至压力为额定工作压力值（需专业人员现场调试）。
将压力继电器PS3开关切换压力值设定为小于工作压力10bar。
（压力继电器PS1,PS2出厂前已调试完毕，无需重新调整）
4、工作压力调整好后要仔细检查液压站及管路，消除泄漏现象。
在设备运行过程中，若链条张紧压力不合适可适当进行调整（顺时针调整减压阀调节螺栓，张紧压力增大；逆时针调整减压阀调节螺栓，张紧压力减小）。
6.2.2.2液压驱动系统及保护功能的调试
1、疏通系统启动油泵
2、调整油泵压力至工作压力
3、启动液压驱动装置试方向
6.2.2.3空运行试验
在电气、机械等都安装与调试完毕后,依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行4小时,仔细观测轴承温升（≤20℃）、环链与链轮的啮合、环链接头（接链环）、刮板与环链连接、油水渗漏等情况，若有异常必须排除。
6.3专项技术措施
无
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1给煤机分部试运炉3-12
7.1.2.2捞渣机分部试运炉3-12
7.1.3辅机分部试运完毕，应具备以下技术记录：
7.1.3.1试运行原始记录。
7.1.3.2验收签证记录。
7.1.3.3设备消缺记录。
7.1.3.4试运申请单。
7.1.3.5试运行报告。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1给煤机分部试运：
现场见证点（W点）
7.2.2捞渣机分部试运：
现场见证点（W点）
7.3中间工序交接点设置
无
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1工艺纪律
7.4.1.1进入试运现场正确着装,试运设备应保持整洁，试运现场道路畅通。
7.4.1.2做好试运前检查准备工作。
7.4.1.3试运过程中，值班人员应做好运行记录，包括油温、油位、设备运行情况等
7.4.2质量保证措施
7.4.2.1给煤机、捞渣机起动后，额定工况下连续运行不少于4小时。
7.4.2.2无漏油、漏水、漏风现象。
7.4.2.3轴承温度稳定，且其温升不超过40℃，表温不超过80℃。
7.4.2.4轴承振动不超过0．05mm。
7.4.2.5给煤机、捞渣机运行平稳，工况调节自如，无异常现象。
7.4.2.6电机电流不超过规定值。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1施工人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带。
8.2作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业，非工作人员严禁进入施工现场。
8.3严禁在施工现场乱涂、乱画或有其它不文明的行为。
8.4组织试运人员学习有关规程，试运安全技术措施，试运纪律等。
8.5凡试运范围内的设备及系统，除运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外，其它人员不得擅自操作。
8.6运设备与安装设备要进行可靠的隔离。
8.7运范围内的孔洞、沟道盖板均已盖好。
8.8运设备的平台、梯子、栏杆均已安装完毕。
8.9在运行的设备和管道上进行检修工作应严格执行两票三制制度。
8.10设备监护和现场巡视，发现试运设备异常情况应立即向负责人报告，并立即采取措施。
8.11试运人员应服从统一指挥，分工细致，责任明确。
8.12现场已封闭,非工作人员严禁进入试运现场。
8.13试运区域应设置警戒区，挂标志牌，警戒区内应严禁明火。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
热机公司施工班组：
辅机项目作业项目：
其它辅机试运
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制
方法
控制
时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
签名
备注
1
操作
误操作
无设备损坏
非试运人员严禁操作、统一指挥、专人操作
S
T
施工人员
班长/
安全员
2
设备试运
触摸转动部分
无人身伤害
设备试运严禁触摸转动部分
A
P
施工人员
班长/
安全员
3
周边环境
孔洞盖板、人孔门未封闭
无人身伤害
试运前应将孔洞盖板及人孔门封闭
S
T
施工人员
班长/
安全员
4
设备试运
系统未作封闭，或已封闭仍有人正在工作
无人身伤害
试运前需确认系统内无人施工及进出。
S
T
施工人员
班长/
安全员
5
设备启动
设备启动时异常
无设备损坏
启动时事故按钮前需站人
S
T
施工人员
班长/
安全员
6
设备试运
用手接触电源裸露部分
无触电事故
就地电控柜应关闭并挂警示牌
A
P
施工人员
班长/
安全员
7
设备运行
设备运行时异常
无设备损坏
试运时加强监护，出现异常及时按事故按钮
S
T
施工人员
班长/
安全员
8
设备检修
设备检修时，设备突然启动
无人身伤害
应确认设备退电之后方可进行
A
P
施工人员
班长/
安全员
9
现场通讯
设备损坏
无设备损坏
1.通信设备使用一定要进行校验。
2.采用多种通信工具。
A
A
P
P
施工人员
班长/
安全员
注：
控制方法：
W：
见证：
H：
停工待检：
S：
连续监护：
A：
提醒：
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季度一次）；T：
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及控制措施一览表
施工单位：
热机公司施工班组：
辅机项目作业项目：
其它辅机试运
序号
作业活动
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
输入
输出
1
施工
切割
压缩气瓶及气体
乙炔泄漏
大气污染
1.使用割刀必须扎好皮带接头。
2.供气皮管不得有裂纹和漏气现象。
施工人员
班长/
安全员
2
施工
空预器运行
粉尘
粉尘
大气污染
作业人员戴好口罩
施工人员
班长/
安全员
3
施工
焊接
焊条
烟雾
焊条头
大气污染
固废污染
1.确保现场通风良好，电焊烟尘能及时排出。
2.对焊条头进行及时回收。
施工人员
班长/
安全员
4
施工
设备检修
汽油、煤油、破布
废油、废布
油类污染
固废污染
布置废油桶，使用破布及时清理
施工人员
班长/
安全员
升级会员 